El documento describe los pasos del procedimiento de colado metálico utilizado en odontología, conocido como el sistema de la cera perdida. Este proceso implica la elaboración de un patrón de cera, su recubrimiento con un material refractario para formar un molde, la eliminación de la cera mediante calentamiento y el vertido de una aleación metálica fundida en la cavidad resultante.

1. MATERIALES PARA EL PROCEDIMIENTO DE COLADOS
METÁLICOS
El proceso de colado metálico en odontología, consiste en la formación
de un objeto metálico:
 Incrustación
 Corona
 Puente
 Estructura de prótesis parciales o totales
 Y otras formas
Que se requieren en los tratamientos restaurativos, utilizando para ello el
procedimiento de verter,una aleación fundida, en un molde previamente
preparado.
En odontología el procedimiento de colados metálicos que se utiliza es
el conocido como: Sistema de la cera perdida.
En síntesis los pasos que comprenden este sistema son
1. Elaboración del patrón de cera (técnicas directa e indirecta).
2. Colocación del pin o jito en el patrón de cera y colocarlo sobre
una base.
3. Revestido del patrón de cera con el revestimiento mezclado
adecuadamente y rodeado de un cilindro metálico o cubilete.
4. Una vez fraguado el revestimiento, se elimina el pin si es
metálico, luego se lleva el cubilete al horno para eliminar la
cera,quedando internamente una cavidad con la misma forma
del patrón de cera (cavidad de moldeo)
5. Se lleva el horno a la temperatura adecuada.
6. Se funde la aleación y se realiza el colado. La aleación fundida
entra por el cuele o bebedero, conducto que conformo el pin o
jito
7. Una vez que se ha enfriado se procede a separar la pieza colada
del molde, se limpia en acido y se pule
El pin o jito
Puede ser metálico, plástico o de cera. Sirve para formar, una vez que el
revestimiento ha fraguado, un conducto para que el metal fundido pueda
penetrar a la cavidad de moldeo.
Deben ser lo más corto posible para evitar que, el metal fundido, se
solidifique antes de llegar a la cavidad.
Su grosor va a depender del volumen de la cavidad a llenar con el metal.
Revestimientos
Son los materiales que se emplean, una vez mezclados, para recubrir o
envolver (revestir) el patrón de cera,confeccionando así el molde o
cavidad de moldeo (cámara de colada), lo que será llenado por la
aleación fundida durante el procedimiento de colado.
Los revestimientos están diseñados en su composición de forma tal que,
cuando el material fraguado se lleva al horno, para la eliminación de la
cera y calentamiento posterior, debe producirse una expansión térmica,
que compense la contracción que experimenta la aleación al pasar de
estado liquido(fundida) a solido al enfriarse
En su composición los revestimientos deben contener sustancias que
cumplan con las funciones siguientes:
 Aglutinante: Sustancia que permite lograr, al hacer la
mezcla, una masa plástica que pueda fraguar y mantener
unidos a todos los componentes.
 Material refractario: Sustancias que resistan altas
temperaturas; más utilizado son: cuarzo y cristobalita.
En relación al aglutinante que se utiliza, hay tres tipos de revestimientos:
Cuando el aglutinante es yeso. Se utilizan para aleaciones
convencionales de Au (oro), con punto de fusión menor a 1.000 C.

2. Cuando el aglutinante es fosfato acido de amonio y oxido de magnesio.
Se utilizan para aleaciones no preciosas y de Au con punto de fusión
elevado. Cuando el aglutinante es silicato de etilo. Están indicados para
aleaciones de Cr-Co, pero dada la complejidad de su técnica de
manipulación casino se utilizan.
Cuando se va a revestir el patrón de cera,es necesario asegurar elintimo
contacto entre la superficie de la cera y el revestimiento, para lo cual se
puede utilizar una solución tensio-reductora, conocida como batotona,
algunos utilizan solución detergente. esto favorece la humectación de la
cera por el revestimiento. Debe tenerse cuidado de eliminar, los excesos
de dichas soluciones tensio-reductoras, antes de aplicar el revestimiento.
Resistencia de los revestimientos
Los revestimientos deben poseer suficiente resistencia, para evitar
fracturas o astillamiento del molde, por calentamiento y por la presión,
que ejerce el metal fundido al entrar a la cavidad de moldeo durante el
colado o vaciado.
Debe tenerse cuidado de utilizar la proporción liquido/polvo correcta,
para asegurar una buena resistencia. Si L/P aumenta la resistencia será
menor.
Porosidad de los revestimientos
Durante el colado o vaciado, el metal fundido entra al molde a bastante
velocidad y ejerciendo gran presión, por lo que se necesita que el aire,
que está en la cavidad de moldeo, sea expulsado, lo cual solo es posible
a través de porosidades del revestimiento
Si el aire no es expulsado se produce una contrapresión, que evita que la
aleación fundida llene bien la cavidad de moldeo.
Mezcla de los revestimientos
Los revestimientos aglutinados con yeso se mezclan con agua
Los aglutinados con fosfato acido de amonio y oxido de magnesio,
pueden mezclarse con agua, pero, algunos fabricantes proporcionan un
líquido especial, que es una suspensión de sílice coloidal.
Los aglutinados con silicato de etilo se presentan con su propio liquido,
que contienen silicato de etilo, alcohol, agua, sílice coloidal, ácidos o
álcalis.
Colado o vaciado de la aleación
1. La aleación a fundir se coloca en el crisol de la maquina centrifuga
2. Para fundirla se puede usar un soplete de gas-aire o un aparato
eléctrico para colados
3. Para facilitar la fusión de la aleación, se puede usar un fundente
reductor, que es una sal de punto de fusión bajo (ej. Bórax) que
elimina los óxidos.
4. Cuando la aleación está fundida se retira el cubilete del horno y se
coloca en su lugar en la centrifuga
5. Se suelta la centrifuga y al girar a velocidad hace,que la aleación
fundida, penetre por el bebedero a la cavidad de moldeo
6. Cuando se detiene la centrifuga se retira de ella el cubilete y de
deja enfriar
7. Se recupera el colado metálico fragmentando el molde de
revestimiento
8. Se limpia de óxidos el colado metálico introduciendo en un acido y
luego se lava
9. Se corta y se pule el colado metálico