Este documento describe los diferentes tipos de sistemas de fabricación flexible, incluyendo módulos de fabricación flexible, celdas de fabricación flexible, líneas de fabricación flexible y talleres flexibles. Explica que los sistemas de fabricación flexible utilizan máquinas controladas por computadora conectadas por sistemas de transporte y almacenamiento automatizados para producir una variedad de productos de manera eficiente. También discute cómo los sistemas de fabricación flexible requieren un enfoque integral que afecta a toda la estrategia y operaciones de una empresa.
Sistemas de manufactura flexible unidad 1Tezca8723
Este documento introduce los sistemas de manufactura flexible, incluyendo su definición, historia, componentes principales y clasificaciones. Un sistema de manufactura flexible se define como un proceso automatizado capaz de producir una variedad de productos dentro de una gama determinada. Los componentes clave incluyen máquinas de control numérico, robots, sistemas de transporte de materiales y una computadora central que coordina el sistema. Estos sistemas se clasifican en células flexibles, líneas flexibles y talleres flexibles en función de su nivel de integración.
Este documento presenta la unidad 1 de un curso sobre sistemas de manufactura flexible. Explica los conceptos básicos de sistemas, manufactura e ingeniería industrial. Define los sistemas de manufactura flexibles y explica su clasificación, componentes e historia. También describe los conceptos actuales sobre estos sistemas y su interacción dinámica con el entorno de producción.
Este documento presenta información sobre sistemas de producción integrados como la manufactura celular, sistemas de manufactura flexibles y manufactura integrada por computadora. Explica las características y beneficios de cada sistema, así como su integración para mejorar la producción de una empresa.
El documento analiza los sistemas de manufactura flexible. Estos sistemas consisten en estaciones de procesamiento interconectadas como máquinas herramientas que pueden producir una variedad de productos. Permiten mayor flexibilidad y sensibilidad a los cambios del mercado. El objetivo general es analizar los componentes de estos sistemas, incluyendo su funcionamiento, comparación con otros sistemas y rentabilidad.
El documento describe los diferentes tipos de sistemas de automatización, incluyendo los niveles de automatización, los componentes clave de los sistemas automatizados y los tipos de plantas de producción. Explica que un sistema automatizado se compone de una parte operativa y una parte de control, y que la automatización integrada por computadora (CIM) busca integrar funciones como la planificación y el control de calidad.
Este documento describe los procesos industriales y la automatización industrial. Explica que los procesos industriales transforman las materias primas en productos y que la automatización usa tecnología para hacer que los procesos se autocomprueben y se autocorrijan. Además, clasifica la automatización en cuatro categorías: fija, programable, flexible e integrada, siendo esta última la más avanzada al automatizar todo el ciclo de producción de un producto de manera coordinada.
Este documento explica los sistemas flexibles de manufactura. Define las células de trabajo como pequeñas unidades autónomas que incluyen varias máquinas u operaciones. Explica que los sistemas flexibles de manufactura integran los procesos de manufactura, flujo de materiales y control por computadora para responder rápidamente a cambios. Finalmente, discute las ventajas y desventajas de las células de manufactura.
Sistemas de manufactura flexible unidad 1Tezca8723
Este documento introduce los sistemas de manufactura flexible, incluyendo su definición, historia, componentes principales y clasificaciones. Un sistema de manufactura flexible se define como un proceso automatizado capaz de producir una variedad de productos dentro de una gama determinada. Los componentes clave incluyen máquinas de control numérico, robots, sistemas de transporte de materiales y una computadora central que coordina el sistema. Estos sistemas se clasifican en células flexibles, líneas flexibles y talleres flexibles en función de su nivel de integración.
Este documento presenta la unidad 1 de un curso sobre sistemas de manufactura flexible. Explica los conceptos básicos de sistemas, manufactura e ingeniería industrial. Define los sistemas de manufactura flexibles y explica su clasificación, componentes e historia. También describe los conceptos actuales sobre estos sistemas y su interacción dinámica con el entorno de producción.
Este documento presenta información sobre sistemas de producción integrados como la manufactura celular, sistemas de manufactura flexibles y manufactura integrada por computadora. Explica las características y beneficios de cada sistema, así como su integración para mejorar la producción de una empresa.
El documento analiza los sistemas de manufactura flexible. Estos sistemas consisten en estaciones de procesamiento interconectadas como máquinas herramientas que pueden producir una variedad de productos. Permiten mayor flexibilidad y sensibilidad a los cambios del mercado. El objetivo general es analizar los componentes de estos sistemas, incluyendo su funcionamiento, comparación con otros sistemas y rentabilidad.
El documento describe los diferentes tipos de sistemas de automatización, incluyendo los niveles de automatización, los componentes clave de los sistemas automatizados y los tipos de plantas de producción. Explica que un sistema automatizado se compone de una parte operativa y una parte de control, y que la automatización integrada por computadora (CIM) busca integrar funciones como la planificación y el control de calidad.
Este documento describe los procesos industriales y la automatización industrial. Explica que los procesos industriales transforman las materias primas en productos y que la automatización usa tecnología para hacer que los procesos se autocomprueben y se autocorrijan. Además, clasifica la automatización en cuatro categorías: fija, programable, flexible e integrada, siendo esta última la más avanzada al automatizar todo el ciclo de producción de un producto de manera coordinada.
Este documento explica los sistemas flexibles de manufactura. Define las células de trabajo como pequeñas unidades autónomas que incluyen varias máquinas u operaciones. Explica que los sistemas flexibles de manufactura integran los procesos de manufactura, flujo de materiales y control por computadora para responder rápidamente a cambios. Finalmente, discute las ventajas y desventajas de las células de manufactura.
El documento describe los diferentes tipos de sistemas de producción, incluyendo producción por proyectos, por lotes, en masa y continua. También cubre sistemas modulares e intermitentes, así como sistemas de producción en función del sector (primario, secundario y terciario).
Este documento describe los sistemas de manufactura flexible (FMS). Un FMS consiste en varias estaciones de trabajo interconectadas por un sistema de manejo de materiales automatizado. Un FMS es flexible porque puede procesar diferentes productos y cantidades en respuesta a la demanda. El documento explica los componentes clave de un FMS, como las estaciones de trabajo, el sistema de manejo de materiales y el control computarizado. También describe cómo clasificar los FMS y medidas para evaluar su desempeño.
Este documento describe los sistemas de manufactura flexible (FMS). Un FMS consiste en estaciones de trabajo automatizadas interconectadas por un sistema de carga, almacenamiento y descarga. Es flexible porque puede procesar varios productos en cantidades ajustables en respuesta a la demanda. Un FMS se clasifica según el número de máquinas y su nivel de flexibilidad. Incluye estaciones de trabajo, un sistema de manejo de materiales y control computarizado. Ofrece beneficios como mayor utilización de máquinas y menor inventario.
El documento describe los conceptos de manufactura celular, incluyendo celdas de una sola máquina, celdas de manufactura flexible, y diferentes configuraciones de distribución. Explica que las celdas de trabajo permiten flexibilidad para actualizar procesos y hacer variaciones a productos para satisfacer clientes. También resume los beneficios de la manufactura celular como reducción de costos, tiempos, inventarios y personal requerido.
Este documento presenta información sobre los conceptos de Manufactura Integrada por Computadora (CIM) y la Arquitectura del Sistema Abierto de CIM (CIMOSA). Explica que CIM busca integrar las distintas áreas funcionales de una organización productora mediante el uso de computadoras, mientras que CIMOSA provee un modelo arquitectónico abierto para ayudar a las empresas a integrar sus operaciones. Asimismo, describe los niveles jerárquicos de CIM, los beneficios de los sistemas CIM, y los límit
El documento describe los sistemas flexibles de manufactura. Explica que estos sistemas incluyen celdas de manufactura flexible (FMC) y sistemas de manufactura flexible (FMS) compuestos por varias máquinas. Los FMS pueden ser dedicados para una variedad limitada de piezas o de orden aleatorio para familias más grandes de piezas con variaciones. El objetivo es aplicar estos métodos para mejorar la eficiencia de la producción industrial.
1. El documento describe diferentes sistemas y modelos de costes. Describe sistemas de producción como sistemas continuos, discontinuos, mixtos y por proyectos. También describe diferentes tipos de productos como productos terminados, semiterminados y en curso.
2. Explica conceptos como sistemas de costes, modelos de costes, coste completo y coste variable. Señala que existen diferentes criterios para elegir un sistema u otro.
3. Resume los diferentes tipos de sistemas de costes como sistemas orgánicos e inorg
Este documento describe los sistemas flexibles de manufactura (FMS), incluyendo su definición como un sistema integrado de máquinas controladas numéricamente conectadas por un sistema automatizado de manejo de materiales. Explica que los FMS son flexibles porque pueden producir diferentes piezas o productos de forma simultánea y variar la producción según la demanda. También describe los tipos principales de FMS, como los dedicados a fabricación, montaje o ensamblaje, y los compuestos por una, dos o más máquinas.
Este documento describe los conceptos básicos de la automatización industrial, incluyendo los diferentes niveles de automatización, tipos de automatización, y protocolos de comunicación comunes como MODBUS y PROFIBUS. También discute la importancia de la automatización, sus ventajas y desventajas, e impacto social.
Este documento define los sistemas de producción y describe varios tipos comunes. Explica que un sistema de producción es un modo de pensar que busca reducir el tiempo, materiales y esfuerzo innecesario en el proceso de producción para lograr los mejores resultados de calidad, costo, flexibilidad y satisfacción del cliente. Luego describe brevemente los sistemas de producción por proyecto, por lote, continuo y por proceso.
El documento introduce los sistemas de producción definiéndolos como conjuntos de objetos unidos con un fin común para transformar insumos en productos con valor agregado. Describe los tipos de sistemas de producción continuos, intermitentes, modulares y por proyectos, así como sus ventajas y desventajas.
Este documento describe los sistemas de producción y líneas de producción. Explica que una línea de producción es un conjunto de operaciones secuenciales para hacer un producto, desde la materia prima hasta el producto final. También describe cómo funcionan las líneas de producción automatizadas, controladas por técnicos, y cómo proveen ventajas como mayor productividad, calidad, seguridad y reducción de costos.
Este documento presenta un curso sobre controladores lógicos programables (PLC). Explica que los PLC son dispositivos electrónicos con memoria programable que permiten implementar funciones lógicas, secuenciales y de tiempo para controlar máquinas y procesos industriales. Describe algunas aplicaciones comunes de los PLC y sus ventajas sobre los sistemas de control cableados, como requerir menos tiempo y espacio de instalación, permitir modificaciones sin cambiar el cableado y aumentar la fiabilidad. El curso cubrirá conceptos básicos
Este documento describe la estructura y funcionamiento básico de un controlador lógico programable (PLC). Explica que un PLC es un dispositivo electrónico con memoria programable que permite implementar funciones lógicas, secuenciales y temporizadas para controlar máquinas y procesos industriales. Además, detalla los componentes clave de un PLC, como el procesador, las interfaces de entrada y salida, y la memoria donde se almacena el programa desarrollado por el usuario.
Este documento describe la estructura y funcionamiento básicos de un controlador lógico programable (PLC). Explica que un PLC es un dispositivo electrónico digital con memoria programable que permite implementar funciones lógicas, secuenciales y temporizadas para controlar máquinas y procesos industriales. Además, detalla los componentes clave de un PLC, como el procesador, las interfaces de entrada y salida, y la memoria, y brinda una breve reseña histórica sobre el origen y evolución de esta tecnología
Este documento describe la estructura y funcionamiento básicos de un controlador lógico programable (PLC). Explica que un PLC es un dispositivo electrónico con memoria programable que permite implementar funciones lógicas, secuenciales y temporizadas para controlar máquinas y procesos industriales. Además, detalla los componentes clave de un PLC, como el procesador, las interfaces de entrada y salida, y la memoria, y brinda una breve reseña histórica sobre el origen y evolución de esta tecnología.
El documento describe los principales tipos de sistemas de manufactura. Explica que existen dos tipos principales: procesos continuos y procesos discretos. Los procesos continuos producen lotes de productos evaluados por variables continuas como peso o volumen, mientras que los procesos discretos producen piezas o componentes contables evaluados por atributos no continuos. También describe características de sistemas de manufactura tradicionales, flexibles y de clase mundial.
El documento describe los componentes y tipos de sistemas de producción. Explica que la cantidad de producción y variedad de productos determinan el tipo de sistema requerido, ya sea trabajo por taller, producción por lotes o línea de producción. También cubre estrategias para automatizar procesos de producción de manera gradual a medida que crece la demanda.
El documento describe los componentes y tipos de sistemas de producción. Explica que la cantidad de producción y variedad de productos determinan el tipo de sistema, como producción por lotes, fabricación por celdas o producción en masa. También cubre estrategias para automatizar procesos de producción de manera gradual a medida que crece la demanda.
Aspectos fundamentales de los procesos de manufacturaFrain Cortez
El documento describe varios conceptos clave relacionados con la manufactura. Define la manufactura como la transformación de materias primas en productos terminados listos para la venta. Luego describe enfoques como la manufactura celular, flexible, esbelta y concurrente, que buscan mejorar la eficiencia y flexibilidad de la producción a través de enfoques integrados que involucran a diferentes departamentos y procesos. Finalmente, explica que la manufactura esbelta se enfoca específicamente en eliminar desperdicios para aumentar la satisfacción del cliente.
El documento describe los diferentes tipos de sistemas de producción, incluyendo producción por proyectos, por lotes, en masa y continua. También cubre sistemas modulares e intermitentes, así como sistemas de producción en función del sector (primario, secundario y terciario).
Este documento describe los sistemas de manufactura flexible (FMS). Un FMS consiste en varias estaciones de trabajo interconectadas por un sistema de manejo de materiales automatizado. Un FMS es flexible porque puede procesar diferentes productos y cantidades en respuesta a la demanda. El documento explica los componentes clave de un FMS, como las estaciones de trabajo, el sistema de manejo de materiales y el control computarizado. También describe cómo clasificar los FMS y medidas para evaluar su desempeño.
Este documento describe los sistemas de manufactura flexible (FMS). Un FMS consiste en estaciones de trabajo automatizadas interconectadas por un sistema de carga, almacenamiento y descarga. Es flexible porque puede procesar varios productos en cantidades ajustables en respuesta a la demanda. Un FMS se clasifica según el número de máquinas y su nivel de flexibilidad. Incluye estaciones de trabajo, un sistema de manejo de materiales y control computarizado. Ofrece beneficios como mayor utilización de máquinas y menor inventario.
El documento describe los conceptos de manufactura celular, incluyendo celdas de una sola máquina, celdas de manufactura flexible, y diferentes configuraciones de distribución. Explica que las celdas de trabajo permiten flexibilidad para actualizar procesos y hacer variaciones a productos para satisfacer clientes. También resume los beneficios de la manufactura celular como reducción de costos, tiempos, inventarios y personal requerido.
Este documento presenta información sobre los conceptos de Manufactura Integrada por Computadora (CIM) y la Arquitectura del Sistema Abierto de CIM (CIMOSA). Explica que CIM busca integrar las distintas áreas funcionales de una organización productora mediante el uso de computadoras, mientras que CIMOSA provee un modelo arquitectónico abierto para ayudar a las empresas a integrar sus operaciones. Asimismo, describe los niveles jerárquicos de CIM, los beneficios de los sistemas CIM, y los límit
El documento describe los sistemas flexibles de manufactura. Explica que estos sistemas incluyen celdas de manufactura flexible (FMC) y sistemas de manufactura flexible (FMS) compuestos por varias máquinas. Los FMS pueden ser dedicados para una variedad limitada de piezas o de orden aleatorio para familias más grandes de piezas con variaciones. El objetivo es aplicar estos métodos para mejorar la eficiencia de la producción industrial.
1. El documento describe diferentes sistemas y modelos de costes. Describe sistemas de producción como sistemas continuos, discontinuos, mixtos y por proyectos. También describe diferentes tipos de productos como productos terminados, semiterminados y en curso.
2. Explica conceptos como sistemas de costes, modelos de costes, coste completo y coste variable. Señala que existen diferentes criterios para elegir un sistema u otro.
3. Resume los diferentes tipos de sistemas de costes como sistemas orgánicos e inorg
Este documento describe los sistemas flexibles de manufactura (FMS), incluyendo su definición como un sistema integrado de máquinas controladas numéricamente conectadas por un sistema automatizado de manejo de materiales. Explica que los FMS son flexibles porque pueden producir diferentes piezas o productos de forma simultánea y variar la producción según la demanda. También describe los tipos principales de FMS, como los dedicados a fabricación, montaje o ensamblaje, y los compuestos por una, dos o más máquinas.
Este documento describe los conceptos básicos de la automatización industrial, incluyendo los diferentes niveles de automatización, tipos de automatización, y protocolos de comunicación comunes como MODBUS y PROFIBUS. También discute la importancia de la automatización, sus ventajas y desventajas, e impacto social.
Este documento define los sistemas de producción y describe varios tipos comunes. Explica que un sistema de producción es un modo de pensar que busca reducir el tiempo, materiales y esfuerzo innecesario en el proceso de producción para lograr los mejores resultados de calidad, costo, flexibilidad y satisfacción del cliente. Luego describe brevemente los sistemas de producción por proyecto, por lote, continuo y por proceso.
El documento introduce los sistemas de producción definiéndolos como conjuntos de objetos unidos con un fin común para transformar insumos en productos con valor agregado. Describe los tipos de sistemas de producción continuos, intermitentes, modulares y por proyectos, así como sus ventajas y desventajas.
Este documento describe los sistemas de producción y líneas de producción. Explica que una línea de producción es un conjunto de operaciones secuenciales para hacer un producto, desde la materia prima hasta el producto final. También describe cómo funcionan las líneas de producción automatizadas, controladas por técnicos, y cómo proveen ventajas como mayor productividad, calidad, seguridad y reducción de costos.
Este documento presenta un curso sobre controladores lógicos programables (PLC). Explica que los PLC son dispositivos electrónicos con memoria programable que permiten implementar funciones lógicas, secuenciales y de tiempo para controlar máquinas y procesos industriales. Describe algunas aplicaciones comunes de los PLC y sus ventajas sobre los sistemas de control cableados, como requerir menos tiempo y espacio de instalación, permitir modificaciones sin cambiar el cableado y aumentar la fiabilidad. El curso cubrirá conceptos básicos
Este documento describe la estructura y funcionamiento básico de un controlador lógico programable (PLC). Explica que un PLC es un dispositivo electrónico con memoria programable que permite implementar funciones lógicas, secuenciales y temporizadas para controlar máquinas y procesos industriales. Además, detalla los componentes clave de un PLC, como el procesador, las interfaces de entrada y salida, y la memoria donde se almacena el programa desarrollado por el usuario.
Este documento describe la estructura y funcionamiento básicos de un controlador lógico programable (PLC). Explica que un PLC es un dispositivo electrónico digital con memoria programable que permite implementar funciones lógicas, secuenciales y temporizadas para controlar máquinas y procesos industriales. Además, detalla los componentes clave de un PLC, como el procesador, las interfaces de entrada y salida, y la memoria, y brinda una breve reseña histórica sobre el origen y evolución de esta tecnología
Este documento describe la estructura y funcionamiento básicos de un controlador lógico programable (PLC). Explica que un PLC es un dispositivo electrónico con memoria programable que permite implementar funciones lógicas, secuenciales y temporizadas para controlar máquinas y procesos industriales. Además, detalla los componentes clave de un PLC, como el procesador, las interfaces de entrada y salida, y la memoria, y brinda una breve reseña histórica sobre el origen y evolución de esta tecnología.
El documento describe los principales tipos de sistemas de manufactura. Explica que existen dos tipos principales: procesos continuos y procesos discretos. Los procesos continuos producen lotes de productos evaluados por variables continuas como peso o volumen, mientras que los procesos discretos producen piezas o componentes contables evaluados por atributos no continuos. También describe características de sistemas de manufactura tradicionales, flexibles y de clase mundial.
El documento describe los componentes y tipos de sistemas de producción. Explica que la cantidad de producción y variedad de productos determinan el tipo de sistema requerido, ya sea trabajo por taller, producción por lotes o línea de producción. También cubre estrategias para automatizar procesos de producción de manera gradual a medida que crece la demanda.
El documento describe los componentes y tipos de sistemas de producción. Explica que la cantidad de producción y variedad de productos determinan el tipo de sistema, como producción por lotes, fabricación por celdas o producción en masa. También cubre estrategias para automatizar procesos de producción de manera gradual a medida que crece la demanda.
Aspectos fundamentales de los procesos de manufacturaFrain Cortez
El documento describe varios conceptos clave relacionados con la manufactura. Define la manufactura como la transformación de materias primas en productos terminados listos para la venta. Luego describe enfoques como la manufactura celular, flexible, esbelta y concurrente, que buscan mejorar la eficiencia y flexibilidad de la producción a través de enfoques integrados que involucran a diferentes departamentos y procesos. Finalmente, explica que la manufactura esbelta se enfoca específicamente en eliminar desperdicios para aumentar la satisfacción del cliente.
Similar a 12. Instalación de Sistemas de Automatización y Datos (Presentación) Autor José Ignacio Armesto Quiroga.pdf (20)
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
12. Instalación de Sistemas de Automatización y Datos (Presentación) Autor José Ignacio Armesto Quiroga.pdf
1. 1
José Ignacio Armesto Quiroga
José Ignacio Armesto Quiroga
http://
http://www
www.disa.uvigo.es
.disa.uvigo.es/
/
Dpto. Ingeniería de Sistemas y Automática
Dpto. Ingeniería de Sistemas y Automática
Vigo, Curso 2007
Vigo, Curso 2007-
-2008.
2008.
UNIVERSIDADE DE VIGO
UNIVERSIDADE DE VIGO
E. T. S. Ingenieros Industriales
E. T. S. Ingenieros Industriales
Instalación de Sistemas de
Automatización y Datos
5º Curso
5º Curso
Orientación Instalaciones y Construcción
Orientación Instalaciones y Construcción
3. 3
Tema 4.
Tema 4.
Sistemas de Fabricación Flexible.
Sistemas de Fabricación Flexible.
• Introducción.
• Módulo de fabricación flexible.
• Célula de fabricación flexible.
• Línea de fabricación flexible.
• Taller flexible.
4. 4
Sistemas de Fabricación Flexible.
Sistemas de Fabricación Flexible.
Introducción.
Introducción.
Los sistemas de fabricación flexible (FMS, Flexible
Manufacturing Systems) se pueden definir de dos formas,
según se ponga énfasis en la producción o en la
automatización.
En el primer caso: “conjunto de máquinas e instalaciones,
enlazadas entre sí mediante un sistema de transporte y control,
que es capaz de producir una variedad de productos dentro de
una gama sin necesidad de interrumpir el proceso de
fabricación”.
En el segundo caso: “sistema controlado por un computador
central que conecta varios centros o estaciones de trabajo
informatizadas mediante un sistema automático de
manipulación de materiales”.
5. 5
Sistemas de Fabricación Flexible.
Sistemas de Fabricación Flexible.
Introducción.
Introducción.
“Layout” 1 de un sistema de fabricación flexible
6. 6
Sistemas de Fabricación Flexible.
Sistemas de Fabricación Flexible.
Introducción.
Introducción.
Planta de Prensas Planta de Carrocerías
Planta de Pintura Planta de Montaje
7. 7
Sistemas de Fabricación Flexible.
Sistemas de Fabricación Flexible.
Introducción.
Introducción.
“Layout” 2 de un sistema de fabricación flexible
9. 9
Sistemas de Fabricación Flexible.
Sistemas de Fabricación Flexible.
Introducción.
Introducción.
Una instalación de fabricación flexible posee, en
general:
Equipos de producción que realizan automáticamente el
cambio de piezas y herramientas, lo que les permite trabajar
sin operarios a pie de máquina durante largos periodos de
tiempo
Sistemas de manutención y transporte automático de
piezas y herramientas, tanto entre máquinas como entre ellas y
los almacenes
Entrada al azar de un conjunto de piezas distintas
adecuadamente identificadas dentro de una gama más o
menos amplia predeterminada asociada a la tecnología de
grupos
(sigue)
10. 10
Sistemas de Fabricación Flexible.
Sistemas de Fabricación Flexible.
Introducción.
Introducción.
(sigue)
Un sistema de monitorización y control informatizado
que coordina todo el proceso
Un sistema de gestión de materiales, máquinas y
herramientas que permite
Fabricación Justo a Tiempo (JIT, Just In Time)
Inspección de la producción
Diagnóstico y mantenimiento preventivos
Por todo ello, el concepto FMS presenta diversas variantes
como son los módulos, células o celdas, las líneas y el taller
de fabricación flexible.
11. 11
Sistemas de Fabricación Flexible.
Sistemas de Fabricación Flexible.
Introducción.
Introducción.
Tipos de flexibilidad y factores de los que depende (I)
Tipos de flexibilidad y factores de los que depende (I)
12. 12
Sistemas de Fabricación Flexible.
Sistemas de Fabricación Flexible.
Introducción.
Introducción.
Tipos de flexibilidad y factores de los que depende (II)
Tipos de flexibilidad y factores de los que depende (II)
13. 13
Sistemas de Fabricación Flexible.
Sistemas de Fabricación Flexible.
Módulo de Fabricación Flexible
Módulo de Fabricación Flexible
Los Módulos de Fabricación Flexible (FMM, Flexible
Manufacturing Module) consisten en una máquina
controlada por computador que puede fabricar piezas
diferentes sin necesidad de un operario que realice tareas
de cambio de elementos.
Un ejemplo típico es un CNC que posee un almacén
automático de herramientas y piezas.
14. 14
Sistemas de Fabricación Flexible.
Sistemas de Fabricación Flexible.
Célula de Fabricación Flexible
Célula de Fabricación Flexible
Una Célula de Fabricación Flexible (FMC, Flexible
Manufacturing Cell) consiste en un conjunto de
máquinas-herramienta capaces de mecanizar total o
casi totalmente una cierta categoría de piezas y realizar el
control de calidad sobre ellas.
Está asociada a la tecnología de grupos y se caracteriza
por:
Cada máquina está dotada de un sistema CNC y posee un
almacén automático de herramientas y piezas
Posee almacenes intermedios (buffers) entre máquinas que
garantizan la autonomía durante cierto tiempo (p. ej. Horas)
Posee un computador que coordina las labores de mecanizado,
manutención y transporte entre las máquinas
15. 15
Sistemas de Fabricación Flexible.
Sistemas de Fabricación Flexible.
Célula de Fabricación Flexible
Célula de Fabricación Flexible
16. 16
Sistemas de Fabricación Flexible.
Sistemas de Fabricación Flexible.
Línea de Fabricación Flexible
Línea de Fabricación Flexible
Una Línea de Fabricación Flexible (FML, Flexible
Manufacturing Line) está formada por un conjunto de
células de fabricación flexible relacionadas entre sí
mediante un sistema de transporte de piezas
adecuadamente identificadas.
En general se caracteriza por:
Poseer un almacén automatizado en línea de piezas y
herramientas
Admitir la llegada al azar a su entrada de un gran número de
piezas
Poseer un computador coordinador que ejecuta un programa
de gestión que asigna las piezas a las máquinas y un programa
de planificación y programación de la producción.
17. 17
Sistemas de Fabricación Flexible.
Sistemas de Fabricación Flexible.
Línea de Fabricación Flexible
Línea de Fabricación Flexible
18. 18
Sistemas de Fabricación Flexible.
Sistemas de Fabricación Flexible.
Línea de Fabricación Flexible
Línea de Fabricación Flexible
19. 19
Sistemas de Fabricación Flexible.
Sistemas de Fabricación Flexible.
Taller Flexible
Taller Flexible
El Taller Flexible, también denominado FMS, tiene
integradas dentro de la filosofía de fabricación flexible
todas las funciones de una planta de fabricación
como son la recepción de materiales, la inspección, el
almacenaje, el transporte, la mecanización, el montaje, la
distribución, …
Un FMS se caracteriza por producir cualquier tipo de
pieza que se precise y para ello ejecuta programas de
control y gestión de gran complejidad.
Su implantación implica la normalización de los
productos y de los medios de producción, lo que
hace que sólo esté al alcance de empresas líderes en su
sector.
23. 23
Sistemas de Fabricación Flexible.
Sistemas de Fabricación Flexible.
Taller Flexible
Taller Flexible
En realidad, el Taller Flexible es una filosofía de
producción porque afecta a toda la empresa y obliga a
un cambio de estrategia empresarial:
Estrategia de mercado, pues permite truncar rápidamente el
ciclo de vida de un producto, reforzar la innovación tecnológica,
aumentar su complejidad, ampliar las gamas, atender a peticiones
de personalización, fragmentar el mercado, …
Ingeniería de producto, porque permite integrarla con la
ingeniería de fabricación e implantar la tecnología de grupos.
Estrategia de producción, porque permite trabajar contra
pedido e implantar la gestión JIT.
Ingeniería de proceso, porque necesita integrar técnicos en
proceso con técnicos en informática, comunicaciones, …
(sigue)
24. 24
Sistemas de Fabricación Flexible.
Sistemas de Fabricación Flexible.
Taller Flexible
Taller Flexible
(sigue)
Las finanzas, porque los sistemas de costes pasan a tener un
componente variable muy alto (al ser prácticamente fijos) y por lo
tanto muy sensibles al volumen de producción, los procedimientos
de análisis de inversiones y su amortización experimentan también
un cambio importante.
Las relaciones industriales, porque puede ocasionar problemas
laborales importantes si no es asumida por el personal debido a
que reduce la mano de obra directa, aumenta las necesidades de
formación, reconversión y modificación de estructuras y funciones
y necesita, en algunos casos, la contratación de expertos en
condiciones más favorables de las usuales.
Por todo ello, debe implantarse de forma gradual y con una
adecuada formación, información y adecuación del personal.