Determinacion de la fluidez consistencia normal

INGENIERIA CIVILUNIVERSIDAD NACIONAL “DANIEL ALCIDES CARRION”
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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
TEMA:
DOCENTE:
Ing. Leoncio LUQUILLAS PUENTES
CURSO:
TECNOLOGIA DE MATERIALES
SEMESTRE:
V
ALUMNOS:
 MEJIA RIVERA , Junior Julio
 CHAUCA LOPEZ, Rodrigo
 MAURICIO RIVERA,Ivan
 SANTOS BUSTILLOS, Alberto
 ALCANTARA PORRAS,Josias
DETERMINACION DE LA FLUIDEZ DE
PASTAS DE MORTERO
I
N
G
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N
I
E
R
I
A
C
I
V
I
L

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DEDICATORIA:
Este presente trabajo va dedicado a
nuestros Padres por su apoyo incondicional
como también Al ingeniero de curso Ing.
Leoncio Luquillas puente Por brindarnos sus
conocimientos, para Nuestra formación
profesional y académica

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INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo de investigación se hará la presentación
y procedimiento para Determinación de la Fluidez de Pastas de Mortero que
se realizó en el laboratorio , se hizo todos los procedimientos seguidos por la
investigación de la Ms. Ing. Ana Torre Carrillo , para determinar su fluidez de la
pasta de mortero según los 25 golpes en 15 segundos, teniendo estos datos para
luego al expresaremos de dos maneras analíticamente o gráficamente,
analíticamente a través de tablas, calculando los porcentajes ,Fluidez (%),
Diámetro inicial(cm), Diámetro promedio(cm).
Estos tipos de ensayos nos sirven para poder saber, tanto la Fluidez del mortero,
humedad. Sabiendo estas propiedades nos manifiesta, que el rango requerido de
la fluidez debe estar entre 110+/- 5%.

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OBJETIVO GENERAL
 Conocer, y saber la calidad del mortero como sabemos el mortero es una
mezcla de varios conglomerante de arena, agua, aditivos, cemento. Que nos sirve
mucho en obras de albañilería como material de agarre, en revestimientos y para
la fabricación de elementos prefabricados. Por eso es muy importante saber
determinar la fluidez de la pasta de mortero.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Tabular e interpretar la Fluidez de la pasta de Mortero.
 Aplicar el método de la Ms. Ing. Ana TORRE CARRILLO.
 Conocer los instrumentos q se usaran en el laboratorio.
 Poder ejecutar estos ensayos para nuestro aprendizaje
 Verificar que tipo de mortero usar en las obras de albañilería
 Poder saber entre q rango es encuentra la fluidez.

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DETERMINACION DE LA FLUIDEZ DE PASTAS DE MORTERO
NTP (334.057)
1) MORTERO
Se denomina mortero a toda materia plástica obtenida por mezcla de uno o varios
conglomerantes, arena, agua y posibles aditivos (de estos últimos puede carecer).
Es conveniente resaltar la diferencia que existe entre un mortero y una pasta. Se
llama pasta a la mezcla de un conglomerante con agua.
Los morteros se emplean en obras de albañilería, como material de agarre, en
revestimientos y para la fabricación de elementos prefabricados.
2) MORTERO DE CEMENTO DE BASE PORTLAND:
Es el mortero en que se utiliza cemento como conglomerante. Para estos morteros
deberán emplearse cementos cuya clase no sea superior a 32' 5 N/mm2, siendo
este el tipo de cemento más adecuado, según el fin al que se destine dentro de los
clasificados en el Pliego RC-97.
Los morteros con escasez de cemento dan morteros ásperos, por entrar en
fricción los granos de arena que los componen y son difíciles de trabajar. Si por el
contrario, la cantidad de cemento que contiene es excesiva, producirá
retracciones, apareciendo fisuras.
La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse añadiendo aditivos que
sean plastificantes. También pueden mejorarse bien mediante la incorporación de
cal, la incorporación de otros áridos o modificando la dosificación.

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3) DETERMINACION DE LA FLUIDEZ DE PASTAS DE MORTERO
Determinación de la consistencia de morteros en mesa de sacudidas y su relación
con el porcentaje de agua. Objeto: En esta práctica trataremos dos aspectos -
consistencia y agua de amasado – variables que están íntimamente relacionadas
en morteros y hormigones.
3.1) FASES:
Amasado del mortero. Determinación de su consistencia en mesa de sacudidas
(NTP 334.057). Correlación entre porcentaje de agua y consistencia.
3.2) MATERIALES:
 Mortero de revoco.
 Balanza.
 Recipiente de plástico para amasar.
 Espátula.
 Cronómetro.
 Mesa de Fluidez Mecánica o Eléctrica.
 Calibre o regla / Pie de Rey
 Agua.
 Pistón pequeño
 Anillo troncocónico de las siguientes medidas:
DIAMETRO MAYOR 10.16 Cm o 4 pulgadas
ALTURA 5.08 Cm o 2 pulgadas
DIAMETRO MENOR 7.62 Cm o 3 pulgadas
3.2) AMASADO DEL MORTERO.
Tarar el recipiente de plástico en la balanza y pesar en la balanza 500 g de
mortero. Mezclarlo manualmente con 250 ml de agua usando la espátula. El
amasado debe continuarse hasta que el mortero esté completa y
homogéneamente mezclado con el agua. No deben observarse restos de mortero
en polvo ni tampoco grumos. Dejar reposar la masa 5 minutos antes de comenzar
el apartado 2. 2. Determinación de la consistencia en mesa de sacudidas. Rellenar

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el molde con la ayuda de una espátula y formar el “flan” con la pasta de mortero
recién amasada.
3.3) PROCEDIMIENTO
Se frota cuidadosamente la superficie de la mesa de flujo para limpiarla
y secarla, y se coloca el molde de flujo en el centro. Se coloca en el molde una
capa de mortero de aproximadamente 25 mm de espesor y se pisa 20 veces
con el compactador. La presión del compactador debe ser la suficiente
para asegurar un llenado uniforme del molde. Se llena entonces el molde con
mortero y se apisona tal como se especificó para la primera capa Se corta
el mortero sobrante para lograr una superficie plana, pasando el borde recto de un
palustre (sostenido de cerca y perpendicularmente al molde) con un movimiento
de sierra a lo largo del borde superior del mismo. Se retira el protector circular, se
limpia y se seca la plataforma teniendo especial cuidado de retirar el agua del
borde del molde. Se levanta el molde del mortero un minuto después de completar
la operación de mezclado de acuerdo con la NTP 220 (ASTM C 109).
Inmediatamente después se deja caer la mesa desde una altura de 13 mm 25
veces en 15 segundos. Utilizando el calibrador, se determina la fluidez, midiendo
los diámetros del mortero a lo largo de las líneas señaladas en la plataforma y se
calcula el diámetro promedio. Para cementos Pórtland y cementos que contienen
incorporadores de aire, se registra solamente la fluidez.
En el caso de cementos diferentes al Pórtland o cementos Pórtland con
incorporadores de aire, se preparan morteros de prueba con varios
porcentajes de agua, hasta obtener la fluidez especificada.
3.4) CÁLCULO
Para el calibrador de la Figura se suman las cuatro lecturas para obtenerla fluidez.
Para el calibrador tipo “Vernier” la fluidez
es el aumento del diámetro promedio de la muestra, expresado como un
porcentaje del diámetro de la base mayor del molde según la siguiente formula:
FORMULA PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ DE PASTAS DE MORTERO

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Dp: Diámetro promedio de las cuatro mediciones realizadas.
Di: Diámetro inicial de la pasta o diámetro máximo del anillo
(10.16 Cm).
MESA DE FLUIDEZ
4) TIPOS DE MESA DE FLUIDEZ
4.1) MESA DE SACUDIDA MANUAL
El equipo es igual que el anterior pero, en lugar de motor eléctrico (y del cuadro de
control) tiene un volante de accionamiento manual. Dimensiones: 250 x 400 x 340
mm. Peso: 10 kg.
FLUIDEZ =
𝑫𝑷 −𝑫𝑰
𝑫𝑰
𝑋 𝟏𝟎𝟎

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4.2) MESA DE SACUDIDA ELECTRICA
Para determinar el valor de expansión del mortero y la cal. Sistema de leva
accionado por un grupo moto-reductor. Cuadro de control con selector digital para
conocer el número de sacudidas y detener automáticamente el aparato concluido
el ensayo. La placa, el molde, la tolva, la leva, y el revestimiento de la maza de
madera son de acero inoxidable.
Características técnicas:
Placa: diámetro 300 mm x 4 mm de espesor Altura de caída: 10 mm Frecuencia:
una sacudida al segundo Molde tronco-cónico: diámetros 100 mm y 70 mm, h 60
mm Maza: diámetro 40 mm, altura 200 mm. Alimentación: 220V 50Hz monofásica
Dimensiones: 780 x 260 x 340(h) mm. Peso: 25 kg
5) ENSAYO EN LABORATORIO EN CERRO DE PASCO
5.1) DATOS DE ENSAYO DEL LABORATORIO
Cantidad de Aglomerantes.
 Cantidad de cemento : 500g ( Cemento Andino Tipo I)
 Agregado fino 1400g
 Cantidad de agua 250 ml

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5.2) EUIPOS Y HERRAMIENTAS
1. Wincha.
2. Escalimetro.
3. Cronometro.
4. Plancha Triangular.
5. Cuchara Metálica.
6. Anillo Tronconico de 2’’ de altura 3’’ de diámetro menor y 4” de diámetro
mayor.
7. Mesa de Fluidez.
8. Pistón Pequeño.
9. Probeta y/o Jara Milimetrica.
10. Batea plástica.
DIAMETRO MAYOR - TRONCO 10.16 Cm o 4 pulgadas
ALTURA - TRONCO 5.08 Cm o 2 pulgadas
DIAMETRO MENOR - TRONCO 7.62 Cm o 3 pulgadas
1) WINCHA

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2) ESCALIMETRO

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3) CRONOMETRO
4) PLANCHA TRIANGULAR

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5) CUCRARA METALICA
6) ANILLO TRONCOCONICO de 2’’ de altura 3’’ de
diámetro menor y 4” de diámetro mayor.

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7) MEZA DE FLUIDEZ
8) PISTON PEQUEÑO

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9) PROBETA Y/O JARA MILIMETRICA
10) BATEA PARA EL MEZCALDO DE
AGLOMERANTES DEL MORTERO

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5.3) PROCEDIMIENTO:
1) Preparar la mesa de fluidez y el anillo humedeciendo las superficies q estarán en
contacto con la pasta. Colocar el anillo sobre la mesa de fluidez
2) Pesamos todos los insumos como son cemento, agregado fino, cantidad de agua.
Entre otros.

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3) Continuar con la preparación de la pasta de cemento, siguiendo el procedimiento
descrito.

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4) Con la cuchara metálica colocar la pasta de cemento dentro del anillo, este
proceso se realizara en dos capas debidamente compactadas. Para ello, llenar el
anillo hasta las ¾ partes de su altura y luego compactar la muestra con el pistón
20 veces. En la segunda capa llenar el anillo hasta sobrepasar la altura del mismo
y volver a compactar conforme a lo indicado.

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5) Alisar la superficie superior de la pasta con la plancha triangular.
6) Retirar suave y verticalmente el anillo de la mesa dejando asi la pasta desmoldada
en el centro.
7) Cronometro en mano. Girar la manivela de la mesa de fluidez, dando en total 25
golpes en 15 segundos.

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8) Luego hacer las cuatro mediciones de diámetro sobre la pasta ya extendida en la
mesa. Las mediciones se distribuirán en forma de un asterisco.
Finalizado el trabajo todos los integrantes del grupo CEMENTO MACHO
6) RECOMENDACIONES:

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Se recomienda hacer el ensayo de determinación de pastas de mortero con lo q establece
la norma técnica peruana E-60, NTP 334.057 donde nos dan los parámetros y
procedimientos a seguir
Como también se recomienda utilizar cemento tipo I andino en Zonas frías para hacer
este tipo de ensayos como también es un buen agregado fino q pasa por la malla N° 200
para hacer un buen ensayo de fluidez de mortero
Se recomienda hacer estos tipos de ensayo en laboratorios q cumplen con las normas
ACI – 033 como también con las normas AASTHO , SUCS , otras normas como la OSA
9001 .
7) CONCLUSIONES:
Concluimos con los trabajos encomendados, asiendo estos ensayos con unos buenos
resultados del laboratorio y saber la fluidez de la pasta de mortero.
También es bueno seguir todos los procedimientos para q el trabajo nos salga de la
manera correcta.
BIBLIOGRAFIA
 LIBROS

Página22
I. TECNOLOGIA DEL CONCRETO – Ing. FLAVIO AVANTO
CASTILLO
II. TOPICOS DEL CONCRETO – Ing. ENRIQUE PASQUEL
III. APUNTES DE AGREGAO Y CEMENTO – Ing. ANA TORRE
CARRILLO
IV. DISEÑO DE CONCRETO ARMADO – Ing. ROBERTO MORALES
MORALES
V. DISEÑO DE MESCLAS DEL CONCRETO – Ing. ALBERTO
CARLOS HUERTA CAMPOS
 PAGINAS WED CONSULTADAS
I. Www.civilgeeks.com/
II. www.construaprende.com/
III. www.cuevadelcivil.com/
IV. civil-inicio.blogspot.com/
V. www.unacem.com.pe
VI. www.cementospacasmayo.com.pe
VII. cemento-andino-sa-cemento-andino
VIII. www.unicon.com.pe/
INDICE GENERAL

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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL
ALCIDES CARRIÓN
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
DEDICATORIA………………………………….....……………....2
INTRODUCCION………………………………….....…………....3
OBJETIVOS GENERALES ESPECIFICOS........................4
1) MORTERO...............................................….……........5
2) MORETRO DE CEMENTO DE BASE PORLAND .............5
3) DETREMINACION DE LA FLUIDEZ DE PASTA DE MORTERO
.................................................................6
4) TIPOS DE MESA DE FLUIDEZ ....................................9
5) ENSAYO DE LABORATORIO EN CERRO DE PASCO
...............................................................................10
6) RECOMENDACIONES...............................................21
7) CONCLUSIONES......................................................21
BIBLIOGRAFIA……………………………………………......... 22

Página24
“ENSAYO DE VICAT”
Alumno:
 ALCANTARA PORRAS, Josías
 CHAUCA LOPEZ Rodrigo
 MAURICIO RIVERA, Iván Sergio
 MEJIA RIVERA,Jujior
 SANTOS BUSTILLOS, Edilberto
Docente:
CERRO DE PASCO –PERÚ
JUNIO-2015
,
Contenido
INTRODUCCION............................................................................................................. 25
O B J E T I V O................................................................................................................ 27

Página25
D I S C U S I O N T E O R I C A .................................................................................... 28
M A T E R I A L Y E Q U I P O..................................................................................... 28
P R O C E D I M I E N T O............................................................................................... 29
C A L C U L O S .............................................................................................................. 35
INTRODUCCION

Página26
El cemento como agente conglomerante, necesita del agua para formar la
reacción química que permita la hidratación y el desarrollo de sus propiedades
tan importantes en la ingeniería: la formación de una roca artificial altamente
resistente. Se llama fraguado al tiempo en que una mezcla de mortero tarda en
pasar de su estado plástico al sólido, es decir, a formar la roca. El ingeniero
francés Vicat, realizó abundantes estudios a mezclas de caliza y algunos
conglomerantes con el fin de determinar un método que permitiera comparar el
tiempo transcurrido con la consistencia que iba alcanzado una mezcla
determinada, de allí nace el mundialmente utilizado aparato de Vicat cuyo
principal uso radica en la determinación del estado de consistencia normal de
una mezcla así como el tiempo en que esta dura en fraguar, pero como para ello
se debe esperar una gran cantidad de tiempo, se estandarizaron unas
penetraciones en un tiempo determinado, para determinar cómo iban fraguando
las mezclas y así poder compararlas entre sí.
Aunque existen muchos métodos, durante el desarrollo de esta práctica se toma
dicho aparato para medir las propiedades anteriormente descritas. Los procesos
expuestos a continuación fueron tomados de la norma de INVIAS del año
2007 y aplicados a un mortero elaborado durante la práctica con el fin de
estimar su evolución en el cambio de estado, conocer los resultados generales
ya que varían muy poco de un mortero a otro y cumplir así con la práctica
académica.

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La importancia en las estimaciones de la consistencia normal y el fraguado
radica en que los morteros se elaboran con materiales distintos químicamente
entre sí, aunque nace del mismo concepto (cemento, agua y arena) cada
material varía su composición de acuerdo a la empresa fabricadora en el caso
del cemento, la fuente natural de donde venga la arena, las condiciones químicas
del agua, etc. Por ello se decide mantener constante la proporción cemento -
arena y variar el contenido de agua para lograr una manejabilidad deseada en
la mezcla, de aquí nace la base conceptual de la consistencia normal y el tiempo
de fraguado, tema fundamental de este informe.
O B J E T I V O

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Que el estudiante conozca qué es la consistencia normal del cemento, cuáles
son sus usos, y estudie un método para calcularla en el laboratorio.
D I S C U S I O N T E O R I C A
La prueba de consistencia normal permite conocer la cantidad de agua que es
necesaria agregar a un peso de cemento (650 g), para obtener una consistencia
normal. La determinación de esta consistencia sirve como referencia para la
realización de otras pruebas como: determinación de la resistencia a la tensión,
tiempos de fraguado, sanidad del cemento, expansión en autoclave, y otras.
El agua de consistencia normal puede definirse como el agua necesaria para
que la aguja de 1 cm de diámetro del aparato Vicat penetre 10 mm ± 1 mm
durante 30 segundos en la pasta de cemento, después de haberse iniciado la
prueba.
M A T E R I A L Y E Q U I P O
Cemento Portland (650 g).
Probeta de 100 ml de
capacidad. Mezcladora

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mecánica.
Balanza de 0.1 g de precisión y contrapesa.
Aparato de vicat
Cucharas de albañil
Bates
Gunates
Cronometros
Charola
1 bolsa de hielo
Termómetro
P R O C E D I M I E N T O
1) Pese una muestra de 650 g de cemento y mida una cantidad de agua
destilada con la probeta (consulte este dato con su instructor).
2) Proceda a preparar la pasta de cemento de la siguiente manera (según
la norma
ASTM C-305):
Ajustar el aspa y el tazón adecuadamente a la mezcladora. Luego
introduzca los materiales en el tazón mezclador y proceda a mezclarlos de
la manera siguiente:
Coloque el agua que utilizará para la mezcla dentro del tazón.
Agregar el cemento sobre el agua y dejar transcurrir un tiempo de 30
segundos para que éste la absorba.

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Fig.2.1 mezcladora
mecánica
Inicie la mezcla a una velocidad baja (140 ± 5 r/min) por un período de 30
segundos.
Detenga el proceso de mezcla por 15 segundos y durante este tiempo raspe
hacia abajo cualquier residuo de pasta que haya quedado adherido al
tazón.
fig.2.2 Raspado de residuos adheridos en mezcladora
Reinicie nuevamente la mezcla, esta vez a una velocidad media (285 ± 10
r/min) por un tiempo de 1 minuto.

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3) Moldee la muestra de prueba así:
Forme una bola con la pasta, la cual tendrá que arrojar de una mano a
otra seis veces (procurando que la separación entre las manos sea de
una seis pulgadas) o hasta producir una masa de forma cercana a la
esférica, que pueda ser fácilmente colocada dentro del anillo Vicat
(Ver la letra G en fig. 2-6) con una mínima presión adicional.
(Fig. 2-3 Paso 3, elaboración de bola de cemento
4) Presione la bola con la palma de la mano dentro del anillo cónico por
el lado de mayor diámetro hasta llenarlo en su totalidad. Quite el
exceso de pasta con las manos y coloque el anillo limpio con el lado

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de mayor diámetro sobre la placa de vidrio. Enrase el lado superior
con una pasada de la cuchara.
Fig 2-4 paso 5,
5) Coloque el anillo con la pasta sobre la base (H en fig.2-6) del aparato de
Vicat y proceda a colocar el émbolo terminal (C en fig. 2-6) de la aguja
hasta hacer contacto con la superficie de la muestra (no la comprima
antes de realizar la práctica).
6) Tome una lectura inicial en la escala (F en fig.2-6), y luego afloje el
tornillo fijador (E en fig.) de la aguja. Accione el cronómetro y tome una

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lectura final después de 30 segundos.
La consistencia normal se obtiene cuando la aguja penetra 10 mm en la
muestra después de 30 segundos.
Fig. 2-6: Aparato de Vicat
Partes del
aparato:
A: Soporte del aparato. B: Barra móvil.
C: Embolo terminal.
D: Aguja removible. E: Tornillo fijador.
F: Indicador móvil. G: Anillo de Vicat.
H: Base del aparato.
7) Repita los pasos del 1 al 6 de este apartado, para distintos volúmenes

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de agua, hasta que estos sobrepasen el límite deseado (consistencia
normal), es decir, hasta obtener una penetración de la aguja de Vicat (D
en fig.2-3) superior a los 10 mm.
Notas:
El tiempo máximo del proceso de preparación de la mezcla del cemento
y la toma de lectura de la penetración es de 4 ½ minutos. Cualquier
prueba realizada en un tiempo mayor, no es confiable y deberá repetirse.
En cada intento debe utilizarse cemento fresco, no debe remoldearse la
pasta para un nuevo volumen de agua.
La temperatura del aire en la vecindad de la batea, el cemento seco,
moldes y la placa base debe estar entre los 20 y 27.5 ºC. La temperatura
del agua de la mezcla no debe variar de 23 ºC con ± 1.7 ºC.
La humedad relativa del laboratorio no debe ser menor del 50%.

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C A L C U L O S
a) La penetración en mm de la aguja de Vicat en la pasta de cemento se calcula
así:
P = lectura inicial – lectura final
Donde:P = penetración (mm)
b) Para el cálculo de los porcentajes de agua utilizados en cada una de las
pruebas se utiliza la siguiente relación:
w% = (ww / ws)*100
Donde: ws = peso de la muestra seca
Ww = peso del agua
c) Elaborar una gráfica en papel milimetrado, colocando los valores de
penetración de la aguja de Vicat en las abscisas y los porcentajes de agua en las
ordenadas.
d) De la gráfica tomar el valor del porcentaje de agua que corresponda a los
10 mm, el que será la cantidad de agua de consistencia normal.

Página36
R E F E R E N C I A S B I B L I O G R A F I C A S .
 2003 Annual Book of ASTM Standards. American Society for Testing
and
Paginas web:
 http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoCemento/Fragu
ado%20incial%20y%20final%20del%20cemento.pdf

INGENIERIA CIVIL
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UNIVERSIDAD NACIONAL “DANIEL ALCIDES CARRION”
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INGENIERIA CIVIL
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