2. Biografía Konstantin Grcic
• Nació en el 1965 en munich.
• Estudio carpinteria y ebanisteria en parnhan
college entre el 1985 y 1987.
• Posgrado en Diseño Industrial en el Royal college
of Art de Londres entre 1988 y 1990.
• Durante un año trabajó en el estudio Jasper
Morrison antes de regresar a Munich.
• Luego fundo su empresa Konstantin Grcic
Industrial Design (KGID), en el 1991.
• KGID creó una reputación sólida en diversos
ámbitos: -fabricación de muebles, -productos
industriales y demás aplicaciones arquitectónicas.
3. • Colaboración con fabricantes como:
• -Authentics, Capellini Iittala, Flos, Krups, Muji o Magis.
• Ha ganado premios internacionales (uno de los premios fue
por la lámpara Mayday en el 2001).
• Sus diseños forman parte de las colecciones permanentes de
numerosos museos de todo el mundo.
• Sus primeros diseños presentan un enfoque estructuralmente
racionalista.
• Utiliza programas informáticos para crear formas más fluidas
• Sus obras se caracterizan por la sencillez y por su pasión a la
tecnología y materiales.
4. Primera fase de entrevista
¿Que te llama la atención de las sillas?¿Has creado unas cuantas, verdad?
Si, diseñamos muchos mobiliarios y las sillas es el mueble que más retos
plantea. Una silla siempre tiene carácter. Tiene cuatro patas, un
rostro. Tiene personalidad.
¿Es imposible no asignarle rasgos humanos?
Exactamente, y eso hace que el diseño de las sillas sean muy dificil y, a la
vez fascinante. Yo creo que se debe a que las sillas son como los
seres humanos, cada una es distinta de las demás.
Las sillas parecen reflejar aspectos de la sociedad, ¿no crees?
Totalmente, las sillas cambian con la sociedad, se puede contar la historia
del diseño y se puede hablar de muchas culturas distintas a través de
las sillas, al menos de aquellas que las han utilizado. Por esto, el
diseño de las sillas siempre ha resultado tan atrayente. No se trata
de un objeto más en el que trabajar: hay que atender al contexto,
que entra a formar parte del proyecto y que, además, aporta ideas.
5. ¿Cómo trabajas con tus clientes?¿Acuden a ti los fabricantes y te
dicen: ´´queremos que nos hagas una silla o se te ocurre una idea y te
diriges tú a ellos, o un poco de todo...?
Normalmente es el fabricante el que acude a nosotros. No diseñamos
especulativamente. Si tengo una nómina de fabricantes con
quienes trabaja constantemente, así que cuando tengo una idea
pienso inmediatamente en cuál de ellos querría llevar a cabo el
proyecto conmigo. Es como una historia de amor. Pocos
diseñadores fabrican sus propias creaciones. Es muy raro.
¿Es necesaria la aportación del fabricante?
Por supuesto. Se trata de un intenso viaje en pareja, habitualmente, el
proyecto se pone en marcha a partir de una idea de silla que el
fabricante y el diseñador quieren crear juntos. Los fabricante
dominan su propio territorio tecnológico, pero solo unos pocos
cuentan con instalaciones de producción.
Primera fase de entrevista
6. ¿La silla Myto nació en parte gracias al impulso dado por un
determinado tipo de material plastico?
Si, el proyecto de la silla Myto no es representativo de los
proyectos más comunes, porque lo puso en marcha la
empresa de producción químicos alemana BASF. Un
material plástico implica el uso de una fórmula específica,
que debería ser manipulada para crear distintos materiales
con cualidades diversas, todos ellos basados en un mismo
material primigenio.
¿Que tipo de piezas se fabricaban?
De todo tipo, desde piezas de motor a barandillas para azoteas,
reflectantes para faros… eso nos demuestra que desde una
fórmula madre se pueden dar aplicaciones muy distintas a
un material.
Primera fase de entrevista
7. Segunda fase de entrevista
¿Tenían en mente una silla cuando le preguntaron?
Podrían haber creado cualquier tipo de producto, pero por las características del
material era muy tentador hacer un silla.
Material de la silla
La BASF en 1960 había propuesto una silla panton, el último modelo de la silla
cantilever de plástico, diseño que la empresa nunca llevó a término.
Al presentar la silla el material no los convencio, asi que crearon otro material
mucho más flexible alterable para cada cliente. Y gracias a la colaboración
entre BASF, PLONK y nosotros se logró una silla candelier que era casi
imposible de diseñar.
¿Cómo funcionó la colaboración entre BASF y Plank?
Los italianos tienen un método de moldeo especial el cual se aplica tanta presión
y se empuja el material con tal fuerza dentro del molde que cuando este se
abre la pieza se expande y luego se contrae hasta adoptar el tamaño
adecuado por sí solo. El cual evita el proceso de inyección de gas el cual es
muy costoso.
8. ¿Cuál fue el siguiente paso? Trabaja con maquetas?
Más o menos se conocía el material pero de forma abstracta, aunque se ha trabajado con plástico, no
es como cuando creamos una maqueta en tamaño natural de una silla de madera. Había que buscar
otro método.
Materiales parecidos
Queríamos trabajar con un material moldeable, la madera seria una tabla sobre otra en vez con el
plástico dimos con una especie de malla metálica que nos ayudó a crear formas libres. Controlable,
fácil de fábricas y por lo tanto rápido.
¿Quizás en esas circunstancias se está esperando que aparezca la idea?
Es como dibujar a mano alzada, el diseñador crea muchas maquetas en poco tiempo, haces y destruyes,
no puedes permitirte una demasiado bonita. Por eso trabajamos de manera tan primitiva, lo que
importa es el proceso de pensamiento. Las maquetas son para nosotros mismos, nadie tiene porque
verlas, tu letra la entiendes tú, y el ordenador guarda todos los cambios.
Segunda fase de entrevista
9. Tercera y última fase entrevista
¿Te costó mucho averiguar cómo crear las aberturas del respaldo?
Si, me dijeron que podría sacar del material madre otro material flexible y delicado o, todo lo contrario. Llegue a la conclusión de que la
silla tendría esa fuerza y también esa flexibilidad. Mi idea era crear una especie de armazón medio esbozado que haría las veces de
soporte principal. A ello se sumaría una estructura de red, que se apoyaron en el armazón, con secciones más ligeras y pequeñas para
reducir el peso y aportar flexibilidad y transparencia. El molde es una especie de cavidad tallada en el interior de un enorme bloque
de acero. El material debe fluir a través de unas estrechas aberturas o ramales para llegar a él, y para eso es necesario que tenga una
gran fluidez.
10. ¿Cómo funciona el molde?
Se trata de un enorme bloque de acero dividido en dos partes.
El acero está templado a la máxima dureza. En el se tallan
el positivo y el negativo de la silla. Antes de inyectar el
material, hay que calentar el acero para que alcance una
temperatura determinada que hara mas facil el flujo del
plástico, cada vez que el material hace contacto con el
acero este se enfría un poco. El plástico se inyecta en el
molde por tres puntos situados en la parte frontal de la
silla. Antes de esta operación se habrán llevado a cabo
largas y exhaustivas simulaciones. El material buscará el
camino que menos resistencias ofrezca, así que primero
entrará en las secciones más grandes del molde.
Tercera y última fase entrevista
11. Tercera y última fase entrevista
¿Qué otras restricciones encontrastes?
El coste es un condicionante como también lo son el
tamaño y complejidad del molde. Nosotros pudimos
hacer esta silla en un molde de dos piezas, que son
los más sencillos, pero la mayor parte de las sillas
tienen formas tan complejas que sus moldes deben
estar compuestos por más de dos piezas. Un molde
mas sencillo tambien seria mas duradero, al contar
con menos piezas móviles.
12. Estructura y aterrizaje del modelo
La forma de la Myto tiene su origen en un proceso de modelado
manual. Como primer paso luego de hacer los bocetos, se eligió
una malla de aluminio ultraligera (maleable, barata y fácil de
trabajar) para modelar la forma de la silla. La cinta negra señala
el armazón que sostiene la malla.
La base del diseño sería un armazón sólido y superficies de
aberturas
13. La cinta roja en el modelo tiene el
propósito de trasladar su geometría
a datos 3D.
La Myto es la primera silla
cantiléver es la primera silla
que se comporta realmente
como una cantiléver, pues
está dotada de cierta
elasticidad.
14. Luego de los primeros bocetos o maquetas fabricados con malla
metálica, se utilizó espuma de poliestireno (que permitió evaluar
la comodidad del asiento de la silla), y en fases posteriores a
esto, se creó un prototipo del diseño mediante Sinterización
Selectiva por Láser (SLS).
Esta tecnología permite reproducir con precisión datos 3D.
Se trabaja en el taller para hacer los ajustes necesarios.
15. 3D
Las dimensiones se extrajeron del modelo y se introdujeron en
el ordenador para trasladar la geometría datos 3D.
Ágil intercambio de datos entre las tres entidades
colaboradoras en el proyecto (fabricante de plásticos,
diseñador, empresa de muebles).
Dinamizó el proceso al permitir el desarrollo simultáneo de los
aspectos de ingeniería y diseño.
El programa analizaba todos y cada uno de los aspectos del
comportamiento de la silla, desde la capacidad para apilarla
hasta el efecto del esfuerzo dinámico y estático.
16. Las primeras
muestras fueron
puestas a prueba
en los laboratorios
de BASF(Alemania)
Sometida al peso de
varios sacos de
Ultradur(el químico
por el que estaba
hecho), haciéndose
modificaciones bien
en el diseño como
en la fórmula.
19. Pigmentos naranja y rojo fueron mas
dificiles de lo imagino para impregar en
la silla. Puesto que los pigmentos
ardina cuando el plastico alcanzaba las
altas temperaturas necesarias para
darle el color
Disponible en varios
colores vibrantes.
La myto fue lanzado
en octubre 2007, en
Ktrade.
