Gasolina bolivia

INSTITUTO DE APRENDIZAJE INDUSTRIAL
I.A.I.
PERFILES PROFESIONALES 1999
• Competencias Generales
• Unidades De Competencia
• Módulos Profesionales
• Programas
• Cargas Horarias
Oruro – Bolivia - 1999

PRESENTACION
Como uno de los frutos de las sesiones de Mejoramiento Docente
realizadas en el transcurso del presente año en el Instituto de Aprendizaje
Industrial, podemos presentar esta sistematización de Perfiles
Profesionales 1999 que responden a nuestras actividades de capacitación y
formación, tanto en el área regular como otras en servicios puntuales a la
comunidad.
Responde a un trabajo de equipo y como tal ha experimentado las
dificultades propias de un trabajo tan complejo que emana inicialmente de
estilos tan diversos. Hemos pretendido con este trabajo, en primer lugar,
conocernos más entre nosotros, qué es lo que hacemos por cursos y por
áreas, concienciar una plataforma programática capaz de sufrir cambios
para un mayor despegue institucional en servicio a nuestra comunidad
productiva; también queremos ofrecer una digna herramienta de trabajo
para tantos centros de capacitación y colegas que nos solicitan conocer
nuestra experiencia y nuestro modo de trabajo.
Esperamos que este trabajo colectivo que hoy presentamos, a las
puertas del año 2000, sea un válido instrumento de programación para la
etapa presente del Instituto de Aprendizaje Industrial, momento en el que,
después de treinta y dos años de permanente y continuo trabajo, va a dar
sus primeros pasos en la formación de técnicos superiores.
Oruro, 30 de Noviembre de 1999
Ignacio Suñol E. s.j.
RECTOR
INSTITUTO DE APRENDIZAJE INDUSTRIAL
Fundado por la Compañía de Jesús
Integrado en Fe y Alegría

NOMINA DE PERSONAL
Personal que ha participado en la elaboración de Perfiles
Profesionales 1999 .
PERSONAL DIRECTIVO
Suñol Esquirol, Ignacio Rector
Aguilar Bustamante, Mario Director Ejecutivo
Barreta Martínez, Avelino Director Académico
Marca Cáceres, José Antonio Jefe de Talleres
PERSONAL COORDINACIÓN Y DIAGRAMACIÓN
Suñol Esquirol, Ignacio Coord. Mejoramiento
Docente
Laime Alvarez, Mónica Stria. Direc. Ejecutiva
Zeballos Sossa, Alvaro Strio. Direc. Académica
Daza Choque, Lucía Bibliotecaria
Castelo Moyano, César Diseño de tapa
PERSONAL DOCENTE
Aguilar Bustamante, Mario Automotriz
Aparicio González, Henry Formación
Aquino Barra, Martín Electricidad
Araníbar García, Jhonny Química
Alegre Rodríguez, Mario Soldadura
Caballero García, Juvenal Máquinas
Cáceres Lucana, Ricardo Delineante
Capari Fernández, Eloy Dibujo Técnico
Castelo Mora, Jehbel Automotriz
Castelo Moyano, César Delineante
Catalvis Colque, María Lenguaje
Cayoja Chura, Lourdes Física
Copa Mayorga, Eloy Máquinas
2

Díaz Queraltó, Francisco Delineante
Flores Cortez, Santiago Electricidad
Laime Alvarez, Mónica Computación
Mamani Guaygua, Julio Matemática
Manrique Lizarasu, Carmen Automotriz
Marca Cáceres, José Antonio Electricidad Automóvil
Mendoza Magne, Eugenio Inglés Técnico
Peñaranda Muñoz, Edgar Frío y Climatización
Rocha Centellas, Julio Electricidad
Soto Zárate, Raúl Física
Valero López, René Máquina Herramienta
Velásquez Vásquez, David Máquinas
Zeballos Sossa, Alvaro Computación
PERSONAL DE SERVICIO
Medina Flores, José Conserjería
Quispe Nina, Cornelio Conserjería
3

INDICE GENERAL
Nº CURSO Pág.
Cursos regulares: especialidades 5
1. Mecánica Automotriz 6
2. Máquinas Herramienta 18
3. Electricidad Industrial 31
4. Delineante Proyectista 44
5. Carga Horaria Automotriz 56
6. Carga Horaria Máquinas 57
7. Carga Horaria Electricidad 58
8. Carga Horaria Delineante 59
9. Soldadura 60
Cursos regulares: ciencias exactas y sociales 67
10. Dibujo Técnico 68
11. Matemática 73
12. Física 80
13. Resistencia de materiales 85
14. Química 87
15. Computación 95
16. Electricidad del automóvil 96
17. Lenguaje 98
18. Inglés Técnico 105
19. Formación 107
Cursos especiales 109
20. Autómatas Programables 110
21. Computación 112
22. Electricidad Industrial 116
23. Electrotecnia 118
24. Frío y Climatización 120
25. Máquinas Herramienta UTO Mec2244|2247 122
26. Maquinaria Pesada 125
27. Neumática 132
28. Rectificación de motores 137
29. Sistema de distribución eléctrica 139
30. Torno a Control Numérico Computarizado 141
31. Curso de Verano 144
4

C U R S O S
R E G U L A R E S
5

MECÁNICA AUTOMOTRIZ
TÉCNICO MEDIO EN AUTOMOTRIZ
COMPETENCIA GENERAL
Los requerimientos generales de cualificación profesional del
sistema productivo para este técnico son: Diagnosticar, mantener
y reparar unidades automotrices livianas y semipesado.
Todos estos trabajos en condiciones de calidad, seguridad y con
plazos requeridos.
Este técnico actuará bajo la supervisión de un técnico superior o
ingeniero.
PRIMER
AÑO
COMPET
ENCIA
DEL
CURSO
y reparar los siguientes sistemas: suspensión, dirección, frenos y
transmisión.
Todos estos trabajos en condiciones de calidad, seguridad y con
plazos requeridos.
Este técnico actuará bajo la supervisión de un jefe de talleres.
UNIDADE
S DE
COMPET
ENCIA
• Desarrollar técnicas de medición.
• Conocer las partes componentes de un automóvil.
• Desarrollar técnicas de mantenimiento y reparación de los
sistemas de: suspensión, dirección, frenos y transmisión.
6

• Diagnosticar y localizar fallos en los sistemas de: suspensión,
dirección, frenos y transmisión.
MÓDULOS PROFESIONALES
1. Suspensión y dirección.
2. Frenos.
3. Transmisión.
PROGRAMA
1. Generalidades sobre ajuste:
a) Ajuste mecánico.
b) Generalidades.
c) Banco de trabajo.
d) Limado.
e) Aserrado a mano.
f) Roscado a mano.
2. Conocimiento y utilización de herramientas e instrumentos:
a) Generalidades.
b) Tipos de herramientas.
c) Formas de trabajo con herramientas.
d) Tipos de instrumentos.
e) Formas de trabajo con instrumentos.
f) Mantenimiento de herramientas e instrumentos.
3. Descripción de las partes de un vehículo:
a) Bastidor o chasís:
b) Finalidad.
c) Descripción.
d) Formas de construcción.
4. Sistema de suspensión:
a) Finalidad.
b) Elementos de la suspensión.
c) Tipos de suspensión.
d) Suspensión rígida.
e) Suspensión independiente.
7

f) Amortiguadores y su funcionamiento.
5. Disposición de ruedas:
a) Finalidad.
b) Angulo de caída y ángulo de salida.
c) Angulo de avance.
d) Convergencia.
e) Balanceado de ruedas.
f) Vulcanizado de ruedas.
6. Sistema de dirección:
a) Finalidad.
b) Características de construcción.
c) Sistema de dirección mecánica.
d) Sistema de dirección hidráulica.
8. Sistema de frenos:
a) Finalidad.
b) Disposición clásica de los frenos.
c) Tipos de frenos (mecánicos, hidráulicos, neumáticos
hidroneumáticos, inteligentes).
d) Constitución y funcionamiento.
e) Servofreno de vacío.
f) Diagnóstico, mantenimiento y reparación del sistema de
frenos.
Descripción de las partes de la transmisión:
1. El embrague:
a) Finalidad.
b) Clases de embrague.
c) Diagnóstico, mantenimiento y reparación del embrague.
2. Cambio de velocidades:
a) Finalidad.
b) Características de funcionamiento.
c) Cambios de velocidades mecánico.
d) Cambios de velocidades automáticos.
e) Diagnóstico, mantenimiento y reparación del embrague.
3. Arbol de transmisión:
8

a) Finalidad.
b) Tipos de juntas.
c) Diagnóstico, mantenimiento y reparación del embrague.
4. Diferencial:
a) Finalidad.
b) Partes componentes.
c) Funcionamiento.
d) Diagnóstico, mantenimiento y reparación del diferencial.
5. Puente trasero:
a) Finalidad.
b) Partes y funcionamiento.
c) Semiejes o palieres.
d) Clases de puentes traseros.
e) Diagnóstico, mantenimiento y reparación del puente
trasero.
Metrología:
1. Metrología:
a) Generalidades.
b) Magnitudes angulares y lineales.
c) Concepto de medida.
d) Definición de las unidades fundamentales.
2. Unidades de medida:
a) Unidades de longitud.
b) Unidades de superficie y volumen.
c) Unidades de masa y tiempo.
d) Unidades de presión, caudal.
3. Instrumentos de medición:
a) Definición entre medición y calibrado.
b) Medición directa e indirecta.
c) Interpretación de lecturas.
4. Calibrador o Pie de Rey:
a) Generalidades.
b) Tipos de calibradores.
c) Mediciones.
9

5. Tornillo micrométrico:
a) Generalidades.
b) Descripción.
c) Tipos de micrómetros.
d) Lecturas.
6. Reloj comparador:
a) Generalidades.
b) Descripción.
c) Tipos.
d) Lecturas.
7. Galgas y otros:
8. Normas de seguridad y mantenimiento.
Referencia con módulos de ciencias exactas y sociales:
Dibujo Técnico: D-1, D-2
Matemática: M-1, M-2
Física: F-1, F-2
Química: QB-1, QB-2, QB-3
Lenguaje: L-1, L-2, L-3
Formación: FR-1
SEGUNDO
AÑO
COMPETENCIA DEL CURSO
y reparar motores de combustión interna, de encendido por chispa
eléctrica (motores a gasolina) del tipo convencional y de inyección
electrónica.
Todos estos trabajos en condiciones de calidad seguridad y con
plazos requeridos.
10

UNIDADES DE COMPETENCIA
• Desarrollar procesos y métodos de mantenimiento y
reparación de motores de combustión interna de encendido
por chispa eléctrica.
• Conocer el sistema de inyección electrónica.
• Conocer el manejo de manuales y catálogos.
• Conocer la afinación y puesta a punto de motores de
combustión interna de encendido por chispa eléctrica
convencional y de inyección electrónica.
MÓDULO
S
PROFESI
ONALES
1. Motores a gasolina.
2. Afinado y puesta a punto del motor a gasolina
convencional.
3. Sistema de inyección electrónica.
PROGRA
MA
1. El Motor Otto de cuatro tiempos:
a) Reseña histórica del motor.
b) Elementos fundamentales del motor.
c) Definiciones del tiempo y ciclo de funcionamiento.
d) Funcionamiento del motor Otto de cuatro tiempos.
e) Ciclo de funcionamiento teórico del motor.
f) Ciclo de funcionamiento real del motor.
g) Elementos móviles del motor.
h) Elementos fijos del motor.
i) Ajuste del motor.
2. Cálculo técnico del motor:
a) Cálculo de la cilindrada.
b) Cálculo de la relación de compresión.
c) Cálculo de la potencia.
11

3. Sistema de distribución:
a) Constitución del sistema.
b) Objeto y reglaje de la luz de válvulas.
c) Tipos de sistemas.
4. Sistema de refrigeración:
a) Finalidad.
b) Refrigeración forzada.
c) Partes componentes.
d) Mezclas anticongelantes.
e) Refrigeración natural.
5. Sistema de lubricación:
a) Necesidades de la lubricación.
b) Componentes del sistema.
c) Clases de lubricación.
d) Clasificación y utilización de aceites.
6. Sistema de alimentación:
a) Necesidades de la alimentación.
b) Principio de funcionamiento.
c) Partes componentes.
d) Constitución y proporción de la mezcla.
e) Carburadores.
7. Sistema de encendido:
a) Finalidad del sistema.
b) Partes componentes del sistema.
c) Puesta a punto del encendido.
Inyección electrónica:
1. Inyección electrónica:
a) Reseña histórica.
b) Principio de funcionamiento.
c) Nomenclatura de la inyección electrónica.
d) Partes componentes del sistema de alimentación.
e) Partes componentes del sistema de encendido.
f) Utilización de instrumentos.
g) Afinación y puesta a punto.
12

Planificación y mantenimiento:
1. El taller:
a) Ubicación del taller.
b) Condiciones físicas del taller.
c) Talleres de mantenimiento y reparación.
2. Lubricantes:
a) Aceites lubricantes.
b) Grasas lubricantes.
c) Características de los lubricantes.
d) Clasificación.
3. Mantenimiento rutinario:
a) Finalidad.
b) Plan de inspección.
4. Mantenimiento correctivo:
a) Finalidad.
b) Plan ejecucional.
5. Mantenimiento preventivo:
a) Finalidad.
b) Fichas de inspección.
c) Planificación preventiva.
6. Mantenimiento proactivo:
7. Planificación del mantenimiento:
a) Mantenimiento de motores estacionarios.
b) Mantenimiento de motores vehiculares.
c) Mantenimiento del taller, herramientas y equipos.
Dibujo Técnico: D-2
Matemática: M-3, M-4, M-5
Física: F-3, F-4, F-6, F-7, F-8
Química: QM-1, QM-2, QM-3
13

Formación: FR-2
TERCER AÑO
y reparar motores de combustión interna, de encendido por
compresión (motores Diesel). Diagnosticar, reparar y calibrar
bombas inyectoras (laboratorista en bombas inyectoras).
Diagnosticar, calibrar y rectificar motores de combustión interna.
Todos estos trabajos en condiciones de calidad seguridad y con
plazos requeridos.
• Desarrollar procesos y métodos de mantenimiento y
reparación de motores de combustión interna de encendido
por compresión.
• Conocer el sistema de inyección Diesel.
• Conocer el manejo de manuales y catálogos.
• Conocer la afinación y puesta a punto de motores de
combustión interna de encendido por compresión.
• Conocer las máquinas rectificadoras y su correspondiente
empleo.
• Conocer técnicas de medición.
1. Motores Diesel.
2. Laboratorio Diesel.
3. Afinación y puesta a punto de motores Diesel.
4. Rectificación de motores.
PROGRA
MA
14

1. El motor Diesel:
a) Generalidades.
b) Diagrama del funcionamiento teórico del motor Diesel.
c) Diagrama del funcionamiento real del motor Diesel.
d) Los tiempos del motor Diesel.
e) La combustión en los motores Diesel.
2. Partes Componentes del motor Diesel:
a) Bloque de cilindros.
b) Embolos y segmentos.
c) Bielas y cojinetes.
d) Cigüeñal.
e) Válvulas.
3. Clasificación de las cámaras de combustión:
a) Clases de motores Diesel.
b) Motores de inyección directa.
c) Motores de inyección indirecta.
d) Tipos de cámaras.
4. Sistema de distribución:
a) Desmontaje de la culata.
b) Verificación y reglaje de válvulas.
5. Sistema de refrigeración:
a) Desmontaje y montaje del sistema.
b) Camisas de agua.
6. Motores sobrealimentación:
a) Generalidades.
b) Presión atmosférica.
c) Funcionamiento del turbo.
d) Intercambiador de calor.
e) Funcionamiento.
7. Sistema de alimentación:
a) Equipo de inyección.
b) Filtrado de combustible.
8. Bombas de alimentación para motores:
a) Funcionamiento de la bomba de combustible.
15

b) Tipos de bombas.
c) La bomba manual.
9. Bombas de inyección en línea:
a) Partes componentes de la bomba.
b) Funcionamiento de la bomba de inyección.
c) Ajustes de la bomba al ciclo del motor.
d) Tipos de bombas.
e) Mantenimiento y control.
10. Bombas de inyección rotativas:
a) Funcionamiento de la bomba rotativa.
b) Partes componentes.
c) Tipos de bombas rotativas.
d) Mantenimiento y control.
11. Reguladores:
a) Generalidades.
b) Funcionamiento básico del regulador.
c) Dispositivo de avance a la inyección.
d) Funcionamiento del regulador R.Q. y R.Q.V.
e) Funcionamiento del regulador R.S.V.
f) Funcionamiento del regulador neumático.
g) Funcionamiento del regulador hidráulico.
12. Inyectores y porta inyectores:
a) Finalidad de los inyectores.
b) Los inyectores de espiga.
c) Los inyectores de orificios.
d) Control y cuidado de los inyectores.
13. Puesta a punto del motor Diesel:
a) Puesta a punto de la inyección.
b) Puesta a punto de la bomba inyectora.
c) Puesta a punto de la distribución.
d) Puesta a punto de la bomba en el motor.
14. Utilización de catálogos y fichas técnicas.
15. Mantenimiento, verificación y control de fallas.
16

Rectificación de motores:
Véase programa específico de rectificación de motores de
combustión interna en página 137.
Diagnóstico de motores y banco de pruebas:
1. Clasificación de fallas:
a) Instrumentos y equipos en el diagnóstico.
2. Diagnosis en los sistemas:
a) Diagnosis en el sistema de alimentación.
b) Diagnosis en el sistema de encendido.
c) Diagnosis en el sistema de refrigeración.
3. Diagnosis por pérdida de potencia y compresión:
a) Instrumentos en la diagnosis de potencia y compresión.
4. Diagnosis por desgaste de elementos internos del motor:
a) Instrumentos y equipos en la diagnosis.
5. Afinación del motor bajo especificaciones técnicas:
6. Banco de Pruebas para bombas inyectores:
a) Finalidad.
b) Pruebas de las bombas en el banco.
c) Reglaje de los reguladores.
7. Diagnosticador para motores a gasolina:
a) Finalidad.
b) Pruebas a efectuarse en los motores Otto.
Resistencia de Materiales: R-1, R-2
Química: QE-1, QE-2, QE-3
Electricidad del automóvil: EA-1, EA-2, EA-3, EA-4
Inglés Técnico: I-1, I-2, I-3, I-4, I-5
Formación: FR-3
17

CARGA HORARIA DE LA ESPECIALIDAD
Véase página 56.
18

MÁQUINAS - HERRAMIENTA
TÉCNICO MEDIO EN MÁQUINAS HERRAMIENTA
COMPETENCIA GENERAL
sistema productivo para el técnico de máquinas- herramienta son:
El dominio en el manejo correcto del taladro, sierra alternativa,
limadora, torno, fresadora convencionales, y la ejecución en los
tiempos requeridos. Realiza programación básica de tornos,
fresadoras de control numérico computarizados (C.N.C.); Realiza
el mantenimiento preventivo y proactivo de las máquinas-
herramienta y el calibrado de todos los instrumentos de precisión
aplicados en el taller bajo las normas de seguridad industrial.
Este técnico podrá ejercer como jefe de taller o de planta, o en su
caso estará bajo la supervisión de un técnico superior o un
ingeniero de planta.
PRIMER AÑO
COMPET
ENCIA
DEL
CURSO
sistema productivo para este técnico son: el dominio de las
herramientas manuales; el manejo de las máquinas- herramienta
como ser el taladro, la sierra alternativa y la limadora, como
también el manejo de los instrumentos de medida y de
comparación.
Este operario auxiliar estará bajo la supervisión de un operario
calificado o un jefe de taller.
19

UNIDADE
S DE
COMPET
ENCIA
 Aplica correctamente las herramientas de desbaste, sujeción,
golpe, e instrumentos de trazado en los procesos de
mecanizado de piezas unitarias.
 Aplica adecuadamente las herramientas auxiliares.
 Realiza el ajuste de las piezas unitarias.
 Realiza el mantenimiento preventivo de acuerdo a normas
técnicas.
1. Tecnología de la especialidad:
a) Introducción a la especialidad.
b) Herramientas con arranque de virutas.
c) Herramientas auxiliares.
d) Máquinas herramienta.
2. Metrología:
a) Instrumentos de medición y verificación.
3. Taller:
a) Ajustaje.
b) Taladro, sierra alternativa.
c) Limadora.
PROGRAMA
Tecnología:
1. Introducción a la especialidad:
a) Misión de la tecnología: definición, partes y clasificación
de trabajos y oficios de la industria del metal.
b) Materiales de trabajo: tipos de materiales. Clases de
hierros. Identificación y clasificación de los
materiales de acuerdo a sus perfiles.
c) Generalidades sobre el ajuste: ajuste mecánico. Banco de
trabajo. Clasificación. Modos de empleo y normas de
20

conservación.
2. Herramientas con arranque de viruta:
a) Utiles de sujeción: Tornillos de banco, Clasificación.
Normas para la conservación.
b) Herramientas de desbaste: La lima. Importancia. Partes.
Clasificación. Técnicas para el limado y normas de
conservación.
c) Aserrado a mano: La sierra mecánica. Partes y uso
correcto. El cincel; Partes y uso correcto. Normas de
conservación.
d) Herramientas de golpe: El martillo. Partes. Clasificación.
Uso correcto.
e) Tornillos y tuercas: Generalidades. Roscas. Clasificación
según su perfil y aplicación.
f) Roscado a mano: Generalidades. Machos y Tarrajas.
Portamachos y portatarrajas (manerales). Técnicas del
roscado a mano. Aplicación de tablas y fórmulas. Normas
de seguridad.
g) El roblonado: Generalidades. Clasificación y técnicas del
roblonado. Normas de seguridad.
3. Herramientas Auxiliares:
a) Alicates: Tipos de alicates, partes. Clasificación. Uso
correcto.
b) Destornilladores: Características. Clasificación. Uso
correcto.
c) Llaves: Llaves fijas. Clasificación. Uso correcto y normas de
conservación.
4. Maquinas herramienta:
a) Máquinas herramienta: Tipos de máquinas. Movimientos.
Velocidad. Virutas. Elección de las máquinas. Métodos de
trabajo. Normas de seguridad.
b) El taladro: Definición. Partes, Clasificación. La broca y sus
partes. Clasificación. Sujeción de la broca y la pieza.
Velocidad de corte. Cálculo e interpretación de tablas.
Normas de seguridad.
c) Sierra mecánica alternativa: Generalidades. Partes.
Descripción. Proceso de aserrado. Normas de seguridad.
21

d) La limadora: Generalidades. Descripción, Movimientos de
corte, avance y ajuste. Herramientas. Velocidad de corte.
Cálculo e interpretación de tablas. Trabajos característicos.
Normas de seguridad.
Metrología:
1. Introducción:
a) Metrología: Concepto. Magnitudes físicas y unidades de
medida. Definiciones de las unidades fundamentales.
b) Unidades de medida: Unidades de longitud. Sistema
métrico, múltiplos y submúltiplos. Sistema inglés, la
pulgada decimal y fraccionaria. Equivalencias entre ambos
sistemas métrico e inglés. Ejercicios de aplicación.
Unidades de superficie, múltiplos y submúltiplos,
conversiones, aplicaciones. Unidades de volúmen, de
masa, múltiplos y submúltiplos de la densidad, peso
específico, conversiones y aplicaciones.
2. Instrumentos de medición, trazado y verificación:
a) Instrumentos de medición: Definición entre medición y
calibrado. Medición directa, medición indirecta. Las reglas,
clasificación. Tipos de compases. Técnicas de medición.
Normas de conservación.
b) El trazado: Generalidades. Trazado mecánico; trazado en el
plano, con plantilla y al aire. Orden que se sigue en el
trazado. Preparación de la pieza, orientación y trazado
propiamente dicho, marcado de puntos, retoque. Normas
de seguridad y conservación.
c) Medición angular: Definición, unidad de medida.
Escuadras, clasificación. Descripción. Uso correcto. El
goniómetro, descripción, uso, lectura. Normas de seguridad
y mantenimiento.
d) Galgas: Medición. Descripción y uso correcto. Clasificación.
Normas de seguridad y conservación.
e) Calibrador Vernier: Definición. Partes, descripción, uso
correcto. Interpretación de las lecturas en ambos sistemas.
Verificación del calibrador Vernier. Clasificación. Normas de
seguridad y conservación.
f) Niveles y verificadores de superficie: Instrumentos de
22

verificación y control. Clases de niveles y verificadores. Uso
correcto, normas de seguridad y mantenimiento.
g) Calibres fijos: Definición. Calibres de forma; verificadores
de ángulos, de radios, calibre de tolerancias, calibre para
chapa y alambres, otros calibres. Calibre de tolerancias;
calibrador Tomson (pasa - no pasa). Clasificación . Uso
correcto y normas de seguridad y mantenimiento.
Taller:
1. Ajustaje:
a) Concepto, generalidades: herramienta, ángulos, etc.
b) Medir con cinta métrica o flexómetro;.Pie de rey universal.
c) Verificar con regla de canto agudo; escuadra de espaldón o
de precisión.
d) Trazar.
e) Aserrar.
f) Limar plano, paralelo, angular y en forma, de acabado
basto, medio y fino (tolerancia + 0.1 mm).
g) Cincelar canales y perforaciones.
h) Roscas con machos y tarrajas.
i) Marcar letras y números a golpe.
j) Roblonar utilizando roblones o remaches en frío o caliente.
2. Taladro:
a) Taladrar utilizando brocas diferentes con sus velocidades
respectivas.
b) Avellanar de varias formas.
c) Barrenar (cilindrar interiormente).
3. Sierra alternativa:
a) Aserrar piezas de sección considerable utilizando la
velocidad y la hoja de sierra adecuadas, con la lubricación
adecuada.
4. Limadora:
a) Definición, descripción de las partes de la limadora, y sus
funciones, tipos de herramientas que se utilizan en la
limadora.
b) Afilado de la herramienta de acuerdo al tipo de
mecanizado con sus respectivos ángulos.
23

c) Fijación de la piezas en diferentes posiciones para el
mecanizado, tomando en cuenta el volumen, peso y tipo
de material.
Física: F-1, F-2
Formación: FR-1
SEGUNDO AÑO
sistema productivo para este técnico son: el dominio del torno y
los instrumentos de precisión. (de medida, de verificación y de
comparación).
Este operario calificado estará en todo caso bajo la supervisión
general de un técnico superior o un ingeniero de planta.
• Realiza el montaje y desmontaje de las piezas en el torno en
todas sus formas posibles.
• Mecaniza en el torno y en el tiempo requerido las piezas
unitarias.
• Realiza con precisión las piezas a ejecutar.
1. Tecnología:
a) Torno I.
b) Torno II.
2. Forja y tratamiento térmico:
24

a) Los aceros.
b) Herramientas e instrumentos de forja y tratamiento
térmico.
3. Taller:
a) Torno I.
b) Torno II.
c) Proceso del tratamiento térmico y forjado.
PROGRAMA
Tecnología:
1. Torno I:
a) Tornos comunes: Historia del torno, clasificación,
características.
b) Torno horizontal o paralelo: Características generales, de
capacidad y de trabajo, partes principales.
c) Bancada: bancada zócalo y construcción. Clases de guías
de bancada. Normas para su conservación.
d) Accesorios y herramientas del torno: punto fijo y giratorio.
Plato universal, independiente y de arrastre. Plantillas de
curvas y de radios. Bridas, lunetas fijas y móviles. Plantillas
para afilado de herramientas. Herramientas de corte, sus
formas.
e) Operaciones elementales del torneado: Cilindrado,
refrentado, trozado y ranurado. Taladrado. Torneado
interior. Torneado excéntrico. Moleteado. Velocidad de
corte. Definición . Gráficos de velocidades y avances.
Interpretación de tablas.
2. Torno II:
a) Verificación del torno: Anclaje del torno. Nivelación
geométrica. Nivelación práctica.
b) Cadena cinemática del torno paralelo: Organos
cinemáticos. Descripción y funcionamiento. Caja de
velocidades.
c) Transmisiones: Transmisión por correa, por engranajes.
d) Herramientas del torno: Materiales de fabricación. Acero al
carbono, aleados y rápidos. Aleación no ferrosa, materiales
duros, cerámica de corte y diamante. Temple sintetizado y
25

dureza. Resistencia a la temperatura. Formas
normalizadas.
e) Geometría del filo de la herramienta de corte: Aristas,
superficies y ángulos característicos de la herramienta.
f) Comparadores: Medida de comparación. Comparador de
esfera (reloj comparador). Partes. Interpretación de lectura.
Tipos de comparadores. Normas para su conservación.
g) Tornillo micrométrico: Definición. Partes, descripción.
Clasificación. Lectura en ambos sistemas. Normas de
seguridad y mantenimiento.
h) Ajustes y tolerancias.
i) Montaje de piezas: Montaje entre puntos. Trazado de
centros. Dimensiones de centros. Mecanizado y corrección
de los centros. Tipos de puntos. Montaje de la pieza en el
plato universal, de garras independientes, otros tipos de
platos. Utilización de la luneta. Pinzas.
j) Torneado cónico: Conos. Conicidad y el ángulo del cono.
Ejercicios de aplicación.
k) Roscado: Cálculo y preparación de la pieza. Fijación de la
herramienta. Montaje de los órganos cinemáticos (caja
Norton). Normas de seguridad en el proceso.
Forja y tratamiento térmico:
1. Los Aceros:
a) Aceros: Obtención. Clasificación de los aceros y del hierro
fundido.
2. Herramientas e instrumentos de tratamiento térmico y forja:
a) Equipos para forja: Clasificación de las fraguas, de los
hornos. yunques, claveras.
b) Herramientas y útiles de forja: Clasificación de las tenazas,
martillos, cortafríos. Tajaderas de sufrideras, punzón o
mandril. Estampas y alargadores. Normas de seguridad.
c) Utiles de medición: Compás de calibrador. Compás de
puntas. Reglillas. Metro.
d) Máquinas y accesorios para forja: Tipo de máquinas,
prensa herrero. Estampadores con estampa superior,
repartidores. Normas de seguridad.
e) Combustibles: Combustibles sólidos, líquidos y gaseosos.
Almacenamiento. Normas de seguridad.
26

f) Materiales adicionales de forja: agua, aceites. Carbón
animal, cianuro de potasio, cal apagada. Normas de
seguridad.
g) Medidor de control de temperatura: pirómetro, sus
aplicaciones. Escala de colores para cementación,
revenido, temple y recocido. Conos para el control de
temperaturas.
Taller:
1. Torno I:
a) Concepto y generalidades: nomenclatura, elementos
principales.
b) Herramientas y accesorios: Utilización y manejo.
c) Sujeción de herramientas y piezas.
d) Refrentar y cilindrar exteriormente y /o escalonado.
e) Centrar y perforar.
f) Tornear cilindros exteriores e interiores escalonados.
g) Tornear radios, gargantas interiores, exteriores, tronzar.
h) Roscar exteriormente e interiormente con cuchillas de
formas.
i) Moletear recto y cruzado.
j) Montaje de piezas en platos universal, con garras
independientes, plato de arrastre y entre puntos.
2. Torno II:
a) Concepto, generalidades.
b) Afilado de herramientas: Ángulo de filo, influencia del
afilado defectuoso, afilado de cuchillas especiales para
torno, y afilado para brocas.
c) Tornear roscas exteriores, interiores con tolerancia.
d) Cilindrar exterior e interior : Con tolerancia de ajuste,
exactitud de forma, calidad de superficie.
e) Tornear conos interiores y exteriores: Con giro del carro
superior, desplazamiento del cabezal móvil, regla
copiadora.
f) Tornear excéntricamente.
g) Tornear formas.
h) Construcción de poleas en V y su normalización.
3. Procesos de tratamiento térmico y forjado:
27

a) Concepto , generalidades.
b) Sistemas o medidas para calentamiento y enfriamiento.
c) Recocer diferentes materiales.
d) Templar diferentes materiales y verificar dureza.
e) Revenir diferentes materiales.
f) Templar superficialmente: cementado, nitrurado, cianurado
y verificación de la dureza.
g) Ensayo de materiales: cuadro sinóptico.
h) Ensayos: ensayo de la chispa, de la rotura, del sonido, de la
dureza (ensayo dinámico por rebotadura).
i) Ensayos en laboratorio: con aparatos de comprobación,
ensayo de tracción, de dureza (Brinell, Vickers, Rockwell),
otros.
Física: F-4, F-5, F-6
Formación: FR-2
TERCER AÑO
sistema productivo para este técnico son: la manipulación de la
fresadora y sus diferentes accesorios; el conocimiento básico en
tornos y fresadoras C.N.C.
Este técnico podrá ejercer como jefe de taller o de planta, o en su
caso estará bajo la supervisión de un técnico superior o un
ingeniero de planta.
• Mecaniza piezas unitarias de difícil montaje en el torno.
• Ejecuta el tallado de engranajes (rectos, helicoidales, cónicos,
cremalleras, catalinas, etc.).
28

• Diseña la construcción de reductores (aplicación de coronas y
sinfín).
• Realiza el montaje de máquinas con elementos de transmisión
mecánica.
• Realiza la programación básica en el C.N.C.
• Ejecuta piezas unitarias en el C.N.C.
Tecnología:
1. Fresadora:
a) Descripción de la fresadora.
b) Verificación de la fresadora.
c) Operaciones básicas y complejas en la fresadora.
2. Matricería:
a) Estampado.
b) Conformación.
c) Máquinas y herramientas e instrumentos de estampado y
conformado.
d) Muelas y esmeriles.
Taller:
1. Trabajos especiales en el torno.
2. Concepto, generalidades: descripción, funciones de las partes.
3. Verificación y nivelación de la fresadora utilizando los
diferentes instrumentos.
4. Montaje de piezas en la fresadora.
5. Montaje de los diferentes accesorios en la fresadora para
trabajos especiales.
6. Fresado de chavetas y sus tolerancias.
7. Fresado de superficies planas.
8. Fresado de cola de milano.
9. Fresado de engranajes rectos, cónicos, helicoidales,
cremalleras, coronas y sinfín.
10. Descripción de las máquinas y herramientas de matricería.
11. Técnicas de estampado y conformado.
PROGRAMA
29

Fresadora:
1. Fresadora. Descripción.
2. Verificación de la fresadora.
3. Operaciones básicas y complejas del fresado:
a) Operaciones fundamentales en la fresadora.
b) Cabezal divisor.
 Cálculo y utilización del cabezal.
 Cálculo del cabezal divisor con diferencial.
c) Engranajes:
 Cálculo de engranajes rectos.
 Construcción de engranajes rectos.
 Cálculo de engranajes helicoidales.
 Construcción de engranajes helicoidales.
d) Piñones:
 Cálculo y construcción de piñones helicoidales.
 Cálculo y construcción de piñones cónicos.
e) Construcción de cremalleras:
 Cálculo e interpretación de tablas.
f) Cálculo y construcción de coronas.
g) Construcción de tornillos sin fin en la fresadora.
h) Cálculo y construcción de fresas madres.
i) Construcción de guías de bancadas.
 Cola de milano.
 Ranurado en "T".
Matricería:
1. Estampado:
a) Concepto.
b) Características técnicas de organización de un taller de
estampado.
c) Organización por secciones de trabajo.
d) Normas de seguridad e higiene.
2. Conformación por compresión en estampa:
a) Molde de estampa en forja.
30

b) Compresión en molde. Secuencia de trabajo.
c) Recalcado en molde. Proceso de trabajo.
3. Conformación por extrucción:
a) Concepto.
b) Prensas de extrucción.
c) Prensas de embutición.
4. Conformación por estriado de desplazamiento y embutición
profunda:
a) Estirado.
b) Embutición profunda de un cuerpo hueco sencillo.
c) Herramienta de embutir con separador.
d) Herramienta de embutir con extractor.
5. Conformación por momento flector:
a) Concepto.
b) Procesos de trabajo en el plegado.
c) Resistencia de la pieza al curvarla.
d) Recuperación elástica en el plegado.
6. Procedimiento de conformación por plegado:
a) Plegado libre.
b) Plegado con bigornia.
c) Plegado por atracción.
d) Plegado por arrollamiento.
7. Procesos de conformación:
a) Generalidades. Herramientas de trabajo.
b) Enderezado por flexión.
c) Aplanado entre rodillos.
d) Enderezado en estampa.
e) Enderezado por extensión.
f) Enderezado por estirado. Enderezado por calentamiento.
8. Máquinas de conformar:
a) Prensa de husillo.
b) Prensas de cigüeñal y de excéntrico.
c) Prensas de rodillera.
9. Herramientas de corte:
31

a) El corte de forma.
b) Herramientas de corte sin guía.
c) Herramientas de corte con guías.
d) Herramientas de corte con columna de guías.
e) Matriz de corte completo.
f) Troquel de corte con cuchillas.
10. Herramientas de estampado:
a) Procedimientos de trabajo.
b) Tipos de herramientas.
c) Herramientas mixtas progresivas.
d) Elementos constitutivos de herramientas de estampado.
11. Máquinas y herramientas para fabricar herramientas de
estampado:
a) Sierra sin fin.
b) Máquina de calar y de limar.
c) Acepilladora de punzones, máquina de fresas universal.
d) Taladradora de calibres, rectificadores, capacidad de
trabajo. Pantógrafo, prensas adecuadas.
12. Técnicas de embutido:
a) Determinación de la forma de la chapa para piezas de
embutido, determinación del radio.
b) Trabajo producido durante el embutido, elementos
constitutivos de herramientas de embutidos.
Formación: FR-3
Véase página 57.
32

ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
TECNICO MEDIO EN ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
COMPETENCIA GENERAL
sistema productivo para este técnico son: ejecutar trabajos de
diseño, instalación, montaje y mantenimiento de sistemas
eléctricos domiciliarios e industriales, en el campo de la utilización
de la energía eléctrica.
Realizar, ensayar, instalar y controlar equipos y máquinas de
corriente alterna y corriente continua aplicadas a la industria,
organizar, programar y mantener procesos industriales con
sistemas inteligentes de tecnología de punta, diseñar y realizar
instalaciones, montaje y mantenimiento de sistemas fotovoltáicos
en el campo de la energía solar.
PRIMER AÑO
COMPET
ENCIA
DEL
CURSO
sistema productivo para este técnico son: aplicar sus
conocimientos en las disciplinas técnicas y prácticas de la
materia, para poder trabajar correctamente de acuerdo a las
normas y reglamentos de seguridad.
Desarrollar instalaciones eléctricas de distribución de la energía
eléctrica en Baja Tensión, en viviendas domiciliarias y edificios;
partiendo de las especificaciones técnicas y económicas
acordadas en las condiciones de seguridad y normalización
vigentes.
34

UNIDADE
S DE
COMPET
ENCIA
• Identificar, diseñar y representar simbología y esquemas
eléctricos; para luego interpretar las mismas en los circuitos
eléctricos.
• Aplicar las magnitudes eléctricas y sus leyes, en la relación de
programas sobre circuitos eléctricos en serie paralelo y mixto.
• Diferenciar y aplicar los diferentes elementos eléctricos en la
construcción de equipos y la realización de instalaciones
eléctricas.
• Diferenciar y aplicar aparatos electromagnéticos en cuanto a
su funcionamiento e instalación.
• Aplicar la corriente alterna, en la distribución de la energía
eléctrica en las instalaciones domiciliarias.
• Planificar, instalar, ampliar y modernizar las instalaciones
eléctricas domiciliarias.
• Aplicar los sistemas fotovoltáicos, en la distribución de la
energía en instalaciones domiciliarias.
MÓDULOS
PROFESIONALE
S
1. Electrotecnia
2. Instalaciones domiciliarias
3. Electrometría
PROGRAMA
Electrotecnia:
1. Circuitos eléctricos:
a)Teoría de la electricidad.
b)Circuito eléctrico simple.
c) Circuitos eléctricos técnicos.
35

2. Resistencia eléctrica:
a)Resistencia de conductores.
b)Resistencia y temperatura.
c) Conexión de resistencias eléctricas.
3. Transmisión de la energía:
a)Trabajo eléctrico.
b)Potencia eléctrica.
c) Efecto Joule.
4. Fuentes de tensión:
a)Fuentes de tensión cargadas.
b)Conexión de fuentes de tensión.
c) Condensador.
5. Electromagnetismo:
a)Campo magnético.
b)Campo electromagnético.
c) Inducción electromagnética
6. Corriente alterna:
a)Circuito de corriente alterna.
b)Resistencia en un circuito de corriente alterna.
c) Bobina en un circuito de corriente alterna.
d)Condensador en un circuito de corriente alterna.
Instalaciones domiciliarias:
1. Redes de distribución
a)Sistemas de distribución.
b)Red de baja tensión.
c) Linea de acometida.
2. Proyecto e instalaciones eléctricas domiciliarias
a)Planificación eléctrica de una vivienda.
b)Luminotecnia.
c) Instalaciones eléctricas de una vivienda.
d)Proyecto de instalación eléctrica domiciliaria.
e)Sistemas fotovoltáicos en electrificación básica de viviendas
aisladas unifamiliares de núcleos rurales.
36

3. Seguridad industrial
a)Peligros de la corriente eléctrica.
b)Fallos y protecciones eléctricas.
c) Normas y reglamentos de seguridad industrial.
4. Instalaciones y aparatos domésticos
a)Calefacción y ventilación de locales.
b)Calentadores de agua.
c) Cocinas eléctricas.
d)Reparación de aparatos eléctricos.
e)Sistema de aterramiento.
Electrometría
1. Aparatos de medidas eléctricas
a)Errores de medidas.
b)Precisión y sensibilidad.
c) Clasificación de aparatos de medida.
2. Medida de tensiones intensidades y potencias
a)En corriente continua.
b)En corriente alterna.
3. Medida de resistencias
a)Con voltímetro y amperímetro.
b)Por comparación.
c) Puente de Wheastone.
d)Ohmetro de pilas.
4. Medida de aislamientos
a)En instalaciones y máquinas.
5. Medida de intensidades de iluminación, frecuencia y factor de
potencia
a)Medida con el luxómetro.
b)Medida con el frecuencímetro.
c) Medida con el cosfímetro.
6. Medida de la capacidad de condensadores
a)Método industrial.
37

b)Método de laboratorio.
7. Medida de R, L y C en circuitos eléctricos de corriente alterna
a)Medidas en un circuito RC.
b)Medidas en un circuito LC.
c) Medidas en un circuito serie RLC.
d)Medidas en un circuito paralelo RLC.
Física: F-1, F-2
Formación: FR-1
SEGUNDO AÑO
COMPET
ENCIA
DEL
CURSO
sistema productivo para este técnico son: desarrollo en la
construcción, en la instalación y mantenimiento de distribución en
media y baja tensión, reparación de artefactos electrodomésticos,
industriales y, un criterio formado sobre centrales eléctricas y de
sistemas fotovoltáicos.
Desarrollar habilidades en la construcción, instalación y
mantenimiento de máquinas eléctricas estáticas y rotatorias,
prestando atención de primera línea a los usuarios finales y
cumpliendo con los requisitos legales vigentes en el gremio.
Implantar una administración gestión y comercialización en
pequeñas empresas o talleres artesanales con capacidad de
competencia y amplio sentido de responsabilidad, con eficiencia
38

en el trabajo productivo.
UNIDADE
S DE
COMPET
ENCIA
• Realizar la instalación y mantenimiento de equipos de
mediciones eléctricas y medidas físicas de materiales
utilizadas en electricidad.
• Analizar e implantar fundamentos básicos en la aplicación de
la corriente alterna de media y baja tensión.
• Desarrollar y mantener equipos e instalaciones de distribución
de energía eléctrica en media y baja tensión y subestaciones
de transformación.
• Construir mantener y ensayar máquinas eléctricas estáticas y
rotatorias.
• Diseñar transformadores de pequeña potencia: fuentes de
alimentación, cortador de plastoformo, auto transformador.
• Construir pequeños equipos de soldador (soldador eléctrico,
soldador arco, soldador de punto)
MÓDULOS
PROFESIONALE
S
• Electrónica analógica.
• Corriente alterna.
• Máquinas estáticas.
• Máquinas rotativas de corriente alterna.
• Máquinas rotativas de corriente continua.
PROGRAMA
Electrónica Analógica:
1. Electrónica.
2. Teoría de semiconductores.
3. El diodo.
4. Rectificaciones.
39

5. El transistor.
6. Aplicaciones.
Corriente alterna:
1. Nociones preliminares.
2. Receptores de corriente alterna.
3. Conexiones de circuitos RL en serie.
4. Conexiones de circuitos RL en paralelo.
5. Conexiones de circuitos RC en serie.
6. Conexiones de circuitos RC en paralelo.
7. Conexiones de circuitos LC en serie.
8. Conexiones de circuitos LC en paralelo.
9. Corriente alterna trifásica.
10. Sistema de distribución eléctrica.
Máquinas eléctricas estáticas:
1. Inducción mutua.
2. Transformadores monofásicos.
3. Diseño de transformadores pequeños.
4. Construcción de zumbador.
5. Construcción de fuentes de alimentación de baja tensión.
6. Construcción de corta- plastoformo.
7. Construcción de cargador de baterías.
8. Construcción de soladador tipo pistola.
9. Construcción de soldador de arco.
10. Construcción de soldador de punto.
11. Construcción de autotransformador.
12. Transformadores trifásicos.
Máquinas eléctricas rotatorias de corriente alterna:
1. Motores asíncronos.
2. Motores asíncronos trifásicos de rotor en jaula de ardilla.
3. Motor asíncrono de rotor bobinado o anillos rozantes.
4. Variación de frecuencia de giro en los motores asíncronos
trifáscos.
5. Motores asíncronos monofásicos.
6. Motores asíncronos trifásicos conectados a tensión
monofásica.
40

7. Máquinas síncronas.
8. Generador síncrono.
9. Motores síncronos.
10. Máquinas con colector.
11. Protección de motores.
12. Mantenimiento de motores.
13. Bobinado de motores trifásicos.
14. Práctica de bobinados concéntricos.
15. Práctica de bobinados excéntricos.
16. Práctica de bobinados fraccionarios imbricados.
17. Práctica de bobinados de dos velocidades.
18. Práctica de bobinado de motores monofásicos.
Maquinas eléctricas rotatorias de corriente continua:
1. Generador de corriente continua.
2. Tipos de generadores de corriente continua.
3. Motores de corriente continua.
4. Motor con excitación en serie.
5. Motor con excitación en derivación.
6. Motor de excitación en compuesta.
7. Frenado de los motores.
8. Bobinado de motores de corriente continua.
9. Práctica de bobinado imbricados de motores de corriente
continua.
10. Práctica de bobinado ondulado de motores de corriente
continua.
Formación: FR-2
TERCER AÑO
41

COMPET
ENCIA
DEL
CURSO
sistema productivo para este técnico son: preparar e instalar
sistemas eléctricos industriales de procesos secuenciales, realizar
la instalación y puesta en marcha de máquinas de corriente
alterna y continua, realizar y controlar el mantenimiento de
instalaciones automatizadas.
Programar y controlar sistemas industriales automatizados por
controladores programables, supervisar sistemas expertos de
control de procesos industriales, construir sistemas eléctricos de
regulación y control.
UNIDADE
S DE
COMPET
ENCIA
• Desarrollar y mantener dispositivos de comando automático y
manual de instalaciones eléctricas e industriales.
• Configurar sistemas eléctricos industriales con temporizadores
y contadores para procesos secuenciales.
• Ensayar y mantener máquinas herramienta automatizadas de
trabajo industrial productivo.
• Configurar y modernizar sistemas eléctricos obsoletos con
dispositivos modernos de automatización industrial.
• Diseñar procesos secuenciales con controladores
programables y periféricos.
• Instalar y realizar el mantenimiento de procesos industriales.
• Explotar y modernizar sistemas de lógica cableada por la
lógica programada.
1. Tecnología de los dispositivos de comando manual industrial .
2. Tecnología de los dispositivos de comando automático
industrial.
42

3. Electrónica digital.
4. Control Lógico Programable PLC’s.
5. Sistemas fotovoltáicos (Energía Solar).
PROGRAMA
Tecnología de los dispositivos de comando manual industrial:
1. Seccionadores:
a) Tipos de seccionadores, seccionador fusible.
b) Características técnicas y aplicaciones de los
seccionadores.
2. Protección de líneas eléctricas:
a) Fusibles de seguridad.
b) Selección de fusibles NH, DIAZED, NEOZED, SILEZED.
3. Resistencias de partida o arranque para motores:
a) Finalidad y características técnicas de su uso..
b) Clases de resistencias de partida.
4. Disyuntores Industriales:
a) Finalidad de su uso, constitución o estructura.
b) Características técnicas. Clases de disyuntores.
5. Contactor de inversión de comando manual monofásico:
a) Constitución y funcionamiento .
b) Características técnicas, velocidad de los contactos.
6. Contactor de inversión de comando manual trifásico:
a) Constitución y funcionamiento.
b) Características técnicas, velocidad de los contactos.
7. Contactor de comando manual para arranque estrella
triángulo:
a) Finalidad de su uso. constitución y funcionamiento.
b) Características técnicas. Parámetros de elección.
8. Contactor conmutador de polos de comando manual trifásico:
a) Finalidad de su uso, constitución o estructura.
b) Características técnicas. Parámetros de elección.
43

Tecnología de los dispositivos de comando automático industrial:
1. Pulsadores y lámparas de señalización:
a) Estructura y clases de pulsadores.
b) Pulsadores con travamiento eléctrico y mecánico.
c) Cajas de pulsadores o botoneras giratorias.
d) Manipuladores, combinadores y pedales.
e) Cajas de pulsadores colgantes y normas generales.
f) Señalización con lámparas incandescentes y de efluvios.
g) Pulsador con señalización y código de colores.
h) Lámpara de señalización con números, letras, dibujos etc.
i) Señalización con bocinas y campanas.
2. Finales de carrera o interruptores de posesión:
a) Tipos y formas de accionamiento de los finales de carrera.
b) Montaje y regulación de los finales de carrera.
c) Características eléctricas y grados de protección.
d) Interruptores de nivel, de precisión, presostatos,
vacustatos, etc.
5. Transformadores de comando industrial:
a) Finalidad y características técnicas de los transformadores.
b) Transformadores de tensión y de intensidad.
c) Autotransformadores para arranque suave.
6. Protección contra sobre cargas:
a) Funcionamiento y tipos de relés térmicos.
b) Dispositivo de regulación y relés térmicos con rearme.
c) Relés térmicos compensados y diferenciales.
7. Relés electromagnéticos de máxima intensidad:
a) Funcionamiento. Dispositivo de regulación.
b) Relés magnetotérmicos.
c) Elección de los relés de protección térmica e instantánea.
8. Relés de tiempo o temporizadores:
a) Constitución, funcionamiento y clases de temporizadores.
b) Temporización al trabajo, temporización al reposo.
c) Comienzo de temporización, final de temporización.
44

9. Contactores:
a) Constitución, y funcionamiento.
b) Contactores de fuerza. Contactores auxiliares.
c) Ventajas y defectos de los contactores.
d) Normas de identificación.
e) Categoría de empleo de los contactores.
10. Elección de contactores en función de las aplicaciones:
a) Elección para circuito de distribución y de alumbrado.
b) Elección para circuitos de calefacción y primario de tranfo.
c) Elección para acoplamiento de condensadores.
d) Elección para motor asíncrono de jaula o anillos.
e) Elección para motor asíncrono, corte durante el arranque o
frenado.
f) Elección para la eliminación de resistencias estatóricas.
g) Elección para circuitos de potencia en corriente continua.
Electrónica digital:
1. Números y códigos binarios:
a) Números binarios, octales, hexadecimales.
b) Códigos binarios ponderados y no ponderados.
c) Códigos de detección de error y alfanuméricos.
2. Puerta lógicas:
a) Las compuertas Y (AND), O (OR), NO (NOT).
b) Combinación de compuertas lógicas.
c) La compuerta NAND, NOR, XOR y NO Exclusivo.
3. Conversión de códigos:
a) Codificación.
b) Decodificadores de BCD para decimal.
c) Decodificadores de BCD para siete segmentos.
5. Multivibradores biestables o FLIP FLOP:
a) Biestables RS, RS sincronizado.
b) Biestables D y JK.
c) Disparo de Biestables.
6. Contadores, temporizadores y circuitos integrados::
45

a) Contadores asíncronos, síncronos.
b) Otros contadores. Generadores de pulsos.
c) Temporizador monoestable. C.I. 555..
d) Utilización de multivibradores biestables con C.I.
e) Utilización de C.I. selectores de datos, contadores y
memorias.
Controladores Lógicos Programables (PLC’s.):
1. Autómatas Programables (PLC`s):
a) Definición y controlador lógico programable.
b) Antecedentes e historia. Campos de aplicación.
c) Ventajas e inconvenientes.
2. Estructura de los controladores lógicos programables:
a) Estructura compacta, modular.
b) Unidades de entradas, unidades de salidas.
c) Programadores y consolas de programación.
d) Tamaño de los controladores lógicos programables.
3. Sistemas de lenguajes de programación:
a) KOP, FUP, AWL, GRAFCET.
b) Programación por organigramas.
5. Instrucciones básicas en un autómata programable:
a) Contactos abiertos y cerrados. Temporizadores y
contadores.
b) Registros de desplazamiento y saltos de programa.
c) Contadores y temporizadores rápidos, bits internos.
6. Transferencia de lógica cableada y lógica programada:
a) Lógica cableada, lógica programada.
b) Optimización de la lógica programada.
c) Transferencia, codificación.
7. Diferentes tipos de Controladores Lógicos Programables:
a) PLC MELSEC F-20, TST - 1720 y MICRO 110CPU612
b) PLC LOGO 23OR, 23ORC, 23ORCL y TST MICRO 3710
8. Elección de un Controlador Lógico Programable:
46

a) Entradas y salidas. Naturaleza del proceso.
b) Comunicación Hombre/Máquina y Autómata/Ordenador.
Energía solar:
1. Sistemas fotovoltáicos:
a) La energía del sol, tecnología de conversión.
b) Sistemas fotovoltáicos. Efecto voltáico.
c) La célula, el módulo y los arreglos fotovoltáicos.
2. Sistemas de regulación:
a) Función y tipos de reguladores.
b) Desconexión de la carga y módulos autorregulados.
3. Inversores para sistemas fotovoltáicos:
a) Tipos de inversores para corriente alterna.
b) Conversores de corriente continua a corriente continua.
c) Inversor conectador a la red.
5. Dimensionamiento de sistemas fotovoltáicos:
a) Datos generales. Pasos a seguir en el cálculo.
b) Evaluación de cargas, cálculo de conductores.
c) Determinación del módulo de la batería y del regulador.
6. Instalación de sistemas fotovoltáicos:
a) Instalación de los módulos, baterías y regulador.
b) Cables, conexiones, medidas de seguridad.
c) Accesorios, protección contra pararrayos.
d) Costos, ciclo de vida. Cálculo de indicadores económicos.
Electricidad del automóvil: EA-1, EA-2, EA-3, EA-4
Formación: FR-3
47

DELINEANTE PROYECTISTA
TÉCNICO MEDIO EN DELINEANTE PROYECTISTA
COMPETENCIA GENERAL
sistema productivo para este técnico son: intervienen en la
elaboración de proyectos industriales y construcciones, diseño de
planos del proceso de fabricación, reconstrucción o reparación de
piezas y máquinas, dando el soporte necesario a los técnicos de
nivel inferior. Este técnico actuará en todo caso bajo la
supervisión de arquitectos, ingenieros, licenciados y/o arquitectos
técnicos e ingenieros técnicos o diplomados.
PRIMER CURSO
elaboración de dibujos y planos en mecánica y construcción, en
procesos de reconstrucción o reparación de piezas y máquinas,
transcripción de textos en computadora. Este técnico actuará en
todo caso, bajo la supervisión de arquitectos, ingenieros,
licenciados y/o arquitectos técnicos e ingenieros técnicos o
diplomados.
• Delinear planos según normas ISO.
• Ejecutar planos a partir de croquis.
• Interpretar planos.
• Transcriptor de texto en computadora.
1. Instrumentación normalizada del dibujo técnico.
2. Trazados geométricos.
3. Copiado de planos según normas ISO.
49

4. Ejecución de planos a partir de croquis.
5. Interpretación de planos para construcción y ensamblaje de
equipos y plantas industriales.
PROGRAMA
Módulo I
Instrumentación normalizada del dibujo técnico.
1. Taller:
a) Dibujo técnico normalizado.
b) Instrumentos del dibujo técnico.
c) Clasificación de lápices
d) Tipos de líneas normalizadas
e) Formatos normalizados
f) Plegado de planos y archivos
g) Rotulación normalizada
2. Tecnología:
a) Tecnología industrial.
b) Tecnología mecánica materiales industriales.
Módulo II
Trazados geométricos.
1. Taller:
a) Trazado de rectas perpendiculares paralelas y en distintos
ángulos.
b) Operaciones con segmentos rectilíneos y arcos.
c) Construcción de ángulos y operación con ellos, división,
bisecan de tipos de ángulos.
d) División de triángulos y cuadriláteros.
e) División de polígonos circunscritos, inscritos, regulares,
irregulares, convexos y estrellados.
f) Circunferencias rectificaciones de arcos y divisiones.
g) Tangencias de circunferencias.
h) Empalme de rectas y arcos.
50

i) Ovalos, ovoides, elipses y espirales.
j) Simetría axial y central.
k) Construcciones cónicas.
l) Equivalencia de figuras planas.
m) Semejanza y proporcionalidad escalas.
n) Curvas cíclicas.
2. Tecnología:
a) Normalización de perfiles industriales.
b) Metrología.
Módulo III
Copiado de planos según normas ISO:
1. Taller:
a) Curvas cíclicas.
b) Introducción a los sistemas de representación.
c) Geometría descriptiva básica sistemas de representación
diédrico, isotérmico y cónico.
d) Geometría descriptiva diédrica.
e) Gráficos de rectas y planos, paralelismo,
perpendicularidad, distancias mínimas.
f) Proyecciones.
g) Representación de vistas normas americana y europeo.
h) Normas sobre acotación industrial y en construcción.
2. Tecnología:
a) Método de control de superficies.
b) Control de medidas de superficies, paralelismo y
perpendicularidad.
c) Control de ángulo, observación del estado de superficie.
d) Acabados de superficie y signos de mecanizado.
e) Mecanizado y tratamientos especiales.
f) Sistemas de roscas.
g) Tuercas tornillos y sistema de seguridad.
h) Roblones y juntas roblonadas.
i) Cono, conicidad e inclinación.
51

Módulo IV
Ejecución de planos a partir de croquis:
1. Taller:
a) Representación normalizada de cuerpos sencillos.
b) Secciones en dibujo mecánico.
c) Discontinuidades de las secciones.
d) Roturas en dibujos de piezas mecánicas.
2. Tecnología:
b) Control de medidas de superficies paralelismo y
perpendicularidad.
c) Control de ángulos, observación del estado de superficie.
d) Acabados de superficies y signos de mecanizado.
g) Tuercas tornillos y sistemas de seguridad.
j) Soldadura y sus clases.
k) Simbología mecánica industrial y eléctrica.
l) Máquinas, descripción y aplicaciones.
Módulo V
Interpretación de planos para construcción y emsamblaje de
equipos plantas e industriales.
1. Taller:
a) Introducción a los sistemas de representación. Geometría
descriptiva básica, sistemas de representación diédrico,
isométrico, cónico.
b) Geometría descriptiva diédrica, alfabeto del punto e
interpretación del mismo.
c) Posición de la recta, problemas gráficos de rectas y planos,
52

paralelismo, distancias mínimas.
d) Proyecciones.
e) Representación de vistas normas americana y europeo.
f) Normas sobre acotación industrial y en construcción.
g) Representación normalizada de cuerpos sencillos.
h) Secciones en dibujo mecánico.
i) Discontinuidades de las secciones.
j) Rotura en dibujos de piezas mecánicas.
2. Tecnología:
b) Control de medidas de superficie paralelismo y
perpendicularidad.
c) Control de ángulos y observación del estado de superficie.
d) Acabados de superficies y signos de mecanizado.
g) Tuercas tornillos y sistemas de seguridad.
j) Simbología mecánica industrial y eléctrica.
k) Máquinas descripción y aplicaciones.
Física: F-1, F-2
Formación: FR-1
SEGUNDO CURSO
53

COMPET
ENCIA
DEL
CURSO
Los
requerimi
entos
generales
de
cualificaci
ón
profesion
al del
sistema
productiv
o para
este
técnico
son:
interviene
n en la
elaboraci
ón de
proyectos
de
construcci
ones,
planos
topográfic
os y
maquetis
mo, en
procesos
de
fabricació
n,
reconstru
cción o
reparació
n.
54

Este
técnico
actuará
en todo
caso, bajo
la
supervisió
n de
arquitecto
s,
ingeniero
s,
licenciado
s y/o
arquitecto
s técnicos
e
ingeniero
s técnicos
o
diplomad
os.
• Trazado en Calderería.
• Diseñador de proyectos en construcciones habitacionales,
recreacionales y comerciales.
• Levantador tipográfico de terrenos y construcciones.
• Realizar maquetas (maquetismo).
• Realizar trámite de aprobación de planos, en la Honorable
Alcaldía Municipal.
1. Geometría descriptiva.
2. Diseño de calderería.
3. Diseño de proyecto habitacionales y comerciales.
4. Levantamiento topográfico.
5. Maquetería.
55

PROGRAMA
Módulo I
Geometría descriptiva:
1. Taller:
a) Elementos de la geometría.
b) Geometría descriptiva.
c) Sistema diédrico ortogonal o de monge.
d) Planos triédrico.
e) Proyección del punto y sus posiciones.
f) Proyección de la recta y sus posiciones.
g) Proyección del plano y sus posiciones.
h) Intersección de planos.
i) Intersección de recta con planos.
j) Proyección de volúmenes.
k) Intersección de recta con volúmenes.
l) Intersección de planos con volúmenes.
m) Intersección con volúmenes.
Módulo II
Diseño de calderería:
1. Taller:
a) Geometría descriptiva.
b) Sistema triédrico ortogonal o de monge.
c) Planos triédrico.
d) Proyección del punto y sus posiciones.
e) Proyección de la recta y sus posiciones.
f) Proyección del plano y sus posiciones.
g) Intersección de planos.
h) Intersección de recta con planos.
i) Proyección de volúmenes.
j) Intersección de recta con volúmenes.
k) Intersección de planos con volúmenes.
l) Intersección con volúmenes.
m) Calderería planos, desarrollos, maquetas.
56

2. Tecnología:
a) Topografía principios básicos: triangulación, wincha,
levantamientos.
Módulo III
Diseño de proyectos habitacionales y comerciales:
1. Taller:
a) Presentación de planos.
b) Normas de acotación en construcción e industrial.
c) Normalización y simbología en construcción y topografía.
d) Escalas según normas de construcción e industria.
e) Sistemas isométricos, axonométricos, oblicuos, cónicos.
2. Tecnología
a) Materiales en obras.
b) Naturaleza de los terrenos.
c) Materiales pétreos, áridos.
d) Cerámicos, maderas y metales.
e) Hormigones.
f) Elementos de proyección de obras de construcción.
g) Excavaciones.
h) Cementaciones.
i) Muros, paredes, tabiques.
j) Mamposterías.
k) Columnas, vigas, pisos, cielos.
l) Tipos de cubiertas
• Puertas y ventanas:
• Escaleras
3. Topografía
a) Principios básicos; triangulación, wincha, levantamientos.
Módulo IV
57

Levantamiento topográfico:
1. Taller
a) Normalización y simbología en construcción y tipografía.
2. Tecnología
a) Topografía, principios básicos, triangulación, wincha,
levantamientos.
Módulo V
Maquetería.:
1. Taller:
a) Antropometría.
b) Dimensión de elementos constructivos.
c) Formas arquitectónicas y sombras.
d) Organización de espacios interiores y exteriores y su
relación.
e) Diseño y funcionalidad de espacios.
f) Croquizado de la idea del proyectista; plantas elevación y
secciones.
g) Ejecución de planos:
• Plano de ubicación.
• Plano arquitectónico.
• Plano de equipamiento.
• Plano sanitario.
• Plano eléctrico.
• Plano de cubiertas.
• Plano de detalles constructivos.
• Plano axonométrico sanitario.
h) Perspectiva y sombras.
i) Maquetería.
j) Diseño decoración.
k) Técnica del color.
2. Tecnología
3. Elementos de proyección de obras de construcción:
58

a) Excavaciones
b) Cementaciones
c) Muros, paredes, tabiques
d) Mamposterías
e) Columnas, vigas, pisos, cielos
f) Tipos de cubiertas:
g) Cerchas
h) Puertas, ventanas
i) Escaleras
4. Topografía principios básicos; triangulación, wincha,
levantamientos.
Formación: FR-2
TERCER CURSO
COMPETENCIA GENERAL
elaboración de proyectos mecánicos, industriales y
construcciones, en el diseño de planos del proceso de fabricación,
reconstrucción o reparación de piezas y máquinas. Este técnico
actuará en todo caso, bajo la supervisión de arquitectos,
ingenieros, licenciados y/o arquitectos técnicos e ingenieros
técnicos o diplomados.
UNIDADE
S DE
COMPET
ENCIA
• Elaborar proyectos de construcción a partir de requerimientos,
59

esquemas, ideas y croquis dados por el cliente.
• Ser capaz de elaborar piezas y máquinas según los informes y
datos suministrados por el cliente.
• Diseñador de planos por computadora en Auto CAD.
• Supervisor de obras en construcción y mecánica.
1. Elaboración de proyectos de construcción.
2. Elaboración de piezas y máquinas.
3. Diseño en AutoCAD.
4. Supervisión en construcción y mecánica.
PROGRAMA
Módulo I
Elaboración de proyectos de construcción:
1. Taller y tecnología:
a) Materiales para proyectos de construcción:
• Aridos, cementos, cales y estucos.
• Cerámicos fibrocementos, plásticos y vidrios.
• Maderas recubrimientos y pinturas.
b) Luminotecnia.
• Flujo luminoso, intensidad luminosa.
• Iluminación e iluminancia.
• Lámparas eléctricas.
• Diseño de alumbrado de interiores.
• Cálculo de líneas.
• Normas de simbología eléctrica.
• Planos eléctricos.
c) Ejecución de proyectos.
• Procedimientos y pasos a seguir.
• Elementos a seguir en cuenta.
• Costos y presupuestos.
60

• Supervisión de obras y control de calidad.
• Instalaciones termosolares.
• Instalaciones fotovoltáicas.
Módulo II
Elaboración de piezas y máquinas:
1. Taller y tecnología:
a) Materiales para proyectos de construcción:
• Aridos, cementos, cales y estucos.
• Cerámicos fibrocementos, plásticos y vidrios.
• Maderas, recubrimientos y pinturas.
b) Materiales para proyectos industriales:
• Aceros y aleaciones.
• Perfiles laminados.
• Aceites y lubricantes.
c) Elementos de máquinas:
• Ejes, árboles, rodamientos y soportes.
• Uniones y acoplamientos.
• Engranajes, poleas, levas y reductores.
d) Ajustes y tolerancias.
e) Proyecto cálculo y dimensionamiento de un reductor de
velocidades, realización de plan. Generales y el despiece.
f) Cálculo y dimensionamiento de transmisiones por correa.
g) Motores de combustión interna:
• Gasolina.
• Diesel.
• Elementos de los motores de combustión interna.
h) Elementos de electrotecnia :
• Corriente continua y alterna
• Características de la corriente alterna
61

• Motores eléctricos: continua, alterna
Módulo III
Diseño en Auto CAD:
1. Taller y tecnología.
a) Diseño asistido por computadora (auto CAD)
Módulo IV
Supervisión en construcción y mecánica:
1. Ejecución de proyectos:
a) Procedimientos y pasos a seguir.
b) Elementos a tener en cuenta.
c) Costos y presupuestos.
d) Supervisión de obras y control de calidad.
2. Instalaciones termosolares:
3. Instalaciones fotovoltáicas.
Formación: FR-3
Véase página 59.
62

SOLDADURA
TÉCNICO EN SOLDADURA (cumplido los 4 módulos)
COMPETENCIA GENERAL
sistema productivo para este técnico son: usa adecuadamente las
herramientas y máquinas que necesita para desarrollar su trabajo,
domina el manejo del equipo de soldadura oxiacetilénica, trabajos
de oxicorte, conoce el regulado de las presiones para cada
boquilla. Además conoce de las máquinas de soldadura al arco
eléctrico, elección adecuada de electrodos, regulado de
intensidad, ubicación en el taller, domina las posiciones de
soldadura, maneja los procesos semiautomáticos como, MIG-MAG,
TIG, PLASMA, desarrolla trabajos de calderería, construye
máquinas para la industria, y sobre todo desempeña su labor con
normas de seguridad.
PRIMER MÓDULO
TÉCNICO AUXILIAR EN SOLDADURA OXIACETILENICA
COMPETENCIAS GENERALES
sistema productivo para este técnico son: desarrollar trabajos
concretos, dominar el manejo del equipo de soldadura
oxiacetilénica, trabajos de oxicorte, manejar las maquinas para
plegar, cilindrar y cizallar.
• Adecúa las presiones de trabajo para cada boquilla.
• Maneja las máquinas de acuerdo a su capacidad.
• Conoce el material de trabajo por diámetros y espesores.
• Realiza las conversiones de las unidades de medida.
• Realiza soldaduras en diferentes posiciones y en los diferentes
tipos.
67

MÓDULO PROFESIONAL
Soldadura oxiacetilénica.
PROGRAMA
1. Generalidades sobre el ajuste:
a) Ajuste mecánico.
b) Puesto de trabajo.
c) Bancos de trabajo.
d) Normas para la conservación de los bancos de trabajo.
2. Utiles de sujeción:
a) Tornillos de banco.
b) Tornillos articulados o de pie.
c) Tornillos de mordazas paralelas.
d) Normas de conservación.
e) Otros útiles de sujeción.
3. Unidades de medida.
4. Instrumentos elementales de medida.
5. Operaciones básicas:
a) Limado.
b) Aserrado a mano.
c) Cincelado y burilado.
6. Soldadura oxiacetilénica.
a) Generalidades.
b) Equipo de seguridad.
c) Equipo para soldar con oxiacetileno.
d) Gases utilizados en la soldadura.
e) Montaje del equipo de soldadura.
f) Encendido y regulado de la llama.
g) Soldadura sin material de aporte.
h) Soldadura con material de aporte.
i) Soldadura posición plana.
j) Soldadura posición horizontal.
k) Soldadura posición vertical ascendente.
l) Soldadura posición sobre cabeza.
68

7. Oxicorte manual.
SEGUNDO MÓDULO
TÉCNICO AUXILIAR EN SOLDADURA AL ARCO ELECTRICO
sistema productivo para este técnico son: saber soldar con arco
eléctrico, conocer las máquinas de soldadura eléctrica de CC y de
CA, realizar el regulado de las intensidades, realizar su trabajo con
normas de seguridad, saber de las herramientas de apoyo que
necesita.
• Utiliza las herramientas adecuadas para su trabajo.
• Realiza construcciones metálicas por unión de soldaduras.
• Prepara el material de trabajo.
• Conoce los materiales, planchas, angulares, fierros, etc.
• Maneja las herramientas de apoyo, (amoladora, esmeril).
• Adecúa las intensidades de acuerdo al espesor del material y
al diámetro del electrodo.
MÓDULO PROFESIONAL
Soldadura al arco eléctrico.
PROGRAMA
1. Soldadura al arco eléctrico:
a) Proceso de soldadura.
b) Maquinas de soldar.
c) Portaelectrodo y conexión a masa.
d) Reglas de seguridad.
e) Equipo de protección.
f) Accesorios para la limpieza.
69

2. Electrodos:
a) Características
b) Tipos de electrodos
c) Revestimiento
3. Encendido del arco eléctrico:
a) Tipos de uniones.
• Unión a tope.
• Unión de traslape.
• Unión en T.
5. Punteado.
6. Intensidad y tensión.
7. Soldadura en posición plana.
TERCER MÓDULO
TÉCNICO AUXILIAR EN CALDERERIA Y SOLDADURA
ESPECIAL
COMPET
ENCIAS
GENERA
LES
70

Los requerimientos generales de
cualificación profesional del sistema
productivo para este técnico son: conoce y
realiza trazados en calderería, además
perfecciona los diferentes tipos de soldadura
y las posiciones, realiza el preparado de
bordes, conoce y realiza soldaduras
especiales, fabrica máquinas para la
industria en tiempos establecidos.
• Trazar, cortar, mecanizar y conformar chapas, perfiles y tubos
para construcciones metálicas.
• Construcción, montaje y reparación de estructuras metálicas.
• Elección adecuada de los electrodos para soldaduras
especiales (fundición, bronce, aluminio, etc.).
• Cotización de trabajos de acuerdo al material y tiempo a
emplear.
• Realiza la administración, gestión y comercialización de un
pequeño taller o empresa.
1. Calderería.
2. Soldaduras especiales.
PROGRAMA
1. Soldaduras con y sin chaflán:
a) Principales posiciones.
b) Preparación de bordes.
c) Técnicas de soldadura.
2. Soldaduras especiales:
a) Soldadura de aluminio.
b) Soldadura de fundición.
c) Soldadura de bronce.
d) Soldadura de inoxidables.
3. Deformación de las estructuras soldadas:
a) Razones de la deformación.
71

b) Influencia de las propiedades de los materiales.
c) Contracción longitudinal.
d) Contracción transversal.
4. Trazados de calderería.
CUARTO MÓDULO
TÉCNICO AUXILIAR EN SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA
sistema productivo para este técnico son: está capacitado para
realizar cualquier tipo de trabajo y además tiene el conocimiento
sobre soldaduras semiautomáticas, como MIG-MAG, TIG, corte con
PLASMA, conoce su ubicación dentro el taller, conoce de la
seguridad tanto física como en el área de trabajo.
• Realiza pruebas de dilatación y contracción.
• Ensayos de las soldaduras destructivas y no destructivas.
• Regulado de las presiones de gas para los diferentes
diámetros de los electrodos en soldadura MIG-MAG.
• Conoce las cantidades de mezclas de gas para los diferentes
materiales (Argón, CO2, Helio, etc.).
• Adecua las intensidades para los espesores a soldar con el
proceso TIG
• Afila y elige el electrodo de tungsteno de acuerdo al tipo de
soldadura y material.
1. Soldadura MIG-MAG.
2. Soldadura TIG.
3. Corte con plasma
PROGRAMA
72

1.- Ensayos no destructivos en las uniones soldadas:
a) La unión soldada.
b) Ensayos no destructivos:
• Radiografía.
• Ultrasonido.
• Tintas penetrantes.
2. Procesos semiautomáticos y automáticos.
3. Proceso MIG-MAG:
a) Equipo de soldadura.
b) Torchas.
c) Gases utilizados.
d) Transferencia de corriente.
e) Método operatorio.
f) Soldaduras especiales.
g) Defectos comunes en el proceso.
h) Reglas de seguridad.
4. Proceso TIG:
a) Equipo de soldadura.
b) Electrodo de tungsteno y sus propiedades.
c) Antorchas o pistolas.
d) Gases inertes y corriente .
e) Proceso de soldaduras especiales.
f) Formas de corregir defectos en el proceso.
g) Reglas de seguridad.
5. Proceso de corte con plasma:
a) Generalidades.
a) Máquina de plasma.
b) Proceso del corte.
c) Seguridad en el proceso.
200 horas reloj por módulo (Técnico auxiliar).
Total de los cuatro módulos (Técnico en soldadura) 800 horas
reloj.
73

C IE N C IA S
E X A C T A S
Y
S O C IA L E S
74

DIBUJO TÉCNICO
MÓDULO D-1
Objetivos
Fundamentar la necesidad del dibujo técnico como base de una producción
en
un sistema de trabajo, de manera que complemente a cada especialidad
la
enseñanza relacionada a las mismas.
Manejar adecuadamente los instrumentos de dibujo técnico que
tienen importancia para los trazados respectivos en los planos de
dibujo mediante el desarrollo de la comprensión e imaginación.
Resolver ejercicios referente a construcciones geométricas
demostrando la capacidad de discurrir al desarrollar ejercicios
parecidos a los explicados.
Conseguir del alumno que efectúe una gimnasia mental con
proyecciones, por medio del cual se facilitará la representación de
los objetos.
Lograr que el alumno pueda distinguir las distintas superficies
representadas en las vistas dadas.
PROGRAMA
1. Introduccion:
a) Fundamentos del dibujo técnico.
b) Introducción a las normas del dibujo técnico.
c) Instrumentos de dibujo.
d) Papel de dibujo y normalización.
2. Líneas y letras:
a) Tipos de líneas.
b) Ancho de líneas y grupos de líneas.
c) Normalización de letras y números.
3. Construcciones geométricas:
a) Construcciones elementales (paralelas, perpendiculares,
bisectrices, ángulos, tangencias).
b) Polígonos
75

c) Figuras curvilíneas.
d) Secciones cónicas.
e) Curvas cíclicas.
4. Proyección ortogonal:
a) Definición de proyección.
b) Elementos de proyección.
c) Proyección ortogonal.
d) Proyección del punto.
e) Proyección de la recta.
f) Proyección del plano.
g) Proyección de sólidos.
5. Axonometría:
a) Definición y clasificación.
b) Proyección isométrica.
c) Representación de vistas.
d) Proyección dimétrica.
e) Representación de vistas.
f) Proyección trimétrica .
g) Representación de vistas.
MÓDULO D-2
Objetivos
Llevar a la práctica las normas estudiadas respecto de la acotación e
los
diversos trabajos de diseños de montaje de mecanismos.
Realizar cortes o secciones, roturas para adquirir criterios claros
sobre su representación gráfica de piezas mecánicas.
Representar los signos superficiales de las diferentes piezas de
diseño de montaje.
Realizar la representación, acotación y designación de roscas para
adquirir dominio en la aplicación de sus normas.
Lograr acertadamente las vistas necesarias para la representación
de un conjunto mecánico y el despiece correspondiente, la
numeración de las piezas y la confección de la lista de despiece.
PROGRAMA
76

1. Acotaciones y escalas:
a) Fundamentos de acotación.
b) Elementos de acotación.
c) Acotación de piezas simétricas.
d) Acotación de ángulos y aristas oblicuas.
e) Escalas:
• Natural
• Reducción.
• Ampliación.
2. Representación de corte y sección:
a) Piezas prismáticas y cilíndricas en varias vistas en
representación de
corte.
b) Corte completo (sección total).
c) Semicorte (semisección).
d) Corte parcial (sección parcial).
e) Particularidades de la representación en corte.
f) Representación de roturas.
3. Acabado superficial:
a) Signos de acabado superficial.
b) Medidas de aspereza.
c) Aplicaciones.
4. Ruedas dentadas:
a) Cálculo de ruedas dentadas.
b) Trazado de los dientes de engranaje rectos.
c) Trazado de los dientes de engranajes helicoidales.
d) Trazado de tornillos sin fin y su rueda dentada.
5. Planos de montaje y despiece mecánico:
a) Diseño de mecanismos de conjunto y su respectivo
despiece.
b) Diseño de un reductor de velocidades con engranajes.
c) Diseño de un reductor de velocidades con tornillo sin fin.
MÓDULO D-3
Objetivos
77

Tomar criterio de la necesidad del lenguaje simbólico en la
electrotecnia.
Emplear los símbolos normalizados en dibujos electrotécnicos.
Realizar e interpretar los esquemas de conjunto en representación
coherente y descompuesta, y esquemas de instalación.
Realizar e interpretar esquemas de instalaciones domésticas con
combinaciones de conexiones.
Dibujar circuitos de relés con interruptores de posición y de
pulsación en los esquemas de conjunto en representación
coherente y descompuesta y en el esquema de instalación.
Interpretar los esquemas de instalación de circuitos con timbres y
abrepuertas
PROGRAMA
1. Acotaciones y escalas:
a) Fundamentos de acotación.
b) Elementos de acotación.
c) Acotación de piezas simétricas.
d) Acotación de ángulos y aristas oblicuas.
e) Escalas:
• Natural
• Reducción.
• Ampliación.
2. Introduccion al dibujo electrotécnico:
a) Significado de los símbolos normalizados.
b) Circuito de corriente eléctrica (circuito simple).
c) Desconexión.
d) Símbolos para desconexiones.
e) Tomacorrientes con contactos de protección.
f) Símbolos para el tomacorrientes con contacto de
protección.
3. Conexiones:
a) Conexiones de serie.
b) Conexiones de serie con desconexión.
c) Conexión de conmutación.
d) Conexión de conmutación doble.
e) Conexión de cruce.
78

4. Iluminación de interruptor:
a) Iluminación de control para la posición de conmutación
5. Relé electromagnético de conexión:
a) Circuitos con contactores.
b) Circuitos con relés de impulsos de corrientes.
c) Instalaciones con timbres y abre puertas.
d) Instalaciones de intercomunicadores.
CORRESPONDENCIA DE MÓDULOS DE DIBUJO TÉCNICO POR
CURSOS
Módulo D-1: Primeros cursos de Automotriz, Máquinas
herramienta y Electricidad.
Módulo D-2: Segundos cursos de Automotriz y Máquinas
herramienta.
Módulo D-3: Segundo curso de Electricidad.
79

MATEMÁTICA
MÓDULO M-1
Objetivos
Revisar las operaciones de adición, sustracción, multiplicación,
división, potenciación y radicación en el conjunto de los números
, Z, Q.
Escribir un número racional como una expresión decimal y
viceversa.
Aplicar el concepto de regla de tres simple y compuesta en
problemas de las diferentes especialidades.
Aplicar el concepto de tanto por ciento en problemas aplicados en
las diferentes especialidades.
Realiza la diferenciación de un numero racional de un irracional e
interpreta los conjuntos numéricos.
Emplea correctamente la nomenclatura y terminología
matemática, en el reconocimiento de las diferentes expresiones,
tanto en el resultado de operaciones de suma, resta,
multiplicación y división, así mismo la aplicación en la medición
de diferentes magnitudes.
PROGRAMA
1. Revisión de operaciones de adición, sustracción,
multiplicación, división, potenciación y radicación en el
conjunto de los números racionales.
2. Regla de tres simple y compuesta.
3. Tanto por ciento.
MÓDULO M-2
Objetivos
Nombrar correctamente una expresión algebraica como una
combinación de símbolos representativos en el campo de los
números reales y sus respectivas operaciones.
Conceptualizar la noción de polinomio, coeficiente, variable y
80

termino e identificar y reducir términos semejantes.
Efectuar operaciones con polinomios y factorizar aplicando
diferentes métodos.
Reducir fracciones algebraicas aplicando procedimientos
operacionales.
Aplicar dichos conocimientos en el análisis y resolución de
ecuaciones e inecuaciones desde el punto de vista analítico y
funcional. Traducir problemas verbales a ecuaciones e
inecuaciones e interpretar la solución.
Resolver sistemas de ecuaciones y dar su interpretación
geométrica.
Conceptualizar la radicación como una de las operaciones
inversas de potenciación. Resolver ejercicios y problemas que
contengan operaciones con potencias.
Resolver ejercicios de radicales algebraicos y racionalización
aplicando simplificaciones en las operaciones.
Resolver ejercicios y problemas aplicando la ecuación de segundo
grado e interpretar la solución en la gráficas de la función
cuadrática.
PROGRAMA
Unidad I
1. Operaciones con polinomios.
2. Factorización.
3. Fracciones algebraicas.
Unidad II
1. Función lineal y ecuaciones e inecuaciones de primer grado.
2. Sistemas de dos ecuaciones con dos incógnitas.
3. Sistemas de tres ecuaciones con tres incógnitas.
Unidad III
1. Potenciación.
2. Radicación.
3. Ecuaciones de segundo grado.
MODULO M–3
81

Objetivos
Establece el concepto de términos primitivos en la geometría y
resuelve problemas relacionados con rectas, segmentos, ángulos
y triángulos.
Define y representa gráficamente segmento, semirecta, ángulo y
triángulo .
Desarrolla la idea de proporcionalidad como punto de partida para
el estudio de los polígonos semejantes, y también la semejanza y
congruencia de triángulos.
Define y representa los diferentes entes geométricos como ser
ángulos, triángulos, polígonos y describe sus características.
Identifica y clasifica tipos de polígonos (cóncavos y convexos,
regulares e irregulares)
Resuelve problemas geométricos de construcciones y realiza el
calculo de perímetros y longitudes de arcos.
Explica el concepto de que a toda superficie se asocia un área.
Calcula acertadamente el área de las regiones planas limitadas
por las figuras objetos de estudio.
Explica el concepto de que a todo cuerpo se asocia un volumen.
Calcula el volumen de los principales cuerpos geométricos
(poliedros, prismas, pirámides y cuerpos esféricos)
Utiliza fórmulas en la resolución de problemas prácticos aplicados
a las diferentes especialidades (como ser cálculo de áreas y
volúmenes de figuras compuestas)
PROGRAMA
1. Angulos y triángulos.
2. Polígonos y su clasificación.
3. Cálculo de áreas y volúmenes.
MÓDULO M–4
Objetivos
Enuncia el teorema de Pitágoras y aplica en la solución de
triángulos rectángulos.
Define las razones trigonométricas y aplica a la resolución de
problemas.
82

Desarrolla los fundamentos de la trigonometría elemental a partir
de la idea de ángulo, relación y función trigonométrica y aplica a
la medición de ángulos en los diferentes sistemas de medida
angulares.
Enuncia los teoremas fundamentales para la resolución de
triángulos oblicuángulos (Teorema de senos, cosenos y tangentes)
y realiza un análisis de las fórmulas trigonométricas de ángulos
compuestos para la resolución de ejercicios y problemas donde
intervengan estos ángulos.
Adquiere conocimientos de trigonometría, y aplica formas
practicas a la resolución de problemas a través de las aplicaciones
en diversos contextos, dando explicaciones suplementarias y
ejemplos adicionales.
PROGRAMA
1. Funciones trigonométricas.
2. Resolución de triángulos rectángulos.
3. Líneas trigonométricas.
4. Funciones trigonométricas de ángulos compuestos.
5. Resolución de triángulos oblicuángulos.
6. Identidades y ecuaciones trigonométricas.
MÓDULO M–5
Objetivos
Describe, desde un punto de vista deductivo y estructurado, en su
primera parte, la geometría analítica del plano iniciando con las
ideas generales del plano cartesiano, lugares geométricos y la
representación analítica de puntos, rectas y polígonos en un
sistema de ejes.
Realiza calculo de áreas de diferentes polígonos cerrados a través
de la representación gráfica de sus vértices en un sistema de ejes
coordenados cartesianos rectangulares.
Identifica las formas de la ecuación de la circunferencia para su
posterior representación geométrica y el respectivo cálculo de los
elementos que conforman.
Describe las formas y las características de las secciones cónicas
(circunferencia, parábola, hipérbola y elipse)
Aplica las formas de las secciones cónicas en la resolución de
83

problemas reales donde las características se asemejan a estas
secciones descritas.
PROGRAMA
1. Coordenadas rectangulares.
2. La circunferencia.
3. Secciones cónicas.
4. Transformación a coordenadas curvilíneas (polares, esféricas y
cilíndricas).
MÓDULO M–6
Objetivos
Realizar las operaciones aritméticas elementales en los diversos
sistemas de numeración (binario, octal, decimal, y hexadecimal).
Simbolización de los conectivos lógicos del álgebra de Boole.
Identificación de los códigos binarios.
PROGRAMA
1. Sistemas de numeración.
2. Algebra de Boole.
3. Códigos binarios.
MÓDULO M–7
Objetivos
Describe las características de las diferentes funciones
(algebraicas, trigonométricas, trascendentes) y las representa en
un sistema de coordenadas para analizar el comportamiento de
dichas funciones que representarán algún modelo de
comportamiento de fenómenos y procesos determinados.
Desarrolla las ideas centrales de límite de una función de variable
real, su continuidad, su restricción y su extensión.
Aplica conceptos básicos del cálculo diferencial describiendo
analítica y geométricamente, su teoremática y sus aplicaciones a
diferentes campos y especialidades.
84

Aplica los conocimientos adquiridos del cálculo diferencial para
optimizar secciones de figuras geométricas conocidas y otras
aplicaciones de comportamientos de otros fenómenos.
Realiza cálculos de áreas de figuras regulares e irregulares y
centroides a través de la aplicación de conceptos del cálculo
integral.
Aplica conceptos básicos del cálculo integral describiendo
analítica y geométricamente sus teoremas y sus aplicaciones a
diferentes campos y especialidades.
PROGRAMA
1. Introducción al estudio de las funciones.
2. Límites y continuidad.
3. Derivada y sus aplicaciones.
4. Integral y sus aplicaciones
MÓDULO M–8
Objetivos
Elaborar informes económicos extractados de los documentos
contables que reflejan la situación económica financiera en un
determinado momento, con orden consistencia y credibilidad.
Sugerir cambios y estrategias a la empresa o institución
orientadas hacia una optimización y eficacia de los resultados
económicos financieros, sustentados en los estados financieros.
Aplica el concepto de igualdad de la ecuación contable.
Elaborar tablas de distribución de frecuencias, realizar las
representaciones gráficas.
Calcular las medidas de tendencia central y las medidas de
dispersión.
Calcular el coeficiente de correlación y la ecuación de regresión
lineal.
PROGRAMA
1. Introducción a la contabilidad.
2. Registros y obligaciones. Documentos mercantiles.
3. Ecuación fundamental de la contabilidad y transacciones
comerciales.
85

4. Procedimientos básicos de contabilidad y balance de apertura.
Libros de contabilidad.
5. Medidas de tendencia central y de dispersión.
6. Correlación y regresión lineal.
CORRESPONDENCIA DE MÓDULOS DE MATEMÁTICA POR
CURSOS
ESPECIALIDAD : ELECTRICIDAD
Primer grado : Módulo M-1.
: Módulo M-2.
Segundo grado : Modulo M-3
: Módulo M-4.
: Módulo M-5.
Tercer grado : Módulo M-6.
: Módulo M-7.
: Módulo M-8.
ESPECIALIDAD : AUTOMOTRIZ
: Módulo M-2.
Segundo grado : Módulo M-3.
: Módulo M-4.
: Módulo M-5.
: Módulo M-8.
ESPECIALIDAD : MAQUINAS HERRAMIENTA.
: Módulo M-2.
: Módulo M-4.
: Módulo M-5.
: Modulo M-8.
ESPECIALIDAD : DELINEANTE PROYECTISTA.
: Módulo M-2.
: Módulo M-4.
: Módulo M-5.
Tercer grado : Modulo M-7.
: Módulo M-8.
86

FÍSICA
MÓDULO F-1
Objetivos
Identificar y utilizar correctamente en forma oral y escrita las
unidades de medida en problemas planteados.
Efectuar conversiones de un sistema a otro.
Valorar la importancia de las mediciones en algunos campos de la
actividad técnica y científica, así como su utilidad en la vida
cotidiana.
Efectuar el cálculo de errores debidos a diversos factores.
PROGRAMA
1. Conceptos fundamentales.
2. Como se construye la ciencia.
3. Magnitudes y unidades.
4. Teoría de errores.
5. Notación científica.
MÓDULO F–2
Objetivos
Reconocer y diferenciar magnitudes escalares y vectoriales a
partir de ejemplos y comparaciones.
Representar y clasificar correctamente los vectores en el plano.
Resolver operaciones con vectores gráfica y analíticamente.
Analizar las características de un movimiento rectilíneo y el
movimiento de un cuerpo en un plano inclinado, fuerzas de
rozamiento y fricción.
Determinar los centros de gravedad de figuras planas y cuerpos.
Analizar los conceptos de trabajo, potencia y energía.
Verificar que la energía potencial y la energía cinética pueden
realizar trabajo.
PROGRAMA
88

1. Introducción a los vectores.
2. Estática.
3. Momento de una fuerza.
4. Cinemática.
5. Dinámica.
6. Trabajo y energía.
MÓDULO F–3
Objetivos
Determinar la densidad y peso específico de un cuerpo.
Calcular la densidad relativa de una sustancia.
Analizar la presión ejercida por los cuerpos sobre distintas
superficies.
Conceptualizar y aplicar los principios de Pascal y Arquímedes.
Definir el caudal de un fluido.
Analizar y aplicar el teorema de Bernoulli.
PROGRAMA
1. Hidrostática.
2. Hidrodinámica.
MÓDULO F- 4
Objetivos
Realizar la composición y descomposición de fuerzas.
Determinar los centros de gravedad de cuerpos planos de forma
regular e irregular.
Formular ecuaciones para el movimiento lineal y circular.
Interpretar el significado de impulso y de cantidad de movimiento
a partir de sus correspondientes formulas.
Resolver problemas de aplicación referentes a composición de
fuerzas, centros de gravedad, momentos de inercia.
PROGRAMA
1. Mecánica de sólidos (continuación).
89

2. Centro de gravedad.
3. Palancas, poleas y engranajes.
4. Movimiento circular.
5. Impulso y cantidad de movimiento.
6. Rotación, momento de inercia.
MÓDULO F-5
Objetivos
Diferenciar los conceptos de calor y temperatura.
Formular la relación de las diferentes escalas termométricas.
Diferenciar las dilataciones de sólidos y líquidos.
Resolver problemas de aplicación sobre dilatación, calor ganado y
perdido, cambios de fase y cantidad de calor.
PROGRAMA
1. Termología.
2. Dilatación de sólidos y líquidos.
3. Calorimetría.
4. Cambios de fase o de estado.
MÓDULO F-6
Objetivos
Aplicar los conocimientos de circuito, campo y potencial eléctrico.
Interpretar los diferentes casos de campos magnéticos como
consecuencia del movimiento de cargas.
Diferenciar la corriente alterna, corriente continua y corriente
pulsatoria.
Hallar y diferenciar la energía consumida.
Resolver problemas de aplicación referentes a circuitos eléctricos,
electromagnetismo y circuitos en corriente continua y alterna.
PROGRAMA
1. Electrostática.
2. Corriente y energía eléctrica.
3. Generadores y motores de corriente continua.
90

4. Electromagnetismo.
5. Corriente alterna.
MÓDULO F-7
Objetivos
Determinar la dilatación volumétrica de los gases a presión
constante.
Explicar la transferencia de calor, la aplicación de la primera ley
de la termodinámica.
Diferenciar las manifestaciones de las formas de energía, como la
energía mecánica, química, etc.
Resolver problemas de aplicación referentes a la primera y
segunda ley de la termodinámica.
PROGRAMA
1. Comportamiento de los gases.
2. Primera ley de la termodinámica.
3. Segunda ley de la termodinámica.
4. Teoría cinética de los gases.
MÓDULO F-8
Objetivos
Realizar cálculos sobre el rendimiento y perdidas de energía.
Determinar las diferentes formas de energía.
Formular ecuaciones para el rendimiento en una máquina.
Interpretar el significado de las transformaciones de la energía.
PROGRAMA
1. Formas de energía.
2. Transformaciones de energía.
3. Pérdida de energía y rendimiento.
CORRESPONDENCIA DE MÓDULOS DE FÍSICA POR CURSOS
91

MODULOS F-1, F-2:
Para las especialidades de primero de Máquinas Herramienta,
Electricidad, Delineante Proyectista y Automotriz.
MODULO F-3:
Para la especialidad de segundo Automotriz.
MODULO F-4, F-5 y F-6:
Para las especialidades de segundo de Máquinas Herramienta,
Electricidad y Delineante Proyectista.
MODULOS F-4, F-6, F-7 y F-8:
Para la especialidad de segundo Automotriz.
92

RESISTENCIA DE MATERIALES
MÓDULO R-1
Objetivos
Desarrollar los conceptos fundamentales de la resistencia de
materiales.
Determinar las ecuaciones de esfuerzo y deformación en los
diferentes casos.
Formular los conceptos de cuerpos estáticamente determinados y
sometidos a esfuerzos axiales.
Resolver problemas de aplicación referentes a esfuerzos axiales, a
cuerpos de paredes delgadas y cizalladura.
PROGRAMA
1. Introducción a la Resistencia de Materiales.
2. Tracción y compresión.
3. Sistemas indeterminados.
4. Cizalladura.
MÓDULO R-2
Objetivos
Conocer los conceptos de flexión. Torsión y momentos de inercia.
Determinar las ecuaciones para estructuras sometidas a esfuerzos
de flexión.
Formular ecuaciones para el esfuerzo de torsión y momentos de
inercia.
Realizar el cálculo, aplicación y resolución de problemas para ejes,
piñones, etc.
Resolver problemas de aplicación referentes a flexión y torsión.
PROGRAMA
1. Momento de inercia.
2. Esfuerzos de flexión.
93

3. Esfuerzos de torsión.
4. Cálculo y aplicación a ejes, ruedas y árboles de transmisión.
CORRESPONDENCIA DE MODULOS DE RESISTENCIA DE
MATERIALES POR CURSOS
MODULOS: R-1 y R-2
Para las especialidades de tercer curso en:
Máquinas Herramienta, Automotriz, Electricidad y Delineante
Proyectista.
94

QUÍMICA
MÓDULO QB-1
Objetivos
Describir los fenómenos químicos en las diferentes actividades en
el taller de manera correcta.
Leer y escribir correctamente compuestos: oxigenados e
hidrogenados sin la utilización de la tabla periódica.
Diferenciar de forma precisa entre mezcla y combinación y, para
reforzar su concepción, indicar un ejemplo de los procesos.
Con la ayuda de un gráfico listar los elementos básicos de la
estructura del átomo.
PROGRAMA
1. Introducción a la química: mezcla y combinación.
2. Estructura del átomo.
3. Notación y nomenclatura de química inorgánica.
4. Función óxidos básicos y ácidos.
5. Función hidruros: compuestos metálicos y no metálicos.
MÓDULO QB-2
Objetivos
Indicar las características sobresalientes del ácido sulfúrico,
nítrico y clorhídrico frente a los metales.
Conociendo las normas del lenguaje de sales relacionar algunos
nombres comerciales de las sales más utilizadas.
Explicar de forma precisa y breve todo lo referente al número
atómico (Z) y el peso atómico (A) con la ayuda de una tabla
periódica.
PROGRAMA
1. Función hidróxido o base.
95

2. Función ácido.
3. Casos especiales: Peroxoácido, tioácido y halogenoácido.
4. Función sal y sus clases.
5. Tabla periódica.
MÓDULO QB-3
Objetivos
Diferenciar la presión atmosférica y la presión de un sistema en la
cual se encuentra un gas.
Construir gráficas utilizando variables independientes y
dependientes en procesos: isotérmicos, isobáricos e isométricos.
Teniendo los conocimientos necesarios de resolver ejercicios en
su analítica para su posterior representación en la gráfica con la
mayor precisión posible.
Con la ayuda de un ejemplo debe señalar las diferencias entre un
gas ideal y un gas real con la mayor veracidad posible.
PROGRAMA
1. Leyes de los gases ( Procesos: isotérmico, isobárico e
isométrico).
2. Gráficas e interpretación.
3. Ecuación general de los gases.
4. Ecuación de Van Der Waals.
MÓDULO QB-4
Objetivos
Explicar en una reacción química la ley de la conservación de la
masa para posteriormente demostrar de manera precisa.
En toda reacción química existe el fenómeno de oxidación y
reducción: el estudiante debe indicar con precisión cuál de los
elementos se oxida y cual se reduce.
Señalar las demás leyes ponderables en los fenómenos químicos
sin excluir a ninguno.
PROGRAMA
96

Gasolina bolivia

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