Este documento explica los sistemas flexibles de manufactura. Define las células de trabajo como pequeñas unidades autónomas que incluyen varias máquinas u operaciones. Explica que los sistemas flexibles de manufactura integran los procesos de manufactura, flujo de materiales y control por computadora para responder rápidamente a cambios. Finalmente, discute las ventajas y desventajas de las células de manufactura.

1. INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y
ELÉCTRICA
“ESIME UNIDAD AZCAPOTZALCO”
INGENIERÍA EN ROBÓTICA INDUSTRIAL
SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
TAREA 1
SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLES
PROFESORA: PÉREZ ESCAMILLA MARÍA DE LA LUZ
ALUMNO: PALACIOS OLIVARES IEAN ISAI
BOLETA: 2019360614
GRUPO: 7RM2
MÉXICO, CDMX 16 DE AGOSTO DEL 2021

2. Introducción.
A lo largo de esta tarea, se realizará un trabajo de investigación, para poder explicar
los temas solicitados, tratando de enriquecer al alumno a través de la investigación
y el análisis y síntesis de datos por medio de un organizador gráfico, aprenderemos
sobre los sistemas de manufactura ,las células de manufactura, sistemas flexibles
de manufactura y las características de los sistemas de fabricación flexible ,
pudiendo concluir en las ventajas y desventajas de las células de manufactura.
Objetivo.
El alumno explicará lo que son los sistemas flexibles de manufactura, con base en
su relevancia en los sistemas modernos de manufactura.
Desarrollo.
¿Qué es una célula de trabajo?
Las células de trabajo son pequeñas unidades autónomas o autosuficientes que
incluyen varias máquinas u operaciones. Su equipo y su personal están ordenados
en una compacta manera secuencial. Las células de trabajo generalmente incluyen
de 2 a 10 personas y de 2 a 10 operaciones. Ejecutan todas o la mayoría de las
operaciones necesarias para terminar ya sea un producto o una secuencia mayor
de producción.
Las células de trabajo ayudan a incorporar la calidad dentro de un producto. Afectan
o influyen en la supervisión, el aprendizaje organizacional, los costos, el inventario,
la entrega o distribución, la flexibilidad, y la coordinación. También fomentan el
trabajo en equipo, y proporcionan una oportunidad para los procesos de
reingeniería.

3. ¿Qué es la flexibilidad en un sistema de manufactura?
Un sistema de Manufactura Flexible, que en inglés se conoce como Flexible
Manufacturing System (FMS), es una celda de maquinado con tecnología de grupos
altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento,
que generalmente son máquinas herramienta CNC, interconectadas entre sí
mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de materiales que
a su vez son controlados por un sistema integrado de computadoras. Un FMS es
capaz de procesar una amplia familia de estilos de partes con similitudes, bajo un
programa de control numérico en diferentes estaciones de trabajo
Los Sistemas de Manufactura Flexibles se pueden definir de la siguiente manera:
Un sistema de manufactura flexible es la integración de los procesos de
manufactura o ensamble, flujo de materiales y comunicación y control por
computadora. El objetivo es tener una planta que responda rápida y
económicamente a los cambios en su ambiente operativo.
¿Qué es una célula flexible?
Una célula de fabricación flexible es una línea de montaje manual
semiautomatizada para ensamblar o procesar componentes o productos
terminados. Esta semiautomatización es lo que le permite ser flexible para así poder
adaptarse a la variación de la demanda tanto en volumen como en variedad de
modelos o productos.
Flexibilidad.
Recientemente se ha considerado a la flexibilidad como una característica esencial
para el éxito de las industrias manufactureras. Un estudio reciente afirma que la
flexibilidad es crucial para el progreso de las economías industriales. ( Gerwin D.
1993. Manufacturing flexibility. A estrategic perspective. Mgmt. Sct. 39(4): 306-410.)

4. Flexibilidad de maquina: Capacidad que tiene la maquinaria para modificar su
producto de producción o capacidad para modificar la propia maquinaria.
Flexibilidad de proceso: Capacidad para modificar los procesos de producción.
Flexibilidad de producto: Partiendo de un volumen fijo de producción una empresa
es más flexible si produce una mayor variedad de productos.
Flexibilidad de enrutamiento: La habilidad para minimizar el efecto del tiempo
muerto de una maquina al secuenciar los productos a otra máquina, almacén o
distribuidor.
Flexibilidad de volumen: La habilidad para incrementar o disminuir los niveles de
producción.
Flexibilidad de expansión: La habilidad para cambiar dimensiones del área de
producción, distribución o mejoramiento.
Flexibilidad de operación: capacidad de modificar la manera en que su
organización gestiona la información y/o eventos, con el fin de responder a las
necesidades siempre cambiantes de los clientes.
Flexibilidad de producción: En la medida en que se logre una división del trabajo
que maximice la producción, consecuencia de una buena disponibilidad de
trabajadores y de máquinas, la empresa es más flexible.

6. Ventajas y desventajas de las Células de manufactura.
Ventajas Desventajas
Menos recursos empleados
-recursos humanos y materiales
-tiempo de manufactura
-espacio empleado
Deben ser construidas o por lo menos
diseñadas internamente por la empresa
o modificadas a partir de modelos
comerciales.
mayor calidad Los operadores requieren mayor
capacitación
Flexibilidad de producción Necesidad del empleado de operar más
maquinas
mayor ergonomía Educación general para el uso de
filosofías de producción
Mejor comunicación entre empleados Mayor planeación
Conclusiones.
Las células de manufactura son un buen método para poder diversificar la
producción en una empresa, pues esta tendrá la capacidad de adaptarse no solo a
las demandas de su clientela, sino a actualizaciones y mejoras de las maquinarias
y sistemas ya adquiridos (cuando son flexibles), mejoran la capacidad de realizar
un proceso, pudiéndose hacer de forma modular o con células, pero al hacer lo
anterior se necesitará una mejor planeación y el contratar personal para la
implementación, diseño y adiestramiento del personal, para poder aprovechar al
máximo un proceso, donde notamos que la flexibilidad es una manera de anticiparse
a las innovaciones futuras, teniendo como resultado una organización con la
capacidad de adaptarse y crecer, siendo esta en su mayoría automatizada.

7. Referencias.
Cesar Roberto Castro Mogollon [Cesar Castro]. (2019, 6 mayo). Sistemas de
Manufactura Flexible [Vídeo]. YouTube.
https://www.youtube.com/watch?v=MiEj6OJvzVo
Judith Pérez Medina. 2006. une. En Diccionario enciclopédico trilingüe (1,2,3,4,5,6,)
Colombia: ONE.
Myron L. Begeman, Procesos de Fabricación, Compañía Editorial Continental, 736
páginas, México, 1995
nodoCAST. (2016, 9 diciembre). Industria 4.0 Fabricación Producción Flexible
Ejemplos y Aplicaciones. nodoCAST [Vídeo]. YouTube.
https://www.youtube.com/watch?v=44W9IdwLLCs
Real academia española. (2006). Diccionario esencial de la lengua española.
España: Espasa Calpe.
Ricardo A. Jashimoto Corrales. (1997). Análisis de la difusión de los sistemas de
manufactura flexibles (Maestria). Recuperado de Biblioteca Digital - Universidad de
Sonora (uson.mx) http://www.bidi.uson.mx/Tesislndice.aspx?tesis=5787
Torres Verdugo, J. A. (1999). Células de trabajo (Licenciatura). Universidad de
Sonora. Recuperado de Biblioteca Digital - Universidad de Sonora (uson.mx)
http://www.bidi.uson.mx/Tesislndice.aspx?tesis=9237