Todo sobre la fabricación y propiedades del concreto

CONCRETO
I N T E G R A N T E S :
J O S É A N T O N I O R O D R Í G U E Z P É R E Z
A N T O N I O M U C I Ñ O G A R C Í A
D I E G O B A R T O L O R I C A Ñ O

INTRODUCCIÓN…
El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y
agua, la cual se endurece después de cierto tiempo formando una piedra
artificial. Los elementos activos del concreto son el agua y el cemento de
los cuales ocurre una reacción química que después de fraguar alcanza un
estado de gran solidez, y los elementos inertes, que son la arena y la grava
cuya función es formar el esqueleto de la mezcla, ocupando un gran
porcentaje del volumen final del producto, abaratándolo y disminuyendo los
efectos de la reacción química de la "lechada".

¿QUÉ ES EL
CONCRETO?
El concreto es una
mezcla de
cemento, grava,
arena, aditivos y
agua. Maleable en
su forma líquida y
de gran resistencia
a la compresión en
su estado sólido.
Es el resultado de
la combinación de
una pasta

Tamaño máximo del agregado que
se emplea comúnmente es el de 19
mm o el de 25 mm.
Entre menos agua se utilice, se
tendrá mejor calidad del concreto
Las propiedades del concreto
fresco o endurecido, se pueden
modificar agregando aditivos,
usualmente en forma liquida para:
(1) ajustar el tiempo de fraguado o
endurecimiento,
(2) reducir la demanda de agua,
(3) aumentar la trabajabilidad,
(4) incluir intencionalmente aire,
 La pasta constituye del 25 al 40
porciento delvolumen total del
concreto.
 La elección de los agregados es
importante,deben contar con
resistencia adecuada,rigidez,
dureza… Deseable contar con
unagranulometría continua de

TIPOS DE CEMENTO
Designación de los Cementos de Acuerdo a la Norma Mexicana (NMX-C-414-
ONNCCE)

RECOMENDACIONES GENERALES DEL
CEMENTO
Usar cemento cuya marca o fabricante respalde el proceso e fabricación, muestreo,
evaluación yenvasado de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-414-ONNCCE
El cemento debe llegar a la obra debidamente empacado y etiquetado de fabrica y
permanecer así hasta su utilización NMX-050-SCFI
El contenido neto de los bultos de cemento es de 50 kg. Es aceptable una
tolerancia de +/- 0.60 kgNMX-002-SCFI
No es aceptable, ni aun para uso NO estructural, el cemento que tenga mas de tres
meses almacenado a pesar de las medidas tomadas, a menos que pase por una
verificación decalidad en una prueba de laboratorio. Si se acepta su utilización el
cemento no debe contener piedras o grumos originados por fraguados parciales
debido a la antigüedad o a la humedad.
Los cementos Portland de cualquier tipo, que sean de las clases resistentes 30,
30R, 40 y 40R,no permanecerán almacenados por mas de dos meses, salvo que se
trate de cemento tipo CPOde las clases resistentes 40 y 40R, que no permanecerán

RECOMENDACIONES GENERALES DEL
CEMENTO
Es aconsejable tener el cemento almacenado en obra por lotes o remisión
a fin de identificarlo de acuerdo a la calidad obtenida en los muestreos y
pruebas. Si es rechazadod ebe ser retirado inmediatamente de la obra.
El lugar de almacenamiento debe cumplir con ciertas condiciones que
propicien la inalterabilidad del cemento. Se debe colocar a una altura desde
el suelo (10-15 cm) sobre un entarimado, para evitar el contacto con la
humedad; el techo debe ser impermeable; debe estar separado de los
muros y apilado a una altura no mayor a 1.50m a 2m (de 8 a 10bultos por
pila).
Es aceptable que el cemento se encuentre almacenado a la intemperie,
pero solo la cantidad programada para utilizarse durante la jornada de

AGREGADOS PÉTREOS
Los agregados pétreos son productos granulares minerales en estado natural,
procesados o artificiales que se mezclan con un cementante o aglutinante
hidráulico para fabricar morteros o concretos.
Agregados
Gruesos
Agregados
Finos
Se clasifican
en

Conocido comúnmente como arena. Puede ser natural u obtenida por
trituración o combinación de ambas.Con partículas de tamaño comprendido
entre 75 micrómetros (malla No. 200) y 4.75 milímetros (malla No.4), pudiendo
contener finos de menor tamaño. Debe pasar totalmente a través de la malla
9.5 mm (3/8”)
Y presentar tres características principales (requisitos de calidad de los
agregados finos):
AGREGADOS PÉTREOS
AGREGADOS
FINOS

Contenido de
Sustancias nocivas
El contenido de
terrones de arcilla,
carbón y partículas
deleznables no
excederán los limites
indicados en la
siguiente tabla
AGREGADOS
FINOS
AGREGADOS PÉTREOS

AGREGADOS PÉTREOS
AGREGADOS
GRUESOS
Cuando mayor sea el tamaño del agregado grueso, se usara menos agua
y cemento para producir una concreto. Los elementos de la grava pasa
por las malla de 3”, 1 ½”, ¾” y3/8” y No. 4.
Contenido de sustancias perjudiciales en el
agregado grueso

AGREGADOS PÉTREOS
AGREGADOS
GRUESOS
Recomendaci
ones
Para que un agregado pueda considerarse que tiene la resistencia adecuada debe
sobrepasar la resistencia propia del aglutinante, es decir, de la pasta fabricada al
mezclar cemento y agua,debidamente dosificada.
Se deben hacer periódicamente muestras y pruebas de los agregados finos y gruesos
para verificar su uniformidad.
Requisitos importantes: deben estar razonablemente exentos de arcilla, material
orgánico y otras sustancias nocivas. Deben estar compuestos por partículas duras y
con buena granulometría. El almacenamiento y manejo de los agregados pétreos
debe hacerse de tal manera que no altere su composición y granulometría. Es decir,
sobre pisos adecuados y separados por lotes, remisiones o viajes para evitar que se
mezclen entre si lo agregados de diferente clasificación.
No usar aquellos agregados que por cualquier circunstancia se hayan contaminado
Para cualquier resistencia dada del concreto (para una relación agua/cemento), hay
un tamaño optimo de máximo de agregado.

AGUA
Liquido presente de manera importante en la
elaboración de concretos, morteros, mezclas,
en el lavado de agregados, curado y riego de
concreto; por consiguiente debe ser un insumo
limpio, libre de aceite, ácidos,sales, álcalis y en
general de cualquier material que pueda ser
perjudicial, según el caso para que se utilice. El
agua utilizada para la fabricación de concreto,
mortero y lechada debe ser potable.

CLASIFICACIÓN DE
CONCRETOS…

CONCRETO
SIMPLE
• Este tipo de concreto no tiene
armadura de refuerzo.
Generalmente, es utilizado para
la construcción de veredas y
pavimentos pequeños de poco
trafico. Este tipo de concreto
básicamente utiliza cemento de
uso general que cumple con las
resistencias de este concreto.

CONCRETO
CICLÓPEO:
• Es también un concreto simple
pero compuesto por grandes
piedras o bloques. No contiene
armadura y es utilizado en
cimientos corridos, bases,
rellenos o alguno muros de
contención que no requieren una
alta resistencia. Este ciclópeo en
construcciones pequeñas es
utilizado comúnmente como una
base en terrenos sueltos o con
humedad, el ciclópeo cumple la
función de base y prevención de
humedades futuras en los

CONCRETO
ESTRUCTURAL
O ARMADO
• Este tipo de concreto es
estructural y tiene armadura de
refuerzo (acero) para obtener
mayor resistencia en las
edificaciones, tales como:
columnas, vigas y losas.
• El concreto reforzado se
comporta bien con diferentes
tipos de fuerzas, pero el diseño
de la estructura en acero debe
ser realizado por ingeniero
calculista.

CONCRETO
PREMEZCLADO
• Se dosifica en planta, que puede
ser mezclado en la misma o en
camiones mezcladores, para
después ser transportado a la
obra. Existe una gran variedad
de concretos premezclados,
según la necesidad específica
de cada obra: de alta
resistencia, de resistencia
acelerada, de baja
permeabilidad, de fraguado
acelerado, liviano, entre otros.

CONCRETO
PREFABRICADO
• Utilizado para elementos de
concreto simple o armado,
fabricados en un lugar diferente
a su posición final en la
estructura. Este concreto
prefabricado se utiliza
comúnmente en tapas, placas
de losas, objetos como
separadores de transito o sillas
para lugares públicos

CONCRETO
POLIMÉRICO
• Este tipo de concreto es una
mezcla endurecida de varios
agregados secos y una resina
sintética que se usa como
agente aglomerante (No se
utiliza cemento). Al estar
compuestos de esta manera,
forma una matriz tridimensional
reforzada con fibra de vidrio que
al ser catalizado se obtiene
rápidamente un compuesto
sólido de muy alta resistencia a
la compresión. Sus principales
ventajas son: Una resistencia

CONCRETO
ARQUITECTÓNICO O
COLOREADO
• Utilizado en construcciones con
elementos cara vista y puede
solicitarse en la tonalidad que se
desee. La resistencia varía de
acuerdo a especificación del
proyecto, sus costos son
variables, no sólo por el
pigmento empleado en su
coloración, sino también por la
complejidad en la logística que
conlleva el proceso de
producción para evitar el cambio
de tonalidad en todo el volumen
despachado.

CONCRETO
La dosificación de concreto no es más que las
proporciones correspondientes de material
que se debe utilizar para el concreto, esto
con el fin de obtener unas características
que le permitan utilizarlo de manera
tranquila, esas características son la
resistencia, la durabilidad y adherencia
adecuada. La dosificación no es algo que
surge porque sí y ya, se expresa en gramos
por metro cúbico y es de mucha importancia
en las construcciones.

CO NCEC U E N CI AS
Sin una dosificación adecuada
del concreto este no contaría
con las características
esenciales para ser utilizado,
y además su uso traería
serias consecuencias en las
construcciones y pondría en
peligro la vida de personas.
El concreto es la base de una
construcción si la base se
encuentra defectuosa toda la
estructura en sí está mal, es
por eso que la dosificación es
lo principal en toda
construcción y debe hacerse
con el mayor cuidado y
exactitud posible

FABRICA
CIÓN
POR MEDIOS MANUALES:
Solo cuando las condiciones o las características particulares de la obra lo determinen se
elaborará el concreto por este medio y se tomaran los siguientes cuidados:
La mezcla de deberá hacer sobre una artesa o entarimado perfectamente sellado
Primero se extenderá la arena y sobre ésta, el cemento de manera uniforme. Ambos
materiales se mezclaran hasta que su color se torne igual; posteriormente, este mezcla
se extenderá para agregar la grava y luego, por partes, la cantidad de agua especificada;
procediendo nuevamente al mezclado hasta formar una pasta homogénea.
Desde el momento en que se añade agua a la mezcla hasta que es colocada en la
cimbra, no deben de pasar mas de 30minutos. Evitar agregar mas agua transcurrido ese
tiempo. Si parte de esa mezcla iniciara el fraguado no deberá usarse.
Se recomienda que la cantidad máxima de concreto elaborado a mano no sea mayor
que el volumen producido con 150 kg de cemento, es decir, 3 sacos.

FABRICA
CIÓN
POR MEDIOS MECÁNICOS:
Este es el procedimiento mas adecuado para elaborar concreto en obra. Se
obtiene una mezcla uniforme. El equipo o maquinaria usual es la revolvedora
común y su capacidad de producción esta en función de la cantidad de metros
cúbicos.
Es conveniente operar la revolvedora utilizando su capacidad nominal ya
que la eficiencia se reduce si trabaja con poca o con excesiva carga.
Cuando por alguna circunstancia, parte del mezcla tenga que permanecer
dentro de la revolverá, el tiempo no deberá ser mayor de 20 minutos y, antes
de vaciarla, deberá de mezclarse nuevamente por un minuto mas como
mínimo. Si se excedede este tiempo la mezcla no debe ser utilizada.

Una vez fabricado el concreto debe trasladarse hasta el lugar del colado y para tal efecto
el medio de transporte debe ser:
Lo suficientemente rápido para evitar perdida del revenimiento antes de su colocación.
Lo suficientemente eficaz para evitar la segregación y la perdida del mortero o
lechada.
Factores importantes para elegir el modo de transporte concreto dentro de la obra:
Volumen a transportar
Distancia mínima y máxima
Consistencia del concreto (revenimiento)
Tamaño máximo del agregado grueso en la
mezcla
Accesibilidad para vaciar el concreto en la
cimbra
Tiempo disponible para el colado
TRANSP
ORTE
¿QUE SE DEBE
CONOCER?

Bandas transportadoras
Son recomendables para mezclas plásticas (de 6 a 8 cm
de revenimiento) y grandes volúmenes ya que el costo
de instalación e implementación es alto y requiere de
cierta especialización.
Bombas estacionarias neumáticas o pistones
Son recomendables para mezclas fluidas (de 9 a 15 cm
de revenimiento) y para medios o grandes volúmenes ya
que el costo de utilización es alto.
TRANSP
ORTE
¿QUE SE DEBE
CONOCER?

COLOCACIÓN DEL
CONCRETO
Es importante que 24 horas antes del colado se notifique a las autoridades técnicas de
la obra con el fin de que se lleva a cabo la inspección de la zona de colado. En esta
inspección se debe revisar:
Que la cimbra y el acero cumplan con los requisitos técnicos de la obra.
Que dentro de la cimbra, en la revolvedora y en el equipo de transporte no haya
elementos perjudícales y ajenos al funcionamiento y manejo eficiente del concreto.
Considerar las condiciones climáticas, si estas no son adecuadas, llevar acabo los
cuidados necesarios para realizar el colado y tomar en cuenta la posibilidad de
interrumpirlo.
Evitar colar debajo de los 5°C a menos que se utilizase un aditivo para eliminar los
efectos de la congelación.
Revisar los trabajos previos complementarios tales como la colocación y posición de
las instalaciones inmersas en el concreto
Si hay ductos de instalaciones dentro de una columna deberán colocarse en el centro
de ésta y su área de sección no debe ser mayor del 4% del total de la sección
transversal de la columna.
Las tuberías de agua, gas, vapor y sanitarias no deberán ahogarse en el concreto
estructural.

COLOCACIÓN DEL
CONCRETO
El proceso de colocación debe ser por capas y cada una de estas deberá der
compactada correctamente antes de que la capa anterior haya iniciado el fraguado.
No es aceptable acumular la mezcla dentro de la cimbra o cimbras, para extenderla,
así como, traspalear concreto para llenar otras cimbras. Estas practicas propician la
segregación de la mezcla.
Si las especificaciones del proyecto no señalan otra cosa, el acabado final de la
superficie debe ser liso, continuo, libre de Bordes, rugosidades u oquedades.
Cuando los colados se llevan acabo en condiciones y circunstancias deficientes y el
proceso y el producto no satisfacen a las autoridades técnicas de la obra, es posible que
se solicite la reposición total o parcial, lo cual depende de la gravedad del resultado. Si
este es el caso, será bajo la responsabilidad y a cargo del constructor.
Vibrado o compactado del concreto. Es el proceso que facilita la colocación del
concreto recién vaciado dentro de las cimbras, elimina al máximo los vacíos dentro de
la mezcla, uniforma la distribución de materiales, propicia un buen contacto entre el
concreto, la cimbra y el acero de refuerzo.
Esta fase se realiza con vibradores de inmersión que propician a la mezcla
vibraciones de frecuencias mayores a 3000vibraciones por minuto.
El equipo disponible es eléctrico o de gasolina con cabezales de diferentes tamaños y

PRUEBAS EN EL
CONCRETO
PRUEBA DEL
REVENIMIENTO
Norma MNX-C-156-ONNCCE
El revenimiento es la medida de la consistencia del concreto fresco en términos de
disminución de altura
El revenimiento es la medida de la consistencia del concreto fresco en términos de disminución de
altura.
Para hacer la prueba se requiere de un molde en forma de cono truncado de acero o cualquier otro
material no poroso niabsorbente, un cucharon como el utilizado para la toma de muestras, una varilla
del No. 5 (5/8”) con punta boleada, unacharola metálica o de otro material no absorbente ni poroso y
una cinta métrica relativamente rígida.
El procedimiento es el siguiente:
Se humedece el molde cónico trunco
Se coloca el molde sobre la charola sujetándolo firmemente con los pies y sobre los estribos del
cono
Se llena el molde con capas iguales hasta completar tres partes
Cada capa de concreto se compacta por medio de la varilla haciendo 25 penetraciones de manera
uniforme en toda lasección del molde. En la primera capa se introduce la varilla hasta tocar el fondo,
sin abollarlo ni deformarlo y en las dossiguiente hasta penetrar 2 cm aproximadamente de la capa
inferior anterior. La capa superior debe rebasar el borde delmolde y enrasarse con la misma varilla.
Se levanta el molde verticalmente y sin movimientos laterales ni torsionales; esta operación debe
tomar entre3 y 7segundos. Después del llenado del molde hasta su retiro no deberán pasar mas de
PRUEBAS EN EL
CONCRETO

PRUEBAS EN EL
CONCRETO
PRUEBA DEL
REVENIMIENTO

PRUEBAS EN EL
CONCRETO
PRUEBA DEL
REVENIMIENTO
Conclusiones de la prueba:
Si el revenimiento medido en la o las pruebas no es el requerido ni aun
aplicando las tolerancias respectivas, el concreto de donde se tomó el
muestreo debe desecharse pues no es aceptable para su colocación, Si el
revenimiento es menor al especificado o solicitado puede ser que el concreto
haya iniciado el proceso de fraguado. Si el revenimiento es mayor, puede ser
que ser que la relación agua/cemento se haya incrementado sin la debida
autorización o control, lo cual afecta la resistencia.
Es importante mencionar que la utilización de las pruebas antes
mencionadas no es limitativa ni exclusiva de los concretos premezclados;
desde luego son aplicables también al concreto hecho en obra.

Revenimientos recomendados para diversos tipos de construcción,
sistemas de colocación y compactación
PRUEBAS EN EL
CONCRETO

PRUEBA DE LOS CILINDROS DE
CONCRETO
Conclusión de la prueba
Se debe llevar un control y una identificación que relacione claramente las muestras
tomadas para esta prueba con la ubicación de los elementos que se fabricaron con el
concreto del que se tomó dicha muestra, a fin de realizar acciones correctivas precisas
en caso de que las pruebas arrojen resultados inferiores a los requeridos.
Si la máxima resistencia a la compresión obtenida a los 28 días (con el ultimo cilindro
sometido a la prueba) no es menor al 85% de la resistencia de diseño (f’c) el concreto
es aceptable y no requiere ninguna revisión o investigación desde el punto de vista
estructural.
Si la máxima resistencia a la compresión obtenida a los 28 días es menor al 85% de la
resistencia de diseño (f’c) menos 35 kg/cm2, demuestran algún tipo de ineficiencia, ya
sea por proceso y fabricación, manejo de concreto o en las pruebas realizadas.
Los cilindros de baja resistencia no siempre representan la calidad y resistencia reales
del concreto en una estructura. En ocasiones el muestro para las pruebas y el mismo
proceso, no se lleva a cabo de manera estricta y con apego a lo establecido en las
normas que aplican para cada una .Las imprecisiones o desviaciones en la
elaboración de las pruebas pueden deberse a técnicas deficientes y no uniformes en
la preparación del cilindro:

Determinación de la resistencia a la compresión de cilindros moldeados de concreto (Norma: NMX-C-83-
ONNCEE)Una vez tomada la muestra de concreto en las condiciones precisadas anteriormente, se
procede como sigue:
El concreto se coloca con el cucharon de acero en cada uno de los tres moldes cilíndricos requeridos
para la muestra (15 cm de diámetro y 30 cm de altura) en tres capa iguales.
Cada capa de concreto se compacta por medio de una varilla (No. 5, 5/8”) haciendo 25 penetraciones
de manera uniformeen todo le molde. En la primera capa se introduce la varilla hasta tocar el fondo, sin
abollarlo ni deformarlo, y en las doscapas siguientes hasta penetrar 2 cm aproximadamente de la capa
inferior anterior. La capa superior debe rebasar el borde del cilindro. Una vez compactada la ultima capa,
ésta se debe enrasar y cubrir perfectamente para evitar la perdida dehumedad. Si el concreto de la
muestra tiene revenimiento igual o mayor a 5 cm, la compactación de las capas debe hacerse por medio
de vibración de inmersión.
Los cilindros colados deben curarse durante las 24 horas siguientes, en el lugar de la obra.
Los cilindros se trasladarán al laboratorio; ahí se extraen las muestras de los moldes y se almacenan en
condiciones controladas de laboratorio a una temperatura entre los 23°C y 25°C y a una humedad relativa
de 95% mínimo. Durante eltraslado debe mantenerse la humedad de los cilindros y no dañarlos. Si las
muestras cilíndricas no se cuidan debidamente durante el fraguado inicial se producirá una disminución de
la resistencia de diseño lo cual es inaceptable; una muestratratada inadecuadamente puede perder entre
el 10% y 25% de su resistencia potencial.
En el laboratorio cada cilindro se someterá a una esfuerzo de compresión a diferentes edades. En la
siguiente tabla semuestra en forma muy general, el comportamiento de los cilindros de concreto
CONCRETO

CONCRETO
Conclusión de la prueba
Se debe llevar un control y una identificación que relacione
claramente las muestras tomadas para esta prueba con la
ubicación de los elementos que se fabricaron con el concreto
del que se tomó dicha muestra, a fin de realizar acciones
correctivas precisas en caso de que las pruebas arrojen
resultados inferiores a los requeridos.
Si la máxima resistencia a la compresión obtenida a los 28 días
(con el ultimo cilindro sometido a la prueba) no es menor al
85% de la resistencia de diseño (f’c) el concreto es aceptable y
no requiere ninguna revisión o investigación desde el punto de
vista estructural.
Si la máxima resistencia a la compresión obtenida a los 28 días
es menor al 85% de la resistencia de diseño (f’c) menos 35
kg/cm2, demuestran algún tipo de ineficiencia, ya sea por
proceso y fabricación, manejo de concreto o en las pruebas
realizadas.
Los cilindros de baja resistencia no siempre representan la

MANEJO DEL CONCRETO A TEMPERATURAS BAJAS:
A menor temperatura del concreto, menor la velocidad en el proceso de endurecimiento y
adquisición de resistencia y mayor tiempo para el proceso de curado.
Se debe evitar que le concreto, expuesto a temperaturas muy fría, se congele o se
descongele mientras tiene una edad temprana. Esto se logra implementando el curado de
manera adecuada y evitando cambios de temperatura. Cuando se cuela un concreto
fabricado con un aditivo inclusor de aire a temperaturas muy bajas se debe proteger del la
congelación por lo menos durante 48 horas después del colado. En estas condiciones
climáticas, para obtener un comportamiento eficiente del concreto debe mantenerse a mas de
5°C durante 6 días posteriores al colado.
Si el concreto que se utiliza no tiene aditivos inclusores de aire, el tiempo de protección del
concreto con relación a la temperatura de congelación debe ser de 12 días.
El mantenimiento de las temperaturas requeridas en el inicio del fraguado se logra
calentando el agua para la mezcla y si esnecesario las agregados también, El agua debe
calentarse por lo menos a 60°C de manera controlada y en cantidad suficiente a fin de no
tener variaciones si se hace mediante calentamientos parciales.
Para el concreto es un peligro la congelación así como las temperaturas altas o el
sobrecalentamiento, éste ultimo acelerala acción química elevando el requerimiento de agua
para alcanzar el revenimiento de diseño, aumenta la contratación termina, el fraguado
¿QUE SE DEBE
CONOCER?
CUIDADOS ESPECIALES
DEL CONCRETO

MANEJO DEL CONCRETO A TEMPERATURAS BAJAS:
Es recomendable que antes de vaciar el concreto en la cimbra se retire el hielo, la nieve o
la escarcha de la superficie decontacto mediante el suministro de vapor.
Evitar depositar el concreto sobre tierra, suelo o plantilla congelada para evitar cambios de
temperatura.
El método mas común para proteger el concreto una vez colado, es envolver los elementos
con lonas o plásticos y calentar elinterior. Esta envoltura o cubierta debe ser fuerte y
resistente a lo vientos. El calor interior se puede lograr suministrandovapor; aire caliente de
manera directa o entubada desde estufas o calentadores eléctricos. Esta practica exige
laimplantación de medidas de seguridad contra incendios. Cuando se utilice calor seco es aún
mas importante un proceso decurado constante y eficiente del concreto.
Al concluir el tiempo mínimo de cuidado y protección del concreto se retiran los medios de
calentamiento gradualmente parevitar agrietamiento por contracción térmica.
CUIDADOS ESPECIALES
DEL CONCRETO
¿QUE SE DEBE
CONOCER?

MANEJO DEL CONCRETO A TEMPERATURAS ALTAS:
A mayor temperatura de concreto, mayor velocidad en el proceso de endurecimiento, mayor
evaporación del agua de lamezcla y por consiguiente menor resistencia.
La temperatura ideal del concreto durante el colado debe fluctuar entre los 17°C y 20°C. Un colado
realizado a mas de 32°Crequiere de mayores cuidados durante el proceso.
Para mantener los rangos de temperatura óptimos en el concreto durante el colado y los cuidados
posteriores se debenconsiderar las siguientes recomendaciones:
Utilizar agua fría par la mezcla, En algunos caos es aceptable utilizarla de manera combinada: agua
fría sin congelar y agua en forma dehielo, con la condición de no colar si el hielo no se ha
descongelado aun.
Si es necesario de deben enfriar los agregados mediante el suministro de agua refrigerada por
aspersión o inmersión.
Evitar exponer los insumos directamente a los rayos solares.
La revolvedora se debe cubrir, antes de iniciar el proceso, con sacos de cemento vacíos y húmedos.
Si la temperatura ambiental es muy elevada se recomienda programar el colado en horario nocturno
Usar aditivos retardantes del fraguado que disminuyen el efecto acelerante de la temperatura alta y
la necesidad de agua adicional parala mezcla.
Antes de colar es recomendable rociar agua refrigerada sobre la superficie de contacto de la cimbra,
el acero de refuerzo y la plantilla. El colado debe ser lo mas rápido posible para evitar el efectos de
una disminución de revenimiento.
Evitar un proceso de mezclado prologado ya que este clima propicia un endurecimiento inicial rápido
CUIDADOS ESPECIALES
DEL CONCRETO
¿QUE SE DEBE
CONOCER?

Juntas de
construcción
Las juntas de construcción o cortes de colado se forman cuando se coloca
concreto fresco, sin endurecer sobre concreto ya endurecido sin que sea
posible integrarlos por medio de vibración. Por lo tanto, se deben tomar las
medidas adecuadas para obtener la adherencia deseada.
Las juntas de construcción se forman generalmente, por circunstancias
imprevistas o por necesidad del procedimiento constructivo.

Juntas de
contracción
Cuando el concreto inicia el proceso de endurecimiento se genera, entre otros
efectos,
un cambio de volumen y perdida de humedad. Esto provoca contracciones
térmicas que
propician la formación de grietas superficiales de contracción.
Esta grietas pueden penetrar a lo largo de la sección del elemento del
concreto. No
son grietas progresivas o activas y desde que aparecen conservan su
geometría
original.
No afectan estructuralmente al concreto, pero si al acabado deseado, se
pueden desarrollar tanto en climas fríos o calientes; lo que propicia su
formación es el
contacto con el viento y aire cuya temperatura sea menor a la del concreto.

Las juntas de contracción se utilizan para controlar en forma intencionada la
ubicación
de las grietas de contracción, a modo que la tendencia del agrietamiento pueda
liberar estos esfuerzos a lo largo de las juntas de contracción. Así se logra una mejor
apariencia en la superficie del concreto. Esta practica se aplica en pisos, techos,
pavimentos y muros.
Una junta de contracción es un corte en el concreto de 1/4” o 3/8” de ancho y una
profundidad del entre 1/6 y ¼ del espesor del elemento (*no menos de 25 mm). Se
hace con sierra o cortadora para concreto con disco de tungsteno cuando todavía
esta
fresco y semiendurecido y antes de que los esfuerzos de contracción se manifiesten.
El espaciamiento entre las juntas depende del tipo de mezcla, resistencia y espesor
del elemento de concreto. Estas juntas normalmente se rellenan con un sellador
impermeable, adhesivo y compresible.
Juntas de
contracción

Juntas de expansión o juntas de aislamiento
Se utilizan para evitar agrietamientos causados
por
cambios en el volumen del concreto por efectos
térmicos.
Se colocan donde hay cambios bruscos en el
espesor y
desplazamientos o cambios en el tipo de
construcción.
La justa se sella con material compresible,
impermeable y
adhesivo.
Es permisible tener juntas de dilatación abiertas,
sin sello.
Juntas de
Dilatación

CONCLUSIÓN
En conclusión se puede decir que todas
las características ya mencionadas del
concreto es una estructura por cemento
Portland,agregados , agua y aire , en
proporciones adecuadas, que permite que
cumpla con las propiedades de durabilidad
y de resistencia a la comprensión entre
otras y las formas que existen de
mejorarlo o modificarlo dependiendo del
tipo de construcción que se necesita
adaptándose a la mayoría de edificaciones
lo hace el material preferido de los
ingenieros y constructores apura llevar a
cabo su trabajo con una gran calidad y
saber que es seguro.

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