El proceso GTAW genera un arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno y el metal base. Puede usarse corriente continua o alterna, siendo la continua recomendada para aceros inoxidables y la alterna para aluminio y magnesio con alta frecuencia. La antorcha TIG contiene un electrodo, control de flujo de gas, interruptor de corriente y gas de protección como el argón o el helio.

2. En el proceso GTAW se genera un arco eléctrico entre un
electrodo de tungsteno virtualmente no consumible y el
metal base.

3. Las máquinas de soldar pueden ser de CC ó CA.
La corriente alterna se utiliza para soldar aluminio y
magnesio con la ayuda de un dispositivo de ALTA
FRECUENCIA que tiene algunos equipos.

4. La de corriente continua se recomienda para
soldadura de aceros inoxidables, hierro fundido,
acero dulce, cobre, níquel y aleaciones y plata.
Esta corriente puede ser pulsada.

6. Una antorcha de equipo TIG esta compuesta de un porta-
electrodo una perilla de control de flujo, un interruptor de gas
y corriente, una tobera de cerámica refractaria y circulación
de gas o agua para refrigerarla ya que la intensa corriente le
produce calentamiento.

7. Como protección contra los gases de la atmosfera que
contaminan la soldadura se utiliza gas Argón o Helio.

8. Electrodos
El diámetro de los electrodos varía desde 1 mm
hasta 3 mm y su longitud es de unos 150 mm

9. La acción del arco depende de la afilada del electrodo. Un
electrodo con punta aguda tiene una área mas concentrada de
calentamiento, si se quiere ampliar el área se debe afilar la punta
del electrodo en forma redondeada. Esta última es las mas usada
para soldar aluminio.

11. 1. Produce soldaduras de buena calidad, generalmente libres de
defectos
2. Esta libre de salpicaduras que ocurren con otros procesos de
arco.
3. Puede utilizarse con metal de aporte o sin él, según requiera la
aplicación específica.
4. Ofrece un control excelente de la penetración en la pasada de
raíz.
5. Puede producir soldaduras económicas a altas velocidades.
VENTAJAS

12. 6. Las fuentes de potencia son de costos relativamente bajos
7. Permite controlar de manera precisa las variables de soldadura.
8. Sirve para soldar casi todos los metales incluso aleaciones
disímiles
9. Permite controlar en forma independiente la fuente de calor y la
adición de metal de
aporte.
VENTAJAS

13. DESVENTAJAS
• Se necesita un suministro continuo de gas
• El costo del gas es elevado
• Necesita de mano de obra especializada por su aplicación
en soldaduras de precisión y buen acabado.
• Limitado a trabajos en talleres.
• Limitado en cuanto a longitud y portabilidad del equipo