1. Duct Wrap
Reves&miento
Exterior
De
Ductos

2. Duct Wrap
• Consiste de una manta fibra de vidrio con
barrera de vapor.
– Tiene un solape de 50mm de Presillar
• Usado para aislar conductos de metal en
sistemas de aire central.
– Diseñado para temperaturas entre 4 grados y 121
grados C°.
– Cuenta con una imprenta en el acabado que
garantiza su valor R afuera del empaque e instalado.
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3. Beneficios del Duct Wrap
• Owens Corning asegura que el producto,
bien instalado, provee el aislamiento
especificado
• Los costos de operación del sistema central
son reducidos con el uso del producto
– Los equipos operan con mayor rendimiento
– Ayuda a que el aire llegue a su destino con la
temperatura especificada.
• Flexibilidad- El producto se corta fácil
(incluso con tijeras). Se acomoda a
superficies irregulares. El costo es reducido
cuando se compara contra la instalación de
productos rígidos.
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4. Razones para aislar
• Reducción o aumento de calor
– Protección de obreros en sistemas operando en
temperaturas sobre 60oC
– Control de condensación para sistemas operando
debajo de la temperatura ambiente
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5. Aislamiento de ductos
• Aislamiento Externo
– Duct wrap
– Aislamientos rígidos
• Aislamiento Interno
– Duct Liner flexible
– Duct liner board
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6. Control de Condensación
• No es causada por goteras en la
estructura, si no por agua
condensada en el ambiente.
• El aislamiento se degrada por condensación
de agua.
– Perdida del aspecto termal del aislamiento
– Perdida de propiedades mecánicas
– Posible ambiente para el crecimiento del MOHO
– Aspecto visual no atractivo
• El agua Condensada puede caer en otros
materiales del edificio (cielos acústicos)
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7. Control de Condensación
• La condensación se puede controlar por:
– El control de temperaturas de la superficie.
– El uso de barreras de vapor.
• Mantener la temperatura de la superficie
arriba del “dewpoint” es critico….
– Esto previene la condensación
– El uso de barreras de vapor en equipos fríos o
tuberías es critico
– Previene que el vapor de agua llegue a superficies
frías.
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8. Revestimiento contra el vapor
• El revestimientos contra el vapor se
usa para controlar el flujo del vapor
de agua.
– La difusión del vapor de agua es directamente
afectado por la presión del vapor, no la fuga de aire
en el conducto.
• Materiales típicos
– Papel Kraft con asfalto
– Películas Plásticas (polietileno, PVC)
– Laminados de plásticos reforzados
– Aluminio con papel reforzado
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9. Barreras de vapor
• Las barreras de vapor son
especificadas por impermeabilización
– Menos de 60 [ng/(s.m2.Pa)]
– Menos de 3 [ng/(s.m2.Pa)] para ductos y equipos
– Menos de 1 [ng/(s.m2.Pa)] para tubería fria y equipos
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10. Barreras de vapor
• Ensayos de impermeabilización
– Dry cup
• Desecante, 0% RH en un lado
• Típicamente 50% RH en el otro lado
• Este es el ensayo usual para materiales
– Wet cup
• Agua, 100% RH en un lado
• Típicamente 50% RH en el otro lado
• Normalmente usado para materiales hidroscopios
• Normalmente produce valores mas altos
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11. Aplicación de barreras de vapor
• Previene la entrada de la humedad al
aislamiento y la formación de condensación
en la superficie fría.
• No previene la condensación en la
superficie de la barrera de vapor
– La condensación de la superficie es controlado por
el espesor del aislamiento
– La temperatura de la superficie tiene que ser mas
alta que el “dew point”
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12. Colocación de la barrera de vapor
• La barrera de vapor se instala en el
lado caliente del aislamiento
– Usualmente dentro de las paredes o cielos
– Afuera de los ductos de aire
– Afuera de las tuberías en frio
• A considerar para climas “húmedos”
– Exterior de las paredes o cielos
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13. Climas húmedos
• Clima húmedo
– Wet Bulb > 19.4oC por 3500 horas durante los seis
meses mas cálidos del año
– Wet Bulb > 22.8oC por 1750 horas durante los seis
meses mas cálidos del año
• Clima semi- húmedo
– Wet Bulb > 19.4oC por 3000 durante los seis meses
mas cálidos del año
– Wet Bulb > 22.8oC por 1500 durante los seis meses
mas cálidos del año
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14. Ductos para aire acondicionado
• Los ductos tienen que ser sellados
• Si no, el aire se escapa
– Se reduce la temperatura de la barrera de vapor
causando condensación en la superficie
• causa fracaso de la barrera de vapor
– La barrera de vapor tiene que estar sellada en:
• las juntas longitudinales
• las juntas circumencionales
• todas las penetraciones
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15. Duct Wrap
• Todos los elementos se deben de
considerar…
– Traslapes de ductos
– Refuerzos
– Compresión del aislamiento
– Penetraciones
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16. Duct Wrap
• No usar promedios de temperaturas
internas en las construcciones para
predecir los espesores adecuados
– Los sistemas pueden estar expuestos a
temperaturas ambientes
• cuartos de equipos ventilados
• Espacios no ventilados arriba de los cielos acústicos
• Área de problemas:
– Partes metálicas penetrando el aislamiento
– Compresión del aislamiento
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17. Duct Wrap
• Condensación dentro del Aislamiento
– Los ductos tienen que ser sellados antes de aislar
• Si no el revestimiento puede fallar
• El aire ambiental penetra por el revestimiento y se
condensa en la superficie del ducto
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18. Compresión del Duct Wrap
• El espesor del Duct Wrap disminuye un 25%
cuando se instala
• Como el valor R = Espesor/k,
– Baja el valor R
• Pero la densidad aumenta cuando el
espesor baja
– Valor k disminuye
• Resumen,
– La reducción del valor k no equivale a la perdida del
valor R
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19. Instalación del Duct Wrap
• Algo de compresión es deseable
– Menos arrugas, da mejor apariencia
– Mas fácil de sellarlo, mejor barrera de vapor
• PERO,
– La compresión también causa perdida de espesor
– Se pierde algo del valor R
– En un ducto frio, sube la temperatura de la superficie
lo que puede causar condensación.
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