1.10 Poliéster
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El documento describe las características del poliéster, incluyendo que las fibras de poliéster son fáciles de cuidar, tienen excelente resistencia al arrugamiento y estabilidad ante lavados repetidos, y no sufren daños por la luz solar ni son atacadas por polillas o moho.
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![1.10 Poliéster: Objetivo: Reflexionar sobre la Fibra de Algodón ,[object Object]](data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7)
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Poliéster
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Poliester
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La energía
El documento define la energía como la capacidad de un cuerpo para producir trabajo. Explica que hasta el siglo XIX la madera fue la principal fuente de energía, luego el carbón y el petróleo. Actualmente se buscan fuentes alternativas como las celdas solares. Describe cómo la química ha creado materiales para conducir electricidad y cómo las celdas de combustión y nucleares transforman energía química en eléctrica de forma más eficiente, mencionando los procesos de fisión y fusión nuclear. Concluye que en toda transform
Polimeros
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3.13 Caracteristicas de la fibra acrilica
La fibra acrílica tow (cable) tiene las siguientes características: tiene una humedad máxima del 2% y en hilados su encogimiento es entre 4% y 7%. Se usa para producir fibras cortadas (staple fiber) y tops (bumps).
3.12 Ejemplos de tipos de fibra
Las fibras acrílicas son ampliamente utilizadas y existen en varios tipos, incluidas las fibras de poliéster, nylon y rayón que se usan comúnmente en la fabricación de telas sintéticas y ropa.
3.11 Ventajas de la tecnologia de hilado en seco
La tecnología de hilado en seco produce fibras con una sección transversal en forma de hueso que tienen un módulo de flexión reducido, un alargamiento a la rotura parejo y una mayor tenacidad y resilencia en comparación con las fibras hiladas en húmedo. Esto hace que las fibras hiladas en seco sean particularmente ventajosas para la fabricación de prendas de vestir y textiles para el hogar, ya que ofrecen una mayor esponjosidad, un mejor aislamiento térmico, un mayor poder cubriente y una agradable sensación
3.10 Madejado
El documento describe el proceso de madejado, que utiliza una madejadora para transformar el hilo de cono a madeja con el fin de llevarlo a la máquina de tintura. Explica que cada 3 vueltas de la madeja debe haber 1 cruce de hilo y que una vez terminada debe amarrarse en 3 partes con tres cruces en forma de 8. Además, indica que la reunión en madejas depende del material y la máquina de tintura ya que el hilo no se tintura bien si está en cono.
3.9. Hilado
El documento describe el proceso de hilado, incluyendo dar torsión a la mecha para formar un hilo con un título definido enrollándolo en una bobina. Explica que la torsión se da mediante la rotación de las fibras y depende del sentido de giro y las vueltas por metro. También describe los componentes clave como el huso, que sirve de soporte para la bobina y la torsión, y los tipos de continua de hilado como las de arañas y anillos.
3.8. El estirado y torcido
Este documento describe el proceso de estirado y torcido utilizado para crear hilos compactos y finos. La máquina utilizada es la mechera, la cual estira y tuerce las fibras para aumentar su adherencia y disponerlas en forma de hélice. La mechera enrolla la mecha resultante en bobinas a diferentes velocidades para lograr el título de torsión deseado.
3.7. Estirado y torcido o falso torcido
Este documento describe el proceso de estirado y falso torcido utilizado para hacer hilos voluminosos. Se utiliza una máquina llamada Finisor que reduce el diámetro de la cinta mediante frotadores que aplican una falsa torsión mientras la cinta se enrolla en bobinas. El frotado consolida las mechas aplicando un movimiento transversal alternativo entre los cilindros estiradores y el sistema de enrollado. Existen diferentes tipos de frotadores como erizos, peines y bolsas que mejoran la calidad y reducen el número de pas
3.6. Peinado
El documento describe el proceso de peinado de fibras. El objetivo del peinado es alinear y separar las fibras individualmente para eliminar fibras cortas, neps y residuos vegetales. El peinado divide la masa de fibras en tres partes: fibras largas que forman la base del hilo, borra de fibras cortas, e impurezas. El proceso implica sujetar el manojo de fibras, peinar un extremo para eliminar residuos, peinar el otro extremo, y unir los manojos peinados para formar una cinta continua.
3.5 Estirado y doblado
El documento describe los procesos de estirado y doblado utilizados para producir cintas de lana. El estirado alarga y adelgaza la cinta mientras que el doblado combina varias cintas en una sola. Existen diferentes tipos de máquinas Gill que usan peines para sostener y alinear las fibras durante estos procesos, como el Gill Box para cargas pequeñas y el Gill Intersecting para cargas grandes o fibras cortas.
3.4. Cardado
El documento describe el proceso de cardado, el cual consiste en abrir, individualizar, paralelizar y limpiar las fibras de forma progresiva para producir una mecha o cinta. Explica que existen dos tipos de cardas (de cardado y de peinado) y describe los componentes, funcionamiento y objetivos de cada una. También detalla los tipos de guarniciones, su montaje, y los procesos de limpieza y esmerilado necesarios.
3.3 Tipos de hilaturas
El documento describe cuatro tipos principales de hilaturas: hilatura de lana cardada, hilatura de lana peinada, hilatura de lana semipeinada y hilatura acrílica. Cada tipo se distingue por el proceso de preparación de la fibra de lana antes de la hilatura.
3.2 La hilatura
La hilatura es un proceso industrial que crea hilos a partir de fibras textiles naturales o artificiales mediante operaciones que transforman las fibras en cuerpos textiles finos, alargados, resistentes y flexibles.
3.1 Reseña histórica del hilado
El arte de hilar fibras para formar hilos data de tiempos prehistóricos y se ha comprobado la existencia de tejidos de fibras naturales utilizados por el hombre de las cavernas. A medida que se desarrolló la técnica de hilar, la lana se convirtió en el material más útil para hacer ropa en climas fríos, mientras que en regiones cálidas la gente usaba el lino por ser fresco. El documento proporciona antecedentes históricos sobre los orígenes del hilado de fibras.
3.13 caracteristicas de la fibra acrilica
La fibra acrílica tow (cable) tiene las siguientes características: tiene una humedad máxima del 2% y en hilados su encogimiento es entre 4% y 7%. Se usa para producir tops (bumps) y es una fibra cortada (staple fiber).
2.12. Proceso de produccion de tow to top
Este documento describe el proceso de producción de Tow To Top (TPT). Explica que la fibra acrílica se usa comúnmente como alternativa a la lana debido a su tacto cálido y baja densidad. Detalla los diferentes tipos de TPT que se pueden producir variando las condiciones de la máquina y la mezcla de fibras, incluyendo T-51 de fibra fija, T-52 de fibra encogible, y T-53 y T-54 que son mezclas produciendo diferentes niveles de encogimiento. Además,
2.21. Encogimiento a ebullición de hilados s y hb
Este documento describe un método para medir el encogimiento a ebullición de hilados "S" y "HB". Se preparan madejas de 3 a 5 metros de longitud y se miden antes y después de hervirlas en agua. El encogimiento se calcula como el porcentaje de disminución de la longitud inicial a la final usando la fórmula E = (Li - Lf)/Li x 100, donde E es el encogimiento, Li la longitud inicial y Lf la longitud final.
2.20. Determinación del encogimiento del hilado hecho a base de tops de romp...
El documento describe cómo determinar el encogimiento del hilado hecho a base de tops de rompedoras a tracción. Explica que es importante medir periódicamente el encogimiento al hervir el hilado a entre 98-100°C para controlar la calidad. Detalla que la medición se debe tomar de la cinta sin rizar a la salida de la cámara de rizado. Proporciona la fórmula para calcular el porcentaje de encogimiento y explica que normalmente es de 22-25% para materiales destinados al sector HB.
2.18. Recomendaciones para la rotura del tow
La rotura en frío del tow se recomienda cuando el encogimiento posterior no es importante, como para producir hilados 100% fijados. Aunque el material roto en frío también se encogerá posteriormente, será en menor medida y no se podrá controlar precisamente. La rotura en frío también puede producir más neps si no está bien calibrada. Para cables de acrílico, el título después de la rotura en frío será un 10% mayor que el título inicial.
2.17. Mezcla de la fibra n y s en el rebreaker o integrado
La mezcla más común para un hilado HB es 60% de fibra vaporizada "N" y 40% de fibra sin vaporizar "S". Esto se puede lograr mezclando aproximadamente el 50% de fibra "N" y el 50% de fibra "S". Para mejorar la mezcla, se debe formar un gran stock de fibra de diferentes orígenes y consumirla de manera cruzada. La proporción de fibra "S" no debe ser inferior al 35% para evitar pérdida de resistencia una vez teñido, excepto para un hilado HB especial
2.15 Recomendaciones para la rotura del tow
Este documento proporciona recomendaciones para la rotura del tow en las máquinas rompedoras o craqueadoras. Recomienda alimentar los bultos de forma aleatoria para homogenizar la partida y utilizar temperaturas entre 130-150°C en la zona de calefacción. También recomienda calibrar las planchas calefactoras y los estirajes entre 17-20% para obtener un encogimiento de 18-22% en el hilado final.
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3.9. Hilado
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El documento describe el proceso de cardado, el cual consiste en abrir, individualizar, paralelizar y limpiar las fibras de forma progresiva para producir una mecha o cinta. Explica que existen dos tipos de cardas (de cardado y de peinado) y describe los componentes, funcionamiento y objetivos de cada una. También detalla los tipos de guarniciones, su montaje, y los procesos de limpieza y esmerilado necesarios.
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