4-HORMIGÓN, ENCOFRADO, ARMADURAS.pptx

GESTOR DE OBRAS MILITARES
BRIGADA DE INGENIEROS Nº1
CENTRO DE INSTRUCCIÓN DE INGENIEROS
AÑO 2017
1

2
MÓDULO 4
1. HORMIGÓN
2. MUROS Y TABIQUES

4
DEFINICIÓN:
•HORMIGÓN: Material aglomerado resultante de la unión intima de áridos con un
aglomerante, agua y eventualmente aditivos. La cantidad de cada uno de sus
componentes (dosificación) como su forma (geometría) responde a las características
particulares de cada proyecto; por lo tanto es un material diseñable y formáceo.
Cemento + Agua = Pasta (nata)
Pasta + Árido fino = Mortero
Mortero + Árido Grueso = Hormigón
•MATERIAL AGLOMERADO: Es el resultado de la combinación de los áridos con un
ligante.
•MATERIAL AGLOMERANTE: Es aquel que permite unir fragmentos y dar cohesión a las
partes, formando un conjunto por acción fisco - química.
•ÁRIDOS: Son los materiales pétreos inertes constituidos por trozos de minerales
duros, de forma estable cuyas dimensiones estén comprendidas entre los siguientes
límites. Se dividen en finos y gruesos

5
•CEMENTO: Aglomerante hidráulico obtenido por la pulverización de la escoria de cocción
(clinker) de materiales calizos ricos en sílice y alúmina.
•AGUA: La empleada debe ser limpia, preferentemente de la que se suministra a la
población y no debe contener impurezas.
•ADITIVOS: Son aquellos productos que se añaden a la dosificación con el propósito de
modificar las propiedades del material fresco o endurecido.
•PASTA: Material obtenido por la mezcla del aglomerante con el agua (también llamada
nata).
•FRAGUADO: Período en el cual la pasta pasa de su consistencia plástica a sólida. En este
período se producen las principales reacciones.
•ENDURECIMIENTO: Proceso diferido en el cual se consolidan el resto de las reacciones.

6
MATERIALES:
Áridos y aglomerantes se vieron en la clase de “Materiales a granel”, ahora veremos los
restantes:
•AGUA: Es un componente fundamental pues actúa como plastificante y como agente
para provocar el fraguado y posterior endurecimiento. La temperatura, cantidad y calidad
es determinante en la resistencia final del producto.
TEMPERATURA: Se considera la adecuada entre 18 Cº y 22 Cº. Su aumento
activa el endurecimiento y la disminución lo retarda. En particular son
peligrosas las heladas durante el fraguado pues congelan el agua de amasado.
CANTIDAD: Se divide entre las funciones de hidratación (25% del total)
y plastificante (75% restante).
CALIDAD: Si no se obtiene de la red pública debe ser analizada
químicamente. Proscripciones: Restos orgánicos, Yesos, Azúcares, Cloruros,
Destilada, Agua de Mar.

7
TIPOS DE HORMIGÓN:
Los diferentes tipos de hormigón se verán en clases posteriores, a modo descriptivo se
mencionan:
•HORMIGÓN: Es el genérico, en nuestro medio se fabrican con pedregullo, arena,
cemento portland y agua potable. Apto para estructuras resistentes y muchos otros
usos. La dosificación habitual es:
•3 partes de pedregullo
•2 partes de arena
•1 parte de cemento portland
•CICLÓPEO: Material compuesto por piedra grande (15 a 30cm) mezclada con
hormigón simple. La dosificación es 50% de piedras y 50% de hormigón.
•Usado para: patín corrido, dados, recimentaciones, submuraciones y muros de
contención.
•DE CASCOTES: Se prepara utilizando escombro proveniente de demoliciones de
muros, el cual no debe sobrepasar los 5 cm de tamaño. Se mezcla con arena y se
empasta con cemento de albañilería o portland y el agua necesaria. Su principal uso
es en la ejecución de pisos, rellenos de entrepisos y azoteas.

8
PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO:
Es el estado del hormigón desde su hidratación, hasta el inicio del fraguado (cuando pasa
de plástico a rígido). Este estado puede variar en su duración de acuerdo a la
temperatura de la mezcla, a la calidad del cemento, o por la inclusión de aditivos
particulares.
Con cemento portland común y a temperatura ambiente normal, el fraguado se inicia
entre las 2 y 4 hs desde la hidratación de la mezcla.
•CONSISTENCIA: Es la capacidad del hormigón para deformarse. Depende directamente
de la cantidad de agua que se disponga en la mezcla y se cuantifica mediante la relación
por cociente entre los pesos del agua y el cemento empleado (A/C).
•TRABAJABILIDAD:
Concepto relativo a la aptitud del material para se amasado y posicionado. No
es cuantificable y para su definición concurren algunos factores a saber.
- Consistencia
- Forma y textura de los áridos
- Forma de la pieza a moldear
- Densidad de las armaduras
- Forma de compactación

9
•CURADO:
Es la operación que posibilita optimizar los resultados finales. Se realiza al fin del
fraguado y principio del endurecimiento e inciden en el proceso las condiciones de
temperatura, humedad, y velocidad del aire.
Formas del curado:
Riego superficial (evaporación consentida)
Film polietileno (recicla la evaporación)
Capa de arena húmeda (retarda la evaporación)
Productos químicos superficiales (obturador de poros)
Al vapor (en autoclave, para piezas prefabricadas)

10
PROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDO:
Es el período que se inicia con el fraguado, en donde se forma la estructura cristalina
confiriéndole al hormigón cada vez mayor resistencia mecánica. Este proceso no se
detiene en el tiempo, pero usualmente la resistencia se mide a los 28 días.
•IMPERMEABILIDAD: Es la propiedad del material de evitar el paso del agua a través de la
masa. Esta se relaciona con la compacidad mediante la relación agua / cemento y se
modifica en forma directamente proporcional.
•RESISTENCIA: Es la cualidad última del material y genéricamente permite solventar los
aspectos mecánicos, físicos y/o químicos que actúan sobre él.
Condiciones para asegurar la resistencia:
- Sistema de curado
- Edad del hormigón
- Cantidad y calidad del cemento
- Cantidad de agua de amasado
- Naturaleza de los áridos
- Tiempo de amasado

11
•RETRACCIÓN:
Es el acortamiento del material que acompaña el proceso de fraguado por causa de la
evaporación de agua. El curado controla dicho fenómeno para evitar la fisuración por esfuerzos de
tracción. Hay que tener presente una serie de factores que inciden en el comportamiento del
material.
- Circulación del aire. Sin ventilación las retracciones son muy bajas y aumentan
progresivamente con el movimiento del aire.
- Característica de los áridos. Disminuye con el incremento de la cantidad y calidad de los
mismos.
- Relación agua/cemento. El aumento del agua alienta el fenómeno.
- Humedad relativa. En atmósfera saturada (100 %) existe estabilidad dimensional,
aumentado con su descenso.
- Forma de la pieza. Crece proporcionalmente al cuadrado de la relación por cociente
entre el volumen y la superficie. (V/S)2.
- Cantidad y tipo de cemento. Las mezclas ricas en cemento o ejecutadas con cemento de
alta resistencia inicial estimulan la retracción.
- Dureza y dimensión del árido. Al aumentar éstas mayor oposición al acortamiento.
Durante el proceso de endurecimiento la retracción disminuye debido a la preexistencia de la red
cristalina estructurada en el proceso de fraguado la cual reduce el acortamiento.

12
•DILATACIÓN:
La radiación solar y la temperatura del aire generan modificaciones
dimensionales lineales. Esta característica se estimula con la compacidad del material
pues aumenta la conductividad. Las formas laminares (losas) son más propensas que
las formas cúbico-prismática (vigas y pilares). Se controla generando discontinuidades
en el material y/o disponiendo protecciones atérmicas reflectivas.

13
PREPARACIÓN DE HORMIGÓN Y MORTEROS EN GENERAL

INTRODUCCIÓN:
El encofrado es una estructura auxiliar donde verter una masa plástica, el hormigón
fresco, hasta obtener su endurecimiento.
Se pretende obtener este sólido posicionado, con forma, dimensiones y textura
prefijadas.
Este molde va a estar sometido a esfuerzos muy diferentes, no solo por el peso propio
del hormigón, su forma de vertido y compactación, sino que también por sobrecargas
fijas y móviles; siendo ejemplo de las primeras: tanques de agua, maquinaria de
elevación, tablones, etc.; y de las segundas: personas, transporte de materiales,
presión del viento, etc..
El conformar, dar estabilidad y consistencia a una construcción de estas dimensiones y
sometida a tal diversidad e importancia de esfuerzos, nos enfrenta a la resolución de
un sistema estructural en si mismo.

MATERIALES PARA ENCOFRAR:
PINO NACIONAL:
Presentación:
•TABLAS. espesor 1”=2,5cm / ancho 4” a 6”=10cm a 15cm /largo 11”=3,30m
•TIRANTES. lado 3” a 5” (y sus combinaciones) / largo 11”=3,30m
•TABLONES. espesor 2”=5cm / ancho 12”=30cm / largo 11”=3,30cm
Calidad: Sana, sin grietas, sin nudos pasantes, espesor uniforme, dimensiones regulares.
EUCALIPTUS:
Presentación:
•PUNTALES. diámetro aprox. 10cm, nunca menor de 8cm / largo máx. 5m
Calidad: Sana, lo más recto posible; no a las medidas irregulares; evitar los diámetros
exagerados porque su peso los hace intrabajables.

CONTRACHAPADOS:
Tableros formados por varias capas finas de madera, encoladas de modo que sus fibras
queden entrecruzadas.
Presentación:
•CHAPONES. ancho 1,10m a 1,22m / largo 2,15m a 2,20m / espesor 12mm a 18mm
Terminación: Film fenólico de protección para prolongar su vida útil y disminuir la
adherencia.
Calidad: Definida en especial por el adhesivo y el tratamiento de protección.
OTROS:
Para empleo en tablas, tablones y tirantes también podemos utilizar pino chileno y pino
brasil, pero es poco frecuente su uso.

MATERIALES COMPLEMENTARIOS:
•Clavos de 2”, 2,5” y 3”
•Alambre negro recocido Nº14 Y Nº18
•Hierro común de 6
•Bulones con tubos y tapones plásticos
•Separadores de armaduras

MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS:
•Grúas y guinches para el transporte de materiales
•Sierra de disco
•Trozador
•Sargentos
•Uñas para desencofrar
•Nivel de manguera
•Clavera
•Martillo con uña
•Tenaza
•Serrucho común, de punta y de costilla
•Metro plegadizo
•Plomadas de carpintero
•Plomadas de punto
•Hachuela
•Uña
•Escuadra
•Lápiz (ovalado)
•Hilo
•Berbiquí
•Nivel de burbuja
•Escofina
•Maceta
•Retorcedor, etc.

ENCOFRADOS:
TABLERO: Conjunto de tablas ensambladas por gateles
GATEL: Pieza de madera de menor dimensión, destinada a unir el conjunto de tablas que
conforman el tablero. El gatel fijado de canto al tablero le confiere también resistencia y
se le denomina costilla.
ESTACAS: Son tablas o troncos con punta aguzada, que hincadas en el suelo soportan
esfuerzos laterales.

Nivel 1m
sobre piso terminado
ENCOFRADO DE UN PILAR
gatel
prensa
plomadas
zapatilla
suplementada
ventana de
limpieza
viento
marco
zapatilla

SECUENCIA:
Replanteo:
1. Materialización de ejes de replanteo
2. Posicionado de marcos inferiores
Encofrado de pilares:
1. Colocación de tres caras
2. Colocación de armaduras
3. Colocación de la otra cara y prensas tensores y tirantes
4. Limpieza
5. Aplomado y arriostramiento
6. Nivelación
7. Llenado de pilares
Encofrado de vigas:
1. Replanteo y colocación de fondo
2. Nivelación
3. Colocación de costados
4. Colocación de refuerzos, costillas, listón de aguante, ataduras o tensores, carrera o
listón bajo losa
5. Apuntalamiento

Encofrado de losas:
1. Encostillado
2. Colocación de costillones
3. Pre apuntalamiento
4. Tapado de losa
5. Nivelación
6. Apuntalado
7. Arriostrado
8. Ajuste de encofrados
9. Ejecución de apoyos o encuentros

ejes del
marco
botella (hierros
de espera)
ejes de replanteo
del pilar

ENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACIÓN:

71
Limpieza.
Los barras de las armaduras deberán estar exentas de todo agente
que pueda perjudicar la adherencia del hormigón, tal como herrumbre no
adherente, descascaramientos, materias lubricantes, bituminosas, pinturas,
morteros, etc.
Doblado de las armaduras.
El doblado de las armaduras se ajustará a los planos e indicaciones del proyecto, y
se debe hacer en frío, por medio de herramientas adecuadas y a
velocidad moderada.
Empalmes.
Sólo se dispondrán los empalmes previstos en el proyecto, de lo contrario,
deberán ser aprobados por la Dirección de Obra.
Se ubicarán fuera de las zonas en que la armadura trabaje a su máxima
tensión.
Separación de las barras.
La barras deberán estar dispuestas de manera que permitan un correcto colado
del hormigón, de tal forma que todas queden perfectamente recubiertas por él.

72
Recubrimientos.
Deben respetarse los recubrimientos indicados para la protección de las
armaduras.
Proyecto.
En los recaudos de estructura se especificarán los diámetros, cantidad, posición y
separación de las armaduras.
También deberán aparecer los doblados especiales para cubrir las solicitaciones
de la pieza de hormigón, ejemplo:

INTERFERENCIAS EN OBRA:
Desde el inicio de la tarea “Hormigón” tendremos interferencias, ya que habrá caños
subterráneos, por losas y vigas (sanitarios, eléctricos, gas), interferencias con otras
construcciones (medianeras, por ej.), previsiones para equipamiento (tanque de
agua, equipos de bombeo, aire acondicionado) y tantos otros.
Estas interferencias deben resolverse en la etapa de proyecto, en la interacción de
los distintos asesores se preverán los espacios y recorridos de estas, evitando
intervenciones posteriores.
Las intervenciones son caras, molestan, debilitan la estructura y no siempre son la
mejor solución para la instalación sino la única. Siempre que se piense tocar la
estructura para alojar una instalación, debe consultarse a un técnico capacitado,
chequear la existencia de planos de estructura, realizar cateos y eventualmente
realizar refuerzos.

87
-IMPREVISIÓN
-ERRORES
-HORRORES

91
COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
a. No se podrá comenzar el hormigonado sin la autorización de la Dirección de
Obra, una vez que ésta haya revisado los encofrados y las armaduras y su
correcta colocación.
b. Antes de hormigonar se procederá a la limpieza de los encofrados,
especialmente en el caso de los pilares. También deberán mojarse para que
la madera no absorba el agua de amasado, se hinche y selle las juntas entre
tablas, evitando el colado de hormigón entre ellas.
c. El hormigón deberá ser vertido en los moldes inmediatamente después de
mezclado, no permitiéndose la colocación de mezclas que acusen un
principio de fraguado. Cada capa deberá ser vertida antes de que se haya
completado el fraguado de la capa anterior.
d. No se podrá arrojar el hormigón de una altura mayor de 2,00 m sobre los
moldes, ni depositarlo sobre éstos para luego distribuirlo. Se colocará en
capas de 20 cm de espesor como máximo, apisonando bien cada capa.
e. Las losas, vigas, arcos, etc. comenzarán a llenarse por los extremos de las
luces y hacia el centro simultáneamente desde ambos lados a la vez.
f. En el caso de losas conviene utilizar guías metálicas (caños) con patas o
soportes que tengan la misma medida que el espesor de losa indicado
(10cm, 12cm)

DEFINICIÓN:
MAMPOSTERÍA:
•Cerramientos pesados construídos por vía húmeda (mampuestos + mortero).
• Los mampuestos son piezas individuales capaces de ser manejadas manualmente por
el operario (tamaño – peso – forma)..
• Están unidas por un mortero, el espacio que ocupa es la junta.
• La disposición de los mampuestos forma el aparejo.
• Los mampuestos dispuestos en un mismo plano horizontal conforman la hilada.
•Se llaman “Muros o Paredes”, a aquellos elementos portantes verticales, de sección
recta muy alargada.
•Se llaman “Tabiques”, a aquel elemento vertical, que no tiene función portante
alguna.
•Según los materiales con que se hacen los muros, pueden distinguirse los siguientes
tipos:
- mamposterías hechas con materiales artificiales (ladrillos, ticholos y
bloques de hormigón).
- mamposterías hechas con materiales naturales (piedras en diversas
formas).

• CERÁMICOS (obtenidos a partir de arcillas fusibles)
• PÉTREOS
Sillares
Artesanales
(de campo)
Industriales
(de màquina o prensa) : macizos (<5%)
perforados (<30%)
huecos (>30%)
• AGLOMERADOS
Yeso
Mortero cal
Hormigón

CERÁMICOS:
FORMAS Y DIMENSIONES:

LADRILLOS DE CAMPO:
Los ladrillos presentan las siguientes características:
- Un ladrillo de buena calidad (apto para muro portante) debe producir un sonido
claro al golpearse.
-Las aristas y caras deben estar bien terminadas.
LADRILLOS PERFORADOS (REJILLA):
Ofrece una excelente resistencia a la compresión (las perforaciones están
dispuestas verticalmente en el interior de la pared) y presenta un buen
aislamiento térmico.
TICHOLO:
Mucho más ligeros y de mayores dimensiones, permiten la realización de
paredes aislantes. En cambio, es muy reducida su resistencia a la compresión.
Generalmente son recubiertos con revoques o azotadas y se utiliza
generalmente en rellenos de huecos, así como en las separaciones interiores de
los edificios.

JUNTAS Y APAREJOS:
JUNTAS: Es la disposición del mortero entre los mampuestos.
• Relación con dimensión del mampuesto
• Condicionantes mecánicas (estabilidad , adherencia, traba)
• Condicionantes estéticas (terminaciones de ladrillo visto o piedras)
•Puede ser enrasada o rehundida
LLAGAS
TENDELES
HILADAS

APAREJO: Sistema de ensamble o armado de los muros construídos con
mampuestos, que se adopta para conseguir determinada traba
(condicionantes mecánicas) y/o apariencia (condicionantes estéticas).
SOGA TIZÓN
INGLÉS FLAMENCO
2ª HILADA
1ª HILADA
2ª HILADA
1ª HILADA
2ª HILADA
1ª HILADA
2ª HILADA
1ª HILADA

TIPOS DE MUROS:
Entre otras posibles clasificaciones, los muros se clasifican por su espesor
total. Va a depender de cómo se coloque el mampuesto y si se combina con
otro mampuesto, sea o no de su misma clase.
•CERRAMIENTOS COM MAMPUESTOS CERÁMICOS MACIZOS:
TABIQUE DE CANTO,
REVOCADO=7cm
MURO DE 12cm,
REVOCADO=15cm

MURO DE 18cm,
REVOCADO=20cm
MURO DE 25cm,
REVOCADO=30cm

•CERRAMIENTOS CON MAMPUESTOS CERÁMICOS HUECOS:
MURO DE 10cm MURO DE 20cm
•CERRAMIENTOS CON MAMPUESTOS AGLOMERADOS:
MURO DE 10cm MURO DE 20cm

•CERRAMIENTOS CON MAMPUESTOS CERÁMICOS (2 HOJAS):
MURO DOBLE
(HUECOS)
MURO DOBLE
MIXTO

ELEVACIÓN DE MUROS DE LADRILLOS:
Pasos a seguir:
1- Limpiar la superficie del cimiento.
2- Verificar que la superficie esté horizontal. Usar 2 reglas y el nivel de manga. Si no lo
está hay que corregirlo.
3- Verificar los caballetes de replanteo, si están bien bajaremos los puntos con plomada
de punta y los marcaremos en el cimiento haciendo unas líneas con el canto de la
cuchara sobre arena y Pórtland.

4- Colocaremos una regla de madera, en cada extremo del muro, bien aplomadas en sus
2 sentidos principales. A ellas debemos colocarle un hilo que coincida con la cara exterior
de la pared que queremos levantar.
Para que esto suceda la cara de la regla por la cual deslizará el hilo deberá coincidir con la
del futuro muro. El hilo nos servirá para ir marcando cada hilada de ladrillo que
levantaremos y nos asegurará que al respetarlo nuestra pared esté a plomo y conforme un
plano bien hecho.
Otra forma de llevar el hilo es colocando un
ladrillo en cada extremo del muro, midiendo con
el metro la altura de la hilada. Sobre éstos
colocaremos otro cruzado (sin material) al que
ataremos el hilo definiendo así para el resto de
la hilada la altura y posición a seguir.

5- Los ladrillos a utilizar en la construcción del muro deben estar bien mojados antes de ser
colocados. Se asienta cada ladrillo sobre un porción de mortero colocado y extendido sobre
la superficie de apoyo utilizando al efecto la cuchara; la cantidad de mortero que se coloca
debe ser suficiente como para asegurar un buen asentamiento del ladrillo y no debe ponerse
en exceso para evitar desperdicios de material. El asentamiento del ladrillo se consigue
presionándolo suavemente con la mano a la vez que moviéndola de modo de hacer correr la
mezcla hacia le junta vertical con el ladrillo anteriormente colocado; luego con el mango de
la cuchara se le da unos ligeros golpes para terminar el asentamiento; finalmente con la
cuchara se quita la parte sobrante de mortero, recorriendo con la punta de la misma todas
las juntas para asegurarse que no quedan partes huecas. En esta forma, y verificando la
verticalidad del paramento exterior mediante el empleo de la plomada, se van haciendo
cuatro o cinco hiladas sucesivas, teniendo precaución de hacer en forma correcta la
trabazón entre ellas.

Las primeras hiladas deben levantarse con mortero de arena y portland 3:1 con
hidrófugo (1/10). Debe levantarse hasta llegar al nivel de piso interior, cuidando que
esté más alto que el nivel de piso exterior. Revocaremos los tres lados del pequeño
muro. Solaparemos la capa impermeable unos 5 cm sobre el cimiento. Es necesario
que no quede ningún huequito. Para ello, aplastaremos el material con la cuchara de
plano (planchado).

6.- Una vez hechas estas hiladas, se procede a colocar en cada extremo del muro una
regla de albañil; estas reglas son de madera (pino blanco), bien cepilladas y de aristas
rectas; se sujetan al muro que se esta construyendo utilizando clavos de gancho; la
verticalidad y exacta posición se verifica con la plomada; por otra parte se disponen
estas reglas de modo que un hilo horizontal colocado entre ellas quede separado unos
5mm. del paramento de la pared; luego con un nivel de albañil se señalan sobre las
reglas, en cada una de ellas, una marca mismo nivel correspondiente a la última hilada
hecha; a continuación y con escuadra de carpintero se señalan sobre estas reglas
marcas sucesivas a distancias iguales a la altura de una hilada; el efecto se debe prever
que la altura del ladrillo es de 5,5 cm. y que el espesor del mortero debe ser de 8 a
10mm. Se coloca un hilo entre las dos marcas correspondientes a la hilada siguiente y se
procede a la ejecución de la misma guiándose a los efectos de línea y nivel por el hilo
tendido. Y así sucesivamente se van haciendo las hiladas subsiguientes, subiéndose al
efecto el hilo a las marcas inmediatas de arriba.

Si los muros se hacen en estructuras completas se levantarán hasta la viga o losa, según
los casos, del entrepiso superior; se dejan un tiempo prudencial para permitir su
asentamiento al fraguar y endurecer los morteros y luego se procede a su acuñado con
el elemento estructural de la parte superior; el acuñado consiste en la traba y relleno del
espacio que queda entre la parte superior del muro y el elemento de hormigón; para ello
se utilizan trozos de ladrillos y morteros fuerte de arena y cemento portland.
8- Cuando levantamos un muro podemos dejar huecos del tamaño del ancho de un ladrillo
(cada 4 hiladas). Estos huecos recibirán posteriormente la otra pared. También podrá
dejarse ½ ladrillo hacia fuera para enganchar el futuro muro.

Si levantamos los 2 muros al mismo
tiempo podemos hacer así.
9- Si debemos unir una pared que tenemos
que levantar a otra existente,podemos
hacerlo colocando varillas de hierro, (basta
con un diámetro de 6mm). Habrá que picar
cada 5 o 6 hiladas. Usaremos un material de
3 partes de arena y 1 de cemento portland
para amurar las varillas de hierro en la pared
existente. Éste método nos puede venir bien
para trabar una pared de ticholos o bloques
con otra de ladrillo que estemos levantando.

ELEVACIÓN DE MUROS DE TICHOLOS:
Conjuntamente con las mamposterías de ladrillos, los muros de ticholos o ladrillos
huecos, constituyen la casi totalidad de las mamposterías que se hacen en la
construcción de edificios. Su mayor aplicación está en la construcción de tabiques
separativos de ambientes en el caso de edificios con estructura completa donde los
muros al no ser portantes se pueden hacer no solo de espesores reducidos, sino
también con elementos huecos; todo esto significa un mejor aprovechamiento del espacio
y una apreciable disminución de carga muerta sobre los elementos de la estructura,
con la consiguiente economía de materiales. También estos tabiques son de uso
corriente en la construcción de armarios y de todo otro elemento constructivo de una
obra, que no teniendo carácter resistente, se desea a la vez hacerlo lo más liviano
posible. Su uso es común en paredes dobles, como ya lo hemos hecho antes.
En lo referente a los trabajos de construcción de este tipo de muro, se llevan a cabo en
forma similar al caso del de ladrillos comunes que hemos visto anteriormente. Usaremos
los pilares y estructura de hormigón armado como guías para levantarlos, de todas
formas debemos verificar su plomo y alineación previo al levantado.

A- No se puede apoyar una losa directamente sobre muros de ticholos, porque
estos no
tienen capacidad portante. Si es posible, hacerlo en muros de ladrillo macizo calculados
especialmente para ello.
B- Estructura portante de hormigón armado formada por cimiento, pilares, vigas y
losa.
Los muros de ticholos cumplen función de cerramiento vertical (no tienen capacidad
portante). PARA RECORDAR: No se puede sacar y volver a colocar un ladrillo o ticholo
ya puesto, porque si se pierde resistencia en el muro. No vuelven a pegar bien.

ELEVACIÓN DE MUROS DE BLOQUES:
Los muros construidos con bloques de hormigón han tenido mucha difusión en los
últimos tiempos, principalmente en los medíos rurales y en ciertas zonas de ciudades y
balnearios donde se ha buscado por todos los medios el abaratamiento de la
construcción. En efecto, el bloque es un elemento que por su naturaleza es de fácil
preparación casera; basta disponer de un molde, de muy sencilla fabricación, para poder
preparar con los materiales apropiados, en forma rápida y sin mayores exigencias de
conocimientos, una buena cantidad de estos elementos; esto permite que en momentos
de desocupación una persona pueda ir preparando elementos con los que luego va a
levantar su construcción, ahorrando de esta manera, en el costo de los materiales
necesarios. Con un molde especial hecho en forma apropiada, se puede fabricar no sólo
los bloques en si, sino también elementos auxiliares necesarios para la construcción de
los muros, como ser, medios bloques para esquinas, bloques para trabas, etc.

TABIQUERÍA LIVIANA:
Dentro de una gran variedad de sistemas livianos que existen en plaza, nos ceñiremos
al sistema “drywall”, comúnmente llamado tabiques de yeso.
El elemento básico del Sistema de Construcción en Seco son las placas de yeso,
conformadas por un núcleo de yeso revestido en ambas caras con papel de celulosa
especial, fabricadas en diferentes espesores, largos y tipos.
Se componen de una estructura de perfiles de chapa de acero cincada por inmersión
en caliente. Sobre esta estructura resistente, se fijan las placas utilizando tornillos
autorroscantes. En el interior de las paredes se pueden incorporar materiales aislantes
e instalaciones de todo tipo. Las juntas entre placas se terminan aplicando masilla y
cinta de papel, las improntas de las fijaciones y los perfiles de terminación se masillan,
obteniéndose una superficie apta para recibir todo tipo de terminación o
revestimiento.
Pared Simple
Sobre ambas caras de una estructura compuesta por perfiles solera y montante de
chapa de acero cincada se fija una capa de placas. Se utilizan generalmente como
paredes interiores divisorias dentro de una misma unidad funcional (departamento,
vivienda, local, habitación u oficina).

115
CORTE VERTICAL (DETALLES SOLERA SUPERIOR / INFERIOR)

116
Media Pared Simple
Sobre una cara de la estructura de perfiles solera y montante de chapa de acero
cincada se fija una capa de placas. Se utilizan como cerramientos de plenos, para
realizar revestimientos especiales que contengan aislaciones y para construir falsas
columnas o mochetas, entre otros.

INTERFERENCIAS EN OBRA:
Como se mencionó para el hormigón, las interferencias deben resolverse en la etapa
de proyecto.
En el caso de muros y tabiques su importancia radica en:
• el rol del muro en la construcción, portante o no portante, las canalizaciones
debilitan su resistencia mecánica
• su espesor para poder alojar las instalaciones, como cisternas de embutir y tableros
de eléctrica
• su resistencia para poder amurar equipamiento pesado, muebles de cocina,
televisores, equipamiento especial, etc.
• la estética, para el caso de mampuestos a la vista como el ladrillo, ladrillo bolseado,
bloques y piedras, donde hay que cuidar por donde pasan las instalaciones y
elementos estructurales
• para el caso donde sean cerramientos exteriores y se le aplica la capa
impermeabilizante (hidrófugo), cada perforación es un potencial riesgo para
filtración de agua

4-HORMIGÓN, ENCOFRADO, ARMADURAS.pptx

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (20)

Similar a 4-HORMIGÓN, ENCOFRADO, ARMADURAS.pptx

Similar a 4-HORMIGÓN, ENCOFRADO, ARMADURAS.pptx (20)

4-HORMIGÓN, ENCOFRADO, ARMADURAS.pptx