Curso rp-lavarropas

Líder, en Programadores Electrónicos para Lavarropas, Lavavajillas y
Microondas
JORNADA
DE
CAPACITACIÓN
DISERTANTE:
Profesor Mendiondo Jorge
Técnico - Instructor
S. R. L.
E l e c t r ó n i c a

Este apunte fue diseñado y graficado por el profesor Mendiondo Jorge para los cursos de capacitación, realizados por
RPElectrónica. Prohibida la reproducción total o parcial de este apunte, sin la respectiva autorización.
Mendiondo Jorge: jemendiondo@hotmail.com RPElectrónica: www.rpelectrónica.com.ar
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RP ELECTRONICA es una empresa argentina que inició sus
actividades en el año 2000, dedicada al desarrollo, la fabricación
y la comercialización de programadores y controladores
electrónicos principalmente de lavarropas y equipos de
refrigeración; el diseño y programación de microprocesadores y/o
controladores lógicos, además de la reparación de circuitos y
componentes electrónicos.
A lo largo de su trayectoria, ha sido pionera en la ingeniería y
desarrollo de módulos electrónicos para lavarropas
automáticos (reemplazos universales y directos de timer
mecánicos a electrónicos) tanto de programadores de uso
domésticos como industriales.
La empresa está ubicada en el partido de General San Martín,
Provincia de Buenos Aires (Argentina), una de las principales
ciudades industriales del país. Cuenta con equipamiento
productivo THT/SMT y un laboratorio de diseño y desarrollo de
productos, pruebas de eficiencia y control de calidad. El principal
objetivo es asegurar la satisfacción de sus clientes mediante la
constante innovación de sus procesos, el asesoramiento
personalizado y la calidad de sus productos.

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RP Electrónica, ofrece productos nacionales de fabricación propia. Cuenta con un grupo de
técnicos especializados, para obtener la mejor calidad de productos, además de ofrecerle a
sus clientes, asesoramiento y soluciones integrales.
Productos Para Lavarropas Domésticos:
- Programadores Electrónicos y Plaquetas de Recambio Directo.
- Programadores Electrónicos Universales.
Productos Para Lavarropas Industriales:
Productos Para lavavajillas:
Productos Para Microondas:
- Programador Electrónico Universal.
Servicios:
- Asesoramiento técnico especializado.
- Reparación de plaquetas electrónicas.
- Diseño y programación de microprocesadores y controladores lógicos.
- Soluciones integrales.
- Cursos de capacitación y actualización.

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Modelos de Programadores Electrónicos y Plaquetas,
de Recambio Directo para Lavarropas Domésticos.
Modelos:
14400/113A
Timer electrónico para Aurora 5508
14 programas
14400/162A
10 programas
14400/203A
14400/191A
Timer electrónico p/lavarropas Aurora 5516
14400/90A
Timer electrónico p/ lavarropas Longvie 412 - 512 -
515 t- 9550 wd
14400/217B
Timer electrónico p/ lavarropas Longvie l2412 -
l2512 - l2515
14400/217A
Timer electrónico p/lavarropas Longvie l2412 -
l2512 - l2516
14500/12A
Timer electrónico p/lavarropas Longvie 9580 wd -
517 wd
14500/18 B Bloca
Timer electrónico p/lavarropas Longvie l2517 (con
bloca)
14500/18B Micro
Timer electrónico p/lavarropas Longvie l2517 (con
micro)
14400/133F
Timer electrónico p/lavarropas Longvie 540 tw -
kent 1420
14400/185A
Timer electrónico p/ lavarropas Patrick lt – 304
14400/133E
Timer electrónico p/lavarropas Idem 133F
14400/131E
Timer electrónico p/lavarropas Longvie 830 tw -
patrick 508lt
14400/188B
timer electrónico p/lavarropas Whirlpool 108 -
eslabón de lujo 217
14400/216A
Timer electrónico p/l lavarropas Bosch
14400/201A
Timer electrónico p /lavarropas Bosch
14400/125A (con blocapuertas)
Timer electrónico p/lavarropas Whirlpool AGW
106(con blocapuertas)
14400/126A (con microswitch)
TD01 0066
Timer electrónico p / lavarropas Longvie 12410
l2516
Eaton 4673
Timer electrónico p/ lavarropas Drean excellent 186
tc (600 RPM) 18 PROG.
Eaton p/ electrolux 506F
Timer electrónico p/ lavarropas ELECTROLUX
506F
Crouset 912/3860
Timer electrónico p/ lavarropas SIEMENS 2010
Copreci TD 01 0091
Timer electrónico p/ lavarropas WHIRLPOOL AWM
468
Eaton 9275.06
Whirlpool
Eaton 1275
Timer electrónico p/ lavarropas 050/052
Elbi 864
Timer electrónico p/ lavarropas Electrolux 850 /
055B
C.600 Tipo Consul 600
Timer electrónico p/ lavarropas Consul 600 / Otros
AWR 680
Timer electrónico p/ lavarropas whirpool / eslabon
de lujo
Crouset 3170/3173
Candy
Elbi 725
Timer electrónico p/ lavarropas Electrolux 505/507
Elbi 819/6
Timer electrónico p/ lavarropas electrolux ew
600/whitewestin 055/asw
P116 (con palas) tipo Drean un
Plaqueta electrónica p/lavarropas tipo Drean
unicommand (con palas)
Led (con palas) tipo Drean el
Plaqueta electrónica p/lavarropas Drean Electronic
(con palas)
P116 (con pines) tipo drean
Plaqueta electrónica p/lavarropas Drean
Unicommand 116
Led (con pines) tipo drean
Plaqueta electrónica p/lavarropas Drean Electronic
(con pines)

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Regulador autobalance 189/169t
Plaqueta electrónica p/lavarropas Drean Excelent
Autobalance 189 / 169
Regul. WH337/COV1000
Regulador de velocidad Tipo Whirpool 337, Tipo
Coventry 1000
Tipo Codini
Plaqueta electrónica p/lavarropas Codini Aqua 323
- Hyundai w600
Tipo Codini (Con Pines)
Plaqueta electrónica (con pines) p/lavarropas
Codini Aqua 323 - Hyundai w600
Regulador Aurora 5516
Plaqueta electrónica reguladora de velocidad
P/lavarropas Aurora 5516
Regulador LONGVIE 12423
ART. Original 12423 Longvie 3817 -3815 - 815 800
rpm
ART. Original 12525, Longvie 5616 – 5815 - 5817
electrónico 800 rpm.
ART. Original 12553, Longvie 5616 – 5815 - 5817
electrónico 1200 rpm.
ART. Original 12558 Longvie 3817 - 3815 – 4815 -
4817 1000 rpm
Mod. Potencia LONGVIE 12520
ART. Original 12520 LS 5817 Digital 800 rpm
ART. Original 12521 L 5815 Digital 800 rpm
Mod. Mando LONGVIE 12548
Fuzzy Logic C/ Display
Tipo Drean Fuzzy Logic
Drean Blue 6.06 Original
Cambio original para lavarropas Drean Blue 6.06
Drean Blue 6.06 P Original
Cambio original para lavarropas Drean Blue 6.06 P
Drean Blue 6.08 y 7.09
Cambio original para lavarropas Drean Blue 6.08 y
7.09
Drean Blue 6.08 P y 7.09 P
y 7.09 P
Plaqueta Inversora tipo Drean
Tipo Drean concept inversora de giro
Regulador Tipo Patrick
LF-84, LPF 5200-8400, SIGMA CM502 Regulador
de velocidad del motor
Plaqueta Inversora tipo Drean
Tipo Drean Concept inversora de giro
Regulador tipo electrolux
1007 Modelo Viejo
Regulador tipo electrolux
1007 Modelo nuevo
Plaqueta tipo enxuta
Tipo Enxuta - Philco 10p (Para péndulo)
GE11/E tipo(general electric)
Para lavarropas con electroimán Tipo General
Electric 11kg
GE11/T tipo (General Electric)
Para lavarropas con termoactuador Tipo General
Electric 11kg
EWT 22A (8 BOTONES)
Plaqueta electrónica para lavarropas Eslabon de
Lujo EWT 22A/ con equivalencia para modelos:
EWT 24A-- EWT 09--EWT 07 (No cuenta con la
opción de ciclos especiales)
Tipo electrolux EWT1000/800/600
Plaqueta electrónica para lavarropas Electrolux
EWT1000, EWT800, EWT600.
4606/169(conjunto)
Timer electrónico + regulador de velocidad tipo
para lavarropas Drean Autobalance 169
4673/189(conjunto)
Timer electrónico + regulador de velocidad tipo
para lavarropas Drean Autobalance 189
EATON 4606
Timer electrónico reemplazo timer mecánico para
lavarropas Drean 166
Tipo Gafa Fuzzy
Plaqueta electrónica para lavarropas 7500 y 6505.

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MODELOS DE PROGRAMADORES ELECTRONICOS
UNIVERSALES
PARA LAVARROPAS DOMESTICOS
Modelo 757
Para lavarropas con motor 500 rpm.
Modelo 757/S
Para lavarropas con motor 500 rpm y
secado.
Modelo 710
Para lavarropas con motor 1000 rpm.
Modelo 711
Para lavarropas con motor 1000 rpm y
secado.
Modelo 758
Para lavarropas tipo fuzzy con turbina.
Modelo 758/E
Para lavarropas tipo fuzzy con turbina + 5
kg.
Modelo 759
Para lavarropas con agitador central.
Modelo 759/E
Para lavarropas con agitador central + 5
kg.
UNIVERSALES
PARA LAVARROPAS INDUSTRIALES
Modelo L7 – L12: Para lavarropas tipo “MARVA”.
Modelo 857: Para lavaderos 35min. Monofásicos.
UNIVERSALES
PARA LAVAVAJILLAS
Modelo 611/P: Para lavavajillas con Presostato.
Modelo 611/C: Para lavavajillas con Caudalimetro.
PROGRAMADOR ELECTRONICO UNIVERSAL
PARA MICROONDAS
Modelo 911: Para microondas, con panel de mando y display.

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PROGRAMADORES ELECTRONICOS UNIVERSALES
PARA LAVARROPAS AUTOMATICOS
INSTRUCCIONES PARA EL INSTALADOR
1º. Retirar el programador mecánico o electrónico original. En la mayoría de los casos se
recomienda, también, retirar la instalación eléctrica original ya que ésta, sufre con el tiempo
deterioros como: Terminales sulfatados, flojos o recalentados, cables expuestos a fatigas por
el movimiento natural del lavarropas. En caso de jaboneras con dosificador mecánico,
retiraremos también la electroválvula de una vía, para luego ser reemplazada por una de dos
vías.
2º. ¡Importante!, Antes de instalar el nuevo programador, tendremos que verificar el
perfecto funcionamiento de todos los componentes eléctricos del lavarropas, ya que
uno de estos, podría dañar el nuevo programador por cortocircuitos. También es muy
importante observar que el lavarropas no tenga pérdidas de agua en mangueras, fuelle, etc.
3º. En los lavarropas con jaboneras de dosificación mecánica, el programador mecánico es
el encargado de distribuir el agua en los cuatro compartimientos de la jabonera (Prelavado –
Lavado – Lavandina – Suavizante). El programador electrónico, no posee las funciones de
prelavado y lavandina, ni tampoco ningún mecanismo de dosificación mecánica, por lo tanto
tendremos que adaptar a la jabonera una nueva entrada independiente de agua (una para el
lavado y otra para el suavizante).
En el caso de ser necesario reemplazaremos la Electroválvula de una vía por una de dos,
una de las vías para alimentar el lavado y la otra para el suavizante.
Adaptaremos el codo dosificador (provisto por RP), en el compartimiento del suavizante,
efectuando un agujero y fijando el codo, luego lo conectaremos con una manguera a la
electroválvula de suavizante. El segundo paso será fijar el pico dosificador original en la
posición de lavado y conectar la manguera a la electroválvula de lavado.
En el caso de las jabonera que se encuentran en las puertas de los lavarropas de carga
superior, se recomienda fijar el pico dosificador original, en la posición de lavado y para el
suavizante se recomienda introducir una pequeña manguera en el compartimiento de esté.
4º. Observaremos el mejor lugar donde se colocará el programador electrónico, (debemos
tener en cuenta la distancia entre el panel de comandos (frente) y la plaqueta). Desde ese
punto armaremos la nueva instalación eléctrica (en caso de reemplazar la original), hasta los
distintos elementos eléctricos, según plano adjunto a cada modelo de programador. En la
nueva instalación se podrán utilizar cables de 1.5mm de sección. En los extremos se
colocarán terminales pala hembra de 6mm y deberán aislarse con capuchones o
termocontraible.
Para un buen contacto entre cable y terminal podemos optar por soldarlos o trabarlos.
En el caso de aprovechar la instalación original, los terminales no utilizados, deberán
aislarse en forma individual.
5º. Limpiar con alcohol la zona donde se instalará el programador electrónico y fijarlo
mediante las bandas autoadhesivas, con criterio de seguridad y prolijidad.
Luego de montar el programador, conectar los terminales hembras provenientes de cada
elemento, en los terminales machos correspondientes en la plaqueta.

8
¡Atención!, En los motores asincrónicos de dos velocidades, es muy importante verificar
que en las bobinas de centrifugado, el TRABAJO, este conectado al terminal MCT del
programador. También debemos verificar que el último sentido de giro del escurrido coincida
con el sentido de centrifugado, de no ser así, se deberán invertir los terminales de la bobina
de lavado (ML).
Fijar mediante las bandas autoadhesivas el panel de control (frente), sobre el agujero que
dejó libre la perilla del programador mecánico, luego insertar el conector hembra del mismo,
en el macho de la plaqueta.
6º. Conectar el lavarropas a la red de Agua, a la red Eléctrica y verificar el correcto
funcionamiento.
INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO
Para un correcto manejo del lavarropas, leer las siguientes indicaciones:
- Oprimir “Selección de Programas”, una o más veces, hasta que la luz testigo, se
ubique en el programa correspondiente.
- Después de seleccionar el programa, oprimir “Inicio”, para dar comienzo al programa.
- Para detener temporariamente un programa, oprimir “Pausa” y a partir de este
momento, comenzará a titilar la luz testigo, señalando que el lavarropas está en
espera o pausa. Oprimiendo nuevamente “Inicio”, la luz testigo, dejará de titilar y el
programa continuará el proceso hasta finalizar.
Panel de Control (Sin Secado) Panel de Control (Con Secado)
OPRIMIR PROGRAMA LUCES OPRIMIR PROGRAMA LUCES
Centrifugado
Solo
4 veces
Delicado/Flot3 veces
Lavado Corto2 veces
Lavado Largo1 vez
Centrifugado
Solo
4 veces
Secado Solo3 veces
Lavado Corto2 veces
Lavado Largo1 vez
O
O
O O
O
O
rprp

9
- Para detener definitivamente un programa, se deberá oprimir
- Al finalizar cualquier programa, las tres luces, titilarán, hasta que se pulse “Selección “
- En el caso del programa con FLOT (Antiarrugas), se detendrá antes del último
centrifugado y la luz, quedará titilando. La ropa estará en agua con suavizante, hasta
que se oprima “Inicio” para continuar el programa.
- Si el lavarropas posee las teclas ½ Carga (2kg), Exclusión de Centrifugado, Selección
de Temperatura, Selección de Velocidad de Centrifugado o comandos de Secado,
seguirán operando manualmente del mismo modo que con el programador mecánico.
- ¡Importante!: Para la utilización correcta del secado, el lavarropas tendrá que tener,
solamente 2,5Kg. de ropa, y se recomienda pasarla previamente por un secarropas
centrifugo.
GARANTIAS
¡Todos los productos RP, tienen una garantía de seis meses!
Los productos que ingresen a RP, por garantía tienen que respetar los siguientes requisitos:
+ Embalaje original sin roturas, ni escrituras.
+ Sin faltantes (frente – codo – cable, etc.).
+ No dañados por agua.
+ No dañados por cortocircuitos ocasionados por los componentes del lavarropas (motor –
bomba – blocapuerta – etc.).
+ Con informe del problema y datos del propietario.
De lo contrario se cobrará la reparación, como así también el diferencial de los faltantes y
embalaje dañado.
Todo producto que exceda la fecha de la garantía o no cumpla con las condiciones
mencionadas se considerara como fuera de garantía FG.

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PARA LAVAVAJILLAS
deterioros como: Terminales sulfatados, flojos o recalentados.
2º. ¡Importante!, Antes de instalar el nuevo programador, tendremos que verificar el
perfecto funcionamiento de todos los componentes eléctricos del lavavajillas, ya que
uno de estos, podría dañar el nuevo programador por cortocircuitos. También es muy
importante observar que la máquina no tenga pérdidas de agua en mangueras, burletes, etc.
distintos elementos eléctricos, según plano adjunto a cada modelo de programador. En la
nueva instalación se podrán utilizar cables de 1.5mm de sección. En los extremos se
colocarán terminales pala hembra de 6mm y deberán aislarse con capuchones o
termocontraible.
4º. Se instalará el programador electrónico, con criterio de seguridad y prolijidad.
Luego de montar el programador, conectar los terminales hembras provenientes de cada
elemento, en los terminales machos correspondientes en la plaqueta.
dejó libre la perilla del programador mecánico; en el caso de programadores digitales,
realizar un pequeño agujero en el frente de la lámina de control, para que pase la ficha de
conexión, luego insertar el conector hembra del mismo, en el macho de la plaqueta.
5º. Conectar el lavavajillas a la red de Agua, a la red Eléctrica y verificar el correcto
funcionamiento.

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Para un correcto manejo del lavavajillas, leer las siguientes indicaciones:
- Oprimir “Selección de Programas”, una vez para elegir el programa de Prelavado o
dos veces para el de Lavado Normal.
- Después de seleccionar el programa, oprimir “Inicio”, para dar comienzo al programa.
- Para detener definitivamente un programa, se deberá oprimir “Pausa“ 2 veces.
Panel de Control
rp

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PARA MICROONDAS
¡ADVERTENCIA!
Los hornos de microondas son probablemente los aparatos más peligrosos de consumo
para reparar. Utilizan muy alta tensión (hasta 5000 Voltios), con corrientes potencialmente
muy altas (varios Amperios), formando una combinación mortal presente cuando se opera.
Estos peligros no desaparecen, incluso cuando está desconectado, ya que un dispositivo de
almacenamiento de energía (un condensador de alta tensión) puede mantener una carga
peligrosa por mucho tiempo. Si tiene la más mínima duda acerca de sus conocimientos y
habilidades para hacer frente a estos peligros, deje la reparación del horno en manos de un
profesional preparado.
En un descuido al reparar un horno de microondas, no solo puede usted recibir una fuerte
descarga de alto voltaje y corriente relativamente elevada, también puede recibir radiaciones
de microondas al quitar la tapa metálica.
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deterioros como: Terminales sulfatados, flojos o recalentados.
2º. ¡IMPORTANTE!, Antes de instalar el nuevo programador, tendremos que verificar el
perfecto funcionamiento de todos los componentes eléctricos del microondas, ya que uno de
estos, podría dañar el nuevo programador por cortocircuitos.
distintos elementos eléctricos, según plano adjunto. En la nueva instalación se podrán
utilizar cables de 1.5mm de sección. En los extremos se colocarán terminales pala hembra
de 6mm y deberán aislarse con capuchones o termocontraible.
4º. Con criterio de Seguridad y Prolijidad, adaptar y fijar la plaqueta con el display, luego,
conectar los terminales hembras provenientes de cada elemento, en los terminales machos
correspondientes, en la plaqueta.
dejó libre la perilla del programador mecánico, En el caso de programadores digitales,

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realizar un agujero pequeño en el frente de la lámina de control, para que pase la ficha de
conexión, luego insertar el conector hembra, en el macho de la plaqueta.
5º. Conectar el microondas, a la red Eléctrica y verificar el correcto funcionamiento.
Para un correcto manejo del microondas, leer las siguientes indicaciones:
Panel de control
1º. Seleccionar el tiempo deseado, oprimiendo el botón + para sumar o el botón – para
restar.
2º. Presionar la función deseada:
A) Microondas en: Potencia Max. en segundos.
Potencia Max. en minutos.
Potencia Media en minutos.
B) Descongelado en minutos.
C) Opción grill en minutos.
3º. Para seleccionar la opción PAUSA, presione 1 segundo, el botón de descongelado,
(Siempre que se esté ejecutando algún programa).
Microondas Modelo 911
TIEMPO
Grill
Minutos Potencia
Máxima
Minutos
Potencia
Media
Minutos
Potencia
Máxima
Segundos
Descongelado
Minutos
rp

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GUIA DE CONSULTA PARA LA INSTALACION DE
PROGRAMADORES ELECTRONICOS UNIVERSALES
EN LAVARROPAS AUTOMATICOS
TESTEO DE ELEMENTOS ELECTRICOS
Será imprescindible para una correcta reparación, el testear el funcionamiento de todos los
componentes eléctricos. Un elemento defectuoso, en cortocircuito o con fugas de tensión,
podría arruinar el programador nuevo a reemplazar o instalar.
PROGRAMADOR
Motor
Capacitor
E-Bomba
Presostato Actuador
Termostato
Resistencia
Blocapuerta
E-Válvula Microswitch
MOTORES PARA LAVARROPAS
Características
Hay tres tipos de motores, según el sistema lavado, tecnología y calidad del lavarropas.
Los tres tipos de motores son: Asincrónicos – Universales y los Direct Drive
Motores
De Lavarropas
(500 - 600 RPM)
Fijas
De centrifugado
ASINCRÓNICOS
Sistema de lavado
Europeo y Oriental
(1 - 1200 RPM)
Regulable
De centrifugado
UNIVERSALES
Sistema de lavado
Europeo
(1 - 1200 RPM)
Regulable
De centrifugado
DIRECT DRIVE
Sistema de lavado
Europeo y Oriental

15
Motores Asincrónicos
Los motores Asincrónicos son económicos y de bajo mantenimientos. Están
conformados por un estator, donde se alojan las bobinas de Arranque (Auxiliar) y la de
Trabajo (Principal). Un rotor es inducido para trasmitir el movimiento. Trabajan
permanentemente con un Capacitor de Marcha, en serie con las bobinas de Arranque y
Trabajo. Una característica de estos motores, es que pueden invertir el sentido de giro, con
solo cambiar la tensión, en los terminales del capacitor.
Dentro de este tipo de motores Asincrónicos para Lavarropas, podemos encontrar dos
variedades:
- Motor asincrónico con una velocidad ----------------1400 rpm.
- Motor asincrónico con dos velocidades ------------ 340 rpm y 2800 rpm.
Los motores de una sola velocidad, son de poca potencia y se utilizan en los lavarropas de
sistema de lavado oriental.
Los motores de dos velocidades, son de mayor potencia y se utilizan en los lavarropas de
sistema de lavado europeo. Poseen dos bobinados que le otorgan dos velocidades
diferentes, un bobinado de baja velocidad (340 rpm aprox.) que es utilizado para el lavado, y
un bobinado de mayor velocidad (2800 rpm.) que es utilizado para el centrifugado.
A T
C
A AT T
CC
(a) (b
)
Motor 1 velocidad Motor 2 velocidades
A: Arranque
T: Trabajo
C: Común
(a): Alta velocidad
(b): Baja Velocidad
A T
C
Fase
Neutro
Capacitor de Marcha

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En los motores de dos velocidades, también podemos encontrar dos tipos de
conexionado interno que se reflejaran en la cantidad de terminales que posee la ficha de
interconexión externa.
Según la figura a continuación, podemos observar que el motor (1) posee los dos bobinados
independientemente, exponiendo en el exterior seis terminales: A, T, C de la bobina (a) y
A, T, C de la bobina (b). En el motor (2) observamos que el común C de ambas bobinas
están unidas, exponiendo en el exterior cinco terminales: A, T de la bobina (a), A, T, de la
bobina b) y C común para ambas bobinas.
Algunas marcas de motores, incorporan entre sus bobinados un Protector Térmico (PT),
que exponen sus terminales de conexión exterior del motor, encontrándonos, entonces con
fichas de siete u ocho terminales.
Para poder identificar en una ficha de motor, los terminales correspondientes al bobinado
de Lavado y Centrifugado, tendremos que medir los valores resistivos de los terminales de
dicho motor.
Como base, sabemos que:
1º) Una bobina de Centrifugado, tendrá siempre, menor valor
de resistencia (Ω),que una de Lavado.
2º) En las bobinas de Centrifugado, la bobina de Trabajo,
tendrá siempre, menor valor de resistencia (Ω), que la de Arranque.
A AT T
CC
(a (b)
1
5
6
3
2
4
A AT T
CC
(a) (b)
1
5
3
2
4
A AT T
CC
(a) (b) 6
4
3
5
1 8
72PT
A AT T
CC
(a) (b) 6
4
3
5
1
72PT

17
3º) Generalmente, las bobinas de Arranque y Trabajo, del
Lavado, tienen casi el mismo valor de resistencia (Ω).
4º) Generalmente, los motores de una velocidad, la bobina de
Trabajo es de menor valor resistivo, que la de Arranque.
Función de cada terminal
El siguiente método a desarrollar, lo utilizaremos para poder determinar la función de cada
terminal en motores con tres, cinco, seis, siete y ocho terminales, pudiendo así comprobar
su funcionamiento.
* Protocolo para motores de 1 velocidad, 3 terminales.
El primer paso, consiste en medir la resistencia de todos los terminales entre sí, ósea,
tendremos que medir la resistencia entre 1 y 2, luego entre 1 y 3 y por último entre 2 y 3.
Segundo paso; De los tres valores que obtendremos, rescataremos los dos de menor
valor.
Tercer paso; De estos dos valores buscaremos el terminal en común; Ese terminal será el
terminal en común a las dos bobinas (C) y los dos restantes los del capacitor A y T.
Ejemplo:
1 y 2 = 47 Ω / 1 y 3 = 38 Ω / 2 y 3 = 14 Ω
Buscamos los dos de menor valor y el terminal común entre ellos:
38 Ω (1 y 3) y 14 Ω (2 y 3)
Como observamos, el terminal en común entre ambos valores es el 3, por lo tanto
obtenemos que:
3= común - 1 y 2= capacitor
Donde:
3= C - 1= A - 2= T
* Protocolo para motores de 2 velocidades, 5 terminales.
1
2
3
A T
C
47Ω
38Ω
14Ω
C y T = Menor valor Ω
C y A = Valor Medio Ω
A y T = Máximo Valor Ω
Ejemplo:
C y T = 14 Ω
C y A = 38 Ω
A y T = 47 Ω

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Como vimos anteriormente, sabemos que en este tipo de motores las dos bobinas
(lavado y centrifugado), comparten el terminal común C.
Primer paso: Igual que el método anterior, mediremos las resistencias entre todos
los terminales de la ficha, ósea, entre 1-2 / 1-3 / 1-4 / 1-5 / 2-3 / 2-4 / 2-5 / 3-4 / 3-5 y
4-5. En este caso las mediciones nos dieron diez valores.
Segundo paso: De esos valores que obtuvimos, elegiremos los tres de menor valor.
Tercer paso: ¡IMPORTANTE!, Los tres valores de menor resistencia que recogimos,
tendrán que ser, tres pares de terminales, (Ej. 1-2 / 2-3 / 1-3 donde hay un par de 1, un par
de 2 y un par de 3). De recoger los tres valores de menor resistencia y no darnos tres pares
de terminales, el motor está DAÑADO.
Cuarto paso: De estos tres valores que seleccionamos anteriormente, rescataremos los
dos de menor valor.
Quinto paso: De estos dos valores buscaremos el terminal en común; Ese terminal será el
terminal en común a las dos bobinas (C) y los dos restantes los del capacitor A y T.
¡Atención!, este bobinado que hemos hallado, pertenece al del CENTIFUGADO (a).
Sexto paso: Sabemos que el terminal (C), en este tipo de motor (cinco terminales), es
común para ambos bobinados (lavado – centrifugado), y habiendo despejado los terminales
perteneciente al capacitor del centrifugado, por descarte, los dos terminales restantes de la
ficha, pertenecen al capacitor (A y T), del lavado.
Ejemplo:
1y2 = 21Ω / 1y3 = 65Ω / 1y4 = 66Ω / 1y5 = 38Ω / 2y3 = 75Ω
2y4 = 75Ω / 2y5 = 47Ω / 3y4 = 82Ω / 3y5 = 93Ω / 4y5 = 92Ω
Buscamos los tres de menor valor y verificamos que se encuentren los tres pares de
terminales
21Ω (1 y 2) / 38Ω (1 y 5) / 47Ω (2 y 5)
Como observamos, hay tres pares de terminales (dos 1, dos 2 y dos 5), por lo tanto se
cumple con lo estipulado en el tercer paso.
De los tres valores, 1-2 / 1-5 / 2-5, elegiremos los dos de menor valor y el terminal común
entre ellos
21Ω (1 y 2) / 38Ω (1 y 5)
obtenemos que:
Donde:
1= C - 5= A - 2= T del bobinado (a)= Centrifugado
Si para este bobinado, (a), utilizamos los terminales 1 - 2 y 5, para la otra bobina (b), nos
restan los terminales 3 – 4 y sabiendo que el terminal 1 es común a ambos bobinados, nos
quedaría 1 – 3 – 4 , donde
1 y 3= 65Ω / 1 y 4= 66Ω / 3 y 4= 82Ω
65Ω (1 y 3) / 66Ω (1 y 5)
1= común - 3 y 4= capacitor del bobinado (b)= Lavado
Conclusión: Bobina de centrifugado: 1-5-2 (1 común) – Bobina de lavado 1-3-4 (1 común)
1 4
2 5
3

19
* Protocolo para motores de 2 velocidades, 6 terminales.
En este tipo de motores, sabemos que, tres terminales van a estar relacionados al
bobinado de Centrifugado y los otros tres terminales al bobinado de Lavado.
Primer paso: Igual que el método anterior, mediremos las resistencias entre todos
los terminales de la ficha, ósea, entre 1-2 / 1-3 / 1-4 / 1-5 / 1-6 / 2-3 / 2-4 / 2-5 / 2-6 / 3-
4 / 3-5 / 3-6 / 4-5 / 4-6 y 5-6. En este caso veremos que tendremos seis mediciones con
valores y nueve que no nos darán ningún valor, esto se debe a que no hay relación entre los
bobinados de centrifugado y lavado.
Segundo paso: De esos valores que obtuvimos, elegiremos los tres de menor valor.
Tercer paso: ¡IMPORTANTE!, Los tres valores de menor resistencia que recogimos,
tendrán que ser, tres pares de terminales, (Ej. 1-2 / 2-3 / 1-3 donde hay un par de 1, un par
de 2 y un par de 3). De recoger los tres valores de menor resistencia y no darnos tres pares
de terminales, el motor está DAÑADO.
Cuarto paso: De estos tres valores que seleccionamos anteriormente, rescataremos los
dos de menor valor.
Quinto paso: De estos dos valores buscaremos el terminal en común; Ese terminal será el
terminal común (C) y los dos restantes los del capacitor A y T.
¡Atención!, este bobinado que hemos hallado, pertenece al del CENTIFUGADO (a).
Sexto paso: De los tres valores restantes, repetiremos los pasos 3º, 4º y 5º, de esa
manera hallaremos los terminales C, A y T del bobinado de lavado.
Ejemplo:
1y2 = --Ω / 1y3 = --Ω / 1y4 = 86Ω / 1y5 = --Ω / 1y6 = 75Ω
2y3 = 26Ω / 2y4 = --Ω / 2y5 = 52Ω / 2y6 = --Ω / 3y4 = --Ω
3y5 = 43Ω / 3y6 = --Ω / 4y5 = --Ω / 4y6 = 71Ω / 5y6 = --Ω
Buscamos los tres de menor valor y verificamos que se encuentren los tres pares de
terminales
26Ω (2 y 3) / 43Ω (3 y 5) / 52Ω (2 y 5)
Como observamos, hay tres pares de terminales (dos 2, dos 3 y dos 5), por lo tanto se
cumple con lo estipulado en el tercer paso.
entre ellos
26Ω (2 y 3) / 43Ω (3 y 5)
obtenemos que:
Donde:
3= C - 5= A - 2= T del bobinado (a)= Centrifugado
Con los tres valores restantes, procedemos de la misma manera
86Ω (1 y 4) / 71Ω (4 y 6) / 75Ω (1 y 6)
entre ellos
71Ω (4 y 6) / 75Ω (1 y 6)
1 4
2 5
3 6

20
obtenemos que:
6= común - 4 y 1= capacitor del bobinado (b)= Lavado
Conclusión: Bobina de centrifugado: 3-5-2 (3 común) – Bobina de lavado 6-4-1 (6 común)
* Protocolo para motores de 2 velocidades, con protector térmico (PT), 7 y 8 terminales.
El protocolo para la identificación de terminales es el mismo que el de 6 y 7
terminales, a diferencia de los dos terminales extras del PT, que debemos identificar
primero.
Primer paso: Al igual que los procedimientos anteriores debemos medir todos los
terminales contra todos.
Segundo paso: De todos los valores obtenidos, tendremos que buscar dos terminales
que den un valor entre ellos y con ninguno del resto. Siempre debemos empezar por los
terminales de menor valor, ya que el PT, es un elemento con un bajo valor resistivo.
Tercer paso: Una vez encontrados los dos terminales, procedemos igual que un motor de
seis o siete terminales.
Ejemplo:
1-2= 61Ω 2-4= --Ω 3-7= 49Ω
1-3= 17Ω 2-5= --Ω 4-5= 11Ω
1-4= --Ω 2-6= --Ω 4-6= --Ω
1-5= --Ω 2-7= 93Ω 4-7= --Ω
1-6= 62Ω 3-4= --Ω 5-6= --Ω
1-7= 35Ω 3-5= --Ω 5-7= --Ω
2-3= 76Ω 3-6= 77Ω 6-7= 94Ω
Los terminales de menor valor resistivos son el 4 y 5 con 11ohm. Ahora verificaremos que
el terminal 4 solamente de un valor con el 5 y con ningún otro, lo mismo haremos con el
terminal 5.
4 – 1= --Ω 5 – 1= --Ω
4 – 2= --Ω 5 – 2= --Ω
4 – 3= --Ω 5 – 3= --Ω
4 – 5= 11Ω 5 – 4= 11Ω
4 – 6= --Ω 5 – 6= --Ω
4 – 7= --Ω 5 – 7= --Ω
Como observamos, los terminales 4 y 5, tienen continuidad entre ellos y con ninguno del
resto, por lo tanto estamos en condiciones de asegurar que esos dos terminales pertenecen
al PT (Protector Térmico).
Descartados los dos terminales del PT, continuamos el procedimiento como un motor de
cinco terminales.
Habiendo identificado los terminales del motor, estamos en condiciones de ponerlo en
marcha y verificar su buen funcionamiento.
Mediremos su consumo (Amperaje), tanto en Lavado como en Centrifugado. Revisaremos
que no tenga fugas de tensión (Masa). Ruidos extraños, producto de rodamientos
defectuosos o rozamientos internos. Contactos (Terminales), en buen estado y libre de
sulfatos.
1 5
2 6
3 7
4

21
Motores Universales
Los motores Universales, tienen la particularidad de trabajar con tensión alterna, como,
continúa. Tienen altas velocidades de rotación (aprox. 13000 rpm.) y la posibilidad de
variar esa velocidad a través de la tensión, obteniendo en el lavarropas velocidades de 1 a
1200 rpm. de centrifugado.
Cuenta con un rotor bobinado conectado en serie con los campos a través de un colector y
un par de carbones. En el caso de los lavarropas, en su extremo posterior, poseen un
elemento denominado Tacómetro, encargado de emitir una señal variable con respecto a la
velocidad, que es interpretada por una plaqueta electrónica y nos permite ajusta la velocidad
de centrifugado deseada.
Estos tipos de motores, también pueden invertir el sentido de rotación.
Estructura básica de un motor universal
El conexionado para la puesta en marcha es muy sencillo, solo tendremos conectar un
chicote de cable, haciendo puente entre, un terminal de un carbón con un terminal de un
campo, luego alimentaremos con tensión el terminal restante del carbón y el del campo.
¡Atención!! Nunca alimentar con tensión los terminales del tacómetro.
xx xxx
Puente
TACOMETRO
CARBONES
CAMPOS
COLECTOR
INDUCIDO
POLEA
FICHA DE
CONEXION

22
Para invertir el sentido de rotación, solo tendremos que cambiar una de las líneas de
tensión por el otro campo o carbón que esta puenteado.
Una vez puesto en marcha el motor, podremos verificar su consumo (Amperaje).
Revisaremos que no tenga fugas de tensión (Masa). Ruidos extraños, producto de
rodamientos defectuosos o rozamientos internos. Contactos (Terminales), en buen estado y
libre de sulfatos.
Para verificar el funcionamiento del tacómetro, con el motor en marcha, podemos medir
con un tester, si en sus terminales hay tensión.
BLOCAPUERTAS
Son elementos encargados de: 1º) Interrumpir la tensión del circuito eléctrico cuando la
puerta se encuentre abierta, 2º) Trabar la puerta, cuando está se encuentre cerrada, y el
lavarropas en funcionamiento, por seguridad.
Podríamos decir que este elemento se compone de dos partes básicas, una, es la parte
interruptora, que se encuentra normalmente abierta, y la segunda, es el mecanismo de
traba.
Antes de instalar el nuevo programador, deberemos testear el correcto funcionamiento de
este elemento, ya que por algún defecto o mal instalado, podríamos arruinar el nuevo
reemplazo.
Con un cable de alimentación, podemos energizar la resistencia (Terminales N y L), la cual
al calentarse, activara el sistema de bloqueo e interruptor, cuando movamos la corredera
que traba el pestillo de la puerta.
Si el Blocapuerta, funciona bien, la corredera quedará trabada. Con un tester mediremos si
hay tensión entre los terminales N y C. Si esto es correcto, significa que el aparato funciona
bien.
INTERRUPTOR
220V
C N L
220V
CORREDERA
( TRABA )
RESISTENCIA Ω

23
ELECTROBOMBAS, ELECTROVALVULAS, ACTUADORES Y RESISTENCIAS.
Lo ideal para testear estos elementos, es aplicarles Tensión. Con esta acción,
comprobaremos el buen funcionamiento de estos componentes, verificando que no haya
cortocircuitos, fugas de tensión, consumos excesivos o ruidos extraños.
MICROSWITCH, TERMOSTATOS Y PRESOSTATOS
Estos son elementos interruptores, verificaremos con un tester o lámpara serie, su
continuidad o discontinuidad, accionándolos manualmente.
CAPACITORES
Un capacitor defectuoso, repercutirá en el correcto funcionamiento del motor. Es por eso
que ante una reparación general, debemos verificar la capacidad correcta de este elemento.
Para testear este elemento utilizaremos un Capacímetro.
Motores Direct Drive
Los motores Direct Drive, son motores del
tipo paso a paso, conectados directamente
al tambor y al agitador o turbina en el caso
de lavarropas de sistema oriental. Al estar
conectados de esta manera, tienen la
ventaja de no producir ruidos, ni
vibraciones, transmitidos por elementos
como correas, poleas y cajas.
Necesitan de un controlador electrónico
para producir los distintos movimientos de
rotación así como las distintas velocidades.

24
ADAPTACION DE CODO DOSIFICADOR
En los lavarropas con jaboneras de dosificación mecánica, sabemos que al reemplazar el
programador original por uno electrónico, perdemos este tipo de dosificación.
Lo primero que tenemos que hacer es fijar este dosificador, en el compartimiento del jabón
y adaptar el codo dosificador (provisto en el kit de adaptación) en el compartimiento del
suavizante.
Según el tipo de lavarropas y jaboneras, tendremos distinto tipos de adaptaciones. A
continuación graficamos algunas ideas.
Jabonera mecánica, de un lavarropas de carga frontal.
Jabonera lateral, con difusor mecánico, de un lavarropas de carga superior.
Codo
de
Entrada
Codo
de
Salida
Fig. 3
Difusor
Mecánico
Fijación
del
Difusor
Adaptación
del Codo
Difusor
Fig. 1
Suavizante Cloro lavado Prelavado
Difusor
Mecánico
Fig. 2
Fig. 4
Agujero
para adaptar
Codo difusor
(9 mm)
Compartimiento del
suavizante
Fig. 6
Adaptación del codo en
el compartimiento del
suavizante
Fig. 5

25
Jabonera de puerta, con difusor mecánico, de un lavarropas de carga superior.
Fig. 7
Adaptación completa del
codo difusor con una electroválvula
de dos vías.
Entrada de agua
Cable de movimiento
del difusorFig. 9
Difusor Mecánico
Prelavado
Lavado
Cloro
Suavizante
Fig. 8
Agujero de 8mm
en el compartimiento
del difusorFig. 10 Fig. 11
Manguera 5/16
atravesando el
compartimiento

26
Introducir la manguera
en la entrada del
del suavizante
Fig. 12
Fijar el difusor
en el Lavado
Fig. 13
Manguera de
alimentación del
suavizante

27
CONEXION DE TERMINALES
Una de las fallas que se suelen cometer al realizar un reemplazo de
terminales o conexionado nuevo, es la mala conexión entre los
terminales y los cables, produciendo falsos contactos,
repercutiendo en el mal funcionamiento de la máquina, y pudiendo
ocasionar el deterioro del programador y o elementos.
En la siguiente figura se muestra la forma INCORRECTA de
conectar un terminal. Como observamos, el cable, esta prensado y
no trabado en el terminal y ante cualquier pequeño tirón, cabe la
posibilidad que el conductor se desprenda del terminal. Se podría
conectar de esta manera, si se reforzaría esta conexión con
soldadura de estaño.
En las figuras de abajo, se muestra la forma CORRECTA de conectar un terminal.
Como observamos, primero colocamos
el cable, en dirección contraria al
terminal, lo prensamos con las aletas
interiores, luego doblamos el cable 180º
y lo volvemos a prensar con las aletas
exteriores. De esta manera, nos
aseguramos de trabar el conductor y
evitar posibles desconexiones y falsos
contactos.
Después de asegurar una correcta conexión, cubriremos el terminal con un protector,
capuchón y un tramo de termocontraible.

28
CONEXIONES
Como dijimos anteriormente, en los motores asincrónicos de dos velocidades, es muy
importante verificar que haya un sincronismo entre la última vuelta de escurrido y
centrifugado, ya que este último utiliza la inercia del escurrido para facilitar el arranque del
centrifugado.
En la siguiente figura, observamos como debemos conectar, este tipo de motor al
programador universal. Verificando que la bobina de trabajo (T) del centrifugado (a), este
conectado al terminal (MCT) del programador.
También debemos verificar que el último sentido de giro del escurrido, coincida con el
sentido de centrifugado, caso contrario, se deberán invertir los terminales de la bobina de
lavado (ML).
Línea
3L
Neutro
TR2CSUBOCACAMLMCMCT MLA AT T
CC
(a
)
(b
)
1
5
3
2
4
Programador Universal
RP
757
ESCURRIDOESCURRIDOESCURRIDO
ESCURRIDO ESCURRIDO ESCURRIDO
CENTRIFUGADO
CENTRIFUGADO
MAL
SINCRONIZADO
BIEN
SINCRONIZADO

29
En los siguientes dibujos, observamos las formas correctas de instalar, un interruptor de
puerta (microswitch) y de un blocapuerta.
Conexión con Microswitch
Conexión con Blocapuerta
Línea
3L
Neutro
TR2CSUBOCACAMLMCMLMC
RP
757
E.V. (Suavizante)
Electrobomba
Motor (Común)
11 Presostato
C N L
Línea
3L
Neutro
TR2CSUBOCACAMLMCMLMC
RP
757
E.V. (Suavizante)
Electrobomba
Motor (Común)
11-Presostato

30
EJERCICIOS DE PRÀCTICA
Ejercicio nº 1
Motor asincrónico de 1 (una) velocidad, con 3 (tres) terminales.
1 – 2 = 23 ohm
1 – 3 = 49 ohm
2 – 3 = 25 ohm
· Buscar las 2 (dos) parejas de terminales, de menor valor y buscar el terminal en
común, entre las dos parejas. (De allí despajamos el terminal común y los terminales
que irán conectados al capacitor)
…… - …… = ………. ohm ………. Común (Tensión).
…… - …… = ………. Ohm ………. y ………. Capacitor.
· Sabemos que la pareja de terminales de menor valor, pertenece a la bobina de
trabajo, y si sabemos que uno de ellos es el común el otro será el terminal
perteneciente a la bobina de trabajo, el cual será alimentado con tensión.
………. Común (Tensión). ………. y ………. Capacitor ………. Trabajo (Tensión).
1
2
3

31
Ejercicio nº 2
Motor asincrónico de 2 (dos) velocidades, con 6 (seis) terminales.
1 – 2 = --- 2 – 3 = 31 3 – 5 = 48
1 – 3 = --- 2 – 4 = --- 3 – 6 = ---
1 – 4 = 91 2 – 5 = 57 4 – 5 = ---
1 – 5 = --- 2 – 6 = --- 4 – 6 = 76
1 – 6 = 76 3 – 4 = --- 5 – 6 = ---
 Primer bobinado “CENTRIFUGADO”
· Buscar las 3 (tres) parejas de terminales, de menor valor y verificar que sean tres
pares de números.
…………… = ………. ohm
…………… = ………. ohm
…………… = ………. ohm
que irán conectados al capacitor).
…………… = ………. ohm ………. Común (Tensión).
…………… = ………. Ohm ………. y ………. Capacitor.
trabajo, y si sabemos que uno de ellos es el común, el otro será el terminal
perteneciente a la bobina de trabajo, el cual será alimentado con tensión, ya que el
sentido de giro del centrifugado de este motor está determinado por este.
1 4
2 5
3 6

32
………. Común Centrifugado (Tensión). ………. y ………. Capacitor ………. Trabajo
(Tensión).
 Segundo Bobinado “Lavado”
· Buscar las 3 (tres) parejas de terminales restantes.
…………… = ………. ohm
…………… = ………. ohm
…………… = ………. ohm
…………… = ………. Ohm ………. y ………. Capacitor.
· Sabemos que las bobinas de trabajo y arranque en este tipo de motor, tienen valores
de resistencia aproximados, por lo cual puede producir giros para ambos lados
dependiendo si alimentamos con tensión el arranque o el trabajo.
………. Común Lavado (Tensión). ………. y ………. Capacitor ………………. (Tensión).

33
Ejercicio nº 3
Motor asincrónico de 2 (dos) velocidades, con 5 (cinco)
terminales.
1 – 2 = 21 2 – 4 = 75
1 – 3 = 65 2 – 5 = 47
1 – 4 = 66 3 – 4 = 82
1 – 5 = 38 3 – 5 = 93
2 – 3 = 75 4 – 5 = 92
pares de números.
…………… = ………. ohm
…………… = ………. ohm
…………… = ………. ohm
…………… = ………. Ohm ………. y ………. Capacitor.
1 4
2 5
3

34
(Tensión).
· En el caso de motores de 5 (cinco) terminales, sabemos que el terminal “común”, lo
es tanto para el bobinado de “centrifugado” como para el de “lavado”. Y si de los
cincos terminales ya encontramos los dos pertenecientes al capacitor de la bobina de
centrifugado, POR DESCARTE, los dos terminales restantes serán los correspondientes
al bobinado de lavado.
………. Común Lavado (Tensión). ………. y ………. Capacitor ………. (Tensión).
Ejercicio nº 4
Motor asincrónico de 2 (dos) velocidades, con 8 (ocho)
terminales.
1 -2 = --- 2 – 3 = 66 3 – 5 = --- 4 – 8 = ---
1 -3 = --- 2 – 4 = 66 3 – 6 = --- 5 – 6 = ---
1 -4 = --- 2 – 5 = --- 3 – 7 = --- 5 – 7 = ---
1 -5 = 30 2 – 6 = --- 3 – 8 = --- 5 – 8 = ---
1 -6 = --- 2 – 7 = --- 4 – 5 = --- 6 – 7 = 42
1 -7 = --- 2 – 8 = --- 4 – 6 = --- 6 – 8 = 25
1 -8 = --- 3 – 4 = 101 4 – 7 = --- 7 – 8 = 62
 Recordamos que el primer paso es encontrar la pareja de terminales que
pertenecen al Protector Térmico. Recordar que esos terminales deben dar un
valor de resistencia entre ellos y ningún valor con los restantes. Siempre
empezaremos por los terminales de menos valor de resistencia, y
continuaremos así hasta encontrar el par buscado.
4 8
3 7
2 6
1 5

35
…………… = Protector Térmico.
(Luego de encontrados, seguiremos la resolución como un motor de 6 (seis)
terminales).
pares de números.
…………… = ………. ohm
…………… = ………. ohm
…………… = ………. ohm
…………… = ………. Ohm ………. y ………. Capacitor.
(Tensión).
· Buscar las 3 (tres) parejas de terminales restantes.

36
…………… = ………. ohm
…………… = ………. ohm
…………… = ………. ohm
…………… = ………. Ohm ………. y ………. Capacitor.
· Sabemos que las bobinas de trabajo y arranque en este tipo de motor, tienen valores
de resistencia aproximados, por lo cual puede producir giros para ambos lados
dependiendo si alimentamos con tensión el arranque o el trabajo.
………. Común Lavado (Tensión). ………. y ………. Capacitor ……………. (Tensión).
Ejercicio nº 5
Motor asincrónico de 2 (dos) velocidades, con 7 (siete) terminales.
1 – 2 = 61 2 – 3 = 45 3 – 5 = 77 5 – 6 = 94
1 – 3 = 17 2 – 4 = --- 3 – 6 = 49 5 – 7 = ---
1 – 4 = --- 2 – 5 = 121 3 – 7 = --- 6 – 7 = ---
1 – 5 = 62 2 – 6 = 93 4 – 5 = ---
1 – 6 = 35 2 – 7 = --- 4 – 6 = ---
1 – 7 = --- 3 – 4 = --- 4 – 7 = 11
4
3 7
2 6
1 5

37
 Recordamos que el primer paso es encontrar la pareja de terminales que
pertenecen al Protector Térmico. Recordar que esos terminales deben dar un
valor de resistencia entre ellos y ningún valor con los restantes. Siempre
empezaremos por los terminales de menos valor de resistencia, y
continuaremos así hasta encontrar el par buscado.
…………… = Protector Térmico.
(Luego de encontrados, seguiremos la resolución como un motor de 5 (cinco)
terminales).
pares de números.
…………… = ………. ohm
…………… = ………. ohm
…………… = ………. ohm
…………… = ………. Ohm ………. y ………. Capacitor.

38
(Tensión).
· En el caso de motores de 5 (cinco) terminales, sabemos que el terminal “común”, lo
es tanto para el bobinado de “centrifugado” como para el de “lavado”. Y si de los
cincos terminales ya encontramos los dos pertenecientes al capacitor de la bobina de
centrifugado, POR DESCARTE, los dos terminales restantes serán los correspondientes
al bobinado de lavado.
………. Común Lavado (Tensión). ………. y ………. Capacitor ……………. (Tensión).

39
NOTAS:
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49
CUESTIONARIO
FECHA:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LUGAR:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NOMBRE Y APELLIDO:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EDAD:. . . . .
DOMICILIO:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TELEFONO/S:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
E-MAIL:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROFESIÓN:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
¿CUBRIÓ ESTE SEMINARIO SUS EXPECTATIVAS?. . . . . . . . . . . . .
¿QUÉ CAMBIARÍA O AGREGARIA PARA MEJORARLO?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
EN REEMPLAZOS DE PLAQUETAS ELECTRÓNICAS; ¿SOBRE QUE APARATOS,
(Lavarropas, Lavavajillas, Microondas, Aire Acondicionado, Heladeras No Frost), ESTARÍA
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CONSULTA U OPINION EN PARTICULAR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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