Odontología

1. CERAS, BEBEDEROS Y
REVESTIMIENTOS
Carolina Bastidas Recalde
Milton Aponte
Alejandro Baquero
Diego Baquero
John Briceño

2. CERAS
 Tipos de ceras
Ceras-Base. En prótesis total y removible
Ceras para patrones de colados
Ceras para encofrados de impresiones
Cera pegajosa
Cera para registros interoclusales
Cera utility o cera plástica
Cera calibrada para encerados de troqueles

3. PROPIEDADES
 Temperatura de fusión. Poseen un
rango o intervalo de fusión.
 Expansión térmica. Poseen los valores
más altos de expansión térmica.
Gran aumento volumétrico con el calor
y gran contracción con el frío.
 Rigidez. Permite tallado fino sin que se
descamen

4. PROPIEDADES
 Escurrimiento. Deformación plástica que a
temperatura de trabajo permite copiar
detalles y condensación dentro de cavidades.
 Concentración de tensiones. Durante su
manipulación se inducen tensiones que
quedan almacenadas y una vez solidificadas y
si se exponen a aumento térmico se
deforman por liberación de dichas tensiones.

5. CERAS PARA COLADOS
 Para elaborar patrón de cera sobre
modelo de trabajo.
 Deben adquirir plasticidad uniforme que
permita moldearla
 Al endurecer, se debe dejar tallar, dar
forma y adelgazar en los bordes o
márgenes sin fracturarse
 Poseer estabilidad dimensional

6. CERAS PARA COLADOS
 Al evaporarse no deben dejar residuos en
excesos de 0.10% a 500ºC
 Están compuestas por:
Parafina 40 – 60%
Ceresina
Carnauba 25%
Cera de abejas
La carnauba disminuye el escurrimiento
Se adiciona damnara para dar lustre y
resistencia a la fractura

7. CERAS PARA COLADOS
 Durante la elaboración del patrón, sufren
cambios dimensionales debido a:
-Alto coeficiente de expansión térmica
-Inducción de tensiones durante la
manipulación, la cera libera estas
tensiones durante el cambio de
temperatura en el ambiente.
-Atrapamiento de gases durante la
plastificación, lo que ocasiona distorsión

8. CERAS PARA COLADOS
 Sugerencias para disminuir al máximo la
distorsión.
-Mantener en recipiente especial a una
temperatura ideal de fusión.
-Utilícela líquida para evitar inducir
tensiones.
-Trabajar rápidamente tratando de inducir el
mínimo de tensiones.
-Revestir en cuanto sea posible el patrón
elaborado.

9. ENCERADO
 Se puede realizar mediante técnica de inmersión o
por incrementos
 El instrumento PKT 1 se usa para grandes
incrementos y el 2 para pequeñas adiciones de cera
 Se debe obtener una superficie lisa del patrón de
cera calentando un instrumento romo y frotando la
cera
 Calentar siempre el mango del instrumento de forma
que la cera fluya hacia el extremo.
Poner figura de instrumento calentándose

10. ZONAS DE LA LLAMA
 Zona de combustión-oxidación. Color claro, es
una zona sin temperatura.
 Zona de reducción. De color azul profundo, es
la zona de mayor calor y es en ella en donde
se debe calentar el instrumento para encerar.
 Zona oxidante. De combustión parcial con el
aire
PONER FIGURA

11. ENCERADO
 PONER LO DE LA PRESENTACION DE
ALEJANDRO

12. ENCERADO
 Secuencia:
1. Superficie interna. Capa
íntimamente adaptada para que
reproduzca características de retención
de la restauración.
-Aislar el troquel
-Aplicar capa inicial de cera caliente
o sumergir el troquel en cera

13. ENCERADO
2. Superficies Proximales. Son planas o
ligeramente cóncavas desde el área de
contacto hasta la unión amelocementaria y el
encerado debe reproducir esta característica.
- Deben tener un volumen adecuado
que permita la sujección de la cofia y
eviten distorsionarla al retirar del
troquel.
- Evitar sobrecontornear
Poner figura 15-19

14. ENCERADO
3. Areas de contacto. En posteriores se
localizan en el tercio oclusal mientras que en
anteriores están más hacia incisal.
- Añadir cera en las áreas antes
mencionadas hasta lograr tamaño y
localización correctos.
Contactos pequeños pueden causar
desplazamiento de la restauración.
Poner figura 15-20

15. ENCERADO
4. Superficies axiales. Se deben
conformar de forma semejante a la de
los dientes adyacentes.
- Añadir cera en estas superficies
evitando sobrecontornos.

16. ENCERADO
5. Superficie oclusal. Reproducir cúspides, fosas y
surcos teniendo en cuenta la morfología real.
- Cúspides con forma correcta y no
redondearlas al pulir
- Surcos que lleven la misma orientación de
dientes adyacentes
- La superficie oclusal encerada y su
antagonista deben producir contactos
puntuales
Poner figura 15-33

17. ENCERADO
6. Ajuste marginal. Se deben adaptar los
márgenes fluyendo la cera antes de revestir.
- Volver a lubricar el troquel
- Fundir la cera del márgen con
instrumento caliente
- Recortar el exceso de cera que
sobrepase el márgen
Poner figura 15-35

18. DESGASTE
 Obtener un diseño que sostenga un
grosor relativamente uniforme para el
material restaurador.
 Poner figura 16-1 y 16-2

19. DESGASTE
 Las necesidades estéticas y funcionales
determinan el diseño de la superficie
del desgaste.
 Una vez decidida el área de recorte, se
emplea un instrumento afilado para
señalar una línea que marque la
interfase de la porcelana.

20. DESGASTE
 Se pueden realizar cortes de
profundidad para estandarizar la cera
que se debe suprimir.
 Finalmente calibrar la cera para que la
cofia tenga un desgaste homogéneo en
toda su superficie
Poner figura 16-5 y 16-6

21. BEBEDEROS
 Ceras de diferentes calibres que se utilizan
para convertir los patrones de cera en metal
colado.
 Actúan como un canal a través del cual se
introduce el metal fundido.
 Pueden ser de cera, plástico o metal
 Se prefiere los de cera por fundir a a la
misma velocidad que el patrón.
 Poner figura de alejandro

22. BEBEDEROS
 Requisitos:
Permitir que la cera fundida escape del
anillo o del molde
Permitir que el metal fundido fluya en el
interior del anillo con las mínimas
turbulencias

23. BEBEDEROS
 Emplear bebederos de diámetro grande, lo
cual mejora el flujo del metal fundido.
 Debe unirse a la parte más voluminosa del
patrón, separado de los márgenes y
contactos oclusales.
 Normalmente se emplea la cúspide no
funcional de mayor tamaño y en anteriores la
superficie palatina
 Poner figura 20-1

24. BEBEDEROS
 El bebedero unido al patrón debe estar
centrado en el anillo o con angulación
de 45º si son varios y a una distancia
de 6mm del borde del anillo.
 Figura 118 guzmán
 Completar con lo de alejandro y figura

25. REVESTIMIENTOS
 Constan de un material refractario
(sílice) y un material aglutinante
(proporciona resistencia)
 Según el aglutinante:
Aglutinados por yeso
Aglutinados por fosfato
Aglutinados por sílice

26. REVESTIMIENTOS
 AGLUTINANTE DE YESO
Colados de aleaciones de oro tipo II, III y IV.
 AGLUTINANTE DE FOSFATO
Para restauraciones de metal porcelana
 AGLUTINANTE DE SILICE
Aleaciones de metal no precioso de alta
fusión empleados en prótesis parcial
removible.

27. REVESTIMIENTOS
 AGLUTINANTE DE YESO
Material refractario: Cristobalita y cuarzo para
formar el molde. Causan expansión térmica
durante la eliminación de la cera.
La temperatura no debe sobrepasar los 700ºC
para evitar descomposición del yeso en gas
sulfuroso que contamina las aleaciones .

28. REVESTIMIENTOS
 AGLUTINANTE DE FOSFATO:
Aglutinante: Oxido de magnesio y un
compuesto de fosfato de amonio
estables a temperaturas mayores de
600ºC.
Se mezclan con una suspensión especial
de sílice coloidal en agua.
Tiempo de trabajo más corto

29. PREPARACION DEL PATRON
DE CERA Y REVESTIDO
 Aplicar solución batótona con pincel fino
externa e internamente para permitir
adosamiento y copia fiel del
revestimiento
 Cubrir el anillo con hoja de fibra de
vidrio o asbesto.
 Efectuar el revestido preferiblemente al
vacío.

30. PREPARACION DEL PATRON
DE CERA Y REVESTIDO
 Al alcanzar el nivel del patrón, inclinar el
anillo para cubrir y descubrir el patrón,
minimizando el atrapamiento de aire
 Llenar el anillo hasta el borde y dejar fraguar
1 hora.
 Si ha permanecido mucho tiempo, sumergir el
anillo en agua por 30 minutos

31. COLADO
 AIRE A PRESION
El metal se funde directamente en el crisol del anillo
y la aplicación de aire a presión hace que el metal
fundido entre
 CENTRIFUGAS
Dos brazos, uno sostiene el crisol y el otro tiene un
sistema de pesas.
Se acciona el resorte dando 3 o 4 vueltas y se libera
para rotar el conjunto que genera fuerza para que
entre el metal dentro del anillo

32. COLADO
 HORNOS DE INDUCCION
PONER LO DE ALEJANDRO

33. COLADO
 SOPLETE
Mezcla de gas propano de aire
Oxígeno y gas
Acetileno
Gas propano y aire: Oro tipo III

34. COLADOS DEFECTUOSOS POR
FALLOS EN EL REVESTIMIENTO
 DISTORSIONES
Mala colocación de los bebederos y demora
en el revestido
El colado no adapta o tiene defectos en el
márgen.
 NODULOS
Esferas que sobresalen
Atrapamiento de aire durante el revestido
Se evita pincelando el revestimiento sobre el
patrón

35. COLADOS DEFECTUOSOS POR
FALLOS EN EL REVESTIMIENTO
 RUGOSIDAD GENERALIZADA
Si se emplea revestimiento de grano grueso
Fallos en la relación revestimiento/agua
(mayor cantidad de agua)
 VETAS
Falta de adosamiento del revestimiento a la
cera.
Evitar aplicando solución batótona

36. COLADOS DEFECTUOSOS POR
FALLOS EN EL REVESTIMIENTO
 POROSIDADES
Frecuentes en la unión del bebedero con el colado
Se evita usando bebederos gruesos que no se
estrangulen en el punto de unión con el patrón de
cera
 COLADOS INCOMPLETOS
Por fracturas en el revestimiento por impactos
(caídas) que desprenden fragmentos que obstruyen
la entrada del metal