Este documento presenta un instructivo de trabajo para la mantención de un tornillo reclaimer. Describe 37 actividades a realizar, incluyendo inspeccionar y cambiar posibles piezas como rodamientos, cadenas, ruedas dentadas y elementos de lubricación. El objetivo es verificar el estado de todas las partes y realizar las reparaciones necesarias para asegurar el correcto funcionamiento del equipo.

1. Titulo Codificación
Emisión REV. 2 Pág. 1 de 3
CLIENTE:
PROYECTO:
O/T N°
Obra N°
Fecha: 17-05-2021 17-05-2021
Firma MANTENCIÓN CALDERA RECUPERADORA N°1
Nombre PABLO NUÑEZ HIDALGO CARLOS ALVAREZ
12.- Quitar visores del cárter soltando pernos, limpiar zona y cambiar sellos. Aplicar silicona Ultra Black. Reponer
pernos del visor.
Preparado por Aprobado por CMPC SANTA-FE
cadena con el cárter.
7.- Verificar JRI de rodamiento 239/600 CA/W33 SKF lado interior. Inspeccionar estado de línea de lubricación y
asegurar que el lubricante puedan transitar a través de ella.
8.- Verificar JRI de rodamiento 24148 CC/W33 SKF lado interior. Inspeccionar estado de la línea de lubricación.
9.- En caso de cambio de rodamientos, se desmontará el chute de descarga del tornillo en su parte intermedia,
realizar Izaje y desplazamiento del tornillo para desmontaje y montaje de rodamientos (gestionar grúa).
Para desmontar el rodamiento debe aplicarse procedimiento de trabajo en caliente apoyado de herramientas
manuales como bronces, inductores de calor, biombos y carpas para encapsular.
Montar el rodamiento nuevo con aplicación de calor. Utilizar perímetro para no sobrepasar temperatura.
10.- Una vez realizado la verificación y/o cambio de rodamientos, se debe verificar y/o corregir el alineamiento
de las ruedas dentadas.
11.- Montar cadena reutilizada o nueva según criterio de inspección. Verificar el tensado evitando el roce de la
6.- Realizar inspección de rueda dentada conducida. Cambiar si fuese necesario según su condición.
ACTIVIDADES A REALIZAR
1.- Abrir permisos de trabajo, bloqueo de equipos y desconexiones eléctricas, registro de toma de conocimiento.
2.- Instalar candados de bloqueo, verificacones y validación de andamios.
3.- Desmontar tapas de inspección del cárter. Coordinar con lubricación el retiro del aceito de éste.
4.- Una vez retirado el aceite, desmontar la sección del cárter lado rueda dentada motriz.
5.- Desmontar cadena lado transmisión, verificar estado, desgaste, grietas, deformación, medir elongación.
Cambiar si la elongación excede un 2%.
INSTRUCTIVO
INSTRUCTIVO DE TRABAJO ITT-TEC-001
17-05-2021
MANTENCIÓN TORNILLO RECLAIMER

2. Titulo Codificación
Emisión REV. 2 Pág. 2 de 3
CLIENTE:
PROYECTO:
O/T N°
Obra N°
Fecha: 17-05-2021 17-05-2021
Firma MANTENCIÓN CALDERA RECUPERADORA N°1
Nombre PABLO NUÑEZ HIDALGO CARLOS ALVAREZ
escotillas de inspección. Torquear según tablas.
32.- Cambiar y ajustar guarderas zona de chute de descarga a cinta 334.
33.- Aplicar pintura anti corrosiva y RAL 6011 en todas las superficies reparadas y/o cambiadas.
Preparado por Aprobado por CMPC SANTA-FE
31.- Reponer pernos faltantes y cambiar los que sea necesasrio en estructura de portección de transmisión y
25.- inspeccionar motor de reductor de traslación, desacoplar motor para inspección de piñones y cambiar retenes.
26.- Cambiar placa guía de desgaste zona superior lado cremallera (A36). Dimensiones 100x300xespesor dependiendo
el nivel de desgaste.
27.- Inspeccionar riel interior, reparar fisuras si es que hubieran entre el riel y el soporte base. Realizar limpieza mecánica
y amolar la grieta con disco de desbaste y luego soldar con proceso SMAW y electrodo E-7018.
28.- Revisar estado de helicoide del tornillo y estructura, reparar según estado de cada uno de ellos. Cambiar
tacos rompedores (solicitar cuchillos en desuso picador pallman)
29.- Repasar soldaduras con proceso SMAW, utilizando electrodo E-316 para el núcleo del tornillo, electrodo E-309
para la unión del nucle y el helicoide y Electrodo Overlay 60 para la perisferia del helicoide y tacos rompedores.
30.- Inspeccionar estado de planchas deflectoras entrega de chip a cinta transportadora. Considerar reparación
de grietas y/o el cambio de plancha de 1m2.
24.- Cambiar pernos de flange del reductor de traslación, torquear según tabla.
machones, verificar desgaste en dientes de engranajes de acoplamientos, cambiar si es necesario.
16.- Cambiar elementos flexibles n-eupex A280 de acoplamiento
17.- Verificar y corregir alineamiento ejes motor-reductor accionamiento de rotación mediante láser.
18.- Inspeccionar soporte SNL-522-619 (4 c/u) de ruedas de carro de traslación, verificar JRI de rodamiento 22222 EK
Inspeccionar líneas de lubricación y coordinar lubricación de soportes.
19.- Desmontar 2 c/u conjuntos de ruedas guías inferiores, 4 c/u ruedas de carro de traslación, verificar JRI de rodamiento
22222 E, verificar gap con respecto al riel y la opuesta en 5mm.
20.- verificar y/o reparar líneas de lubricación de rodamientos guía.
21.- Inspeccionar rueda dentada y cremallera accionamiento traslación tornillo, realizar limpieza y lubricación.
22.- Inspeccionar rueda lateral superior, verificar estado de rodamientos y grasa lurbicante.
23.- nivelar carro del tornillo regulador soporte de rueda lateral superior.
15.- Desmontar protección acoplamientos moto reductor accionamiento rotación tornillo, verificar gap entre
INSTRUCTIVO
INSTRUCTIVO DE TRABAJO ITT-TEC-001
17-05-2021
MANTENCIÓN TORNILLO RECLAIMER
ACTIVIDADES A REALIZAR
13.- coordinar con lubricación el relleno de aceite del cárter.
14.- Inspeccionar reductor de rotación de tornillos, para esto, retirar tapa de inspección superior para revisar condición
de aceite y estado de piñones, verificar juego axial y radial del eje de entrada, verificar estado de retenes de
entrada y salida. Revisar condición de visor de aceite y venteo.

3. Titulo Codificación
Emisión REV. 2 Pág. 3 de 3
CLIENTE:
PROYECTO:
O/T N°
Obra N°
INSTRUCTIVO
INSTRUCTIVO DE TRABAJO ITT-TEC-001
17-05-2021
MANTENCIÓN TORNILLO RECLAIMER
ACTIVIDADES A REALIZAR
34.- Limpiar el área de trabajo, retiro de materiales y repuestos sobrantes.
35.- Realizar check list de todos los puntos inspeccionados antes de realizar puesta en marcha del equipo.
36.- Cierre del FAF.
37.- Realizar check list de todos los puntos inspeccionados luego de 2 horas de realizada la puesta en marcha. Inspección del equipo con carga y sin carga.
Preparado por Aprobado por CMPC SANTA-FE
Fecha: 17-05-2021 17-05-2021
Firma MANTENCIÓN CALDERA RECUPERADORA N°1
Nombre PABLO NUÑEZ HIDALGO CARLOS ALVAREZ