Coronas y Puentes l

1. Universidad Autónoma De Nuevo León
Dra. Laura Deyanira García Páez
Jessica Andrea
Esparza Vences

2. 
 Para obtener un colado después de la fabricación de
un patrón de cera se deben tener estos pasos.
1. Revestir/rodear el patrón mediante un material que
duplique con precisión y forma y rasgos anatómicos
2. Calcinar la cera , quitar la cera para crear un molde
en el que se pueda introducir a aleación fundida.
3. Colar , introducir la aleación en estado liquido ene
el molde previamente preparado.

3. 
 Las aleaciones usadas para la restauraciones coladas
ayuda a comprender los procedimientos de
laboratorio que son necesarios para obtener colados
con buen ajuste , se ha recomendado diferentes y
variados sistemas de clasificación para las aleaciones
usadas en odontología.
 La aleación mas usada para las restauraciones
coladas totalmente de metal por el cual se designa
como puro, entre otras aleaciones se denominan
metales preciosos.
Aleaciones para colados dentales

4. 
 Las aleaciones altamente nobles poseen un contenido
de metal noble del 60 % o mas como un mínimo el 40
% de la aleación tiene que ser de oro.
 Las aleaciones nobles deben tener como mínimo un
25% de metal noble.
 Las aleaciones predominantes base poseen un
contenido en metal noble de menos de 25%.

5. 
 Los inconvenientes de las aleaciones de
cromo/níquel incluyen la formación de las
aleaciones , excesiva de oxido la dificultad del
acabado y pulido y una biocompatibilidad
cuestionable.
 El níquel puede provocar una respuesta alérgica en
individuos sensibles como en casos dermatitis
alergia que todos los demás metales combinados.

6. 
 Un revestimiento debe de cumplir tres requisitos
importantes:
1. Reproducir con precisión la forma detallada del
patrón de cera.
2. Proporcionar suficiente fuerza para soportar el calor
fundido y el colado del metal fundido.
3. Expandirse suficientemente para compensar la
contracción de solidificación de la aleación.
Materiales de
revestimiento

7. 
 En el revestimiento de cera el hecho de que las
aleaciones fundidas utilizadas para las
restauraciones dentales se contraigan al solidificarse
es de gran importancia. Para las coronas es necesario
compensar la contracción de solidificación de la
aleación utilizada expandiendo el molde suficiente
para igualar la contracción.
Compensación de la
contracción

8. 
 Existen cuatro mecanismos que pueden jugar un
papel en la expansión del molde:
1.Expasion de fraguado del revestimiento.
2. La expansión higroscópica.
3. La expansión del patrón de cera.
4. La expansión térmica.

9. 
 La expansión de fraguado del revestimiento acontece
como resultado de un crecimiento normal de cristal.
Esta probablemente se ve favorecida por las
partículas de sílice en el revestimiento que
interfieren en la estructura cristalina en formación
del yeso , haciendo que ese se expanda hacia fuera.
Expansión de fraguado

10. 
 Puede emplearse para aumentar la expansión normal
, se deja el revestimiento fragüe en presencia de
aguda lo que produce una expansión adicional.
 La expansión higroscópica varia entre 1.2 y 2.2 %
pueden conseguirse cantidades mas controladas de
ella añadiendo medida de agua al revestimiento de
fraguado. Produce un cilindro de revestimiento
expandible del patrón de cera causado por la
elevación de la temperatura del agua en la que se
sumerge el patrón.
Expansión higroscópica

11. 
 Mientras el revestimiento todavía esta fluido se
produce cuando se calienta dicho material por
encima de la temperatura a la cual se formo.
 El calor puede proceder de la cual se sumerge el
cilindro con el revestimiento de agua caliente que de
algunos que presentan una expansión ligeramente
menor aquellos que fraguan al aire a la misma
temperatura mientras otros fraguan a 100 ° F sin
sumergirlos en agua se expanden tanto como los que
fraguan sumergidos a la misma temperatura.
Expansión del patrón de cera

12. 
 La técnica de calcinado a baja temperatura emplea
una combinación de expansión del patrón de cera y
expansión térmica del molde de revestimiento. Una
vez retirado el cilindro relleno de revestimiento de
agua a 100 ° F se calienta antes del colado con el fin
de producir la expansión adicional necesaria.

13. 
 Del revestimiento se produce cuando se calienta este
ultimo en el horno para calcinar . Calentar el molde
del cilindro también sirve para eliminar el patrón de
cera y evitar que la aleación solidificada antes de que
llene completamente el molde.
 La técnica de calcinado a alta temperatura se basa
principalmente en la expansión térmica del molde de
revestimiento.
Expansión Térmica

14. 
 Se usan con las aleaciones de tipo l , ll, lll y se
clasifican a su vez en tipo l para utilizarse con la
técnica de alta temperatura y en el tipo ll para la
técnica de baja temperatura ,después del fraguado
ambos tipos de revestimiento que contienen una
matriz de yeso con sílice como relleno refractario.
Revestimiento ligados o
aglutinados con yeso

15. 
 El cilindro de metal va dirigido en el cual tiene lugar
el fraguado debe recubrirse con un material
comprensible para permitir que la expansión de
fraguado se de en dirección radial y la expansión es
controlable hasta cierto punto variando el grosor del
recubrimiento.
 Se consigue por la cristobalita y cuarzo así como los
cambios que se producen en el material.

16. 
 El conformador del gito es una varilla o un tubo de
pequeño diámetro hecho con cera , plástico o metal.
El conformador de gito de calibre 10 puede usarse en
la mayoría de los patrones , mientras que en el
calibre 12 se utiliza para patrones de premolares
pequeños.
 Una vez que el resvestimiento ha endurecido se ha
de retirar la base de goma del cilindro dejando una
entrada en forma de embudo al molde.
Fijación del conformador del
gito o bebedero

17. 
 El conformador del gito debe estar fijado al patrón
de cera en su punto de mas volumen y se evitan los
contactos oclusales céntricos si es posible, esta
fijando en un angulo que lo permite la entrada de
oro fluyendo libremente a todas las partes del molde.

18. 
 Para una única corona o incrustación , utilice u anillo
de colados de metal con un diámetro exterior de 32
mm. El recubrimiento de material blando entre el
revestimiento como colado del cilindro.
 El calcinado prepara el molde para la aleación
fundida facilitando la producción de la expansión
térmica y si se emplea en alta temperatura.
Proceso de revestimiento

19. 
 Un método alternativo emplea un cilindro de colado
de plástico que no ofrece resistencia a la expansión
de fraguado . El cilindro de plástico se retira antes de
colocar el patrón revestido en el horno, esta técnica
permite la salida mas fácil del gas desde un molde
durante el colado , aunque el molde resulta mas
vulnerable a las fisuras.

20. 
 Como resultado la expansión neta con un
recubrimiento seco será ligeramente mayor que con
un recubrimiento húmedo dado que el
recubrimiento seco depende de su volumen en
relación con el revestimiento el cual varia en el
diámetro del anillo
 Las burbujas de aire en el material de revestimiento
adyacente al patrón de cera darán lugar a nódulos
sobre el colado.

21. 

22. 
 Se retira la conexión del vibrador y mantenga el vac-
u –spat invertido . Mientras se encuentre en la
posición.

23. 
 Calcinado o perdida de cera.
Prepara el molde para aleación fundida facilitando la
producción de la expansión térmica , esta se debe
proporcionar la expansión de compensación se emplea
una térmica a alta temperatura.
El aspecto oscuro del revestimiento alrededor del
agujero indicara que todavía existen partículas de
carbón de la cera penetrando en el revestimiento.
Tipos de colados de oro
ll y lll

24. 
 Entre el momento en el que se retira el cilindro del
horno y el centrifugado de la aleación fundida no
deben transcurrir mas de 30 segundos , cualquier
retraso provoca perdida de calor y contracción del
molde , se pone el crisol en su repisa sobre el brazo
de la maquina de colado.
Maquina centrifuga para
colados

25. 
 Se enciende el soplete gas
/aire y ajuste la espita roja de
gas y verde del aire al
producir una llama cónica. El
primer cono , la zona de
mezcla es frio y sin color y
alrededor produce esta zona
azulada de oxidación.

26. 
 Una vez que el botón de oro ha perdido su brillo ,
retire el cilindro con las tenazas e introdúzcalo en un
recipiente con agua fría , para el colado de firmalay
de cilindro después del colado haya sido la
estructura de grano.
 Se retira el anillo del agua y empuje el revestimiento
y el colado fuera del anillo si estos no han caído ya
por si solos.
Limpieza del colado

27. 
 Los instrumentos de metal no
deben entrar en contacto con
el oro dentro de la solución
pues podría producirse un
electrodepresion sobre la
superficie del colado.
Se limpia el colado con un
abrasivo fino con propulsión
de aire
Se sumerge en acido
colado en una cacerola
de porcelana.

28. 
 Patrón de cera es
una cofia de metal
cerámica lista
para el
revestimiento.
Revestimientos con materiales
ligados con fosfato
 La capacidad de
colado de una
zona delgada y
reducida mejora
al añadir un giro
interno.
 Patron de cera de
una cofia metal
/cerámica de un
premolar lista
para el
revestimiento.

29. 
 Las aleaciones especiales de oro-paladio se usan para
restauraciones de metal-ceramica y también cuando
se precisa una fuerza mayor que la proporcionada
por el oro tipo lll.
 Una vez que el revestimiento ha fraguado durante 1
hora , recorte o elimine parte del exceso de
revestimiento del anillo.
Aleaciones para colados de
oro/paladio

30. 
 Estas aleaciones de alta fusión experimentan un alto
grado de contracción al enfriarse , para conseguir la
expansión necesaria para el molde , el patrón con el
revestimiento debe colocarse agua de 38° c , se
obtienen los mejores resultados que el revestimiento
fragüe durante unas horas.
Aleaciones de metal base para
colado