El documento presenta los principios básicos de la distribución de una planta industrial, incluyendo la integración total, distancias de recorrido mínimas y utilización del espacio cúbico. Explica que la distribución depende del tipo de producto, proceso y volumen de producción, y analiza los tipos de procesos y sus características.
Facultad de Ciencias Agropecuarias, Universidad de Panamá
Formulación y Evaluación de Proyectos Agropecuarios, Profesor Javier Macre. Tema de Presentación Estudio Técnico.
El documento presenta un proyecto para la producción de etilenglicoles por vía hidrolítica. Se propone cubrir el 80% de la demanda nacional de MEG y la totalidad de la demanda regional de DEG y TEG, con una capacidad máxima anual de 52,000 toneladas de MEG, 2,440 toneladas de DEG y 960 toneladas de TEG. El proceso consiste en tres etapas: acondicionamiento de materias primas, reacción en un reactor de flujo pistón y separación y purificación de los productos en vari
Este documento presenta información sobre una planta de congelación industrial que utiliza el proceso IQF. Incluye una lista de 7 integrantes y 4 catedráticos, y describe los procesos de recepción, lavado, selección, corte, congelación IQF, envasado y almacenamiento de productos. También presenta diagramas de flujo de procesos, requisitos técnicos y equipos de congelación como túneles de lecho fluidizado y espirales.
El documento describe el diseño de plantas industriales para procesado mínimo de productos frescos. Explica las etapas del proceso industrial, incluyendo recepción, selección, lavado, envasado y almacenamiento. También cubre el diseño de instalaciones para plantas de diferentes tamaños, desde pilotos hasta grandes, considerando aspectos como distribución, equipos, condiciones ambientales y cumplimiento de normativas.
El documento describe el diseño de plantas industriales para procesado mínimo de productos frescos. Explica las etapas del proceso industrial, incluyendo recepción, selección, lavado, secado, envasado y almacenamiento. También cubre el diseño de instalaciones para plantas de diferentes tamaños, desde pilotos hasta grandes, considerando aspectos como distribución, equipos, condiciones ambientales y cumplimiento de normativas.
Este documento contiene información sobre el área de producción de tacones y cepas de una empresa. Describe la capacidad de producción, indicadores de gestión, proyectos vigentes y futuros para automatizar procesos. El principal logro fue la fabricación del primer cargador de tubos para automatizar el área de cepas. El principal desafío es continuar con la automatización de los procesos de inyección y empaque.
Este documento describe el mantenimiento de una caldera "Pirotubular" utilizada para pasteurizar leche en una industria láctea. Explica que el mantenimiento se realiza siguiendo el método RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad), el cual busca mantener la función de los equipos de manera eficiente. Luego detalla los procesos de mantenimiento diario, semanal, mensual, trimestral, semestral y anual que se realizan a la caldera para garantizar su correcto funcionamiento.
El documento describe los aspectos técnicos y costos de producción de un proyecto. Explica que el estudio técnico tiene como objetivo cuantificar las inversiones requeridas y los costos de operación. Determina los requerimientos de maquinaria, equipos, mano de obra y materiales necesarios para definir el proceso productivo y cuantificar los costos. Finalmente, realiza balances de equipos, obras físicas, personal y materiales para proyectar los flujos de caja.
Facultad de Ciencias Agropecuarias, Universidad de Panamá
Formulación y Evaluación de Proyectos Agropecuarios, Profesor Javier Macre. Tema de Presentación Estudio Técnico.
El documento presenta un proyecto para la producción de etilenglicoles por vía hidrolítica. Se propone cubrir el 80% de la demanda nacional de MEG y la totalidad de la demanda regional de DEG y TEG, con una capacidad máxima anual de 52,000 toneladas de MEG, 2,440 toneladas de DEG y 960 toneladas de TEG. El proceso consiste en tres etapas: acondicionamiento de materias primas, reacción en un reactor de flujo pistón y separación y purificación de los productos en vari
Este documento presenta información sobre una planta de congelación industrial que utiliza el proceso IQF. Incluye una lista de 7 integrantes y 4 catedráticos, y describe los procesos de recepción, lavado, selección, corte, congelación IQF, envasado y almacenamiento de productos. También presenta diagramas de flujo de procesos, requisitos técnicos y equipos de congelación como túneles de lecho fluidizado y espirales.
El documento describe el diseño de plantas industriales para procesado mínimo de productos frescos. Explica las etapas del proceso industrial, incluyendo recepción, selección, lavado, envasado y almacenamiento. También cubre el diseño de instalaciones para plantas de diferentes tamaños, desde pilotos hasta grandes, considerando aspectos como distribución, equipos, condiciones ambientales y cumplimiento de normativas.
El documento describe el diseño de plantas industriales para procesado mínimo de productos frescos. Explica las etapas del proceso industrial, incluyendo recepción, selección, lavado, secado, envasado y almacenamiento. También cubre el diseño de instalaciones para plantas de diferentes tamaños, desde pilotos hasta grandes, considerando aspectos como distribución, equipos, condiciones ambientales y cumplimiento de normativas.
Este documento contiene información sobre el área de producción de tacones y cepas de una empresa. Describe la capacidad de producción, indicadores de gestión, proyectos vigentes y futuros para automatizar procesos. El principal logro fue la fabricación del primer cargador de tubos para automatizar el área de cepas. El principal desafío es continuar con la automatización de los procesos de inyección y empaque.
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El documento describe los aspectos técnicos y costos de producción de un proyecto. Explica que el estudio técnico tiene como objetivo cuantificar las inversiones requeridas y los costos de operación. Determina los requerimientos de maquinaria, equipos, mano de obra y materiales necesarios para definir el proceso productivo y cuantificar los costos. Finalmente, realiza balances de equipos, obras físicas, personal y materiales para proyectar los flujos de caja.
Este documento describe el procedimiento para la fabricación de tuberías lisas de HDPE. Establece las responsabilidades del personal involucrado en el proceso, los equipos y materiales utilizados, y las actividades que incluyen la carga de materia prima, preparación de la línea, cambio de matricería, y parámetros de producción. El objetivo es definir la metodología de trabajo para fabricar tuberías que cumplan con los estándares solicitados de manera eficiente y controlada.
El documento presenta una introducción al análisis de procesos químicos. Explica que un proceso químico es un conjunto de operaciones que transforman materias primas en productos bajo especificaciones determinadas. Luego describe los objetivos del análisis de procesos, incluyendo producir sustancias útiles, lograr límites de calidad, trabajar de forma segura y rentable. Finalmente, resume los sistemas que conforman un proceso, como conversión, separación, manejo de energía, coordinación y control, y manejo de efluentes.
Este documento describe el diseño de una máquina estampadora de abrazaderas para medidores de caudal de agua. La máquina automatiza un proceso anteriormente realizado de forma manual. El objetivo es mejorar la eficiencia del proceso de fabricación. El diseño de la máquina considera los requerimientos del cliente de automatizar el proceso, ocupar poco espacio, realizar marcaciones de seguridad, y operar de forma sencilla y segura. El análisis muestra que la máquina genera ahorros significativos en tiempo, costos y
El documento describe los aspectos relevantes de los procesos metalúrgicos para proyectos mineros, incluyendo pruebas metalúrgicas a escala de laboratorio y piloto para caracterizar el mineral y optimizar el proceso de flotación. Explica las variables que afectan la flotación como el tamaño de partícula, flujo de aire, y tiempo de residencia. También cubre temas como el diseño de plantas piloto, caracterización del proceso de flotación, y factores que influyen en los costos y ganancias de un proyecto.
Este documento presenta los resultados de una prueba de laboratorio realizada para evaluar el desempeño de un mejorador de flujo llamado MF CLOROBEN® que podría aplicarse en un oleoducto de 12 pulgadas entre Cacalilao y la Refinería Francisco I. Madero. La prueba determinó que una dosificación óptima de 800 ppm de MF CLOROBEN® redujo la viscosidad del crudo y permitió un mayor flujo. Se recomienda una prueba de 5 días en el oleoducto para verificar los beneficios en campo
Este documento presenta los aspectos técnicos y resultados de laboratorio de una prueba de funcionalidad y desempeño de un mejorador de flujo MF CLOROBEN® para su aplicación en un oleoducto de 12 pulgadas entre Cacalilao y la Refinería Francisco I. Madero. Se describe el procedimiento de la prueba de laboratorio, los resultados obtenidos al variar la dosificación del mejorador de flujo, y las recomendaciones para realizar una prueba tecnológica en el oleoducto de 5 días para determinar la dos
Este documento presenta un seminario sobre las facilidades de superficie para la producción de petróleo y gas. El seminario cubre temas como los sistemas de recolección de crudo y gas, la separación de fluidos, el tratamiento y almacenamiento de crudo, la medición y fiscalización, el tratamiento y compresión de gas natural, y los equipos e instalaciones requeridos en cada etapa del proceso. El objetivo es actualizar a los participantes sobre los conceptos y operaciones básicas de las facilidades de superficie para mejorar la ef
Protocolo técnico y logístico de hierbas aromáticas. Jose Salas
Este documento presenta los protocolos para la exportación de cuatro hierbas aromáticas (cebollín, albahaca, romero y menta) vía marítima desde Colombia. Describe los procedimientos para cada etapa del proceso, desde la precosecha hasta el transporte, incluyendo la cosecha, poscosecha, empaque, almacenamiento y cadena de frío para mantener la calidad y vida útil de los productos. El objetivo es establecer una metodología que permita la exportación sostenible de estas hierbas a mercados internacionales.
Este documento presenta un estudio de viabilidad para el montaje de una planta purificadora y envasadora de agua en Monagas, Venezuela. El objetivo principal es determinar la viabilidad económica y técnica del proyecto. Se analizan factores como el mercado, la distribución y maquinaria de la planta, costos de producción, punto de equilibrio y análisis financiero para determinar las probabilidades de éxito del proyecto.
Este documento presenta los aspectos técnicos y resultados de laboratorio de una prueba de funcionalidad y desempeño de un mejorador de flujo llamado MF CLOROBEN® para su aplicación en un oleoducto de 12 pulgadas entre Cacalilao y la Refinería Francisco I. Madero. Se describen las etapas de la prueba de laboratorio, los análisis del crudo, los resultados obtenidos al probar diferentes dosis del mejorador de flujo, y las recomendaciones para realizar una prueba tecnológica en el
Este documento presenta los aspectos técnicos y resultados de laboratorio de una prueba de funcionalidad y desempeño de un mejorador de flujo MF CLOROBEN® para aplicar en un oleoducto de 12 pulgadas entre Cacalilao y la Refinería Francisco I. Madero. Se describen las etapas de la prueba de laboratorio, incluyendo la determinación de la dosis óptima del mejorador de flujo. También se presentan los resultados de las pruebas, como curvas de viscosidad vs temperatura y dosis. El objetivo es facilit
OEE El Camino para reducir costos indicador de produccionJfDl1
Este documento presenta la medición de la OEE (Overall Equipment Effectiveness) como una herramienta para reducir costos. Explica los conceptos de OEE, disponibilidad, rendimiento y calidad, y muestra un ejemplo de cálculo. También describe los beneficios de medir la OEE, como identificar pérdidas, aumentar la productividad y reducir costos. Finalmente, presenta el caso de una planta de plásticos donde se implementó la medición de OEE, logrando mejoras como una reducción del tiempo de configuración y un aumento en
22. Control de pérdida en la industria azucarera.
23. Batería de evaporadores
24. Intercambiadores de calor tubo y coraza
25. Intercambiadores de calor de aleta extendida
26. Intercambiadores de calor de placas
27. Diseño de clarificadores Rapidoor
28. Clarificadores SRI
29. Filtros de tambor al vacio
30. Filtros de banda
31. Evaluación filtros de vapor vs filtros de bandas (ventajas y desventajas calculadas)
32. Diseño de tachos Batch.
33. Evaluaciones de tachos Batch
34. Evaluaciones de tachos continuos horizontales y verticales
35. Retención de masa proyectada y pureza proyectada en tachos y cristalizadores
36. Diseño de cristalizadores
37. Ajustes de molinos (en base a Pol, fibra y rata de molienda).
38. Equipos de preparación de caña
39. Balance de materiales en molinos (tomando en cuenta, Pol, sólidos disueltos y fibra).
40. Área de transferencia en calderas.
41. Perdida de calor en calderas.
42. Transportadores (bandas, conductores de tablilla, elevadores de cangilones, conductores vibradores)
43. Extrusores
44. Extrusores con intercambio de calor
45. Secadoras
46. Evaluación de crecimiento de cristal en la estación de tachos
47. Balance energético de la industria azucarera
48. Balance exergetico de la industria azucarera
49. Diseño de equipos generadores de vacio
50. Cálculos estructurales
51. Cálculos de resistencia de materiales de algunos elementos mecánicos.
52. Balance de materiales para planta destiladora de alcohol carburante
53. Balance de condensado en la industria azucarera
54. Balance de agua requerida para la industria azucarera.
55. Verificación de balance de Pol en laboratorio azucarero por medio de otras corrientes de proceso.
56. Reactores CSTR
57. Diseño de planta de sacarato.
24. Intercambiadores de calor tubo y coraza
25. Intercambiadores de calor de aleta extendida
26. Intercambiadores de calor de placas
27. Diseño de clarificadores Rapidoor
28. Clarificadores SRI
29. Filtros de tambor al vacio
30. Filtros de banda
31. Evaluación filtros de vapor vs filtros de bandas (ventajas y desventajas calculadas)
32. Diseño de tachos Batch.
33. Evaluaciones de tachos Batch
34. Evaluaciones de tachos continuos horizontales y verticales
35. Retención de masa proyectada y pureza proyectada en tachos y cristalizadores
36. Diseño de cristalizadores
37. Ajustes de molinos (en base a Pol, fibra y rata de molienda).
38. Equipos de preparación de caña
39. Balance de materiales en molinos (tomando en cuenta, Pol, sólidos disueltos y fibra).
40. Área de transferencia en calderas.
41. Perdida de calor en calderas.
42. Transportadores (bandas, conductores de tablilla, elevadores de cangilones, conductores vibradores)
43. Extrusores
44. Extrusores con intercambio de calor
El documento proporciona información sobre una empresa de moldeados industriales ubicada en Venezuela. La empresa produce semilleros de poliestireno mediante un proceso automatizado de moldeo. El proceso incluye llenar el tambor de materia prima, fabricar la pieza en la moldeadora, empacarla y trasladarla para su secado y despacho. Se analiza el layout de la planta, el organigrama, los tiempos de producción y se realizan recomendaciones para mejorar la eficiencia.
Este documento describe el funcionamiento y mantenimiento de una planta de tratamiento de aguas residuales. Explica que la planta consta de un tanque séptico y un filtro anaeróbico que actúan como tratamiento primario y secundario. Además, detalla los procedimientos de operación diaria, las características de diseño, la seguridad, la salud y las recomendaciones para la planta.
El documento presenta cinco problemas relacionados con la ingeniería de métodos y la productividad. Los problemas abordan temas como el cálculo de indicadores de productividad, rendimiento de materia prima y mano de obra, productividad del capital y el cálculo de incremento de productividad luego de mejoras en procesos productivos. Adicionalmente, se presentan instrucciones para que el lector desarrolle y envíe respuestas a los problemas a través del aula virtual.
Este documento presenta el plan de mantenimiento de una industria procesadora de maíz. Incluye un inventario de los equipos a mantener, como molinos, silos y generadores de vapor. También describe los procedimientos de mantenimiento rutinario como inspecciones diarias y tareas de mantenimiento programado como limpiezas anuales de tuberías. El objetivo es mejorar el plan de mantenimiento tradicional de la empresa para evitar costos de reparación y pausas en la producción.
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39. Balance de materiales en molinos (tomando en cuenta, Pol, sólidos disueltos y fibra).
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41. Perdida de calor en calderas.
42. Transportadores (bandas, conductores de tablilla, elevadores de cangilones, conductores vibradores)
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44. Extrusores con intercambio de calor
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50. Cálculos estructurales
51. Cálculos de resistencia de materiales de algunos elementos mecánicos.
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30. Filtros de banda
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32. Diseño de tachos Batch.
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34. Evaluaciones de tachos continuos horizontales y verticales
35. Retención de masa proyectada y pureza proyectada en tachos y cristalizadores
36. Diseño de cristalizadores
37. Ajustes de molinos (en base a Pol, fibra y rata de molienda).
38. Equipos de preparación de caña
39. Balance de materiales en molinos (tomando en cuenta, Pol, sólidos disueltos y fibra).
40. Área de transferencia en calderas.
41. Perdida de calor en calderas.
42. Transportadores (bandas, conductores de tablilla, elevadores de cangilones, conductores vibradores)
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44. Extrusores con intercambio de calor
El documento proporciona información sobre una empresa de moldeados industriales ubicada en Venezuela. La empresa produce semilleros de poliestireno mediante un proceso automatizado de moldeo. El proceso incluye llenar el tambor de materia prima, fabricar la pieza en la moldeadora, empacarla y trasladarla para su secado y despacho. Se analiza el layout de la planta, el organigrama, los tiempos de producción y se realizan recomendaciones para mejorar la eficiencia.
Este documento describe el funcionamiento y mantenimiento de una planta de tratamiento de aguas residuales. Explica que la planta consta de un tanque séptico y un filtro anaeróbico que actúan como tratamiento primario y secundario. Además, detalla los procedimientos de operación diaria, las características de diseño, la seguridad, la salud y las recomendaciones para la planta.
El documento presenta cinco problemas relacionados con la ingeniería de métodos y la productividad. Los problemas abordan temas como el cálculo de indicadores de productividad, rendimiento de materia prima y mano de obra, productividad del capital y el cálculo de incremento de productividad luego de mejoras en procesos productivos. Adicionalmente, se presentan instrucciones para que el lector desarrolle y envíe respuestas a los problemas a través del aula virtual.
Este documento presenta el plan de mantenimiento de una industria procesadora de maíz. Incluye un inventario de los equipos a mantener, como molinos, silos y generadores de vapor. También describe los procedimientos de mantenimiento rutinario como inspecciones diarias y tareas de mantenimiento programado como limpiezas anuales de tuberías. El objetivo es mejorar el plan de mantenimiento tradicional de la empresa para evitar costos de reparación y pausas en la producción.
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
2. Distribución de la Planta
La buena distribución de la planta es la que proporciona
condiciones de trabajo aceptables y permite la operación
más económica, a la vez que mantiene las condiciones
óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.
Objetivos y principios básicos
• INTEGRACIÓN TOTAL.
• MÍNIMA DISTANCIA DE RECORRIDO
• UTILIZACIÓN DEL ESPACIO CÚBICO
• SEGURIDAD Y BIENESTAR PARA EL
TRABAJADOR
• FLEXIBILIDAD
3. Distribución de la Planta
• 1. TIPO DE PRODUCTO
• 2. EL TIPO DE PROCESO PRODUCTIVO
• 3. EL VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
• A) DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
• B) DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
• C) DISTRIBUCIÓN POR COMPONENTE FIJO.
Tipos de Proceso y sus características
4. AREA Planta Deposito
Manten
imiento
Despacho
C. de
Calidad
Administra
ción
Planta
Deposito
Mantenimi
ento
Despacho
C . de
Calidad
Administra
ción
Alta Alta Mediana Alta Baja
Alta Baja Alta Baja Mediana
Distribución de la Planta
Alta Baja Baja
Baja
Baja
Planta
Depósito
C. de C.
Manteni
miento.
Administración
Mediana Alta Baja Baja Alta
Alta
Alta
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Mediana
Baja
Baja
Depósito
Planta
Administración
5. AREA Planta Deposito
Manten
imiento
Despacho
C. de
Calidad
Administra
ción
Planta
Deposito
Mantenimi
ento
Despacho
C . de
Calidad
Administra
ción
Alta Alta Mediana Alta Baja
Alta Baja Alta Baja Mediana
Distribución de la Planta
Alta Baja Baja
Baja
Baja
Planta
Depósito
C. de C.
Manteni
miento.
Administración
Mediana Alta Baja Baja Alta
Alta
Alta
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Mediana
Baja
Baja
6. METODO KAIZEN
El Kaizen es un sistema o metodología de pensamiento
que se origina en Japón, como respuesta a la necesidad
del pueblo japonés por recuperarse tras la miseria en la
que se sumió tras la Segunda Guerra Mundial dado que
no contaban con los recursos naturales que sí tenían el
resto de potencias.
https://tusejemplos.com/ejemplos-de-kaizen/
7.
8.
9. Método SLP (Systematic Layout Planing)
P
Q
R
S
T
Datos previos que se deben conocer
Producto
Cantidad
Definido al ppio. Con todas sus especificaciones
Definido en Estudio de Mercado y Tamaño de Planta
Ruta • Secuencia que sigue la M.P. dentro del proceso de producción
• Balance de Masa
• Balance de Energía
Suministro Insumos necesarios para llevar a cabo el proceso
productivo
Tiempo
Programación de la Producción
12. F2
F1
F3
F4
F15
F18
F8
F16
F15
F10
F27
F23
F24
F25
F4
F5
F5
F3
F1
F1
F27
F11
F6
F7
F9
F12
F13
F14
F17
F17
F19
F20
F21
F21
F22
F26
F1 Materia Prima
F2 Agua nueva que se agrega para lixiviación
F3 Solidos húmedos que Sin SO4Na2
F4 Agua conteniendo sulfato de sodio disuelto
F5 SO4Na2 concentrado
F6 Agua Fría
F7 Agua Caliente
F8 Sulfato de sodio decahidratado
F9 Agua de Centrífuga
F10 Reflujo agua de centrífuga
F11 Aire frío
F12 Aire Caliente
F13 Vapor
F14 Agua caliente condensado
27- Depósito de Lodos
29- Trituradora
30- Lixiviador
31- Cristalizador
32- Intercambiador de calor
36- centrifuga
37- Secadero rotativo
38- Turbina de aire
39-Filtro de manga
40- Tornillo enfriador
41- Envasadora
49- Caldera
39
29
30
31
36
32
38
37
39
41
40
M.P.
27
49
13. QUEESUNDISEÑO ?
• ANÁLISIS PREVIO A LA EJECUCION
• INVOLUCRA LA PLANIFICACIÓN DETODOS LOS
RECURSOS (FISICOS, EQUIPOS, HUMANOS,
ECONÓMICOS, ENERGÉTICOSY LOS SISTEMAS DE
INFORMACIÓN)
• DEBE PROCURARSE QUE SEA LO MAS EFICIENTE
POSIBLE ENTERMINOS DE UTILIZACIÓN DE
RECURSOS.
• HABRA UNA SERIE DE RESTRICCIONES QUE HARÁN
VARIAR EL MODELO (ej. Espacios reducidos)
14. Cálculo de las áreas de la planta.
Bases de cálculo
Recepción de Materia Prima e Insumos y Despacho del Producto Terminado
1. Volumen de maniobra y frecuencia de recepción (o despacho)
2. Tipo de material (líquidos, sólidos, granos, metales, algodón, orujo).
3. Forma de recepción o embarque pesaje x báscula ,se contarán unidades,
medirán volúmenes.
Depósitos
M.P., stock de seguridad, mín, cubicar área.
Producto en Proceso, maduración de quesos, añejamiento vinos.
Producto Terminado (turnos que se despacha el producto, completar un
embarque)
Departamento
de producción
a. Número y dimensiones de las máquinas
b. Número de trabajadores
c. Intensidad del tráfico en el manejo de materiales
d. Normas de HyS referente a los espacios libres para maniobra y
paso de los operarios.
15. Cálculo de las áreas de la planta.
Bases de cálculo
Control de Calidad
1. Cantidad y frecuencia de Análisis
2. Espacio de los Equipos , campana de gases, etc.
Mantenimiento Equipo y Herramientas de Taller (cubicar), Pañol de repuestos
• Código de Edificación, 1 sanitario por sexo y cada 10 personas
• Tipo de Industria y condiciones de Higiene
• Distancias de la planta
• Duchas y Armarios
Servicios
Auxiliares
a. Localización especial, totalmente SEPARADA.
b. Nro. y Dimensiones de los Equipos
c. Espacios necesarios para maniobras de mantenimiento
Sanitarios
Administración
a. M.O. Indirecta, dependerá del Control de la Empresa
b. Organigrama (Gerente, Contador, Personal)
c. Sala de Reuniones, Atención al Público, etc.
Efluentes y Desechos Área o Planta de tratamiento
16. Diagrama de hilos y Diagrama de recorrido
Valor
Orden de proximidad
o Cercanía
Valor Línea
A Absolutamente necesario
Especialmente Importante
E
I Importante
O Ordinario o Normal
U Unimportant (sin importancia)
X Muy Indeseable
Relaciones 1: Organizacional y Control
Relaciones 2 : Flujo y Proceso
Relaciones 3 : Ambientales
• Relaciones 1 y 2 A Pared con Pared
• Relaciones 1,2 y 3 E 1 o 2 uds. de distancia
• Relaciones 1 o 2 I 3 o 4 uds. de distancia
• Relaciones 1 y 3 ó 2y3 O / U sin importancia
• Relaciones 3 Xlo más alejado posible
17. m2
1157
1302
112
136
126
50
52
12
24
406
247
171
60
196
64
1 Area de Producción
2 Depósito de materia prima
3 Depósito de producto terminado
4 Depósito de lodos
5 Galpón de Vehiculos
6 Galpón de Insumos
7 Báscula
8 Baño Planta
9 Laboratorio C de C.
10 Administración
11 Sector Personal
12 Sala caldera
13 Espacio Equipo frío y tanque
14 Espacio Tanques de Agua y bombas
15 Espacio GLP
Departamento
Matriz diagonal (diagrama de correlación)
Método SLP (Systematic Layout Planing)
1
2
4
3
6
5
7
8
9
10
12
14
11
13
15
A
A
A
A
A
E
E
O
U
E
E
I
E
X
X
X
I
I
I
X
E
I
I
E
X
X
I
I
X
I
U
E
U
I
I
U
U
E
X
U
U
U
E
U
U
U
I
X
X
X
U E
U
U
I
U
E
E
U
U
U
U
U
U
X
U
U
U
U
X
U
U
U
X
X
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
X
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
X
U
• Relaciones 1 y 2 A Pared con Pared
• Relaciones 1,2 y 3 E 1 o 2 uds. de distancia
• Relaciones 1 o 2 I 3 o 4 uds. de distancia
• Relaciones 1 y 3 ó 2y3 O / U sin importancia
• Relaciones 3 Xlo más alejado posible
X
18. 1 Área de Producción
2 Depósito de materia prima
3 Depósito de producto terminado
4 Depósito de lodos
11 Sector Personal
9 Laboratorio
C. de C.
13 Espacio Equipo frío y tanque
14 Espacio Tanques de Agua y bombas
7 Báscula
15 Espacio GLP
12 Sala caldera
10 Administración
6 Galpón de Insumos
5 Galpón de Vehiculos
8 Baño Planta
19. N
Unive
rsidad Nacional deSan Juan
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química
Proyecto de Instalación Industrial N°
Escala
Fecha
PLANTA ELABORADORA DE ..
Nombres
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Plano N°
P
R
o
d
Producción
MP
DL
GV
B GI L
PT
Administración
GLP
EF
T
b
C
A
L
P
E
R
S
O
N
A
L
PERSONAL
20. N
Unive
rsidad Nacional deSan Juan
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química
Proyecto de Instalación Industrial N°
Escala
Fecha
PLANTA ELABORADORA DE ..
Nombres
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Plano N°
1 2
Sector ingreso a planta
1- Estacionamiento
2- Bascula
3-Garita
4-Galpón de Vehículos
5-Galpón de insumos
Sector Administrativo
06- Recepción
07- Oficina Gerente
08- Oficina Jefe de Administración
09- Oficina Administrador de venta
10- Oficina Administrador Finanza
11- Oficina Administrador Compras
12- Sala de reunión
13- Sala de estar
14- jardín
16- Baño caballeros
17- Baño damas
17-Cocina y dispensa
18- Sala de limpieza
19- Salida de Emergencia
Sector personal
20- Comedor y Cocina
21- Baños caballeros
22- Vestuarios caballeros
23- Baños damas
24- Vestuarios damas
25- Enfermería
Sector Proceso
26- Depósito de producto terminado
27- Depósito de lodos
28- Depósito de materia prima
29- Trituradora
30- Lixiviador
31- Cristalizador
32- Intercambiador de calor
33- Baño
34- Laboratorio
35- Oficina
36- centrifuga
37- Secadero rotativo
38- Turbina de aire
39-Filtro de manga
40- Tornillo enfriador
41- envasadora
Sector serv. Auxiliares
42- Depósito de GPL
43- Cuarto de bombas
44- Tanques pulmón de agua
45- Taller
46- Ablandador de agua
47- compresor
48- Enfriador de agua
49- caldera
Línea aire comprimido
Línea combustible
Línea eléctrica
Línea vapor de agua
Línea agua caliente
Línea agua fría
MP
DL
PT
GV
GI
GLP
T
EF
C
A
L
PERSONAL
Administración
B
21. N
1 2
3
4
5
Sector ingreso a planta
1- Estacionamiento
2- Bascula
3-Garita
4-Galpón de Vehículos
5-Galpón de insumos
Sector Administrativo
06- Recepción
07- Oficina Gerente
08- Oficina Jefe de Administración
09- Oficina Administrador de venta
10- Oficina Administrador Finanza
11- Oficina Administrador Compras
12- Sala de reunión
13- Sala de estar
14- jardín
16- Baño caballeros
17- Baño damas
17-Cocina y dispensa
18- Sala de limpieza
19- Salida de Emergencia
6
7 8
9 1011
12 13
14
15 16
17 18
19
20
23
21
22
25
24
Sector personal
20- Comedor y Cocina
21- Baños caballeros
22- Vestuarios caballeros
23- Baños damas
24- Vestuarios damas
25- Enfermería
Sector Proceso
26- Depósito de producto terminado
27- Depósito de lodos
28- Depósito de materia prima
29- Trituradora
30- Lixiviador
31- Cristalizador
32- Intercambiador de calor
33- Baño
34- Laboratorio
35- Oficina
36- centrifuga
37- Secadero rotativo
38- Turbina de aire
39-Filtro de manga
40- Tornillo enfriador
41- envasadora
27
28
29
30
31
32
33
34
35 36
37 38
39
40
41
Sector serv. Auxiliares
42- Depósito de GPL
43- Cuarto de bombas
44- Tanques pulmón de agua
45- Taller
46- Ablandador de agua
47- compresor
48- Enfriador de agua
49- caldera
42
43
44
45
46
47
48
49
Futura ampliación
Futura
ampliación
Línea aire comprimido
Línea combustible
Línea eléctrica
Línea vapor de agua
Línea agua caliente
Línea agua fría
26
Unive
rsidad Nacional deSan Juan
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química
Proyecto de Instalación Industrial N°
Escala
Fecha
PLANTA ELABORADORA DE ..
Nombres
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Plano N°
22. N
1 2
3
4
5
Sector ingreso a planta
1- Estacionamiento
2- Bascula
3-Garita
4-Galpón de Vehículos
5-Galpón de insumos
Sector Administrativo
06- Recepción
07- Oficina Gerente
08- Oficina Jefe de Administración
09- Oficina Administrador de venta
10- Oficina Administrador Finanza
11- Oficina Administrador Compras
12- Sala de reunión
13- Sala de estar
14- jardín
16- Baño caballeros
17- Baño damas
17-Cocina y dispensa
18- Sala de limpieza
19- Salida de Emergencia
6
7 8
9 1011
12 13
14
15 16
17 18
19
20
23
21
22
25
24
Sector personal
20- Comedor y Cocina
21- Baños caballeros
22- Vestuarios caballeros
23- Baños damas
24- Vestuarios damas
25- Enfermería
Sector Proceso
26- Depósito de producto terminado
27- Depósito de lodos
28- Depósito de materia prima
29- Trituradora
30- Lixiviador
31- Cristalizador
32- Intercambiador de calor
33- Baño
34- Laboratorio
35- Oficina
36- centrifuga
37- Secadero rotativo
38- Turbina de aire
39-Filtro de manga
40- Tornillo enfriador
41- envasadora
27
28
29
30
31
32
33
34
35 36
37 38
39
40
41
Sector serv. Auxiliares
42- Depósito de GPL
43- Cuarto de bombas
44- Tanques pulmón de agua
45- Taller
46- Ablandador de agua
47- compresor
48- Enfriador de agua
49- caldera
42
43
44
45
46
47
48
49
Futura ampliación
Futura
ampliación
Línea aire comprimido
Línea combustible
Línea eléctrica
Línea vapor de agua
Línea agua caliente
Línea agua fría
26
Unive
rsidad Nacional deSan Juan
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química
Proyecto de Instalación Industrial N°
Escala
Fecha
PLANTA ELABORADORA DE ..
Nombres
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Plano N°
23. Unive
rsidad Nacional deSan Juan
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química
Proyecto de Instalación Industrial N° 361
Escala 1:5
Fecha 04/09/15
Mazuelos, Rocío
Sánchez, Ma. Fernanda
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Plano N° 3
1 2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
31
32
34
35
1. Oficina de recepción de materia
prima
2. Almacén de materias primas
3. Sala de destilación de agua
4. Pasillo secundario
5. Taller de mantenimiento
6. Sala de caldera
7. Baños de hombres y mujeres
8. Sala de sopladores
9. Pasillo principal
10. Laboratorio de preparación de
inóculo
11. Laboratorio de control de calidad de
materias primas
12. Laboratorio de investigación y
desarrollo
13. Sala de preparación de medio
14. Sala de esterilización
15. Sala de fermentación
16. Sala de separación y purificación
17. Sala de secado y mezclado
18. Encapsulado final
19. Laboratorio de control de calidad de
producto terminado
20. Empaquetado final
21. Almacén de producto terminado
22. Cambiador y baño de mujeres
23. Vestidores de entrada y salida de
mujeres
24. Cambiador y baño de hombres
25. Vestidores de entrada y salida de
hombres
26. Oficina de Gerencia
27. Sala de reunión
28. Oficina de administración
29. Oficina de recursos humanos y
compras
30. Oficina de ventas
31. Comedor
32. Planta de tratamiento de efluentes
33. Sala de bombas
34. Cisterna
35. Tanque de agua elevado
36. Tanque de almacenamiento de
suero de leche
37. Destilador de agua
38. Tanque de almacenamiento de agua
destilada
39. Caldera
40. Tanque de almacenamiento de agua
41. Sopladores
42. Nixtamalizador de maíz
43. Tanques de mezcla
44. Esterilizador
45. Tanques de almacenamiento
46. Prefermentador 1
47. Prefermentador 2
48. Prefermentador 3
49. Fermentadores
50. Filtro autolimpiante SAF 3000
51. Tanque estabilizador
52. Filtro autolimpiante AMF2 36K
53. Resina de intercambio iónica
54. Evaporador triple efecto
55. Reactor 1
56. Reactor 2
57. Tanque de almacenamiento
58. Separador centrifugo liq-liq
59. Liofilizador
60. Mezcladora en V
61. Encapsuladora automática
62. Pulidor y clasificador de cápsulas
63. Línea de embalaje automática
(enblistadora y estruchadora)
64. Envolvedora de pallet
65. Garita
66. Exclusas de aire
33
27
28
29
30
36
37 38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49 50 51
52 53 54
55
56
57
58
59
60
61
62 64
18
63
65
24
70,9
3
18,8
6,5
18,8
5,4 5,4 4,3
12,4
5,8
5,8
6,2
9,7
3,5
48,5
15,3
4,2
8,6
6,2
2
6,5
8,9
5,4
6,2
32
3,7
3,6
5,4
7
124,2
88
66
4
6,5
C
e
A
D
b
A
e
c
e
c
e
c
D
D
c
e
c
e
9,4
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE
CIANOCOBALAMINA EN CÁPSULAS
Planta de vitamina B12
24.
25. Organización del recurso humano
y organigrama general de la empresa
1. Empezar del nivel más bajo, hacia arriba, perfil de puestos, listado tareas
2. Cubrir los principales puestos, no sobredimensionar
3. No considerar demasiado personal directivo, demasiadas áreas como
recursos humanos, investigación y desarrollo, planeación y diseño,
control de calidad, mantenimiento, etc., en empresas muy pequeñas
4. Diseñar una estructura flexible y dinámica que se adapte a los cambios
de la empresa.
5. Utilizar servicio externo
6. Analizar si el personal que ocupe determinado puesto tiene suficientes
actividades como para mantenerlo ocupado todo el día, durante todos los
días laborables del año.
7. Tipo de sociedad que opera la empresa
8. Determinará la forma de participación extranjera
28. PRODUCCION DE YOGUR
Unive
rsidad Nacional deSan Juan
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química
Proyecto de Instalación Industrial N°
Escala
Fecha
PLANTA ELABORADORA DE
YOGUR
Nombres
DIAGRAMA DE FLUJO
Plano N°
30. Tener en cuenta en la Organización
Mercado
1. Legislación sanitaria sobre los permisos que deben obtenerse, la forma de presentación del producto, sobre todo
en el caso de los alimentos
2. Permisos de vialidad y sanitarios para el transporte del producto.
Localización
1. Posesión y vigencia de los títulos de bienes raíces, escrituras
2. Litigios, prohibiciones, contaminación ambiental, uso intensivo de agua en determinadas zonas.
3. Apoyos fiscales por medio de exención de impuestos
4. Determinación de los honorarios de los especialistas o profesionales que efectúen todos los trámites necesarios.
Estudio técnico
1. Transferencia de tecnología.
2. Compra de marcas y patentes. Pago de regalías.
3. Aranceles y permisos necesarios en caso de que se importe alguna maquinaria o materia prima.
Administración y organización
• Salarios por Convenio Colectivo de Trabajos de acuerdo al Rubro
• Prestaciones sociales a los trabajadores, Jubilación , SAC,. Vacaciones, incentivos, seguridad social
• Leyes sobre seguridad industrial mínima y obligaciones patronales en caso de accidentes de trabajo
Aspecto financiero y contable
• Tratamiento fiscal sobre depreciación y amortización,
• Evaluación de inventarios, pérdidas o ganancias de operación, cuentas incobrables, ganancias retenidas.
• Prestamos bancarios