1. Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño”
Extensión Porlamar
INGLES
Br. Silvia Romero
C.I: 22.992.242
Ingeniería Mecánica

2. PRODUCCION DE BIODISEL
Los catalizadores convencionales utilizados para la
transesterificación son los ácidos y álcalis, tanto líquido y
heterogénea, dependiendo del aceite usado para la
producción de biodiesel.
El uso de catalizadores ácidos se ha encontrado
para ser útil para el pre tratamiento libre de alta materiales
de alimentación de ácidos grasos, pero las velocidades de
reacción para la conversión de triglicéridos a metilo
éteres son muy lentos. Contenido de ácidos grasos son los
principales indicadores de las propiedades de biodiesel ya
que la cantidad y el tipo de contenido de ácido graso en el
biodiesel en gran parte determinar su viscosidad. El
biodiesel a partir del aceite de cocina usado contenía la más
alta cantidad de contenido de ácidos grasos libres, un
promedio de 4,4%. Los aceites vegetales puros sólo
contenían aproximadamente 0,15%, que están dentro de los
niveles permitidos para ser utilizado directamente para la
reacción con un catalizador alcalino para producir biodiesel.

3. MATERIALES Y EQUIPOS
MATERIALES
El aceite de girasol
El metanol
hidróxido de potasio (KOH)
EQUIPOS
reactor LR 2000P
reactor de laboratorio IKA
mezclador modelo de control-Visc EUROSTAR Poder P7

4. EXPERIMENTO Y
METODOS
DOS LITROS DE ACEITE DE GIRASOL VIERTE EN EL
REACTOR Y SE DEJÓ EQUILIBRAR A LA TEMPERATURA DE
REACCIÓN A290 RPM. EL AGUA CALIENTE QUE CIRCULA EN
LA CAMISA DEL REACTOR PROPORCIONÓ EL CALOR NECESARIO
PARA LA REACCIÓN. CANTIDADES VARIABLES DE CATALIZADOR
SE DISOLVIERON EN DIVERSOS CANTIDAD DE METANOL COMO SE
DESCRIBE EN CADA PRUEBA. DESPUÉS DE ALCANZAR UNA
TEMPERATURA NECESARIA, SE AÑADIÓ EL METÓXIDO DE POTASIO
AL REACTIVO Y ERA MANTENIDO DURANTE 2 HORAS PARA LA
FINALIZACIÓN DE LA REACCIÓN.
DESPUÉS DE 2 HORAS SE TERMINÓ LA REACCIÓN DE TRANSESTERIFICACIÓN
Y LA MEZCLA FUE RETIRADO DEL REACTOR Y SE VIERTE EN EL SEPARADOR DE
EMBUDO PARA SEPARA BIODIESEL A PARTIR DE GLICEROL. LA SEPARACIÓN
DE DOS FASES QUE SE REALIZA POR GRAVEDAD REQUIERE AL MENOS 4 HORAS. EL
GLICEROL Y EL BIODIESEL TIENEN UN PROFUNDO COLOR AMARILLO ROJO Y
BRILLANTE COLOR. DESPUÉS DE LA SEPARACIÓN DE BIODIESEL, SE DEBE LAVAR
A CABO DE IMPUREZAS Y AGENTES SIN REACCIONAR. EL BIODIESEL SE LAVÓ 10
VECES. EN LA PRIMERA VEZ, LAVADO DEL BIODIESEL DEBE HACERSE LENTAMENTE
Y CON CUIDADO PARA EVITAR EL JABÓN FORMACIÓN. UN LITRO DE AGUA DESTILADA
CALIENTE SE UTILIZA POR 1 LITRO DE BIODIESEL. EN LOS PRÓXIMOS TIEMPOS, EL
PROCEDIMIENTO DE LAVADO SE PUEDE HACER MÁS RÁPIDAMENTE
HASTA QUE EL COLOR DE TURNOS DE AGUA A BLANCO. FINALMENTE, EL
BIODIESEL SE SECÓ COMPLETAMENTE POR JELL SÍLICE.

5. RESULTADOS Y DISCUSION
MONTAJE DEL MODELO
Los resultados experimentales se presentan en la Tabla 3. Los rendimientos
experimentales fueron analizados para obtener un modelo de regresión. Los valores
predichos de rendimiento de biodiesel fueron calculado utilizando el modelo de
regresión y se compara con los valores experimentales.
Los coeficientes estimados del modelo de regresión se dan en la Tabla 4. La
gran valor del coeficiente de determinación múltiple (R2 = 0,927) revela que la
modelo representa adecuadamente los resultados experimentales. mediante el paquete
estadístico "SPSS 16.0 para Windows"

6. Superficie de respuesta se ha aplicado con éxito para la optimización de
biodiesel la producción de grasa y aceite de materias primas, incluyendo el
petróleo mahua [15], el aceite de Jatropha [16], aceite de colza de residuos [17] y
grasa animal [18]. RSM puede ser ilustrado con tres parcelas dimensionales
mediante la presentación de la respuesta en función de dos factores y
manteniendo la otra constante. Se visualizó por el rendimiento de biodiesel en
relación con la temperatura, el metanol a la proporción de aceite y la
concentración del catalizador en la Figura 2 a 4.
ANÁLISIS DE SUPERFICIE DE RESPUESTA

7. OPTIMIZACION DE LA CONDICION DE EXTRACCION
El resultado se calculó como sigue: x1 = 48, x2 = 6,825
y x3 = 0,679. bajo tales condición, el rendimiento de
biodiesel se predijo a ser 97,54%. la experimental se
trabajo en esta condición se realizó debido a un
rendimiento máximo experimental. en esto trabajo,
mayor rendimiento de éster metílico a una temperatura
de 48 ° c, la concentración de catalizador de 0,679% en
peso, 290 rpm del agitador, 2h y metanol al cociente de
aceite de 6,825: 1 es obtenido 98,181%.

8. CONCLUSION
Fue predicho que la condición de reacción óptimo dentro del
rango experimental haría ser la relación molar de 6,825: 1 y la
temperatura de 48 ° C y la concentración de KOH
igual a 0.679wt%.
En la condición óptima podemos llegar a producir de
98.181%. El éter de metilo que produce en condiciones óptimas tiene
propiedades aceptables y se compara bien con petro-diesel.
Dispone de azufre inferior, residuo de carbono y ácido
número de petro-diesel, pero la viscosidad cinemática, el número de
cetano y calefacción valor de petro-diesel es algunos mejores relativa a
biodiesel. Finalmente, podemos concluir que el biodiesel será una
alternativa adecuada para la sustitución de petro-diesel sin ninguna
modificación en el motor.