El documento describe los diferentes tipos de sistemas de producción, incluyendo producción por proyectos, por lotes, en masa y continua. También cubre sistemas modulares e intermitentes, así como sistemas de producción en función del sector (primario, secundario y terciario).

1. Un sistema de producción:
es el proceso de diseños por medio del cual
los elementos se transforman en productos
útiles. Esta caracterizado por la secuencia
insumos-conversión-resultados, la
misma que se aplica a una gran variedad de
actividades humanas.

2. El sistema de producción:
es el modo cómo se utilizan y se combinan
los factores productivos para llevar a cabo
su transformación y posteriormente
convertirlos en bienes y servicios.

3. Los sistemas de producción:
son elementos relacionados, organizados y
que tienen interacción ya sean personas,
materiales, máquinas, estilo de dirección o
procedimientos. Todo esto hace que los
materiales o información se transforme
hasta llegar a ser un producto o servicio
dedicado a la venta.

4. sistema de producción:
se refiere a una serie de elementos
organizados, relacionados y que
interactúan entre ellos, y que van desde
las máquinas, las personas, los materiales,
e incluso hasta los procedimientos y el
estilo de la administración. Todos esos
componentes relacionados hacen que las
materias primas y la información que
intervenga en el proceso, sea
transformada y llegue a ser un producto o

5. servicio terminado, teniendo un resultado
de calidad, costo y plazo. El sistema de
producción es aquel sistema que
proporciona una estructura que agiliza la
descripción, la ejecución, y el
planteamiento de un proceso industrial.

6. Tipos de sistemas de producción
Sistemas de producción por trabajo.
Sistemas de producción por lotes.
Sistemas de producción en masa.
Sistemas de producción de flujo
continuo
.

7. Clases de procesos de producción
1. Continuo.
2. Producción en serie.
3. Intermitente.
4. Producción por pedido.
Gama de productos
De producción simple.
De producción múltiple:
– Producción independiente.
– Producción conjunta.

8. – Producción alternativa.
Secuencia de actividades
1. Monoetapa. Sistema de fabricación.
2. Bietapa. Sistema de fabricación y
montaje simples.
3. Multietapa. Sistema de fabricación
y montaje múltiples.
Nivel de integración
1. Centralizado: sistema monoplanta.
2. Descentralizado: sistema

9. sistemas de producción en función de
la homogeneidad de los insumos:
1. Sistemas de producción continua:
a. Producción en masa.
b. Producción por procesos.
2. Sistemas de producción
intermitente:
a. Sistemas de producción modular.
b. Sistemas de producción por lotes.

10. c. Sistemas de producción por
proyectos.
Tipos de sistemas de producción en
función del sector
a. Sistemas de producción primarios.
b. Sistemas de producción secundarios.
c. Sistemas de producción terciarios.

11. Sistemas de producción continua
Este método de producción se utiliza para
fabricar, producir, o procesar materiales
sin interrupción, a través de un proceso de
flujo continuo que permite mantener los
materiales en continuo movimiento y,
generalmente, funcionando las 24 horas al
día, siete días a la semana con alguna
parada de mantenimiento aunque poco
frecuentes.

12. Sus principales características son:
• El flujo de producción es ininterrumpido.
• Los productos están estandarizados.
•Toda la producción sigue unos estándares
de calidad.
• Se produce con anticipación a la
demanda.
• Los procedimientos de trabajo están
prefijados.

13. Existen dos tipos de sistemas de
producción industrial continua:
1. Producción en masa:
es la producción de grandes cantidades de
productos estandarizados en base a líneas
de montaje. Se caracteriza por la
mecanización como medio para lograr un
alto volumen de unidades producidas,
obtenidas partiendo de una cuidadosa

14. organización de flujo de materiales a
través de varias etapas de la fabricación, y
en base a la supervisión de los estándares
de calidad y la división del trabajo.
2. Producción por procesos:
en este caso, el flujo de materiales
también es continuo pero todo el sistema
productivo se destina a la fabricación de
un solo bien el cual, una vez obtenido,

15. organización de flujo de materiales a
través de varias etapas de la fabricación, y
en base a la supervisión de los estándares
de calidad y la división del trabajo.
3. Producción por procesos:
en este caso, el flujo de materiales
también es continuo pero todo el sistema
productivo se destina a la fabricación de
un solo bien el cual, una vez obtenido,

16. no puede de ninguna manera
descomponerse en sus materias primas.
Este tipo de procesos están fuertemente
mecanizados y requieren de una mano de
obra muy poco cualificada, en contraste
con la complejidad de las tecnologías que
se aplican en la transformación.

17. Sistemas de producción intermitente:
Los procesos de transformación de este
tipo se suceden a intervalos irregulares y
sin continuidad de flujo. Los productos son
fabricados en base a los pedidos del
cliente y, por eso, los bienes se producen
en pequeña escala. En este sistema, se
producen grandes variedades de
productos en los que tamaño, diseño y

18. otras características intrínsecas al bien
pueden variar, por lo que la flexibilidad es
una de las principales características que
los diferencias de los tipos de sistemas de
producción continua.
Existen tres tipos de sistemas de
producción industrial intermitente:
A) Sistemas de producción modular:
B) esta forma de producción parte de un
enfoque que subdivide un sistema en

19. partes más pequeñas, denominadas
módulos, y que pueden ser creadas de
forma independiente. Su uso puede
aplicarse a sistemas distintos para
obtener múltiples funcionalidades. las
principales características d este tipo de
sistema de producción son:
• Partición funcional del diseño
de producto en módulos discretos,
escalables, reutilizables y formados por

20. elementos independientes y aislados.
• Uso riguroso de interfaces modulares
bien definidas.
• Facilidad de cambio que permita hacer
uso de estándares industriales para las
interfaces clave.
B) Sistemas de producción por lotes:
este método de fabricación se utiliza para
producir cantidades limitadas de un mismo

21. producto bajo pedido. Su principal
característica es la versatilidad de las
instalaciones, que permiten producir
diferentes tipos de bienes. Por esto
mismo, la mano de obra ha de ser
cualificada.
C) Sistemas de producción por
proyectos: este es el caso más complejo
de producción intermitente ya que los

22. requerimientos en materia de recursos
varían conforme evolucionan las fases del
proyecto, los roles intervinientes se
interrelacionan y pueden incluir personal
externo a la empresa (contratas) y la
necesidad de monitorización es superior a
otros tipos de sistemas de producción
para garantizar la actualización del
planning por una parte, y, por otra, para
adecuarse a las exigencias de auditoría
que se imponen en cada caso.

23. Sistemas modulares:
Hace posible contar con una gran
variedad de productos relativamente
altos y al mismo tiempo con una baja
variedad de componentes. La idea básica
consiste en desarrollar una serie de
componentes básicos de los productos
(módulos) los cuales pueden ensamblarse
de tal forma que puedan producirse un
gran número de productos distintos (por
ejemplo, bolígrafos).

24. Sistemas intermitentes:
En este tipo de sistema la empresa
generalmente fabrica una gran
variedad de productos, para la mayoría
de ellos, los volúmenes de venta y
consecuentemente los lotes de
fabricación son pequeños en relación
a la producción total

25. Tipos de sistemas de producción en
función del sector:
Sistemas de producción primarios:
•se ocupan de la explotación directa de
recursos naturales para su transformación
en bienes no elaborados.
Sistemas de producción secundarios:
partiendo de productos del sector primario
aplican técnicas de transformación que

26. originan nuevos bienes, que pueden
calificarse de artesanales o industriales,
en función del proceso al que hayan sido
sometidos.
Sistemas de producción terciarios:
en este grupo de incluyen todos los
procesos de fabricación cuyo resultado es
un bien capaz de aportar un servicio
aunque en muchos casos la producción no
se llevará a cabo en el modo tradicional ya

27. que lo habitual es que el resultado sea
intangible

28. La producción en cadena(producción en
serie)o(producción en masa):
se refiere a la fabricación de un bien a partir del
ensamblaje de las diferentes piezas que se
irán incorporando a medida que vayan pasando por
determinados centros de trabajo, en el que cada
trabajador llevará a cabo una tarea específica.
La producción en cadena supone un claro avance en
la era industrial del siglo XX, especialmente en
el sector de la automoción. Henry Ford fue quien lo
implantó en Estados Unidos en el primer modelo de
línea de montaje de producción en masa
para ensamblar automóviles a gran escala.

29. Esto produjo una revolución en sector y abarató los
costes a la hora de fabricar los coches, lo que se
tradujo en vehículos más accesibles para la clase
media del momento, que años atrás no hubiera
podido acceder a este tipo de producto de no haber
sido por la producción en masa. A partir de ahí, la
producción en serie se popularizó en todos los
sectores industriales.
Ventajas de la producción en cadena:
•Ideal para producciones homogéneas.
•Usada sobre todo cuando necesitamos una gran
capacidad de producción
•Es fácil de automatizar.

30. •Nos permite ahorrar costes y tiempos de producción
y, por lo tanto, abaratar los costes del producto.
Desventajas de la producción en cadena:
•Requiere de una alta inversión en maquinaria.
•En el caso de que haya muchas fluctuaciones de
demanda, puede dar problemas.
•Es necesario reprogramar las máquinas cada vez
que se cambie el producto a fabricar

31. PRINCIPALES SISTEMAS DE PRODUCCIÓN:
-por encargo
-por lotes
continuo
Sistemas de Producción Modular. Sistemas de
Producción por Proyectos.
Sistema de Transformación.
Sistemas de Artesanías. Sistemas de Producción
Terciarios o de Servicio

32. Tipos de procesos productivos
proyecto, artesanal, lotes, masa, continua y flexible.
1. PRODUCCIÓN POR PROYECTOS.
2. producción por lotes(discontinua o intermitente)
3. producción artesanal(taller de trabajo)(fabricación
por encargo).
4. PRODUCCIÓN EN MASA
5. PRODUCCIÓN CONTINUA.
6. cadena de montaje
7. producción en masa

33. 4
TIPOS DE PRODUCCIÓN
a)EN MANUFACTURA
b)EN SERVICIOS

34. 2
TIPOS DE PROCESOS EN LA MANUFACTURA
Y EN LOS SERVICIOS
La posición de una operación en el continuo de volumen-
variedad, al influir en la naturaleza de sus objetivos de
desempeño y el diseño de sus actividades, también determina
el enfoque general de la administración del proceso de
transformación.
Estos “enfoques generales” para administrar el proceso de
transformación se llaman “tipos de proceso”. En las industrias
de manufactura y de servicios se usan diferentes términos para
identificar los tipos de procesos.

35. 4
TIPOS DE PROCESO EN LA MANUFACTURA
a) Procesos por proyecto
b) Procesos por tareas
c) Procesos por lote
d) Procesos en masa
e) Proceso continuos

36. 2
PROCESOS POR PROYECTO
Manejan productos hechos prácticamente a la medida. Con frecuencia el tiempo
para obtenerlos es prolongado, al igual que el intervalo entre la terminación de
cada producto.
Las características son bajo volumen y alta variedad. Las actividades involucradas
pueden ser inciertas y estar mal definidas, algunas veces cambian durante el
proceso de producción.
Ejemplos: Astilleros, constructoras, Construcción de túneles, grandes operaciones
de manufactura como turbogeneradores, pozos petroleros, instalación de
sistemas de cómputo, etc.
La esencia de los procesos por proyecto es que cada trabajo tiene un principio y un
fin definidos, el tiempo entre el inicio de las distintas tareas es relativamente
largo y los recursos que transforman tal vez tengan que organizarse para cada
producto.

37. 2
PROCESOS POR TAREAS
Al igual que los procesos por proyectos, también manejan alta variedad
y bajo volumen. Mientras que los procesos por proyectos tienen
recursos casi exclusivos, en este caso cada producto tiene que
compartir los recursos de las operaciones con muchas otras.
Estos recursos procesan una serie de productos pero, aunque todos
requieren el mismo tipo de atención, difieren en sus necesidades
específicas.
Ejemplos: Herramientas especializadas, restauradores de muebles,
sastres, impresión de boletos, etc.
Los procesos por tareas producen más artículos y más pequeños que los
procesos por proyecto pero, igual que éstos, el grado de repetición es
bajo. La mayoría de los trabajos tal vez sean de “una sola vez”.

38. 2
PROCESOS POR LOTE
Estos procesos pueden parecerse a los procesos por tareas
pero el lote tiene un menor grado de variedad asociada.
Cada vez que opera un proceso por lotes, fabrica más de un
producto. Cada parte de la operación tiene periodos de
repeticiones, al menos mientras se procesa el lote.
Ejemplos: componentes para ensambles de fabricación en
masa y la producción de casi toda la ropa.

39. 2
PRODUCCIÓN EN MASA
Los procesos en masa son los que producen bienen en gran volumen y
con relativamente poca variedad, poca en términos de las bases del
diseño de su producto.
Una planta de automóviles, por ejemplo puede producir varios miles
de variantes si se cuenta cada opción de tamaño de máquina, color,
equipo adicional, etc.
Pero en esencia es una producción en masa porque las variantes no
afectan el proceso básico de producción. Las actividades en la planta
de automóviles, como en todas las operaciones en masa son
repetitivas y predecibles.
Otros ejemplos: Televisores, planta embotelladora de cerveza,
producción de discos compactos, etc.

40. 2
PROCESOS CONTINUOS
Los procesos continuos van un paso delante de los procesos en
masa. También lo hacen durante periodos más largos. Son
literalmente continuos porque sus productos se fabrican en un
flujo sin fin. Con frecuencia se asocian con inflexibilidad y con
tecnologías de alta inversión con un flujo altamente
predecible.
Ejemplos: Refinerías petroquímicas, suministros de servicios
(luz, agua), producción de acero, etc.

41. 4
TIPOS DE PROCESO EN LOS SERVICIOS
a)Servicios profesionales
b)Talleres de servicios
c) Servicios masivos

42. 2
SERVICIOS PROFESIONALES
Se definen como organizaciones de alto contacto donde los
clientes pasan un tiempo considerable en el proceso de
servicio.
Proporcionan servicios personalizados y el proceso es
adaptable para cumplir con las necesidades individuales del
cliente. El personal de contacto pasa mucho tiempo en la
oficina de atención a clientes y tiene poder de decisión para
servir al cliente.
Tienden a basarse en personas y no en maquinarias.
Incluyen consultores en Administración, abogados,
arquitectos, cirujanos, auditores, etc.
Cada producto es diferente

43. 2
SERVICIOS EN MASA
Realizan muchas transacciones con el cliente, el tiempo de
contacto es limitado y no son personalizados. Se basan más
en equipo y están orientados al producto, las oficinas de
apoyo proporcionan el mayor valor agregado y el personal
de atención toma pocas decisiones.
El personal no profesional está en una división del trabajo y
sigue procedimientos establecidos.
Ejemplos: Supermercados, ferrocarriles, aeropuertos,
telecomunicaciones, bibliotecas, la Policía, etc.

44. En la clasificación de procesos de producción implementados en
la manufactura, existen ocho tipologías de sistemas productivos:
1. Procesos
2. Configuración de Taller
3. Configuración por Lotes
4. Configuración en Línea Acompasada por el Equipo
5. Configuración en Línea Acompasado por el Operario
6. Configuración de Flujo Continuo
7. JIT
8. Sistema Flexible de Fabricación

45. 2
TALLERES DE SERVICIO
Se caracterizan por sus niveles de contacto con el cliente,
personalización, volúmenes de clientes y toma de decisiones
del personal que los coloca en los extremos de los servicios
profesionales y masivos.
El servicio se proporciona mediante combinaciones de
actividades en oficina de atención y de apoyo, personas y
equipo y se centra en en producto/proceso.
Ejemplos: Bancos, tiendas de departamentos, restaurantes,
hoteles, agencias de viajes, etc.