01ESPT~1.DOC

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DEL SANTA
Gerencia de Obras Públicas
Sub Gerencia de Proyectos y Estudios Técnicos
MEJORAMIENTO DE LA I.E. INICIAL Nº 1581 DEL C.P. TAMBO REAL NUEVO,
DISTRITO DE CHIMBOTE, PROVINCIA DEL SANTA – ANCASH I ETAPA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS
1.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 TRANSPORTE DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
DESCRIPCION:
Bajo esta partida deberá el Ejecutor realizar las acciones necesarias para
suministrar, reunir y transportar los elementos necesarios de su organización al lugar
de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico, materiales, herramientas y en
general todo lo necesario para instalar y empezar los trabajos.
Método de Trabajo:
El transporte deberá incluir el costo para cubrir el trabajo de adquisición de
provisiones, materiales, equipo mecánico y herramientas, lo necesario para reunir el
personal adecuado, así como el requerido para el transporte de los mencionados
elementos al lugar de la obra (incluyendo el costo del seguro de transporte de ser
necesario).
Esta partida incluye asimismo, el costo del retiro al finalizar los trabajos, debiendo
retirarse del lugar de la obra los elementos aportados y transportarse al lugar
indicado para su posterior utilización o almacenamiento.
Es obligación del Contratista programar adecuadamente el transporte de su personal
y equipo mecánico, afín que se encuentre en el lugar de la obra con la debida
anticipación a la fecha señalada para la iniciación de los trabajos.
La Supervisión deberá aprobar los materiales, equipos y herramientas llevados a la
obra, pudiendo rechazar el que no encuentre satisfactorio para la función que debe
cumplir.

Método de Medición:
Este método de medición será en forma global (GLB) y considera el transporte y
mano de obra para dicha movilización.
Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo unitario del
presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida, aprobada por el
Supervisor.
01.02.00 OFICINA, ALMACEN Y CASETA GUARDIANIA
DESCRIPCION:
Se deberá realizar construcciones provisionales tales como una oficina de obra,
oficina para Supervisión, cuarto para el guardián y un ambiente para almacén, una
pequeña área techada que sirva de comedor para el personal.
Los planos de las construcciones temporales o provisionales deben ser presentados
a la supervisión para su aprobación tanto de las áreas como su ubicación dentro de
la obra.
Las construcciones mínimas temporales para oficinas y almacenes tendrán las
siguientes dimensiones:
Método de Trabajo:
Son obras temporales prefabricadas en madera y triplay u otros materiales livianos
que permitan y faciliten el montaje y desmontaje en corto plazo.
Caseta de Guardianía con un área mínima de 4.50 m2
Oficinas Administrativas con un área mínima de 7.50 m2
Almacén con un área mínima de 12.00 m2
Total 24.00 m2
Previa coordinación con el Supervisor de obra el Contratista deberá instalar los
puntos de energía eléctrica necesarios para el funcionamiento de los equipos que
sean necesarios utilizar en la ejecución de la obra. Estos puntos al igual que las

construcciones provisionales serán retirados de la obra dejando el área totalmente
limpia.
El constructor presentara un plano en detalle de las mismas. Al finalizar los trabajos
todas las instalaciones provisionales serán retiradas debiendo quedar limpia y libre
de desmonte toda el área que utilizo para tal fin.
Los ambientes serán a prueba de precipitación pluvial, limpia, con luz y ventilación
apropiadas de acuerdo a las condiciones climáticas que afecten la obra durante su
construcción.
La altura mínima de estos ambientes será de 2.20 metros.
Al finalizar la obra serán retiradas las instalaciones provisionales para entregar el
área completamente limpia.
Este método de medición será por metro cuadrado (m2).
Método de Pago:
El pago se hará por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por concepto de mano de obra, leyes sociales,
materiales, herramientas, transporte y demás insumos e imprevistos necesarios para
la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
01.03.00 CARTEL DE OBRADE 3.00 x 6.00 m (Gigantografia).
Método de Trabajo:
A fin de identificar a la obra, es menester contar con un cartel en el que debe
describirse la Entidad que ejecuta la obra, y demás contenido que será definida por
la Supervisión. Dicho cartel tendrá 3.00 m. de alto y 6.00 m. de largo; con panel de
vinilo impreso y estructura de madera tornillo de 4”x2” en el perímetro y 2”x2” en el
interior, la descripción será conforme al modelo adjunto.
El cartel se ubicará de acuerdo a indicaciones del Ingeniero Inspector, sobre 02

parantes de madera tornillo de 4” de sección a una altura de 2.50m. sobre el suelo a
la parte baja del cartel.
Los parantes serán anclados en el terreno con dados de concreto simple
f’c=100Kg/cm2 de 0.45x0.45m de sección y 0.60m de altura. La profundidad de
desplante será de 1.00m debiendo cubrir a ras de suelo con relleno compactado.
Este método de medición será por unidad (und) y según dimensiones establecidas.
Forma de Pago:
El pago se hará conforme al método de medición, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida indicada en el presupuesto.
01.04.00 SEGURIDAD EN OBRA
Descripción. -
Las actividades que se especifican en esta sección abarcan lo concerniente con el
mantenimiento del tránsito y seguridad en las áreas que se hallan en construcción
durante el período de ejecución de obras. Los trabajos incluyen:
- El mantenimiento de desvíos que sean necesarios para facilitar las tareas de
construcción.
- La implementación, instalación y mantenimiento de dispositivos de control de
tránsito y seguridad acorde a las distintas fases de la construcción.
- El transporte de personal a las zonas de ejecución de obras.
En general se incluyen todas las acciones, facilidades, dispositivos y operaciones
que sean requeridos para garantizar la seguridad y confort del público usuario
erradicando cualquier incomodidad y molestias que puedan ser ocasionados por

deficientes servicios de mantenimiento de tránsito y seguridad vial.
Materiales.-
El Contratista deberá instalar de acuerdo a su programa y de los frentes de trabajo,
todas las señales y dispositivos necesarios en cada fase de obra y cuya cantidad no
podrá ser menor en el momento de iniciar los trabajos a lo que se indica:
(a) Señales Restrictivas, Preventivas e informativas
(b) Cinta señalizadora con parantes de 1.20 m. de alto, mallas de seguridad interior
(c) Chalecos de Seguridad, Silbatos
Las señales, dispositivos y chalecos deberán tener material con características
retroreflectivas que aseguren su visibilidad en las noches, oscuridad y/o en
condiciones de neblina o de la atmósfera según sea el caso.
CARTEL INFORMATIVO DE 1.20 X 1.20 m.:
La elección de tipo de señal y del número y emplazamiento de las señales o
dispositivos de señalización debe realizarse de tal forma que dicha señalización
resulte lo más eficaz posible, teniendo en cuenta:
Las características de la señal
Los riesgos, elemento o circunstancias que hayan de señalizarse
La extensión de la zona a cubrir
El número de trabajadores afectado.
 Señales de Prohibición:

 Señales de Obligación
 Señales contra Incendio
SEÑALES INFORMATIVA Y PREVENTIVA DE 40X40 CM:
Este tipo de señales advierte de un tipo de peligro o riesgo a la salud o a la vida.
Materiales:
Las señales informativas preventivas, etc. Serán de triplay 0.40x0.40x m. E=5 mm; la
señalización será con Vinil Autoadhesivo Mate, resistente al AGUA. O con pintura
esmalte sintético resisten al contacto con el agua.

Requerimientos de Construcción.-
El Ejecutor deberá proveer el personal suficiente, así como las señales, materiales y
elementos de seguridad que se requieran.
El ejecutor está obligado al cumplimiento de las disposiciones dadas en esta sección
y el Inspector a exigir su cumplimiento cabal.
Cualquier contingencia derivada de la falta de cumplimiento de estas disposiciones
será de responsabilidad del Ejecutor.
CONTROL DE OBRA Y SEGURIDAD
El Ejecutor deberá proveer el personal de control en obra, en número suficiente, el
que estará bajo el mando de un controlador capacitado en este tipo de trabajo.
El Controlador tendrá las siguientes funciones y responsabilidades.
- Coordinación de las operaciones de control.
- Determinación de la ubicación, posición y resguardo de los dispositivos de control
y señales en cada caso específico.
- Corrección inmediata de las deficiencias en el control y seguridad de la Obra.
- Coordinación de las actividades de control con el Supervisor.
- Organización del almacenamiento y control de las señales y dispositivos, así
como de las unidades rechazadas u objetadas.
En las áreas de trabajo durante la ejecución de las obras, no se permitirá la
acumulación de suelos, material demolido y otros materiales que puedan significar
algún peligro y/o interrupciones en la Obra.

Zona de Trabajo.-
El Ejecutor solo utilizará para el tránsito de vehículos los desvíos y calles urbanas
que se indique en los planos y documentos del Proyecto.
En los desvíos y vías de servicio se deberá usar de forma permanente barreras,
conos y barriles para desviar y canalizar el tráfico hacia los desvíos. En las noches
se deberán colocar lámparas de luces destellantes intermitentes.
El Ejecutor tiene la obligación de mantener en condiciones adecuadas las vías y
calles utilizadas como desvíos.
Método de Trabajo:
Todos los dispositivos de control a emplear en las zonas de trabajo en la vía pública,
estarán de acuerdo a lo indicado en las normas del Ministerio de Transportes y
Comunicaciones. Deberán colocarse antes del inicio de obras, debiendo mantenerse
adecuadamente durante el proceso de las obras. Se retirarán una vez terminados los
trabajos. Las señales y dispositivos en las zonas de trabajo deben mantenerse
limpios y legibles todo el tiempo.
DISPOSITIVOS AUXILIARES:
Cinta señalizadora: Cinta a emplear para delimitar áreas de trabajo, serán de color
amarillo con texto de color negro. Tendrá un ancho de 5” y llevará como texto
“PELIGRO OBRAS”. En esta partida se considera el suministro y colocación de cinta
señalizadora plástica para seguridad de la obra. Se incluye los parantes de 1.20m de
altura con base mediante un dado de concreto de 25 x 25cm. y 20cm de espesor, los
parantes de madera de 1 ½” x 1 ½” en el cual se fijará la cinta, el distanciamiento
entre parantes será como máximo 4.00m, tal como se aprecia en el gráfico que se
adjunta.
Malla de seguridad de plástico color naranja para delimitar áreas de trabajo.
De ser necesario para mantener el orden del tráfico en la zona se hará uso de del
Banderín de Seguridad.

La unidad de medida es en forma global (GLB). Incluye el suministro de los
elementos de señalización y la mano de obra para la operación del mantenimiento.
Forma de Pago:
El pago se efectuará en forma global (Gbl) de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano
de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
SEÑALIZACION
Señalización de obra Carteles de obra
Señalización de obra Carteles de obra
Malla de obra valla

de la partida indicada en el presupuesto.
01.05.00 SEÑALIZACION EN OBRA
El ejecutor debe proporcionar indumentaria de trabajo y equipos de protección
personal, para los cuales deberán cumplir mínimamente con las especificaciones
técnicas aprobadas por el Equipo de Seguridad e Higiene Ocupacional de la Entidad
Contratante.
Deberá hacerse cargo de los implementos de seguridad ordenada hacia los puntos
de trabajo. Durante la ejecución de los trabajos deberá contar (como mínimo) con lo
siguiente:
Equipos de protección personal e Indumentaria de trabajo:
- Botas medianas de jebe con punta de acero.
- Ropa impermeable.
- Guante de cuero de un refuerzo.
- Respirador media máscara con filtro para vapores orgánicos.
- Protector auditivo.
- Chaleco reflectivo.
- Casco, etc.
a.- Ropa de trabajo adecuada a la estación y a las labores por ejecutar (overol o
camisa y pantalón o mameluco).
- Camisa modelo clásico, hecho de dril tecnológico, con cinta reflectiva, en el pecho,
brazos y espalda. Cuenta con 2 bolsillos para el pecho y 4 botones para cierre de la
camisa. Corte y botón en cada manga, talla M, L, XL
- Pantalón de trabajo de drill tecnológico, cinta reflectiva en ambas piernas y de triple
costura, para mayor durabilidad. Cuenta con 2 bolsillos para manos y 2 bolsillos
traseros. Cremallera metálica y botón de plástico. Brinda comodidad y durable.
Previsto para uso general.

- Mameluco para todo tipo de trabajo de protección contra, aditivos, polvo, etc.
Protege ropa interior. Hecho de dril tecnológico y cuenta con cinta reflectiva en zona
de las piernas, brazos, espalda y pecho. Zona ajustable en la cintura, gracias a su
gran elasticidad. Cierre por cremallera. Y cuenta con 2 bolsillos para manos, 2 en el
pecho y 2 en zona posterior. Talla M, L, XL
b.- Casco de seguridad tipo jockey para identificar a la categoría ocupación de los
trabajadores, los cascos de seguridad serán de colores específicos. Cada empresa
definirá los colores asignados a las diferentes categorías y especialización de los
obreros.
Casco de seguridad clásico que se encuentre dentro de los parámetros de equipos
de protección persona, reconocido a nivel mundial por su nivel de confort, calidad y
durabilidad, hecho de Polietileno de alta densidad, talla Standard, color según el
rango en la obra. Incluye barbiquejo adecuado para adaptar y dar mayor seguridad al
casco. Con mentón plástico. Ajustable y puntos de ajuste al casco.

c.- Zapatos de seguridad y adicionalmente, botas impermeables de jebe, para
trabajos en zonas húmedas.
- Calzado de seguridad para hombre con punta de acero, de diseño clásico, hecho
de cuero corrugado y color entero con costura blanca. Ideal para construcción,
minería, industria pesada, etc. Puntera resistente a impactos, resistente a aceites y
solventes, absorción de impacto en el talón al pisar y suela anti perforante. Color
negro, talla del 37 al 43
- Botas de seguridad PVC con puntera de acero color negra anti penetrable, con
resistencia dieléctrica, resistente a hidrocarburos, talla de 34 hasta 44. NTP-Iso
20345-2011

d.- Guantes de jebe y cuero
- Guantes de jebe reforzados satinados. Son hechos a base de látex natural con
excelente elasticidad para una mejor manipulación y realización de actividades.
Desde talla 9
Guante de 100% cuero y palma de badana. Costura resistente para mayor duración.
Reemplazar el producto cuando muestre rotura o desgarro, para evitar accidentes.
Elegir el tipo de guante adecuado según el tipo de trabajo que vaya a realizar, la
buena elección del guante le ayuda a reducir riesgo de accidentes. Estos guantes no
soportan las altas temperaturas. Estos guantes no están hechos para riesgo
eléctrico. Las medidas son referenciales. El producto es solo preventivo. Talla
Estándar.
e.- Tapones protectores de oídos con cordón
En zonas donde el ruido alcance niveles mayores de 80 dB, los trabajadores deberán
usar tapones protectores de oído. Se reconoce de manera práctica un nivel de 80
dB, cuando una persona deja de escuchar su propia voz en tomo normal.
- Protector auditivo hecho de silicón, con cuerda que une de lado a lado. Adecuado
para reducir los decibeles de ruido del ambiente. Producto de uso personal y

reutilizable. Reemplazar el producto una vez ya no cumpla con su desempeño.
f.- Respirador contra polvo
En zonas de gran cantidad de polvo, proveer al trabajador de anteojos y respiradores
contra el polvo, o colocar en el ambiente aspersores de agua.
- El respirador contra polvo será extremadamente ligero y protege contra partículas
no tóxicas, cómodo y económico contra el polvo no tóxico y grande, su diseño
anatómico, fabricado en material liviano y suave,
g.- Lentes de seguridad
Protector visual de diseño compacto, ideal para usar en zonas de exterior. Útiles en
el manejo de máquinas eléctricas, en la industria, la construcción, el taller,
reparaciones domésticas, recreación, etc. Los protectores visuales son estándares y
no tiene talla. Producto no es irrompible. Color negro, ANZI Z87 1

h.- Malla de seguridad y otros
En zonas expuestas a la acción de productos químicos se proveerá al trabajador de
ropa y de elementos de protección adecuados.
En zonas húmedas se proporcionará al trabajador "ropa de agua".
En aquellos casos en que se esté trabajando en un nivel sobre el cual también se
desarrollen otras labores, deberá instalarse una malla de protección con abertura
cuadrada no mayor de 2cm.
i.- Botiquín
En toda obra se deberá contar con un botiquín. Los elementos de primeros auxilios
serán seleccionados por el responsable de la seguridad, de acuerdo a la magnitud y
tipo de la obra
Servicio de primeros auxilios. En caso de emergencia se ubicará en lugar visible un
listado de teléfonos y direcciones de las Instituciones de auxilio para los casos de
emergencia.
Botiquín de primeros auxilios de madera de 50 x 35 cm. 12 cm. De profundidad, el
botiquín contiene: Alcohol + Agua oxigenada + Algodón + Tijeras + Esparadrapo +
Sulfa + Gasa + Venda + Curitas + T. árnica
j.- Extintor Portátil
Extingue el fuego de 3 tipos:
A, el cual se genera con materiales sólidos, maderas, telas y papeles
B, el cual se genera con líquidos inflamables y combustibles, grasas y pinturas, por
último, tenemos el C, ocasionado por equipos eléctricos.

Cuenta con gatillo de seguridad, manguera de jebe con boquilla pequeña y
manómetro de verificación de operatividad. Abc - Polvo Químico Universal, PQS ABC
Para trabajos con equipos especiales: esmeriles, soldadoras, sierras de cinta o
disco, garlopas, taladros, chorros de arena (sandblast), etcétera se exigirá que el
trabajador use el siguiente equipo:
Esmeriles y taladros: lentes o caretas de plástico.
Soldadura eléctrica: máscaras, guantes de cuero, mandil protector, de cuero,
mangas de cuero, según sea el caso.
Equipo de oxicorte: lentes de soldador, guantes y mandil de cuero.
Sierras y garlopas: anteojos y respiradores contra el polvo.
Sanciblast: máscara, mameluco, mandil protector y guantes.
Los equipos de seguridad deberán cumplir con normas específicas de calidad, sean
nacionales o internacionales.
El ejecutor designará al responsable de la seguridad y capacitación, así como, al
personal especializado que llevará a cabo acciones dentro de situaciones de
emergencia y les señalará sus funciones y responsabilidades.
Se deberá de tomar en cuenta la capacitación permanente del personal, así como
una revisión permanente de los equipos e instrumentos.
La unidad de medida es en forma global (GLB). Incluye el suministro de los equipos

de seguridad.
Forma de Pago:
El pago se efectuará en forma global (Gbl) de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano
de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida indicada en el presupuesto.
01.06.00 FLETE TERRESTRE AL LUGAR DE LAOBRA
Corresponde al desplazamiento que hace el vehículo de transporte para trasladar los
materiales de construcción predominantes del lugar de venta hacia la obra ya que
esta se encuentra retirada de la ciudad.
La unidad de medida es en forma global (Glb). Incluye la maquinaria de transporte,
así como la mano de obra para la ejecución de la partida.
Forma de Pago:
supervisor.
2.00.00 OBRAS PRELIMINARES
02.01.00 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO CON MAQUINA
Método de Trabajo:
Esta partida consiste en la demolición de todas las estructuras de concreto
existentes que están en mal estado y que se haya considerado en los planos
respectivos, para su eliminación para pasar a ser construidos de acuerdo a la
infraestructura proyectada.
Esta partida de demolición, se podrá ejecutar con un mini-cargador y/o cargador

frontal o con cualquier otro método propuesto por el contratista, lo cual deberá contar
con la aprobación de la supervisión. Se acompañará la demolición con equipo
martillo neumático accionado por compresora para los puntos estratégicos de
demolición.
Se tendrá cuidado de no perjudicar los límites de propiedad adjuntos a la
construcción.
Para la demolición del concreto se emplearán equipos apropiados para ello,
evitándose en lo posible causar incomodidades al vecindario con ruidos molestos,
para lo cual el contratista ejecutará estas labores con el equipo que considere
adecuado.
Durante los trabajos de demolición, se tendrá especial cuidado con las instalaciones
existentes de servicios público, debiendo el contratista reparar de inmediato y por su
cuenta, todo daño que pudiera causarle.
El contratista deberá llevar el material procedente de las demoliciones hasta lugares
previamente autorizados de acuerdo con las disposiciones municipales vigentes. Si
fuera necesario coordinara y/o notificara a las entidades públicas, las acciones a
tomarse con respeto a estos trabajos.
El material resultante se retirará de la zona de trabajo para su posterior eliminación.
Este método de medición será en metros cúbicos (m3) y se obtendrá calculando la
sección por la longitud de los elementos de concreto a ejecutar.
Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición (m3) según el costo
unitario del presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida aprobada por
el supervisor.
02.02.00 DEMOLICION DE MUROS ALBAÑILERIAE=0.15m C/MAQUINA
Método de Trabajo:
Esta partida consiste en la demolición de muros de albañilería existentes que están
en mal estado y que se haya considerado en los planos respectivos, para su
eliminación de la zona de trabajo.

Esta partida de demolición, se podrá ejecutar con un mini-cargador y/o cargador
frontal o con cualquier otro método propuesto por el contratista, lo cual deberá contar
con la aprobación de la supervisión.
construcción.
El contratista deberá llevar el material procedente de las demoliciones hasta lugares
previamente autorizados de acuerdo con las disposiciones municipales vigentes. Si
fuera necesario coordinara y/o notificara a las entidades públicas, las acciones a
tomarse con respeto a estos trabajos.
El material resultante se retirará de la zona de trabajo para su posterior eliminación.
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando
la longitud por la altura del muro a demoler.
Forma de Pago:
el supervisor.
02.03.00 DESMONTAJE DE COBERTURA DE ETERNIT
Método de Trabajo:
Esta partida consiste en desmontaje de coberturas, canalones y eternit existentes
que están en mal estado y que se haya considerado en los planos respectivos, para
su eliminación.
Esta partida de desmontaje se podrá ejecutar con personal adecuado y elementos de
seguridad en todo momento a consideración de la supervisión.
Las planchas desmontadas se colocarán en sitios adecuados para su posterior
eliminación y/o acuerdo con la Directiva de la institución.

el área a ejecutar.
Forma de Pago:
el supervisor.
02.04.00 LIMPIEZA DE TERRENO
Método de Trabajo:
Son trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro la eliminación de
desmonte, extracción de malezas, raíces, tacones y todo elemento que puede causar
una discontinuidad en el replanteo. Así mismo se considera los trabajos de limpieza
producto de las demoliciones y/o acomodos de materiales excavados.
El método de medición será en metros cuadrados (m2).
Forma de Pago:
supervisor.
02.05.00 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO EN EDIFICACIONES
Método de Trabajo:
Esta sub partida considera todos los trabajos topográficos planimétricos y altimétricos
que son necesarios para el replanteo del Proyecto y eventuales ajustes del mismo;
apoyo técnico permanente y control de resultados.
Se tendrá cuidado en asegurar que las indicaciones de los planos sean llevadas
fielmente al terreno, debiendo en todo momento mantener los Bench Mark indicados

o los que haya aprobado por la supervisión para la nivelación de las superficies.
La obra una vez concluida, deberá cumplir con los requerimientos y especificaciones
del Proyecto.
El contratista someterá el trazado y replanteo a consideración del Supervisor el que
otorgará la aprobación o indicará las modificaciones a introducir antes de iniciar los
trabajos.
Métodos de Construcción:
Para efectuar el trazo y replanteo se debe contar con el terreno completamente
limpio de escombros, basura, desmonte, plantas, edificaciones, etc.
Se deberá contar con la suficiente cantidad de madera, para las estacas, las cerchas
así como también con los instrumentos correspondientes, los que empleados
convenientemente y por el personal capaz deben de brindar la satisfacción de un
trabajo bien realizado.
Determinación del Bench Mark:
El contratista solicitará al Supervisor la determinación del BM oficial a partir del cual
se hará el traslado de niveles a los diferentes puntos de control de la obra.
De no contarse en las inmediaciones con el BM oficial se procederá a determinar BM
auxiliares en número de tres como mínimo y situados en lugares que, con el avance
de las obras, no entorpezca su libre utilización.
Para la materialización del BM se excavará un hueco de 0.25x0.25x0.45 m.
Llenándose con concreto de f’c= 140kg/cm2, en el centro del lado visible se colocará
una placa de BM oficial en la que se anotará el nivel que corresponde, al ser
trasladado del BM oficial, el nombre de la Compañía que ejecuta la obra y la fecha.
Procesos - Actividades previas:
Antes de iniciar esta actividad se habrá cumplido con:
Limpieza general del terreno.
Trazos y replanteos:
Verificarán las dimensiones del terreno, en cuanto a medidas perimétricas y ángulos.
Hecha esta verificación se procederá a hacer el trazo de los ejes, de acuerdo a lo

indicado en planos, prestando especial cuidado en los alineamientos, paralelismo y
la posición octogonal de los ejes, cuando así estén marcados en planos.
Los ejes serán marcados en balizas, conformadas por dos estacas de madera de 2”
x 3” como mínimo y un listón transversal de las mismas dimensiones, clavado
firmemente a las estacas, las que estarán ancladas en el terreno con una
profundidad mínima de 30 cm. y fijadas con concreto. Sobre el listón horizontal se
marcará el eje correspondiente con una línea trazada con lápiz; se colocará un clavo
sobre esta línea. Se identificará el eje con pintura sobre el listón. Deben colocarse 2
balizas por eje.
De disponerse en obra de paramentos verticales inamovibles, tales como muros de
ladrillo, paneles de madera etc. Podrá colocarse sobre estos los ejes, además de los
marcados en las balizas, identificándolos con círculos concéntricos y 2 diámetros
ortogonales y pintura en diagonal, rojo y blanco.
Se hará una nivelación definiendo un BM.
Control de Calidad:
Antes, durante y/o después de ejecutada esta actividad se verificará y/o controlará:
Que los ejes trazados en el terreno correspondan a los indicados en planos.
Que los ejes sean ortogonales o tengan el ángulo indicado en planos.
Que se haya efectuado la nivelación colocando un BM monumentado que servirá de
referencia.
Que se mantengan los ejes hasta el final de obra, lo mismo que el BM.
Otros:
Las verificaciones y/o controles no son limitativos, el Inspector a su criterio, podrá
solicitar o hacer otras adicionales concordantes con el proceso constructivo y con la
buena práctica de la Ingeniería.
el ancho por la longitud de la superficie a ejecutar.
Forma de Pago:

supervisor.
3.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.00 EXCAVACIONES
03.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS H=1.70m
03.01.02 EXCAVACION DE ZANJA PARA CIMIENTO CORRIDO H = 1.60m.
03.01.03 EXCAVACION DE ZANJAS PARA SARDINEL
Método de Trabajo:
Esta partida comprende los trabajos de excavación de zanjas para la construcción de
los elementos de cimentación y obras de arte, que se podrá efectuara mano y/o
maquina, de acuerdo a las cotas indicadas en los planos, Las profundidades para la
cimentación se harán de acuerdo a las profundidades mínimas indicadas en los
planos de estructuras y el estudio del suelo, debiendo ser aprobado dichos niveles
por el inspector, el que de ser necesario, indicará las modificaciones necesarias para
llegar al tipo de terreno adecuado.
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo el material de cualquier
naturaleza que debe ser removido para proceder a la construcción de las
cimentaciones y elevación de las estructuras de acuerdo a los planos y a las
indicaciones del supervisor.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas
por orden escrita del Ingeniero supervisor, si tal variación fuese necesaria para
asegurar la estabilidad de la obra.
Clasificación Del Terreno.
Para efectos del control del movimiento de tierras y pago respectivo, la excavación
será clasificada según su ubicación relativa al nivel freático en la posa desde que
éste sea detectado durante la realización de la obra y verificación por la Supervisión.
Las excavaciones para estructuras se medirán por metro cúbico de material en su
posición original y usando el método del promedio de las áreas en las secciones

extremas.
El volumen de material realmente excavado será medido de acuerdo a un prisma
delimitado por los siguientes planos:
El Fondo de la Cimentación.
A. Los planos verticales que se encuentren en el perímetro y paralelos al borde
extremo de las estructuras para construirse.
B. La delimitación superior de acuerdo a lo siguiente:
 En las secciones de relleno: la superficie existente del terreno según las
secciones transversales.
 En las secciones de corte: la superficie de la excavación efectuada
según planos.
En conclusión, la excavación se medirá clasificándola de la siguiente manera:
 Excavación de falsa zapata, zapatas, poza para pileta ornamental, cimiento
corrido y otro sobre la napa freática.
 Excavación de falsa zapata, zapatas, cimiento corrido bajo la napa
freática.
Ejecución:
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de
ninguna manera rellenando los puntos bajos. En cualquier tipo de suelo, al ejecutar
los trabajos de excavación o nivelación, se tendrá la precaución de no producir
alteraciones en la consistencia del terreno natural de base.
Las excavaciones para falsas zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto
al diseño de estas estructuras, se podrá omitir los moldes laterales, cuando la
estabilidad del terreno lo permita y no haya peligro de hundimiento o derrumbe al
depositar el concreto de los cimientos. Se obtendrá la aprobación para las zanjas y
excavaciones de las zapatas antes de vaciar el concreto. No se permitirá ubicar
zapatas o cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada a
juicio del Inspector. En excavaciones en material suelto, deberá evitarse se
produzcan derrumbes, pudiéndose en algunos casos utilizar entablado o tablestacas,
cuando así lo disponga el Ingeniero Inspector.

Este método de medición será en metros cúbicos (m3).
Forma de Pago:
El pago por esta partida se efectuará por metro cúbico, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesario para la ejecución de Trabajo.
03.01.04 CORTE MANUAL DE TERRENO P/PISOS Y VEREDAS
Método de Trabajo:
La excavación se realizará en forma manual dentro del área de ejecución del
proyecto. Se excavará la plataforma de los pisos y veredas en todo su ancho y
longitud incluyendo los sardineles o uñas de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos.
La excavación deberá efectuarse hasta el nivel de sub rasante, humedeciendo el
terreno por todo el contorno. La altura de corte se especifica en los metrados y el
rendimiento unitario alcanza hasta este espesor a ejecutar.
construcción.
Este método de medición será en metros cúbicos (m3) y se obtendrá calculando el
área por el espesor del terreno natural a ejecutar.
Forma de Pago:
supervisor.
03.01.05 CORTE CON MAQUINARIADE TERRENO P/LOSA
Método de Trabajo:

Consiste en el corte y excavación en todo el ancho que corresponde a las
explanaciones proyectadas, incluirá el volumen de elementos sueltos o dispersos
que hubiera o que fuera necesario recoger dentro de los límites de la vía, según
necesidades del trabajo. El corte se efectuará hasta una cota ligeramente mayor que
el nivel de Sub rasante (nivel definido por debajo de la capa de mejoramiento) de tal
manera que al preparar y compactar esta capa se llegue hasta el nivel de sub
rasante requerido.
Esta partida se podrá ejecutar con un mini-cargador y/o cargador frontal o con
cualquier otro equipo propuesto por el contratista y aprobado por la Supervisión.
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de
las instalaciones de servicio público existentes, tales como redes de agua, cables
eléctricos, canales. etc. En caso de producirse daños, el ejecutor deberá realizar las
reparaciones de acuerdo con las Entidades propietarias o administradoras de los
servicios en referencia.
El material proveniente de los cortes deberá ser retirado para seguridad y limpieza
del trabajo y depositado en lugares autorizados por las reglamentaciones
municipales vigentes.
área a ejecutar por el espesor de corte.
Forma de Pago:
presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida aprobada por el
supervisor.

03.02.00 RELLENOS
03.02.01 MEJORAMIENTO DE TERRENO CON PIEDRAGRAVA2" - 4" e=0.20m
Método de Trabajo:
Este trabajo consiste en la eventual disgregación del material de la sub rasante
existente, el retiro o adición de materiales, la mezcla, humedecimiento o aireación,
compactación y perfilado final de acuerdo con la presente especificación, conforme
con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del
proyecto y las instrucciones del Inspector.
Materiales:
Los materiales de adición deberán presentar una calidad tal, que la capa de sub
rasante mejorada cumpla los requisitos exigidos en estas especificaciones.
Los materiales empleados para mejorar la sub rasante del terreno será de una capa
de Piedra grava u Over de T.M 2”-4” debidamente compactados. Todo relleno que se
ejecute para alcanzar el nivel de sub rasante en este tipo de pavimento será con los
mismos materiales del mejoramiento.
Requerimientos de Construcción:
Los trabajos de mejoramiento de sub rasante deberán efectuarse según
procedimientos puestos a consideración del Supervisor y aprobados por éste. Su
avance físico deberá ajustarse al programa de trabajo.
Si los trabajos de mejoramiento de la sub rasante afectaren el tránsito normal en la
vía o en sus intersecciones y cruces con otras vías, el Ejecutor será responsable de
tomar las medidas para mantenerlo adecuadamente, según lo especificado.
Mejoramiento de la sub rasante empleando únicamente material adicionado:
Cuando los documentos del proyecto prevean la construcción de la sub rasante
mejorada solamente con material adicionado, pueden presentarse dos situaciones,
sea que la capa se construya directamente sobre el suelo natural existente o que

éste deba ser excavado previamente en el espesor indicado en los documentos del
proyecto y reemplazado por el material de adición.
En el primer caso, para conseguir la debida trabazón entre el material de adición y el
suelo existente, éste se deberá escarificar, conformar y compactar a la densidad
especificada para cuerpos de terraplén, en una profundidad de quince centímetros
(15 cm). Una vez el Supervisor considere que el suelo de soporte esté debidamente
preparado, autorizará la colocación de los materiales para la subrasante mejorada,
en espesores que garanticen la obtención de los niveles de densidad exigidos,
empleando el equipo de compactación disponible. Dichos materiales se
humedecerán o airearán, según sea necesario, para alcanzar la humedad más
apropiada de compactación, procediéndose luego a su densificación.
En el caso de que la construcción de la sub rasante mejorada con material
totalmente adicionado implique la remoción total del suelo existente, ésta se
efectuará en el espesor previsto en los planos. Una vez alcanzado el nivel de sub
rasante en la excavación y conformado y compactado el suelo como se describe en
dicha Sub sección, se procederá a la colocación en capas, humedecimiento o
aireación y compactación de los materiales para la sub rasante mejorada, tal como
se describió en el párrafo anterior, hasta alcanzar las cotas exigidas.
Aceptación de los trabajos:
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado.
Inspeccionar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad
exigidos.
Verificar la compactación de todas las capas de suelo que forman parte del
mejoramiento.
Calidad del producto terminado
La sub rasante mejorada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
rasantes y pendientes establecidas. El Supervisor deberá verificar, además, que:

La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa no sea inferior a la
señalada en los planos o la definida por él.
La cota de cualquier punto de la sub rasante mejorada, conformada y compactada,
no varíe en más de treinta milímetros (30 mm) de la cota proyectada.
Compactación
Las determinaciones de la densidad de cada capa de sub rasante mejorada no
aplica, pero su densificación será con equipo apropiado en número de pasadas
aprobadas por la supervisión.
Protección de la sub rasante mejorada
Se conservará la sub rasante mejorada hasta que se coloque la capa superior y
corregirá cualquier daño que ocurra en ella después de terminada.
El trabajo de “Mejoramiento de la Subrasante” será aceptado cuando se ejecute de
acuerdo con esta especificación, las indicaciones del Supervisor y se complete a
satisfacción de éste.
área a ejecutar por la altura especificada en los planos, salvo estudios de suelos que
se durante la ejecución de la obra se realicen y determinen que necesitan mayor
espesor.
Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición (m3), según el costo
el supervisor.
03.02.02 RELLENO CON MATERIAL PRESTAMO A-1-b COMPACTADO EN
ZAPATAS
ZANJAS CIMIENTO CORRIDO

SARDINEL
VEREDAS Y PISOS
LOSAS
Método de Trabajo:
Esta partida de relleno con material de préstamo se ejecutará con la finalidad de
conformar los niveles de falso piso de acuerdo a los niveles de piso terminado
indicado en los planos. Y para rellenar estructuras de cimentación.
El material selecto para el relleno debe estar libre de desperdicios orgánicos, con
granulometría inferior a 2”.
Los materiales que se usarán como relleno de préstamo serán suelos granulares del
tipo A-1-a o A-1-b del sistema de clasificación AASHO, debiendo cumplir de acuerdo
al estudio de suelos con los requisitos de granulometría siguiente:
Tamaño De La Malla Porcentaje Que Pasa (En Peso)
Aasho T-11 Y T-27
Abertura Cuadrada Grad. A Grad. B Grad. C
02 Pulgadas 100 100 -------
01 Pulgadas 60 –100 --------- 100
3/8 Pulgadas 40 – 65 50-100 65-100
No. 4 (4.76 mm) 30-50 40-80 50 -100
No. 10 (2.00 mm) 20-35 30-50 35 -85
No. 40 (0.420mm) 12-20 15-30 20 -50
No. 200 (0.074mm) 5-10 8-19 10-
Compactación
El procedimiento para la ejecución de esta partida, será por capas de 15 cm y será
compactada en su ancho total con rodillo liso con un peso mínimo de 1 tonelada en
la zona de losa, y con plancha compactadora de 7 HP en pisos, veredas y zanjas.

Se podrá utilizar equipos similares previa aprobación de la supervisión.
La compactación deberá continuar hasta lograr una densidad de no menos de 95%.
de la máxima densidad por el método de Proctor Modificado (AASHTO T-180): en
zonas de difícil acceso será con Pisón de 10 Lbs. y 18” de caída.
La unidad de medida de la partida será por metro cúbico (m3.).
Forma de pago:
El pago por esta partida se efectuará por metro cúbico de material rellenado en obra,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano
de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesario para la ejecución de Trabajo.
03.02.07 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO C/EQUIPO
03.02.08 NIVELACION Y COMPACTADO C/MAQUINA
Método de Trabajo:
Comprende la ejecución de los trabajos de nivelación final y compactación de sub
rasante de terreno es decir previo a la colocación de la base o relleno de afirmado en
la zona de pisos, losas y veredas.
El terreno deberá compactarse en su ancho total proyectado por medio de plancha
compactadora para la nivelación del interior de pisos en general, excepto para la losa
que será con máquina rodillo de 1 Tn de peso..
Durante el proceso de la operación. El Ingeniero deberá efectuar ensayos de control
de densidad, humedad de acuerdo con el método ASTM D- 1558, y si el mismo
comprueba que la densidad resulta inferior al 90% de la densidad máxima
determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el Contratista deberá
completar un rodillado o apisonado adicional en la cantidad que fuese necesaria para
obtener la densidad señalada. Se podrá utilizar otros tipos de ensayos para
determinar los ensayos en Obra, a los efectos de un control adicional, después que
se hayan obtenido los valores de densidad referidos, por el método ASTM D-1558.

El Ing. Supervisor podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos
de equipo de los arriba especificados, siempre que se determine que el empleo de
tales equipos alternativos producirá fehacientemente densidades de no menos de
90% arriba especificados. El permiso del Ingeniero Supervisor para usar un equipo
de compactación diferente deberá otorgarse por escrito y hade indicar las
condiciones bajo las cuales el equipo deberá ser utilizado.
Método de Medición
Esté método de medición será en metros cuadrados (m2) y obtendrá calculando el
área respectiva a ejecutar.
Forma de Pago:
El pago por esta partida se efectuará por metro cuadrado de área trabajada en obra,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano
de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesario para la ejecución de Trabajo.
03.03.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
03.03.01 ACARREO DE MATERIAL DISTANCIA MAX. 20m
Método de Trabajo:
Esta partida consiste en el traslado de todo el material de excavación y corte que
este contaminado y que no se pueda utilizar como material de relleno hacia una zona
de fácil acceso de las unidades móviles para su eliminación.
Este traslado de material se efectuará en forma manual con bouguis y/o carretillas o
cualquier otro mecanismo autorizado por la Supervisión.
No se podrá utilizar maquinaria pesada tales como cargadores frontales o cualquier
otro que ponga en riesgo la zona de trabajo o las instalaciones mismas de la obra, o
del propietario, cualquier daño que se ocasione a las instalaciones existentes deberá
tenerse en cuenta las Especificaciones Técnicas Generales para aplicar las
responsabilidades al Contratista.

Para efectos de metrado se deberá tener en cuenta el porcentaje de esponjamiento
del tipo de material a eliminar.
Método de Medición
La unidad de medida de la partida será por metro cúbico (m3.).
Forma de Pago:
Se pagará por m3 después de ser terminada la partida
03.03.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ. D = 10 KM
Método de Trabajo:
Esta partida comprende la eliminación de los materiales sobrantes de las diferentes
etapas constructivas complementando los movimientos de tierras descritos en forma
específica.
Se prestará particular atención al hecho que no ocasionen innecesarias
interrupciones al desplazamiento interno del público y/o personal, así como molestias
con el polvo que generan las etapas de apilación, carguío y transporte que forman
parte de esta partida.
Se debe tener especial cuidado de tal manera de no apilar los excedentes en forma
que ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito, así como no deben ocasionar
molestias con el polvo que generen estos trabajos de apilamiento, carguío y
transporte que forma parte de la partida.
La partida incluye la eliminación del material cuyo destino final deberá ser un
botadero.
Equipo:
Los equipos de eliminación deberán disponer de sistemas de silenciadores y la
omisión de éstos será con la autorización del Supervisor. Cuando se trabajen cerca a
zonas ambientalmente sensibles, tales como colegios, hospitales, mercados y otros
que considere el inspector.
La eliminación se realizará empleando volquetes y/o maquinarias de menor amplitud

con ayuda de personal de apoyo para el carguío.
La disposición final será en áreas previamente designadas como botaderos y que
hayan sido aprobados por el inspector
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS:
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
- Verificar que la parte ejecutante disponga de todos los permisos requeridos para
la ejecución de los trabajos.
- Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado.
- Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por la parte
ejecutante.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Los factores de esponjamiento para la eliminación serán de 1.15 para las
excavaciones y 1.30 para las demoliciones de concreto.
El material será transportado a botadores aprobados por la residencia y que no
contravengan con los dispositivos de sanidad.
Este método de medición será en metros cúbicos (m3)
Forma de Pago:
supervisor.
4.00.00 CONCRETO SIMPLE
Generalidades:
Estas obras de concreto se refieren a toda aquellas ejecutadas con una mezcla de
cemento, material inerte y agua. La cual deberá ser diseñada por el Ing. Residente a

fin de obtener un concreto de las características específicas para cada elemento de
la cimentación.
Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto entre ellas
subzapatas, cimientos corridos, sobrecimientos, falsos pisos y solados y otros
expresamente indicados que hubiera en desarrollo de la obra.
Las presentes especificaciones se refieren toda obra de cimentaciones que no lleva
armadura de fierro.
Materiales:
a) Cemento
Será Pórtland tipo MS en donde se indique, que debe cumplir con las normas ASTM-
C-150
b) Hormigón
Material procedente de cantera compuesto de partículas duras, resistentes a la
abrasión, debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas
blandas o escamosas, ácidos materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales, la
granulometría debe estar comprendida entre lo que pasa por la malla 100 como
mínimo y de 2" como máximo.
c) Agregado fino
Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o de cantera de
grano duro, resistente a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de
polvo, de materias orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de
ASTM-C-330.
d) Agregado Grueso
Como agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de
contextura dura compacta libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá cumplir con
las normas de ASTM-C33, ASTM-C-131, ASTM-C88, ASTM-C127.
e) El agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia,
potable, fresca que no sea dura, esto es con sulfatos. Tampoco se deberá a usar
aguas servidas.
f) Dosificación
El concreto a usarse debe de estar dosificado en una preparación de mezcla
(cemento-hormigón) 1:10+30% piedra grande para sub zapata, 1:8 más 30% de
piedra grande para los cimientos corridos y una mezcla de resistencia f’c= 175 Kg/
cm2 para losas y veredas, mezcla 1:8 para falso piso y 1:12 para solados, deberá
cumplir con las normas de ASTM-C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez

a fin de que no se produzca segregaciones de sus elementos al momento de
colocarlos en obra.
04.01.00 CIMIENTOS
04.01.01 SUB ZAPATA CONCRETO C:H, 1:10 + 30% P.G.
Método de Trabajo:
El concreto se verterá en el fondo de las zanjas para zapatas en forma continua,
previamente debe haberse humedecido el fondo a fin de que la arena no absorba el
agua del concreto permitiendo colocar una capa de concreto en dosificación C:H,
1:10 y agregarse piedra con una dimensión máxima de 8" y una proporción mayor de
30% del volumen del concreto, la piedra tiene que quedar cubierta con concreto, no
debiéndose tener ningún contacto entre las piedras. La parte superior debe quedar
plana y rugosa.
Se curará el concreto valiéndose agua en prudente cantidad.
En forma general la sub zapata debe construirse sobre terreno firme (terreno
natural).
Unidad de medida:
El método de medición será por m3.
Forma de pago:
supervisor.
04.01.02 CIMIENTOS CORRIDOS C:H, 1:8 + 30% P.G.
Método de Trabajo:
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse
regado tanto las paredes como el fondo a fin de que la arena no absorba el agua del
concreto permitiendo colocar una capa de concreto en dosificación C:H, 1:8 y
agregarse piedra con una dimensión máxima de 8" y una proporción mayor de 30%
del volumen del cimiento la piedra tiene que quedar cubierta con concreto, no
debiéndose tener ningún contacto entre las piedras. La parte superior de los
cimientos debe quedar plana y rugosa.
Se curará el concreto valiéndose agua en prudente cantidad.
En forma general los cimientos deben construirse sobre terreno firme (terreno
natural), en este caso se colocará una base de afirmado de 10 cm. en todo el ancho
de la zanja y en toda la longitud del cimiento.

En casos de que para conformar la plataforma del NPT se tenga que rebajar el
terreno la profundidad de la fundación se medirá a partir del NPT.
En caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de
NPT la profundidad de la excavación para el cimiento se medirá tomando el nivel
medio del terreno natural, siendo en este caso los sobrecimientos de altura variable.
Unidad de medida:
Forma de Pago:
supervisor.
04.02.00 SOLADOS Y FALSO PISOS
04.02.01 SOLADO CONCRETO C:H, 1:12 E=4”
Método de Trabajo:
Es la capa de espesor 10 cm. Mezcla 1:12 de cemento hormigón sobre la capa de
terreno debidamente nivelada y compactada y que servirá de base previa a la
ejecución de los trabajos de concreto armado y cimentaciones en general. Será una
capa aislante entre el terreno y la estructura de concreto y permitirá al mismo tiempo
trazar los ejes y distribución del refuerzo en el caso de zapatas.
Unidad de medida:
El método de medición será por M2.
Forma de Pago:
supervisor.
04.02.02 FALSO PISO MEZCLA C:H, 1:8 e = 4''
Método de Trabajo:
Es la capa de espesor 10 cm. según el piso superior, que se vaciará sobre la capa de
afirmado debidamente nivelada y compactada y que servirá de base previa a la
ejecución de los pisos. Se hará con concreto de C/H en proporción 1:8, debiendo
tener cuidado durante el vaciado en dejar empotrados las tuberías y otros de las
instalaciones.

Llevarán falso piso todos los ambientes en contacto directo con el terreno y deberá
ejecutarse inmediatamente después de haber compactado la capa de afirmado base.
La superficie resultante debe de ser rugosa recomendándose en su acabado el uso
de la paleta de madera.
Preparación| del Sitio
Se ejecutarán sobre la base de afirmado, éste última capa se compactará con una
humedad óptima para lograr una compactación al 95% PROCTOR MODIFICADO, de
acuerdo a la partida correspondiente. El terreno quedará bien nivelado, se colocarán
las reglas adecuadas según los espesores a llenar, a fin de lograr una superficie
plana y nivelada.
Previamente al llenado se deberá de colocar todas las tuberías, construir los pases,
cajas, etc. y cualquier otro elemento que deba quedar empotrado.
Llenado
El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiendo llenar a la vez paños
inmediatamente vecinos, de forma tal que solo se necesitarán reglas para enmarcar
los primeros paños.
Una vez vaciado el concreto se correrá, sobre los cuartones divisorios de paños, una
regla de madera en bruto, regularmente pesada y manejada por dos hombres, que
emparejará y apisonará la mezcla, logrando así una superficie plana, nivelada,
horizontal, rugosa y compactada.
El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón con el
piso definitivo.
Cuando los primeros paños ya vaciados del falso piso hayan endurecido a tal grado
que la superficie no se deforme y las reglas no se desprendan con facilidad, éstas
podrán sacarse, pero en todo caso no se retirarán antes de 6 horas después de
terminado el llenado.
Curado
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso,
sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.
Forma de Pago:
supervisor.
04.03.00 VEREDAS DE CONCRETO
04.03.01. CONCRETO DE VEREDA F'C = 175 KG/CM2 E = 4'' I/ENCOFRADO,
ACABADO M:1:2x1cm, CURADO

Método de Trabajo:
Este trabajo se refiere a la construcción de elementos apoyados en capa de afirmado
con concreto simple ejecutada en conjunto con los elementos de borde, según los
planos y las especificaciones técnicas indicadas en el proyecto.
El concreto a utilizar será ejecutado con una resistencia a la compresión de F'c = 175
kg/cm2 a los 28 días. El asentamiento "SLUMP" medida en el cono de Abrahams
tendrá un valor de 2" como máximo.
La vereda mantendrá un espesor constante de 10 cm en toda su longitud, que
incluye la losa propiamente dicha de 8.5cm de concreto y una capa de desgaste de
mortero en proporción a 1:2 cemento-arena de 1.5cm. de espesor. El acabado que
presentará será una superficie de características semi pulida y/o bruñada.
Materiales
Los materiales a usarse en la elaboración del concreto deberán ser aprobados por el
Ing. Inspector.
a. Cemento:
Se empleará el cemento Portland tipo MS. que cumpla con los requisitos dados en
las especificaciones ASTM-C150 o AASHTO 180-60 se deberá usar productos de
una sola fabricación o un tipo único de cemento.
Si está en almacenamiento por un periodo de tres meses o existe posibilidad de que
se contamine con sustancias extrañas, se probará antes de su uso y se descartará al
no resultar satisfactorio.
b. Agregados:
Deberá cumplir los requerimientos de las especificaciones para agregados de
concreto ASTM- C33.
Agregados finos:
Será de origen natural procedente de las canteras aprobadas por el ingeniero
inspector. El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es
necesario se realizarán las pruebas para agregado fino del concreto así: ASTM C-40
C-128 C-38 y otros. La arena será probada en la medida que se utilice en obra.
Agregado grueso:
Puede ser piedra partida o grava de grano duro o combinaciones de ambos. Con
tamaño máximo 1pulgada para losas y gradas, y ¾” para los elementos de
confinamiento, además de cumplir con ASTM C-33. Puede verificarse con las
siguientes designaciones: ASTM C-131. C-88. C-127. Se tendrá en cuenta las
siguientes recomendaciones: el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5
de la menor dimensión entre las caras de los encofrados del elemento para lo cual se
usará el concreto no mayor de 3/4 partes del espaciamiento libre de varillas
individuales o paquetes de varias de acero de refuerzo.
c. Agua
El agua que se use para mezclar o curar el concreto será limpia, potable, fresca y
que no sea dura y esté libre de sustancias perjudiciales tales como: Aceite, ácidos,
álcalis, Sales y materiales orgánicos.

Cuando el agua es de calidad cuestionable se someterá a la prueba especificada
AASHO T-26 aditivo.
DOSIFICACION
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los
límites que establece la práctica. El supervisor efectuará el diseño de la mezcla o
dosificación, efectuando todas las investigaciones y pruebas necesarias para
producir el concreto; en conformidad con estas especificaciones.
MEZCLADO
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el
ingeniero Supervisor. Con el fin de ser aprobada una maquina mezcladora, deberá
tener sus características en estricto orden y de acuerdo con las especificaciones de
fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa en la que se indique su
capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta
una consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la mezcla sin
segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Ingeniero supervisor está deberá
mantenerse en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo a las
especificaciones del fabricante. - la tanda de agregados y cemento, deberá ser
colocados en el tambor de la mezcladora cuando en él se encuentre ya parte del
agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no excede del 25% del tiempo
total del mezclado. Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para
impedir
Terminar el mezclado antes del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional
una vez que el total especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
En el caso de añadir aditivos estas serán incorporados como una solución y
empleando un sistema adecuado de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; así
mismo, se eliminará todo concreto que se le haya añadido agua después de su
mezclado sin aprobación especifica del Ingeniero supervisor.
TRANSPORTE
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan
rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los
ingredientes y su perdida, y de un modo tal que asegure que se obtenga la calidad
de concreto deseada.
DEPÓSITO Y COLOCACION

El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal espesor
que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. En la
eventualidad que una sección no puede ser llenadas en una sola operación se
preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de
no ser juntas previstas en el proyecto, se realizara de acuerdo a lo indicado en las
presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el Ingeniero
supervisor.
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que esta siendo
integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado por
sustancias extrañas será eliminado.
El concreto se colocará tan corto como sea posible de su posición final para evitar la
segregación causada al hacerlo deslizar a correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause
segregación.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el
Ingeniero supervisor, en cualquier otro momento.
El slump será evaluado de acuerdo a la norma ASTM 143.
CONSOLIDACION
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta lograr la máxima densidad posible, debiendo
evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de
grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión accionado y
electrónicamente o neumáticamente donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión, deberán usarse vibradores aplicados en los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores
de inmersión.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrado debe operar en
posición casi vertical; la inmersión del vibrado será tal que permita penetrar y vibrar el
espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se
tendrá especial cuidado para evitar que la vibración no afecte el concreto que ya esta
en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la
superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de vientos, del
agua, del frío, golpes de vibraciones y otras acciones diversas.

El concreto ya colocado, tendrá que mantenerse constantemente húmedo ya sea por
regados o por medio de frecuentes riegos e cubriéndolo con una capa suficiente de
arena u otro material saturado de agua.
Los encofrados de madera también serán conservados húmedos durante el fraguado
del concreto manteniéndose limpias.
Donde lo autorice el Ingeniero supervisor, se permitirá el curado con aplicación de
compuestos que produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado
por el Ingeniero supervisor y tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
a.- No se usará de manera perjudicial al concreto.
b.- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.
c.-Su inicio de retención de humedad ASTM C 156 no deberá ser menor de 90.
d.-Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá
desaparecer en un período menor de un día.
PRUEBAS
Frecuencia: Las pruebas de resistencia del concreto serán comprobadas
periódicamente y con este fin se tomara testigos cilíndricos en número tal que se
tenga por lo menos cinco pruebas por cada clase de concreto colocado y por día de
colocación, excepto cuando el volumen del vaciado sea inferior a 20 m3, en cuyo
caso se obtendrá no menos de tres pruebas de cada clase de concreto.
Se llamara resultado de la prueba al promedio de los 3 testigos, en la eventualidad
que se demuestre que uno de los testigos ha sido elaborado defectuosamente o que
en si es defectuoso, podrá descartarse y en ese caso el resultado de la prueba será
el promedio de la resistencia de los testigos restantes, estos serán probados
después de 28 días.
Pruebas adicionales podrán realizarse con testigos de menor edad para obtener
información sobre la resistencia a esa edad, siempre que de antemano se haya
establecido la relación edad-resistencia para cada clase de concreto.
Condición y Aceptación: El concreto será considerado satisfactorio cuando se cumple
dos condiciones. La primera consiste en que el promedio de tres pruebas
consecutivas cualquiera de ellas sea igual o superior al valor especifico y la segunda
consiste en que ninguna prueba de un valor de resistencia menor al especificado en
mas de 35 Kg/cm2.
En la eventualidad que no se obtengan las resistencias específicas el supervisor
podrá ordenar el retiro del concreto de baja calidad o la demolición de la estructura o
una prueba de carga.
Comprobación de método de curado: El supervisor podrá exigir se realice las
pruebas de resistencia de testigos curados en condiciones de campo de acuerdo a la
Norma ASTM C-31 con el fin de comprobar la bondad del curado y la protección del
concreto de la estructura. Estos testigos de comprobada resistencia curados en
laboratorio.

Los procedimientos de curado y protección serán mejorados en laboratorio, ellos
serán mejorados cuando la resistencia de los testigos curados en sitio sea menor
que el 85% de la resistencia de los testigos curados en laboratorio.
Cuando la resistencia de las pruebas con cilindros curados de laboratorios de valores
muy superiores a la resistencia específica, el resultado de los testigos curados en el
campo no requerirá exceder en más de 35 Kg/cm2 la resistencia especifica.
ENCOFRADOS
Los encofrados serán de madera y deberán contener el concreto dándole la forma
requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibración del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
postura deseada con seguridad.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordene el Ingeniero inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras se corregirán como lo ordene la inspección
debiendo picar en la extensión que abarquen tales defectos, y el espacio rellenado o
resanando con concreto y/o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una
superficie de textura similar a la del concreto circulante. No se permitirá el resane
burdo de tales defectos.
Este método de medición será en metros cuadrados (m2).
Forma de Pago:
supervisor.
04.03.02. UÑA DE VEREDA CONCRETO f'c=175 KG/CM2
Método de Trabajo:
Este trabajo consiste en la colocación de concreto simple de una resistencia de f’c=
175 Kg/cm2., al borde de la vereda y en zonas de cambio de piso si lo requiere la
ubicación de la misma.
Las uñas o sardineles en los pisos y veredas tienen por objeto reforzar el borde en
contacto con el terreno tal que permita su anclaje como base de los pavimentos por
lo que deberá tener una altura mayor que el espesor de la vereda o piso.
El concreto a utilizar será ejecutado con una resistencia a la compresión de f'c = 175

El sardinel o uña tendrá una sección de 0.10m en el terreno, 0.30m bajo la losa del
piso y altura de 0.20m en toda su longitud.
Se seguirán todas especificaciones referentes a materiales, dosificación,
mezclado, transporte, depósito y colocación, consolidación y curado conforme
al R. N. E.
Este método de medición será en metros cubico (m3).
Forma de Pago:
supervisor.
04.03.03. JUNTADE DILATACION CON ASFALTO 1"
Método de Trabajo:
Se colocará juntas de dilatación como se indica en los planos, la junta presentará
una separación de 1" en toda la sección, y permitirá la expansión térmica.
Las juntas de dilatación serán rellenas y selladas en su superficie con mezcla
asfáltica en proporción en peso 5% y 95% asfalto arena gruesa respectivamente, la
cual se colocará en toda su longitud, debiendo estar bien compactadas para que
quede sellado herméticamente dicho espacio.
Este método de medición será en metros lineales (m). y se obtendrá calculando, la
cantidad de juntas de dilatación y multiplicando por su longitud del piso.
Forma de Pago:
supervisor.
04.04.00 LOSA DE PATIO Y ESTRADO
04.04.01. CONCRETO DE LOSA F'C = 175 KG/CM2 E = 4'' I/ENCOFRADO,
ACABADO M:1:2x1cm, CURADO
Método de Trabajo:
El concreto a utilizar será ejecutado con una resistencia a la compresión de F'c = 175

La LOSA mantendrá un espesor constante de 10 cm en toda su longitud, que incluye
la losa propiamente dicha de 8.5cm de concreto y una capa de desgaste de mortero
en proporción a 1:2 cemento-arena de 1.5cm. de espesor. El acabado que
presentará será una superficie de características semi pulida.
al ítem 04.03.01 y el R. N. E.
Este método de medición será en metros cuadrados (m2).
Forma de Pago:
supervisor.
04.04.02. UÑA DE LOSA CONCRETO f'c=175 KG/CM2
Método de Trabajo:
Este trabajo consiste en la colocación de concreto simple de una resistencia de f’c=
175 Kg/cm2., al borde de la losa y en zonas de encuentros si lo requiere la ubicación
de la misma.
El sardinel o uña tendrá una sección de 0.10m en el terreno, 0.30m bajo la losa del
piso y altura de 0.20m en toda su longitud.
al R. N. E.
Este método de medición será en metros cubico (m3).
Forma de Pago:
supervisor.
04.04.03. JUNTADE DILATACION CON ASFALTO 1"
Método de Trabajo:

Se colocará juntas de dilatación como se indica en los planos, la junta presentará
una separación de 1" en toda la sección, y permitirá la expansión térmica.
Las juntas de dilatación serán rellenas y selladas en su superficie con mezcla
asfáltica en proporción en peso 5% y 95% asfalto arena gruesa respectivamente, la
cual se colocará en toda su longitud, debiendo estar bien compactadas para que
quede sellado herméticamente dicho espacio.
Este método de medición será en metros lineales (m). y se obtendrá calculando, la
cantidad de juntas de dilatación y multiplicando por su longitud del piso.
Forma de Pago:
supervisor.
5.00.00 CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES
Este trabajo se refiere a la construcción de los elementos resistentes de la estructura
que llevan refuerzo de acero sea, elementos que se encuentran por debajo del
terreno como por encima de la misma, ejecutado en la ubicación y medidas indicadas
en los planos y las especificaciones técnicas indicadas en el proyecto.
kg/cm2 y f'c = 175 kg/cm2 a los 28 días. El asentamiento "SLUMP" medida en el
cono de Abrahams tendrá un valor de 2" como máximo.
05.01.01 ZAPATAS CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
05.02.01 VIGAS DE CIMENTACION CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
05.03.01 SOBRECIMIENTO REFORZADO CONCRETO F'C= 175 KG/CM2
05.04.01 COLUMNAS CONCRETO F’C= 210 KG/CM2
05.05.01 COLUMNAS DE CONFINAMIENTO CONCRETO 175 KG/CM2
05.06.01 VIGAS CONCRETO F’C= 210 KG/CM2
05.07.01 VIGAS DE CONFINAMIENTO CONCRETO F’C= 175 KG/CM2
05.08.01 LOSAS ALIGERADAS CONCRETO F’C= 210 KG/CM2
05.09.01 SARDINEL PERALTADO CONCRETO F’C= 175 KG/CM2
A) MATERIALES
a) Cemento
El cemento será Portland Tipo MS para las estructuras de la cimentación y
Tipo I para las vigas y losas, que cumplirá con las especificaciones ASTM C-
150, el cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del
fabricante y será almacenada en un lugar seco, aislado de suciedad y

protegido de la humedad. El cemento será almacenado de tal modo que se
pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de recepción.
No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido, fraguando o
que contenga terrones.
b) Agregado Fino
El agregado fino corresponderá a una arena limpia, que tenga granos sin
revestir, resistentes, fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo,
partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido, material orgánico, arena u otras
sustancias dañinas.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la
siguiente tabla:
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM C-33 y
tendrá los siguientes límites de medición:
El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es
necesario se realizarán las pruebas para agregado fino del concreto así:
ASTM C-40 C-128 C-38 y otros. La arena será probada en la medida que se
utilice en obra.
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar
segregación o contaminación sin otras materias o con otros tamaños de
agregado. Las masas de agregado serán formadas sobre la base de capas
horizontales de no más de 1m metro de espesor debiendo complementar
íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:
Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer
que cumpla con la granulometría indicada y que es adecuadamente limpia.
Las muestras para esta prueba serán tomadas en el punto de mezclado de
concreto.
c) Agregado Grueso
SUSTANCIA PESO %
- Arcilla o Terrones De Arcilla 1.00 %
- carbón Y Lignito 1.00 %
- Materiales que Pasan la Malla N° 200 3.00 %
MALLA % QUE PASA
3/8" 100
N° 4 95 – 100
N° 8 80 - 100
N° 16 50 - 85
N° 30 25 - 60
N° 50 10 - 30
N° 100 2 - 10

El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o partida de grano
compacta y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materias
orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra
desintegrada, mica o cal libre.
SUSTANCIA PESO %
-Fragmentos Blandos 5.00 %
-carbón y Lignito 1.00 %
-Arcilla y Terrones De Arcilla 0.25 %
-Material que pasa por la malla n°. 100 1.00 %
-Piedra Delgadas Alargadas
-Long. Menor que 5 veces el espesor promedio 10.00 %
Con tamaño máximo 3/4” pulgadas además de cumplir con ASTM C-33.
Puede verificarse con las siguientes designaciones: ASTM C-131. C-88. C-
127. Se tendrá en cuenta las siguientes recomendaciones: el tamaño máximo
del agregado no será mayor de 1/5 de la menor dimensión entre las caras de
los encofrados del elemento para lo cual se usará el concreto.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distanciados unas de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclan.
El almacenaje de cada tamizo de agregado grueso se efectuará por separado
y de tal manera de evitar segregación o contaminación de otros materiales o
con otros tamaños de agregado. Las rumas del agregado serán formadas en
base o capas horizontales de no más de 1 metro de espesor.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en
uso para establecer que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos
para estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable, se
podrá emplear agua no potable, solo cuando produzca cubos de mortero que
probado a la comprensión a los 7 y 28 días dan resistencia igual a mayor que
aquellas obtenidas con especímenes similares preparados con agua potable.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la Norma
ASTM-C 104.
Se considerará como agua de mezcla también aquella contenida en la arena,
la que será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70
B) DOSIFICACIÓN
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los
límites que establece la práctica. El supervisor efectuará el diseño de la mezcla o

dosificación, efectuando todas las investigaciones y pruebas necesarias para
producir el concreto; en conformidad con estas especificaciones.
C) MEZCLADO
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el
ingeniero inspector. Con el fin de ser aprobada una maquina mezcladora, deberá
tener sus características en estricto orden y de acuerdo con las especificaciones de
fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa en la que se indique su
capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta
una consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la mezcla sin
segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Ingeniero supervisor está deberá
mantenerse en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo a las
especificaciones del fabricante. - la tanda de agregados y cemento, deberá ser
colocados en el tambor de la mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del
agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no excede del 25% del tiempo
total del mezclado. Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para
impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado e impedir añadir agua
adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
En el caso de añadir aditivos estas serán incorporados como una solución y
empleando un sistema adecuado de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; así
mismo, se eliminará todo concreto que se le haya añadido agua después de su
mezclado sin aprobación especifica del Ingeniero supervisor.
D) TRANSPORTE
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan
rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los
ingredientes y su perdida, y de un modo tal que asegure que se obtenga la calidad
de concreto deseada.
E) DEPÓSITO y COLOCACIÓN
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal espesor
que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. En la
eventualidad que una sección no puede ser llenadas en una sola operación se
preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de
no ser juntas previstas en el proyecto, se realizara de acuerdo a lo indicado en las
presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el Ingeniero
supervisor.
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que esta siendo
integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico.

El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado por
sustancias extrañas será eliminado.
El concreto se colocará tan corto como sea posible de su posición final para evitar la
segregación causada al hacerlo deslizar a correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause
segregación.
El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el
Ingeniero supervisor, en cualquier otro momento.
El slump será evaluado de acuerdo a la norma ASTM 143.
E) CONSOLIDACIÓN
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta lograr la máxima densidad posible, debiendo
evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de
grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión accionado y
electrónicamente o neumáticamente donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión, deberán usarse vibradores aplicados en los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores
de inmersión.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrado debe operar en
posición casi vertical; la inmersión del vibrado será tal que permita penetrar y vibrar el
espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se
tendrá especial cuidado para evitar que la vibración no afecte el concreto que ya esta
en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
F) CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la
superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de vientos, del
agua, del frío, golpes de vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que mantenerse constantemente húmedo ya sea por
regados o por medio de frecuentes riegos e cubriéndolo con una capa suficiente de
arena u otro material saturado de agua.

Los encofrados de madera también serán conservados húmedos durante el fraguado
del concreto manteniéndose limpias.
Donde lo autorice el Ingeniero supervisor, se permitirá el curado con aplicación de
compuestos que produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado
por el Ingeniero supervisor y tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
a.- No se usará de manera perjudicial al concreto.
b.- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.
c.- Su inicio de retención de humedad ASTM C 156 no deberá ser
menor de 90.
d.-Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El
color deberá desaparecer en un período menor de un día.
G) PRUEBAS
Frecuencia: Las pruebas de resistencia del concreto serán comprobadas
periódicamente y con este fin se tomará testigos cilíndricos en numero tal que se
tenga por lo menos cinco pruebas por cada clase de concreto colocado y por día de
colocación, excepto cuando el volumen del vaciado sea inferior a 20 m3, en cuyo
caso se obtendrá no menos de tres pruebas de cada clase de concreto.
Se llamará resultado de la prueba al promedio de los 3 testigos, en la eventualidad
que se demuestre que uno de los testigos ha sido elaborado defectuosamente o que
en si es defectuoso, podrá descartarse y en ese caso el resultado de la prueba será
el promedio de la resistencia de los testigos restantes, estos serán probados
después de 28 días.
Pruebas adicionales podrán realizarse con testigos de menor edad para obtener
información sobre la resistencia a esa edad, siempre que de antemano se haya
establecido la relación edad-resistencia para cada clase de concreto.
Condición y Aceptación:
El concreto será considerado satisfactorio cuando se cumple dos condiciones.
La primera consiste en que el promedio de tres pruebas consecutivas cualquiera de
ellas sea igual o superior al valor especifico y la segunda consiste en que ninguna
prueba de un valor de resistencia menor al especificado en mas de 35 Kg/cm2.
En la eventualidad que no se obtengan las resistencias específicas el supervisor
podrá ordenar el retiro del concreto de baja calidad o la demolición de la estructura o
una prueba de carga.
Comprobación de método de curado: El supervisor podrá exigir se realice las
pruebas de resistencia de testigos curados en condiciones de campo de acuerdo a la
Norma ASTM C-31 con el fin de comprobar la bondad del curado y la protección del
concreto de la estructura. Estos testigos de comprobada resistencia curados en
laboratorio.

Los procedimientos de curado y protección serán mejorados en laboratorio, ellos
serán mejorados cuando la resistencia de los testigos curados en sitio sea menor
que el 85% de la resistencia de los testigos curados en laboratorio.
Cuando la resistencia de las pruebas con cilindros curados de laboratorios de valores
muy superiores a la resistencia especifica, el resultado de los testigos curados en el
campo no requerirá exceder en mas de 35 Kg/cm2 la resistencia especifica.
Métodos de medición:
El método de medición será por metro cúbico (M3), obtenido de la sección
transversal de cada elemento estructural por la longitud, según lo indicado en los
planos aceptados por el Supervisor.
Forma de Pago
El Volumen de Concreto ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por
metro cúbico (M3), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá
compensación completa por el suministro de material, mano de obra y equipo
necesario para ejecutar esta partida.
05.02.02 VIGA DE CIMENTACION ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
05.03.02 SOBRECIMIENTO REFORZADO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
05.04.02 COLUMNAS ENCOFRADO Y DESCENCOFRADO
05.05.02 COLUMNAS DE CONFINAMIENTO ENCOFRADO Y DESCENCOFRADO
05.06.02 VIGAS ENCOFRADO Y DESCENCOFRADO
05.07.02 VIGAS CONFINAMIENTO-ENCOFRADO Y DESCENCOFRADO
05.08.02 LOSAS ALIGERADAS ENCOFRADO Y DESCENCOFRADO
05.09.02 SARDINEL PERALTADO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas, etc.
cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo
estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido podrá hacerse excepción para el
caso de terrenos excavados que presenten una superficie de estabilidad adecuada
verificada por el Ingeniero inspector.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no
inferior a 20 Kg/m².
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la posición y
postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del
concreto.

De considerarse trabajos de encofrado caravista (en sardinel peraltado), se
dispondrá de madera previamente cepillada o el empleo de planchas triplay
debidamente fijadas con madera tornillo para asegurar el encofrado.
Para obtener el acabado indicado se colocará una película de sellador o laca
desmoldan te en la superficie de madera en contacto con el concreto.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordene el Ingeniero supervisor.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el
Ingeniero supervisor a fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del
supervisor las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del elemento, este
deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la reparación, las
cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos, y el
espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y terminado de tal manera
que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circulante. No se
permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento son de
exclusiva responsabilidad de la residencia de Obra.
Métodos de medición
El método de medición será por metro cuadrado (M2), obtenido de la superficie de
cada elemento Estructural encofrado, según lo indicado en los planos aceptados por
el Supervisor.
Forma de pago
El Área de encofrado, será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado
(M2), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación
completa por el suministro de material, mano de obra y equipo necesario para
ejecutar esta partida.
05.01.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2 EN ZAPATA
05.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2 EN VIGADE CIMENTACION
05.03.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2 EN SOBRECIMIENTO
05.04.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2 EN COLUMNAS
05.05.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2 EN COLUMNAS DE CONFINAMIENTO
05.06.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2 EN VIGAS
05.07.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2 EN VIGAS DE CONFINAMIENTO
05.08.04 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2 EN LOSAS ALIGERADAS
05.09.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2 EN SARDINEL PERALTADO
Método de Trabajo:
Se colocará acero de refuerzo en las estructuras tal como se indica en los planos.
Materiales

El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será de
características corrugado de acuerdo a la norma ASTM A6l5, en general deberá
satisfacer las siguientes condiciones:
 Carga de fluencia de 4200 Kg/cm2.
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615.
 Carga de rotura mínima 5,900Kg/cm2.
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
Fabricación
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse
estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos
y/o diagramas de doblado y no exceder las tolerancias señaladas mas adelante.
Almacenaje y limpieza
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se
mantendrá libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se
volverá a limpiar cuando sea necesario.
Colocación del refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto
tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Empalmes
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36 diámetros
ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas
debiendo respetarse los señalado en el R.N.C.
Unidad de medida:
El método de medición será por Kilogramo (KG), obtenido por el área de acero y el
peso de acero de cada elemento estructural, según lo indicado en los planos
aceptados por el Supervisor.
Forma de pago:
El peso de acero en Kilos ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por
Kilogramo (KG), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá
compensación completa por el suministro de material, mano de obra y Herramienta
necesario para ejecutar esta partida.
05.08.03 LOSAS ALIGERADAS-LADRILLO HUECO 15X30X30CM
Método de Trabajo:
La losa aligerada será cubierta por ladrillo hueco de techo artesanal o similar de
15x30x30cm de medida.

Procedimiento constructivo:
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior, y su producción debe ser uniforme, bien quemado en fabrica y con un sonido
metalico, sin fracturas ni deformaciones.
Métodos de medición
El método de medición será por unidad (Und), mediante la multiplicación de las dos
dimensiones del techo, obteniendo área por 8.33 ladrillos por metro cuadrado, según
lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
Forma de pago:
La forma de pago será según la medición, y dicho precio constituirá compensación
completa por el suministro de material, mano de obra y Herramienta necesario para
ejecutar esta partida.
6.00.00 ESTRUCTURA METALICA
Generalidades
Esta especificación tiene por objetivo definir las condiciones de adquisición de los
materiales, así como, los criterios fundamentales exigidos para la ejecución de las
estructuras metálicas.
Normas y Especificaciones: para los procesos mínimos de detalles, fabricación,
suministro y montaje de las estructuras metálicas, deberán ser rigurosamente
obedecidas las normas del American Institute of Steel Construction (AISC) y
cualquiera otra norma que, todavía que no especialmente mencionada, sea aplicable
al caso.
Responsabilidad del Ejecutor: El Ejecutor deberá analizar las características del
trabajo que le es pedido y, habiendo revisado en su totalidad la documentación que
le es suministrada no podrá alegar ignorancia en cuanto su corrección y posibilidad
de lograr las condiciones exigidas responsabilizándose por la buena ejecución y
resistencia.
Planos de Fabricación y Listas de Materiales:
- Con base en los Planos y demás documentos del proyecto el Ejecutor será
responsable por la confección de los planos de fabricación y montaje y las
respectivas listas de materiales.
- Todos los planos y listas de materiales deberán ser sometidos a la aprobación
de la inspección. Ésos serán corregidos tantas veces sean necesarias, no pudiendo
ser iniciada la fabricación hasta que hayan sido debidamente aprobados. El Ejecutor
no podrá presentar costos adicionales referentes a correcciones del tipo constructivo
introducidos en los referidos planos. Los plazos establecidos para la ejecución de los
trabajos no deberán ser afectados, por eventuales correcciones. El ejecutor deberá
disponer todos los documentos de fabricación (dibujos, listas de todas las piezas,

listas de tornillos de montaje y listas de electrodos de montaje), de modo que
contengan todas las informaciones con respecto a todas las partes de la estructura.
Transporte y Almacenamiento:
Deberán ser tomadas las precauciones adecuadas a fin de evitar amasamiento,
distorsiones y deformaciones de las piezas por un transporte o almacenamiento
inadecuados. Todas las piezas que se pongan dañadas deberán ser corregidas de
acuerdo con las exigencias de la inspección.
En estructuras grandes, podrá ser pedido el envío parcelado de los materiales de
acuerdo con el cronograma establecido. El seguro del transporte será pagado por el
ejecutor.
Inspección:
- Inspección de Fabricación: La finalidad de la inspección es verificar la buena
calidad de las estructuras fabricadas, de acuerdo con los planos de fabricación,
tolerancias dimensiónales y otros requisitos que posibilitan el montaje con un mínimo
de trabajo adicional para correcciones. La presente especificación se refiere a la
inspección visual. La aceptación de la estructura por la inspección no exime al
ejecutor de la garantía y responsabilidad de las piezas, ni implica en la aprobación de
los métodos y procesos de fabricación utilizados. Cualquier atraso de entrega
consecuentes de rechazo de piezas, son de responsabilidad del ejecutor. El Ejecutor
deberá colocar a disposición de la inspección todos los documentos tales como:
Certificados suministrados por la productora de materia prima, Certificados de
ensayos de electrodos, tornillos y otros materiales, Certificados de calificación de
soldadores y operadores, y cualesquiera otros que si hagan necesarios a la
comprobación de calidad de materiales o técnicas y métodos empleados. El Ejecutor
deberá suministrar un cronograma de fabricación, lo cual deberá ser coherente con la
secuencia de montaje. El Ejecutor deberá corregir o sustituir, cualquier pieza de la
estructura que por criterio de la inspección no cumpla los requisitos de la presente
especificación.
- Inspección de Montaje: Serán inspeccionadas las soldaduras respecto a las
dimensiones y posiciones, de modo que cumplan el indicado en los planos de
fabricación. Para estructuras metálicas en general, excepto bases, equipos,
máquinas, etc., que sean establecidas las tolerancias especiales, deberán ser
adoptadas las tolerancias de montaje establecidos en las Normas de la AISC o
American Institute los Steel Construction. El montaje de estructuras deberá ser
procesado dentro de rigurosas condiciones de plomada, nivelación y alineamiento.
La inspección solo aprobará el montaje después que hayan sido cumplidas todas las
exigencias mencionadas en los ítems anteriores.
ESPECIFICACIONES PARA LAS ESTRUCTURAS METALICAS
NORMAS TÉCNICAS: Esta especificación debe ser complementada por las
disposiciones de normas y o / códigos aplicables al asunto, en sus últimas ediciones,
y de las Asociaciones relacionadas a continuación:
– Normas Técnicas Peruanas
– American Institute of Steel Construction – (AISC)

– American Iron and Steel Institute – (AISI)
– American Society que sea Testing and Materials – (ASTM)
– American Welding Society – (AWS)
CONDICIONES GENERALES
El Ejecutor deberá visitar el local donde las estructuras serán instaladas, para
verificar las condiciones del área, tales como interfaz con estructuras existentes,
interferencias, dificultades de montaje, tráfico local, mediciones de campo, etc.
Antes del inicio de los servicios, el Ejecutor deberá efectuar las mediciones de campo
por medios adecuados, a fin de confirmar las dimensiones del Proyecto para
asegurar la perfecta fabricación y montaje de las estructuras.
FABRICACIÓN
La fabricación deberá ser ejecutada de modo de obtenerse un producto de la mejor
calidad, de acuerdo con la mejor y más moderna técnica, obedeciendo a las
prescripciones de las normas citadas en estas especificaciones.
Las estructuras metálicas serán fabricadas de forma programada, obedeciendo a las
prioridades del cronograma de montaje.
La fabricación será hecha conforme las siguientes etapas principales:
- Almacenamiento de materia prima
- Preparación de los perfiles tubulares.
- Trazado
- Cortes
- Cavidad
- Amoldado
- Soldaduras
- Pre-montaje
- Pintura
- Embalaje
- Transporte
Todas las materias-primas y materiales de consumo serán suministrados por el
Ejecutor y deberán estar en conformidad como el especificado en el Detalle. Todos
los materiales empleados deberán ser de primera calidad, laminados de tarugos
nuevos y nunca de relaminados o rechazados, aunque nuevos. Los materiales no
pueden presentar imperfecciones o defectos, sean superficiales o internos.
Corte. - El corte ejecutado deberá ser hecho, de preferencia, con equipamientos
automáticos.
Las soldaduras serán ejecutadas a través de procedimientos de soldaduras
precalificadas según AWS (EPS). Las soldaduras serán realizadas por soldadores /
operadores de soldaduras calificados según AWS.
Marcación para montaje: todos los componentes de la estructura metálica serán
marcados adecuadamente por funcionamiento, con la misma marca del dibujo de
fabricación.

Todas las estructuras deben ser pre-montadas en la fábrica, en todo o en parte, a fin
de asegurar el perfecto montaje en el campo.
Limpieza y pintura: las estructuras metálicas deberán ser embarcadas
completamente pintadas, quedándose a cargo del montaje pequeños retoques en el
campo.
Los materiales metálicos deberán cumplir con las siguientes propiedades:
Tenacidad:
Es la resistencia a la rotura por tracción que tienen los cuerpos debidos a la cohesión
de sus moléculas; propiedad que aumenta debido a tratamientos mecánicos
adecuados, como el laminado, martillado, etc.
Soldabilidad:
Consiste en unirse dos metales por presión hasta formar un trozo único realizándose
a altas temperaturas por medio del martillo, soplete, arco eléctrico etc.
Facilidad de corte:
Es la propiedad de separarse el metal en pedazos por medio de una herramienta
cortante adecuada. En la práctica se realiza por medio de sierras y del soplete.
Soldadura eléctrica
Durante el proceso de soldadura, la supervisión deberá verificar lo siguiente:
adecuado equipo de protección personal para el operario de la máquina de soldar.
En la inspección a las juntas soldadas se deberá verificar en el cordón de soldadura
ausencia de socavaciones, superficiales e inclusiones de escorias La estructura
metálica deberá quedar firmemente soldada listas para aplicar pinturas.
Las estructuras metálicas será soldadas y cortados de acuerdo a las medidas
indicadas en el proyecto. Se brindara los EPP a los trabajadores para garantizar su
seguridad durante este proceso constructivo.
06.01.00 ESTRADO
06.01.01 FABRICACION Y MONTAJE DE APOYO TIPO I C/PLANCHA 3/8”+ 4
PERNOS
06.01.02 FABRICACION Y MONTAJE DE APOYO TIPO II C/PLANCHA 3/8”+ 4
PERNOS
Descripción:
La partida comprende el suministro de materiales, mano de obra y equipos
necesarios para la fabricación y montaje de apoyos para las vigas sobre los
elementos soportantes.
Los apoyos serán con plancha de 0.20x0.20 con un e=3/8” con 02 cartelas plancha
de un e=1/4” y con 04 pernos de ½” y anclaje de acero liso 1/2” en forma de “J”, la
misma que estará sujeta en el concreto de columnas (ver detalle en plano).

Los elementos de la estructura metálica serán soldados sin rebabas y se entregarán
a obra libre de defectos y torceduras. Las soldaduras serán pulidas hasta conseguir
un acabado perfecto.
MATERIALES
PERNO y GANCHO DE ANCLAJE Ø 1/2"
SOLDADURA CELLOCORD
DISCO DE CORTE
THINER
PINTURA ESMALTE SINTETICO
PINTURA ANTICORROSIVA
PLANCHA ACERO LAC 9mm (3/8”)
TUERCA 1/2"
b. Procedimiento Constructivo:
El proceso de montaje del apoyo se realizará de manera manual y deberá ser
armado en taller, por lo que se deberá coordinar con la Inspección para su
verificación en el momento de la fabricación.
Par el proceso de soldadura, deberá tener en cuenta lo siguiente:
Los apoyos (planchas de acero) deben de ir soldadas a la viga metálica y deberán ir
reforzadas con cartelas planchas de acero lo cual son soldadas al tubo de la viga
para darle una mayor resistencia a la estructura.
Todos los apoyos deberán ser pintados en obra con anticorrosivo y esmalte
especificado.
Este método de medición será por unidad (Und) y considera el suministro y
colocación del apoyo.
Forma de Pago:
presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida.
06.01.03 VIGAMETALICO C/TUBO FIERRO LAC 2"-1" e=2.52mm H=0.40m INC.
ACABADO
Descripción:
Se refiere a los trabajos de fabricación y colocación de la viga metálica compuesta
con dimensiones y características específicas en los planos respectivos, se utilizará
tubo cuadrado LAC de 2”x2” de 2.5mm de espesor y tubo cuadrado LAC de 1”x1” de
2.0mm de espesor dispuestos y soldados como se indica. Esta viga se soldará en
apoyo tipo I mediante una plancha de 0.20x0.20 con un e=3/8” con 02 cartelas
plancha de e=1/4” y con 04 pernos de anclaje de acero 1/2” empotradas en el
concreto de la columna respectiva.
k
g
p
z
a
p
z
a
g
l
n
g
l
n
g
l
n
p
l
n
u
n
d

Procedimiento Constructivo:
La viga metálica de este tipo serán fabricadas en obra (dentro del ambiente
institucional) o taller a consideración del supervisor esto para no involucrar en ruidos
y peligros permanentes a los estudiantes y plana docente. Luego se transportará
hacia el lugar donde se ejecutará el proyecto para su montaje.
La estructura metálica será soldada y cortado de acuerdo a las medidas indicadas en
el proyecto, además se tendrá en cuenta el pintado y unión con los otros elementos
de la estructura de la cobertura.
Todos los elementos de acero deberán ser habilitados en obra con su protección
anticorrosiva sobre la superficie libre de óxido y acabado con esmalte sintético.
Este método de medición será por metro lineal (ml) y considera el suministro y
colocación de la estructura metálica.
Forma de Pago:
06.01.04 VIGA METALICO C/TUBO FIERRO LAC 2"x4" e=2.52mm INC.
ACABADO
06.01.05 CORREA METALICO C/TUBO FIERRO LAC 1.5"x3" e=2.0mm INC.
ACABADO
Descripción:
Se refiere a los trabajos de colocación de las vigas de amarre laterales y correas
transversales con dimensiones y características específicas en los planos
respectivos, se utilizara tubo rectangular LAC de 2”x4”x2.52mm y de 1.5”x3”x2.0mm
respectivamente, que deberá ir soldado en las vigas compuestas y/o apoyos, el cual
va a ayudar a que la estructura se encuentre unida entre sí para darle mayor rigidez
al conjunto.
El proceso de instalación se hará con ayuda de un andamio metálico, se debe de
contar con los implementos de seguridad necesaria.
El armado se hará utilizando soldadura cellocord, todas las uniones y empalmes
deberán ser soldados sin rebabas, debiendo proporcionar al elemento la solidez
necesaria para que no se deforme cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajos

ni mucho menos su propio peso; y que deberá cumplir las exigencias de la
reglamentación.
Esta partida se pagará según el análisis de Precios Unitarios, por metro lineal (m) y
se obtendrá calculando la longitud total a ejecutar.
Forma de Pago:
06.02.00 ZONA DE JUEGOS
06.02.01 DADOS DE ANCLAJE CONCRETO F'C=210Kg/cm2 INC.
ENCOFRADO/ACERO
Método de Trabajo:
Cada parante se anclará sobre una plancha de acero, y esta sobre una base de
concreto que empotrará los ganchos tipo “J” y su estribaje tal como se muestra en los
planos (ver detalle).
La base de concreto será de dimensiones 1.00x1.00m y 0.70m de altura el cuerpo
inferior y 0.50x0.50x0.50m el cuerpo superior sobre la que descansará la plancha de
apoyo de 0.30x0.30m de ½” y pernos con ganchos de anclaje.
Se empleará un concreto de resistencia f’c=210Kg/cm2 teniendo en cuenta su
encofrado y refuerzo de acero en el fondo y cuerpo. Esta partida considera también
su excavación manual de acuerdo a las secciones indicadas en planos.
La parte superior de la base terminará a 0.10m sobre el nivel del grass.
La Valorización de esta partida se hará por unidad (Und) de acuerdo a la cantidad
colocada.
Forma de Pago:
supervisor, y considera los materiales, mano de obra, equipos y otros necesarios
para garantizar la seguridad de la estructura.
06.02.02 PARANTE CON TUBO LAC Ø4"x4mm, H=4.00m INC. ANCLAJE Y
ACABADO
Método de Trabajo:

La cobertura estará autosoportada mediante parantes de tubo LAC de 4” e=4.0mm,
de altura 4.00m mas anclaje en base de concreto mediante plancha 12”x12”x 1/2” y
04 pernos de 5/8” y anclaje de acero liso 5/8” en forma de “J” en dado de concreto
según se indica (ver detalle en plano).
Cada parante se anclará en una plancha de 0.30x0.30 con un e=1/2” con 04 cartelas
plancha de 0.08x0.15 con un e=3/8” y con 04 pernos de anclaje de 5/8”.
Las cartelas reforzarán al parante para darle una mayor resistencia a la estructura.
Los elementos metálicos serán soldados sin rebabas, con superficie boleada según
diseño. Se entregarán a obra libre de defectos y torceduras. Las soldaduras serán
pulidas hasta conseguir un acabado perfecto.
La superficie deberá estar limpia, libre de polvo, aceite, grasa y todo contaminante y
deberá haber sido imprimada con un imprimante epóxico, anteriormente explicado
para su acabado final con esmalte en color a definir.
La Valorización de esta partida se hará por unidad (Und) de acuerdo a la altura
indicada.
Forma de Pago:
06.02.03 FABRICACION Y MONTAJE DE APOYO TIPO III C/PLANCHA 3/8”+ 4
PERNOS
Descripción:
La partida comprende el suministro de materiales, mano de obra y equipos
necesarios para la fabricación y montaje de apoyos para las vigas sobre los parantes
metálicos.
Los apoyos serán con dos planchas de 0.20x0.20 con un e=3/8” con 04 cartelas
plancha de un e=1/4” y con 04 pernos de ½” x2”, la misma que estará sujeta al tubo
metálico parante de Ø4” y otra recepcionará a las vigas metálicas compuestas (ver
detalle en plano).
MATERIALES
PERNO DE ANCLAJE Ø 1/2"x2”
SOLDADURA CELLOCORD
THINER
k
g
p
z
a
p
z
a
g
l
n
g
l
n
g
l
n
p
l
n
u
n
d

PINTURA ESMALTE SINTETICO
PINTURA ANTICORROSIVA
TUERCA 1/2"
b. Procedimiento Constructivo:
El proceso de montaje del apoyo se realizará de manera manual y deberá ser
armado en taller, por lo que se deberá coordinar con la Inspección para su
verificación en el momento de la fabricación.
Los apoyos (planchas de acero) deben de ir soldadas una al parante de tubo de Ø4”
fijada con 04 cartelas de ¼” y otra a la viga metálica soldadas a su estructura para
darle una mayor resistencia al conjunto.
Todos los apoyos deberán ser pintados en obra con anticorrosivo y esmalte
especificado.
Este método de medición será por unidad (Und) y considera el suministro y
colocación del apoyo.
Forma de Pago:
06.02.04 VIGA METALICO C/TUBO FIERRO LAC 2"-1" e=2.52mm H=Var. INC.
ACABADO
06.02.05 VIGAMETALICO C/TUBO FIERRO LAC 2"-1" e=2.52mm H=0.40m INC.
ACABADO
Descripción:
Se refiere a los trabajos de fabricación y colocación de la viga metálica compuesta
con dimensiones y características específicas en los planos respectivos, se utilizará
tubo cuadrado LAC de 2”x2” de 2.5mm de espesor y tubo cuadrado LAC de 1”x1” de
2.0mm de espesor dispuestos y soldados como se indica. Estas vigas se soldarán en
apoyo tipo III mediante una plancha de 0.20x0.20 con un e=3/8” con 04 cartelas
plancha de e=1/4” y con 04 pernos de anclaje de acero 1/2”X2”.
La viga metálica de este tipo serán fabricadas en obra (dentro del ambiente
institucional) o taller a consideración del supervisor esto para no involucrar en ruidos
y peligros permanentes a los estudiantes y plana docente. Luego se transportará
hacia el lugar donde se ejecutará el proyecto para su montaje.
La estructura metálica será soldada y cortado de acuerdo a las medidas indicadas en
el proyecto, además se tendrá en cuenta el pintado y unión con los otros elementos
de la estructura de la cobertura.

colocación de la estructura metálica.
Forma de Pago:
06.02.06 ARRIOSTRE C/FIERRO LISO ½” INC. ACABADO
Descripción:
Se refiere a los trabajos de colocación de arriostres a la mitad de la luz de las
correas; esta deberá cumplir las exigencias de la reglamentación, conforme se indica
en los planos adjuntos.
El acero liso de ½” será soldado al límite del borde superior de la correa, esto se
realizará en la mitad de su luz libre. El acero liso será soldado previniendo que este
no afecte en la instalación de la cobertura liviana, sino más bien brindará un soporte
ante volteo de cada correa. Las soldaduras serán pulidas hasta conseguir un
acabado perfecto.
colocación de los elementos.
Forma de Pago:
06.02.07 CORREA METALICO C/TUBO FIERRO LAC 2"x4" e=2.52mm INC.
ACABADO
Descripción:
Se refiere a los trabajos de colocación de las correas de amarre transversal con
dimensiones y características específicas en los planos respectivos, se utilizara tubo
rectangular LAC de 2”x4”x2.52mm, que deberá ir soldado en ambos lados en las
vigas compuestas el cual va a ayudar a que la estructura se encuentre unida entre sí
para darle mayor rigidez al conjunto.

El proceso de instalación se hará con ayuda de un andamio metálico, se debe de
contar con los implementos de seguridad necesaria.
El armado se hará utilizando soldadura cellocord, todas las uniones y empalmes
deberán ser soldados sin rebabas, debiendo proporcionar al elemento la solidez
necesaria para que no se deforme cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajos
ni mucho menos su propio peso; y que deberá cumplir las exigencias de la
reglamentación.
Esta partida se pagará según el análisis de Precios Unitarios, por metro lineal (m) y
se obtendrá calculando la longitud total a ejecutar.
Forma de Pago:
06.02.08 PROTECCION DE PARANTES CON MANTA DE ESPUMA
ELASTOMERICAe=1” FORRADO CON CUERO SINTETICO h=1.50m
Descripción:
Esta partida consiste en la instalación de la protección de los parantes metálicos con
espuma Elastomerica de espesor 1 pulgada, este será forrado con un cuero sintético
de color a definir, se tendrá presente que la costura del forro deberá ser uniforme.
La espuma elastomerica deberá ser instalada y adherida al tubo hasta conseguir que
este no se deslice.
Este material será resistente a bajas y altas temperaturas (desde -50° hasta 105°C) y
su comportamiento con el fuego será Auto extinguible, esto garantiza que no
propagará el fuego
Método de medición:
El método de medición será la unidad (UND)
Forma de pago:
La forma de pago será de cuerdo al método de medición, unidad (und), según el
costo unitario del presupuesto y conforme al avance de esta partida.

06.03.00 ASTA DE BANDERA
06.03.01 BASE DE ANCLAJE CONCRETO F'C=175Kg/cm2 INC.
ENCOFRADO/ACERO
Método de Trabajo:
Cada Asta para bandera se anclará sobre una base de concreto que empotrará los
ganchos tipo “J” y su estribaje tal como se muestra en los planos (ver detalle).
La base de concreto será de dimensiones 0.70x0.70m y 0.80m de altura bajo el
terreno, con un cuerpo superior de 0.50x0.50x0.30m sobre la que descansa una losa
de 1.30m de diámetro y 0.10m de espesor.
Se empleará un concreto de resistencia f’c=175Kg/cm2 teniendo en cuenta su
encofrado y refuerzo de acero en el cuerpo. Llevará 06 fierros de ½” con estribos de
¼” el cuerpo principal y la losa con Ø3/8” según se indica en los planos.
Esta partida considera también su excavación manual de acuerdo a las secciones
indicadas en planos.
La Valorización de esta partida se hará por unidad (Und) de acuerdo a la cantidad
colocada.
Forma de Pago:
06.03.02 ASTA DE FIERRO GALV. Ø4"-3"-2", h=5.00m INC. ACABADO S/DISEÑO
Método de trabajo:
Esta partida se refiere al suministro de toda la mano de obra, materiales y equipo
necesario para la fabricación y colocación de Astas con tubos de F° G° de 4”, 3” y 2”
como parte del cuerpo principal de altura 5.00m.
El hasta se fabricará con tubería de 4” en una altura de 1.55m, tubería de 3” en
1.55m y tubería de 2” final en 1.55m; debidamente soldadas en unión entre ambas.
El Asta se empotrará en el podio de concreto respectivo reforzado con fierro de ½” y
estribos, en dimensiones indicadas en los planos.
La totalidad de la carpintería metálica será ejecutada teniendo en cuenta los detalles
graficados en los planos del proyecto.
Los elementos de ser necesario serán soldados al refuerzo del elemento de concreto
para su mejor adherencia. Se entregarán en obra, libre de defectos y torceduras y
con pintura base anticorrosivo y acabado esmalte en color a definir.

El pago por esta partida se efectuara por unidad (Und), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, materiales
equipo, herramientas e imprevistos necesario para la ejecución de esta partida.
Forma de Pago:

01ESPT~1.DOC

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