Este documento proporciona información general sobre los diferentes tipos de equipos y máquinas utilizadas para la elevación de materiales en entornos laborales. Describe distintos aparatos como tornos, cabrestantes, grúas móviles y de mástil, e identifica riesgos asociados y medidas de prevención. El objetivo es promover el uso seguro de este tipo de maquinaria y proteger la salud y seguridad de los trabajadores.

1. CONSEJO DE EDUCACION TÉCNICO PROFESIONAL
ESCUELA TÉCNICA DE SOLYMAR NORTE
TECNICATURA DE PREVENCIONISMO EN SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL
MATERIA: SEGURIDAD LABORAL
DOCENTE: PROFESORA T.P. PAOLA MERINO
TEMA: EQUIPOS PARA LA ELEVACIÓN DE MATERIALES
ALUMNOS:
MARÍA VALESCA FIUMARELLI
MIGUEL PONCE
FECHA DE ENTREGA: 22 de Julio de 2014
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2. INDICE
1. INTRODUCCIÒN
a. Máquinas de elevación de materiales
2. GENERALIDADES SOBRE LOS EQUIPOS DE ELEVACIÓN DE MATERIALES.
a. Evaluación de los riesgos
b. Equipos de trabajo y medios de protección.
c. Obligaciones de los trabajadores en materia de prevención de riesgos
d. Comprobación de los equipos de trabajo.
e. Generalidades sobre importancia de las máquinas elevadoras de materiales.
f. Generalidades sobre la importancia del Capital Humano.
3. DISTINTOS TIPOS DE APARATOS O MÁQUINAS ELEVADORAS DE
MATERIALES
a. Tornos.
b. Cabrestantes o malacates.
c. Grúas.
d. Grúas móviles.
e. Grúas de mástil-bandera.
f. Grúas Torres.
g. Grúas Puentes.
Riesgos
Cortes, rozaduras o atrapamiento.
Caída de altura.
Caída de la carga
Medidas preventivas
Mantenimiento y conservación
4. CARACTERÍSTICAS DE APAREJOS DE IZADO DE MATERIALES. RIESGOS Y
PREVENCIÓN. NORMAS GENERALES.
5. UTILES DE ELEVACIÓN
a. Cáncamo (fijo o giratorio).
b. Eslabón maestro.
c. Viga de suspensión/balancín.
d. Cuerdas.
e. Cables.
f. Cadenas.
g. Ganchos.
h. Gancho C.
6. OPERACIONES PARA IZADO DE MATERIALES. RIESGO Y PREVENCIÓN.
NORMAS GENERALES.
a. Normas para operadores de grúa.
b. Normas para enganchadores.
c. Código de señales para movimiento de materiales.
7. NORMATIVA REGLAMENTARIA.

3. INTRODUCCIÓN
Máquinas de elevación de materiales
El objeto de este trabajo es dar la información necesaria para respetar y conocer la maquinaria de
elevación de materiales y sus componentes, permitiendo que, tanto los directores de las empresas,
sus mandos superiores y medios, los supervisores de seguridad gremial, los técnicos
prevencionistas, los operarios que usan y manejan las mismas, así como los trabajadores que están
en sus áreas de influencia puedan estar protegidos y libres de potenciales riesgos físicos.
Para ello analizaremos una serie de equipos de trabajo que, derivado de su utilización inadecuado y
deficiente estado, provoca en el trabajo, altos índices de siniestros, siendo algunos de ellos mortales
o muy graves, tanto al que los maneja como a terceros.
También se van a describir las exigencias en seguridad que deben y tienen que tomar en cuenta,
tanto las empresas como los operarios que lleven a cabo las tareas del manejo y utilización de estos
equipos. Se establecerá para ello una serie de requisitos mínimos de seguridad en cuanto a equipos
de protección individual y colectiva, protocolos de trabajo, preparación formativa para el uso de los
equipos y requisitos mínimos de salud de los operarios.
Es necesario promover la participación de empresarios y trabajadores a través de las organizaciones
empresariales y sindicales en la planificación, organización y control de la gestión relacionada con
la mejora de las condiciones de trabajo y la protección de la seguridad y salud de los trabajadores en
el tiempo de sus tareas, dándole un carácter prioritario a la normativa de prevención de riesgos
laborales.
Una buena forma es adaptar el trabajo a la persona, seleccionando al operario más eficiente para
ocupar el cargo de operador de estas máquinas, así como la elección de los equipos y métodos de
trabajo y de producción, creando un ambiente adecuado, reduciendo al máximo el trabajo monótono
y repetitivo, disminuyendo así los efectos del potencial stress.
Planificar la prevención, buscando elementos coherentes que integre tanto la técnica, como la
organización y las condiciones del trabajo, las relaciones sociales y la incidencia de los factores
ambientales y climáticos en la jornada de trabajo.
Es muy importante, insistimos, en considerar la capacidad profesional del trabajador en materia de
seguridad laboral en el momento de asignarle las tareas. Además el empresario o encargado de la
obra debe adoptar medidas necesarias para asegurarse de que solo los trabajadores que hayan
recibido la capacitación del uso seguro de las máquinas, puedan acceder a las zonas de riesgos.
GENERALIDADES SOBRE LOS EQUIPOS DE ELEVACIÓN DE MATERIALES
Evaluación de los riesgos
La acción preventiva en la empresa se planificará por el empresario o, en su defecto, el encargado
de seguridad o mando medio, de una evaluación inicial de los riesgos para la seguridad de los
trabajadores, que se realizará, con carácter general, teniendo en cuenta la naturaleza de la actividad,
y en relación con aquellos que estén expuestos a riesgos especiales. Igual evaluación deberá hacerse
con ocasión de la elección de los equipos de trabajo y del acondicionamiento de los lugares de
trabajo, garantizando un mayor nivel de protección de la seguridad de los trabajadores.
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4. Es más productivo prevenir que sufrir las consecuencias de un accidente o incidente en la ecuación
económica en una empresa, por ello es importante darle énfasis a toda medida que prevea
potenciales riesgos.
Equipos de trabajo y medios de protección
El empresario adoptará las medidas necesarias con el fin de que los equipos de trabajo sean
adecuados para el trabajo que deba realizarse y convenientemente adaptados a tal efecto, de
forma tal que garanticen la seguridad laboral de los trabajadores al utilizarlos.
Obligaciones de los trabajadores en materia de prevención de riesgos
Cada trabajador velará por el cumplimiento de las medidas de prevención que en cada caso sean
adoptadas, por su propia seguridad en el trabajo y por la de aquellas otras personas a las que
puedan afectar su actividad profesional, a causa de sus actos u omisiones en el trabajo, de
conformidad con su formación y la capacitación recibida por el encargado correspondiente.
También deberá usar adecuadamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos previsibles, las
herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte y, en general, cualesquiera otros medios
con los que desarrollen su actividad.
Las actividades de protección tendrán como finalidad limitar las causas que originen los riesgos,
así como establecer los controles que permitan detectar o contribuir a evitar aquellas circunstancias
que pudieran dar lugar a la aparición de riesgos y mitigar las consecuencias de posibles accidentes.
Comprobación de los equipos de trabajo
El empresario adoptará las medidas necesarias para que aquellos equipos de trabajo cuya seguridad
dependa de sus condiciones de instalación se sometan a una comprobación inicial, tras su
instalación y antes de la puesta en marcha por primera vez, y a una nueva comprobación después de
cada montaje en un nuevo lugar o emplazamiento, con objeto de asegurar la correcta instalación y el
buen funcionamiento de los equipos.
El empresario adoptará las medidas necesarias para que aquellos equipos de trabajo sometidos a
influencias susceptibles de ocasionar deterioros que puedan generar situaciones peligrosas estén
sujetos a comprobaciones y, en su caso, pruebas de carácter periódico, con objeto de asegurar el
cumplimiento de las disposiciones de seguridad y de salud y de remediar a tiempo dichos
deterioros. Igualmente, se deberán realizar comprobaciones adicionales de tales equipos cada vez
que se produzcan acontecimientos excepcionales, tales como transformaciones, accidentes,
fenómenos naturales o falta prolongada de uso, que puedan tener consecuencias perjudiciales para
la seguridad.
Generalidades sobre importancia de los equipos elevadores de materiales
En este apartado, lo que se quiere mostrar es la importancia para la empresa, desde el punto de vista
económico, de los equipos de elevación de materiales.
El manejo de materiales hace referencia a la forma en que estos se trasladan dentro de las
instalaciones. Es la manifestación física del flujo de dinero a través de una empresa o de una
economía y el control del flujo de los materiales es el control de la empresa. Por lo tanto, resulta
esencial que se reconozca esta función tan importante y en la que todo conlleva un costo, como un
objetivo primordial de la atención del empresario.

5. La buena gestión de la utilización óptima de los equipos de elevación de materiales, es el generador
de utilidades maximizadas al reducir costo en mano de obra, leyes sociales y reducción de
potenciales multas al reducir el tiempo de ejecución de los trabajos contratados.
Las mercancías de alto valor tienen gran impacto financiero en la empresa. Los materiales en flujo
consumen tiempo, y por lo menos generan un costo por el interés que representan en dinero,
espacio, equipo, mano de obra para su manejo, seguro y en muchos casos pueden existir pérdidas
por daños.
El manejo no añade valor, no aumenta el atractivo para el cliente, ni la posibilidad de venta del
producto; aumenta el costo de producción y distribución sin cambiar la función o la apariencia del
producto.
El costo del manejo de materiales puede reducirse al mínimo integrando las funciones de manejo de
materiales a la maquinaria de producción, incorporando las operaciones de manejo dentro de cada
diseño de las etapas de producción y reduciendo al mínimo el inventario de trabajo en proceso.
Generalidades sobre la importancia del Capital Humano
Todos los recursos que utilizan las organizaciones deben gestionarse siguiendo criterios de eficacia
y eficiencia. Los recursos humanos no son una excepción, aunque sí presentan particularidades; la
condición de “humano” obliga a considerar otros elementos: aspectos morales, éticos, sociales,
culturales y sicológicos. El recurso humano es el único con poder para crear: crear o concebir
formas de generar valor donde antes no había nada.
Se puede considerar los Recursos Humanos, o como se denomina actualmente Capital Humano, con
el conjunto de personas que contribuyen a la realización de las actividades de una organización,
recibiendo normalmente por su servicio una retribución, generalmente de dinero.
En las organizaciones empresariales actuales, el criterio que se utiliza para evaluar cualquier recurso
continúa siendo el económico. Existen, sin embargo, en el caso de los Recursos Humanos, algunos
matices que suavizan la ecuación económica pura, tornando más complejas las decisiones referentes
a la elección de los recursos humanos y los planes respecto a su futuro en la organización.
Los recursos humanos ofrecen a la organización “habilidades para pensar” y “habilidades para
hacer”, es decir decisión para planificar y ejecutar tareas, y controlar que las mismas generen los
resultados adecuados. Es a través de ese entramado de planes, ejecuciones y controles individuales
de tareas, que cada integrante de la organización contribuye al cumplimiento de las funciones y
objetivos mayores de la empresa. La capacidad de supervivencia y desarrollo que las empresas
puedan alcanzar, depende entonces en gran medida, no solo de las cantidades o cualidades del
personal con que cuentan, sino de la forma, adecuada o no, en que se actúe, para promover la
potenciación de esos recursos.
Es importante destacar la importancia de cuidar, proteger y desarrollar este recurso tan valioso, que
es el Capital Humano, o sea, el personal de la organización en donde se utilizan maquinaria de gran
valor económico y con potenciales situaciones de riesgo. Buscar balancear la ecuación económica
con estos recursos, técnicos y humanos.
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6. DISTINTOS TIPOS DE APARATOS O MÁQUINAS ELEVADORAS
Tornos
El torno simple sirve para elevar, descender y mantener cargas. Es muy cómodo, aplicando un
esfuerzo mínimo. Por el contrario, la manivela debe recorrer en su giro una distancia muy superior a
la recorrida por la carga, por lo que la manivela se mueve muchísimo más rápido que la carga.
Cabrestantes o malacates
Consiste en un rodillo giratorio, en donde se enrolla un cable, linga o maroma, provocando el
movimiento en la carga sujeta al otro lado del mismo. Debe disponer de un dispositivo de freno. En
los cabrestantes manuales, unas barras cruzadas en los extremos del cilindro giratorio permiten
aplicar la fuerza necesaria.
Grúas
Una grúa es una máquina de elevación de movimiento discontinuo destinado a elevar y descargar
cargas en el espacio suspendidas en un gancho.
Grúas móviles
Se denomina grúa móvil a todo conjunto de elementos formado por un vehículo portante, sobre
ruedas o sobre orugas, dotado de un sistema de propulsión y dirección propios sobre cuyo chasis se
acopla a un aparato de elevación tipo pluma.
Hay una gran gama de modelos, tanto para el remolque de otros vehículos como para el movimiento
de grandes cargas.
Grúas mástil/bandera
Estas grúas son utilizadas para el traslado de cargas dentro de un área de trabajo para transportar los
elementos de un área a otro. Son grúas de gran porte y poseen una capacidad de 5 toneladas y el
brazo puede tener una longitud de 6 metros, un giro de 360º cuando se montan debajo de una viga
del edificio. Este giro puede reducirse de acuerdo a las necesidades del trabajo.
Estas grúas son eficaces porque no requieren una cimentación ni una gran placa base, pero sí
requieren un montaje inferior y superior.
Estas grúas están disponibles en distintas variedades:
• Las grúas banderas en voladizo con brazo alto o bajo. La primera no requiere montaje
sobre cimentación y permite aprovechar al máximo el espacio libre para obtener la mayor
altura y su capacidad estándar es hasta 5 toneladas.
• La segunda es muy parecida a la grúa con brazo alto pero la diferencia es que ésta permite
montar permanentemente el brazo a cualquier altura específica del mástil.
• Además existen estos tipos de grúas banderas:
• Grúa bandera de brazo motorizada: es liviana y está dotada con rotación eléctrica.

7. • Grúa bandera de brazo articulado: la rotación de su brazo no es impedido por ningún
obstáculo.
• Grúa bandera de rotación manual: es utilizada en los centros productivos. Las cargas
tienen un rango entre 125 y 2000 kgs. Tienen un brazo entre 2-8 metros. El mecanismo
de giro va provisto de un sistema de fijación que permite su posicionamiento con
precisión.
• Grúa bandera de rotación eléctrica: tiene una capacidad de elevación hasta de 10
toneladas. Proporciona un buen funcionamiento en cualquier condición ambiental.
También hay disponibles con rotación mecánica.
Es importante destacar que estas grúas banderas podrían colgarse en la estructura existente del
edificio, pero debe consultarse previamente al Ingeniero estructuralista para su aprobación.
Grúas Torre
Es un aparato de elevación para trabajo discontinuo en la jornada laboral. Sirve para elevar y
distribuir los elementos de cargas, mediante un gancho suspendido de un cable, desplazándose por
un carril a lo largo de la pluma.
Esta grúa es orientable y su soporte giratorio se monta sobre la parte superior de una torre vertical,
cuya parte inferior se une a la base de la grúa. Esta grúa torre suele ser utilizada temporalmente, y
está diseñada para soportar frecuentes montaje y desmontajes. Es visto, mayormente, en las obras
de construcción.
Grúas Puente
La grúa puente es un tipo de grúa que se utiliza en fábricas e industrias, tanto para levantar como
trasladar cargas pesadas. Es un método para movilizar piezas de gran porte en forma horizontal
como vertical.
A diferencia de las grúas móviles o de construcción, los grúas puente son utilizadas en acerías,
fábricas de papel y ensambladoras de vehículos, para mover productos terminados, tales como
caños, vigas, bobinas, piezas automotrices, rodillos y otros elementos pesados. Son útiles para
almacenar material o cargar camiones para la distribución de los productos terminados.
Riesgos
Cortes, rozaduras o atrapamientos.
Caída de altura.
Caída de la carga.
Contacto con objetos cortantes o punzantes.
Caída de objetos.
Choques.
Partículas del material con lo que se trabaja.
Esfuerzo excesivo.
Quemaduras
Ruido.
Intoxicación.
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8. Indiquemos algunos riesgos, como ejemplo de forma de evitarlos:
Cortes, rozaduras o atrapamientos.
Tirar de la cuerda con prudencia y de forma coordinada. No tocar las partes en movimiento.
La cuerda se enrollará firmemente con ambas manos.
Caída de altura
Se protegerá la excavación con barandillas rígidas en todo su perímetro, dejando únicamente libre la
zona de descarga de materiales.
Caída de la carga
No colocarse bajo la carga suspendida. Las poleas dispondrán en su mitad superior de una carcasa
que impedirá la salida de la cuerda. Todos los ganchos deberán estar provistos de un cierre de
seguridad. Cuando la profundidad del pozo impida oír la señal del avance o parada, se dotará de una
linga auxiliar con un elemento sonoro u otra señal en el extremo superior, de tal forma que el
operario que se halla en el fondo señale a su compañero cuando elevar o parar la carga.
Otro sistema muy práctico es efectuar una señal en la cuerda o linga, que nos indique el punto
máximo de descenso de la carga, sobre todo en la cabría y en el torno, tal como un indicador de
profundidad. Es importante no descender la carga rápidamente en el torno simple. Vigilar en forma
periódica el desgaste producido en los elementos esenciales en los aparejos (dientes, ejes, eslabones
y otros)
Medidas preventivas en la operativa
• No debería tirarse de las cadenas, cables o cuerdas que estén atascadas debajo de una carga,
ni se harán rodar cargas sobre ellas.
• Debería indicarse en lugar visible la información sobre la carga máxima útil admisible.
• Las cargas deben subirse, bajarse y trasladas en forma lenta.
• Resulta útil hacer una señal en la cuerda o cable que indique el punto máximo de descenso
de la carga.
• Los tornillos empleados en estos aparatos deben tener rosca excedente para permitir realizar
los ajustes necesarios.
Los equipos deben tener grabados en sí mismos y en la documentación que se agrega con los
equipos, la siguiente información:
• Carga máxima que soporta el equipo y sus potenciales variaciones.
• Características de la carga.
• Si está autorizado para transporte de personas debe incluir los dispositivos apropiados para
evitar los riesgos potenciales.
• Se dispondrán los agregados para la seguridad de los trabajadores en el caso de quedar
atrapados dentro del cubículo.
• Los equipos o máquinas serán controlados e inspeccionados en forma periódica, de acuerdo
a las instrucciones del fabricante y de las normas aceptadas en Uruguay.
• El operador debe estar calificado y formado. No se permitirá la utilización o acceso a
personas carentes de autorización. En el caso de las grúas (torre y autopropulsada) el
operador debe estar en posesión de las correspondientes licencias de conducir.

9. • Montaje y desmontaje, insistimos, serán efectuados siempre por especialistas, de acuerdo a
la normativa vigente.
Mantenimiento y conservación
• Todos los engranajes, ejes y mecanismos de los aparatos en general, deberán mantenerse
lubricados y limpios.
• Deberá verificarse continuamente el correcto funcionamiento los cierres de seguridad de los
ganchos.
• Todas las piezas sometidas a desgaste deberán ser observadas en forma periódica, para
verificar su agotamiento y haya que sustituirlas.
• Los aparatos o maquinarias, deberán ser conservadas en perfecto estado y orden de trabajo.
• Los aparatos o máquinas deberán ser inspeccionados en su lugar de trabajo, al menos una
vez por semana, en forma meticulosa, por parte de personal competente.
• Los cables, cadenas, cuerdas, ganchos, deberán examinarse cada día por parte del operario,
para verificar su funcionamiento correcto.
• Se recomienda una Inspección completa cada tres meses con expedición de certificado.
•
• ¿Hay alguna empresa que realiza este trabajo en Uruguay?
Características de aparejos y accesorios de izado de materiales.
En general se entiende por “accesorios de elevación” a:
Componente o equipo que no es parte integrante de la máquina de elevación, que permite la
sujeción de la carga y que está situado entre la máquina y la carga, y también sobre la carga.
Componente o equipo que permite la sujeción de la carga y es parte integrante de la máquina de
elevación y se comercializa por separado.
En resumen, un equipo es accesorio de elevación si:
Hace función de sujeción.
Está situado sobre la carga o entre la misma y la máquina.
Es parte integrante de la carga y se comercializa como adicional.
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10. UTILES DE ELEVACION (Ver en la presentación las figuras)
Cáncamo (fijo o giratorio)
Es una pieza tomada por un anillo de hierro u otro metal que suele tener una espiga o tornillo para
fijarlo y sirve para enganchar los aparejos.
Se comercializa para ser utilizado como acoplado a un equipo y facilitar su uso y traslado.
Eslabón maestro
También llamado anilla. Es un eslabón que forma el terminal superior de una espiga, mediante el
cual ésta se suspende del gancho de un aparato de elevación.
Viga de suspensión/balancín
Accesorio compuesto por uno o más miembros equipados con uno o varios puntos de amarre o
sujeción, para facilitar el manejo de las cargas que requieren soporte por varios puntos.
Cuerdas
Éstas son útiles de trabajo, y como todo elemento necesario para la elevación y transporte de
materiales, deben tener la certificación correspondiente. Es importante que se adjunte un brochure
con las indicaciones de las características del útil.
Estas cuerdas pueden ser de fibra natural o sintética. Deben ser de muy buena calidad tales como,
cáñamo, sisal, poliamida o polietileno.
Cuando se compra, se debe exigir los siguientes datos del fabricante:
• Nombre del fabricante.
• Fecha de fabricado.
• Carga máxima admisible.
• Tipo de material en qué se realizó la cuerda.
• Norma como referencia del procedimiento utilizado para la fabricación.
• Número de referencia.
• Largo del rollo.
• Ver si se cumplió la Norma UNE 9554, si son cuerdas de fibra.
Cables
Los cables deben estar libres de defectos, tales como oxidación, sectores con alambres rotos, flojos
o desgastados, distorsiones o algún detalle defectuoso.
Los ojales y uniones deben estar incorporados en forma adecuada.
Tanto los ramales ascendentes como descendentes del cable deben estar en el mismo plano de las
gargantas y poleas para evitar que el cable salte. El ángulo de desviación o de flexión máxima que

11. forme el cable desde la polea principal hasta el borde del tambor de arrollamiento debe ser: cuando
el tambor liso, acanalado y nunca inferior a 1/2º cuando se emplee cable antigiratorio.
Cadenas
Las cadenas serán de hierro forjado o de acero, y por supuesto los accesorios, tanto los anillos,
ganchos y argollas.
Estas cadenas deben ser normalizadas o destempladas según las siguientes exigencias:
Las cadenas inferiores a 12,5 mms y las usadas para acarrear metal fundido a los 6 meses.
Las demás cadenas al año.
Ganchos
Antes de utilizar los ganchos, se deben identificar hasta qué peso pueden elevar. También debe
verificarse los posibles desgastes en los puntos críticos de los mismos. Nunca usar ganchos de
origen desconocido.
Estos ganchos no deben presentar aperturas superiores al 15% de sus dimensiones nominales.
Utilizar estos ganchos para trabajos que aprueban las normas vigentes.
Colocar la carga balanceada en caso de utilizar ganchos dobles.
No colocar la carga cerca del pico del gancho, pues esto puede provoca la abertura del mismo, ya
que puede dañar el sistema de retención.
Se debe verificar si el sistema del cierre funciona correctamente.
Evitar apoyar los ganchos en el suelo o algún soporte para impedir que el cable pierda tensión.
Evitar también el tratamiento térmico o soldadura en los ganchos.
Gancho C
Éste es un accesorio en forma de “C” utilizado para la elevación de cargas huecas, por ejemplo
caños, tubos o bobinas. Si respetamos la norma EN 13155, este gancho debe estar diseñado para
soportar una carga estática igual a 3 veces la carga máxima de utilización sin soltarla, aún cuando se
produzca una deformación permanente.
Deben tener empuñadura si se utilizan en forma manual. Esto evitar que no se dañen los dedos del o
de los operarios.
Se debe tener la información de las características de los ganchos y los pesos de carga aceptables.
Normas para operadores de grúa.
Fragmento sobre el R.D. 485/1997 “Señalización de seguridad en el trabajo”.
Norma UNE 58000 y UNE 003 “Ademanes de mando”
ISO 9926 y 15583. Formación para operador de grúa.
Normas para enganchadores
Se considera enganchador a la persona que realiza trabajos de enganche o desenganche de cargas,
para el traslado en máquinas de elevación, aunque no sea su trabajo habitual.
Este operario, como el operario que maneja la máquina, son parte de un equipo y deben estar
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12. coordinados para evitar potenciales riesgos o accidentes, tanto al personal en sitio como daños a las
instalaciones.
Es evidente que este operario (el enganchador), es el responsable del amarre y aseguramiento de las
eslingas, gancho u otro accesorio. Además debe indicar al operador de la grúa que mueva la
máquina cuando esté completamente seguro que está todo bien realizado, para no ocasionar un
accidente. Debe conocer las señales de movimiento, para dar las correctas al operador.
REGLAMENTO DE APARATOS DE ELEVACION DE MATERIALES
NTP 701
NTP 736
NTP 866

13. ANEXOS
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14. APARATOS ELEVADORES DE MATERIALES
TORNOS Y CABRESTANTES
Cabrestante eléctrico de cable.

15. Cabrestante eléctrico para 5 toneladas.
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16. GRÚAS DE MÁSTIL

17. Grúa bandera mástil
GRÚA TORRE
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18. GRÚA PUENTE

19. GRÚAS AUTOMÁTICAS
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21. APAREJOS Y ACCESORIOS
CUERDAS
Cuerda sisal
Cuerda de escalada
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22. CABLES
Cables de acero

23. Eslingas de acero
Cadenas
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24. Ganchos
Gancho con seguridad.

25. POLEAS
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26. Polea araucaria
Poleas fijas
SISTEMAS DE SUJECION Y TRANSPORTE DE CARGAS SUSPENDIDAS.

27. SEÑALES PARA OPERADORES DE GRÚAS
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28. ADEMANES DE MANDO

29. BIBLIOGRAFIA
NTP 78. Aparejos manuales.
NTP 206. Grúas móvil.
NTP 221. Eslingas de acero.
NTP 300.
NTP 736. Grúa puente.
NTP 783. Grúas torre. Recomendaciones de seguridad en el montaje, desmontaje y mantenimiento.
NTP 824. Clasificación de equipos utilizados para la elevación de cargas, con maquinaria de
elevación.
NTP 841. Eslingas textiles.
NTP 866. Eslingas de cable de acero.
Generalidades de los equipos de elevación y transporte. Rincón del Vago.
Aparatos elevadores. Ente Diversis S.L.
Catálogo PFEIFER. Cables y equipos de elevación.
ISO 9926 y 15583. Formación para operador de grúa.
Decreto 89/995. Seguridad e Higiene en la Industria de la construcción.
Decreto 406/88 del 3 de Junio de 1988. Complemento de la Ley 5032 del 21 de Julio de 1914.
FREMAP. Ficha de Seguridad y Salud. Normas básicas de Seguridad en Manejo de cargas en
equipos de elevación.
NT 19. Aparatos de izaje.
MAPFRE. Manual de Seguridad Laboral.
Contador Javier Comas. Emprendimientos.
Espina. Trabajo de izado, posicionamiento y montaje de equipos.
Youtube. Operación segura de grúas.
Youtube. Operando la grúa.
Google. Figuras.
Material de clase recibido de la docente T.P. Paola Merino.
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