El documento describe los principales componentes y propiedades del cemento y el hormigón. El cemento se fabrica a partir de caliza y arcilla que son calentados para formar clinquer, el cual es molido para formar cemento Portland. El cemento reacciona con el agua para endurecerse. El hormigón se clasifica según su resistencia a la compresión y contiene cemento, agua y agregados como grava y arena.

1. Generalidades del Cemento:
El cemento se presenta en forma de un polvo finísimo, de color gris que,
mezclado con agua, forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al
aire (aglomerante hidráulico ).
Es obtenido mediante un proceso de fabricación que utiliza principalmente
dos materias primas:
1. una caliza, con un alto contenido de cal en forma de óxidos de calcio
2. un componente rico en sílice, constituido normalmente por arcilla o
eventualmente por una escoria de alto horno.
Estos componentes son mezclados en proporciones adecuadas y sometidos a
un proceso de fusión incipiente en un horno rotatorio, del cual se obtiene un
material granular denominado clinquer, constituido por 4 compuestos
básicos:

2. ƒ Silicato Tricálcico (3 CaO . SiO2), designado como C3S.
ƒ Silicato bicálcico (2 CaO . SiO2), designado como C2S.
ƒ Aluminato tricálcico (3 CaO . Al2O3), designado como C3A.
ƒ Ferroaluminato tetracálcico (4 CaO . Al2O3 . Fe2O3), designado como C4AF.
Los 4 compuestos básicos son:
Estos se presentan en forma de cuatro fases mineralizadas, en conjunto con
una fase vítrea, integrada por los dos últimos. Estas fases constituyen un 95
% del peso total del clinquer, siendo el 5 % restante componentes menores,
principalmente óxidos de sodio, potasio, titanio, residuos insolubles y otros.

3. El clinquer es sometido a molienda mediante molinos de bolas hasta
convertirlo en el polvo finísimo ya mencionado, adicionándose en esta etapa
una proporción de yeso alrededor de un 5 % de su peso, destinado a regular
el proceso de fraguado de la pasta de cemento, la que de otra manera
endurecería en forma casi instantánea. El cemento así obtenido se denomina
cemento Pórtland.
Durante la molienda se puede adicionar otros productos naturales o
artificiales, constituyendo así los Cementos Pórtland con adiciones o
Especiales, los que, junto con mantener las propiedades típicas del Pórtland
puro (fraguado y resistencia), poseen además, otras cualidades
especialmente relacionadas con la durabilidad, resistencia química y otras.
Entre las adiciones más conocidas y utilizadas están las puzolanas, las
cenizas volantes y las escorias básicas granuladas de alto horno.

4. El cemento al ser mezclado con agua forma una pasta, que tiene la
propiedad de rigidizarse progresivamente hasta constituir un sólido de
creciente dureza y resistencia, este fenómeno como lo hemos mencionado
anteriormente corresponde al Fraguado.
Estas características son causadas por un proceso físico - químico
derivado de la reacción química del agua con las fases mineralizadas del
clinquer y que en su primera etapa incluye la solución en agua de los
compuestos anhidros del cemento, formando compuestos hidratados. Los
compuestos del cemento se hidratan a distinta velocidad, iniciándose con el
C3A y continuando posteriormente con C4AF, C3S y C2S en ese mismo
orden.
El endurecimiento de la pasta de cemento muestra particularidades que son
de interés para el desarrollo de obras de construcción:
ƒ La reacción química producida es exotérmica, con desprendimiento de
calor, especialmente en los primeros días.
ƒ Durante su desarrollo se producen variaciones de volumen, de dilatación si
el ambiente tiene un alto contenido de humedad o de contracción si este es
bajo.

5. Clasificación de los Cemento fabricados en Chile:
La Norma NCh 148 clasifica a los cementos nacionales según su composición
y resistencia en la forma que se indica en las Tablas siguientes
Denominación Proporción de los componentes
Clinquer Puzolana Escoria
Pórtland Puzólanico
Pórtland Siderúrgico
≥ 70%
≥ 70%
≤ 30%
-
-
≤ 30%
Puzolánico
Siderúrgico
50 – 70%
25 – 70%
30 – 50% -
30 – 75%
Pórtland 100% - -
Clasificación de los cementos según su composición

6. Resistencia Mínima
Grado Tiempo de
Fraguado
Compresión Tracción
Inicial
(mín)
60 mín
45 mín 10 h 250 350 45
7 días
Kg/cm2
55
180
7 días
Kg/cm2
35
Final
(máx)
28 días
Kg/cm2
28 días
Kg/cm2
12 h 250 45
Corriente
Alta Resistencia
Características especificadas para los cementos nacionales

7. RECORDAMOS
“Dosificar es calcular las proporciones en que se mezcla el
cemento, los áridos, el agua y posibles aditivos”.

8. Una selección adecuada de los materiales y de las características de la mezcla
y una dosificación adecuada, se pueden obtener las propiedades de
trabajabilidad en el hormigón fresco; durabilidad, resistencia y uniformidad
en el hormigón endurecido y a la vez economía.
Antes de efectuar una dosificación de hormigón, se deben seleccionar sus
características en base al uso que se le quiera dar al hormigón, a las
condiciones de exposición, al tamaño y forma de los elementos, y las
propiedades físicas del hormigón, principalmente la resistencia que se le quiera
dar a la estructura.
Como la mayor parte de las propiedades que se busca obtener en el
hormigón endurecido dependen de la calidad de la pasta de cemento, el
primer paso para definir una mezcla de concreto es la selección de una
relación agua / cemento acorde con la durabilidad y resistencia requerida.

9. Características del Hormigón:
La resistencia a la compresión especificada a los 28 días, para un tipo
individual de hormigón, es la resistencia que se espera sea igualada o
sobrepasada.
La tolerancia promedio debe igualar a la resistencia especificada más una
tolerancia que responde a las variaciones en los materiales; a las variaciones de
métodos de mezclado, transporte y colocación del hormigón y las variaciones
en la elaboración, curado y ensaye de las muestras cúbicas de hormigón.
1. Resistencia

10. Clasificación de los Hormigones por Resistencia a Compresión
(NCH 170 of.85)
RESISTENCIA ESPECIFICA, fc.
GRADO
MPa (Kg /cm2 )
H 5 5 50
H 10 10 100
H 15 15 150
H 20 20 200
H 25 25 250
H 30 30 300
H 35 35 350
H 40 40 400
H 45 45 450
H 50 50 500
El hormigón se clasifica con respecto a su resistencia, especificada a
compresión fc, medida en probetas cúbicas de 200 mm. de arista, a la edad
de 28 días.

11. El hormigón se clasifica con respecto a su resistencia especificada a
flexotracción, ft, medida en probetas prismáticas de 150 mm. de arista, a la
edad de 28 días.
RESISTENCIA ESPECIFICA, ft.
GRADO
FLEXOTRACCION MPa (Kg/cm2 )
HF 3,0 3,0 30
HF 3,5 3,5 35
HF 4,0 4,0 40
HF 4,5 4,5 45
HF 5,0 5,0 50
HF 5,5 5,5 55
HF 6,0 6,0 60
El calculista debe especificar además, las condiciones para cumplir con la
resistencia y los criterios de evaluación de resultados.
MPa=Mega..Pascal.
1 MPa = 10 k g/cm2 (aprox.)

12. El hormigón debe dosificarse considerando una resistencia media (fm)
superior a la especificada (fc) en un monto tal que permita absorber las
variaciones de fabricación y ensayo (dispersión de resultados).
Ejemplo: Resistencia Media para cementos melón
Resistencia Cúbica Media a 28 días
(kg/cm2)
Razón
Agua/Cemento Cemento Melón
Especial
Cemento Melón
Extra
0.4 400 460
0.5 330 390
0.6 245 295
0.7 185 230
0.8 150 190

13. 2. Relación Agua/Cemento (w/c)
La relación agua / cemento que se elija para el diseño de la mezcla, debe ser el
menor valor requerido para cubrir las consideraciones de exposición de diseño
Cuando la durabilidad no sea el factor que rija el diseño, la relación agua /
cemento deberá elegirse en base a la resistencia a compresión del hormigón.
Por la facilidad con que se determina, la resistencia a la compresión es la
medida para la calidad del hormigón empleada mas universalmente. A pesar de
ser una característica importante, otras propiedades tales como la durabilidad,
la permeabilidad y la resistencia al desgaste que pueden tener igual o mayor
importancia.
La resistencia de la pasta de cemento en el concreto depende de la cantidad y
calidad de los componentes reactivos y del grado al cual se completa la
reacción de hidratación. El hormigón se vuelve más resistente con el tiempo,
siempre y cuando exista humedad disponible y se tenga una temperatura
favorable.

14. Por lo tanto una resistencia a cualquier edad no es tanto función de la
relación agua / cemento original, como lo es del grado de hidratación que
alcance el cemento. La importancia de un curado puntual y completo se
reconoce fácilmente a partir de este análisis

15. 3. Agregados
Existen características en los agregados que tienen una importante
influencia sobre la proporcionalidad de las mezclas de hormigón, porque
afectan la trabajabilidad del hormigón.
Existen características en los agregados que tienen una importante
influencia sobre la proporcionalidad en el hormigón fresco.
a) La granulometría (Tamaño de partícula y distribución).
b) La naturaleza de las partículas (Forma, porosidad, textura superficial,
finos).
La granulometría es importante para lograr una mezcla económica, porque
afecta a la cantidad de hormigón que puede fabricarse con una cantidad
determinada de cemento y agua.
Los tamaños máximos deberán llegar al máximo tamaño practico en las
condiciones de trabajo.

16. El tamaño máximo que se pueda usar depende del tamaño y la forma del
elemento del hormigón que se vaya a colocar y de la cantidad y distribución
del acero de refuerzo en el mismo.
Algunas recomendaciones prácticas:
El tamaño máximo de agregado no debe exceder un quinto de la menor
dimensión entre los lados de los moldajes, ni tres cuartos de la distancia
libre entre armaduras.
Para losas de pavimentos sin refuerzo, el tamaño máximo no debe
sobrepasar un tercio del espesor de la losa. Se puede usar tamaños menores
cuando así lo requiera la disponibilidad o alguna consideración económica.
También es una buena practica limitar el tamaño del árido a no más de
tres cuartos de la distancia libre entre el refuerzo y los moldajes.

17. Es importante destacar, que los tamaños máximos minimizan el requisito de
agua, por lo tanto permiten que el contenido de agua se reduzca. También
un agregado redondeado requiere de menos agua que un agregado triturado
en hormigones de igual revenimiento.

18. 4. Docilidad
El hormigón debe ser fabricado siempre para tener una trabajabilidad,
consistencia, y plasticidad adecuada a las condiciones de trabajo.
La trabajabilidad es una medida de lo fácil o difícil que significa
colocar, consolidar y darle acabados al hormigón.
La consistencia es la facultad del hormigón fresco para fluir.
La plasticidad determina la facilidad de moldear al hormigón. Si se usa
mas agregado en una mezcla de hormigón o si se agrega menos agua, la
mezcla se vuelve más rígida (menos plástica o menos trabajable) y
difícil de moldear. No se puede considerar plásticas a las mezclas muy
secas o muy desmoronables ni a las muy aguadas o fluidas.

19. La prueba de docilidad es una medida de la consistencia del hormigón.
Para determinadas proporciones de cementos y de agregados sin
aditivos, entre mas alta es la docilidad mas agua contiene la mezcla.
La docilidad es un indicador de la trabajabilidad cuando se evalúan
mezclas similares. Sin embargo no deben usarse para comparar mezclas
totalmente distintas. Un cambio de docilidad en las diferentes mezclas
de la misma proporción indica un cambio en la consistencia y en las
características de los materiales, en las proporciones de la mezcla, o en
el contenido de agua.

20. 5. Contenido de Agua
El contenido de agua puede ser afectado por un gran número de factores:
ƒ Tamaño y forma del agregado
ƒ Docilidad
ƒ Relación agua / cemento
ƒ Contenido de aire
ƒ Contenido de cemento
ƒ Aditivos
ƒ Condiciones ambientales.
Un mayor contenido de aire y tamaño de agregado, una reducción en la
relación agua / cemento y en la docilidad, los agregados redondeados, y el
uso de aditivos reductores de agua o de ceniza volante disminuyen la
demanda de agua.
Por otra parte los aumentos de temperaturas, en los contenidos de cemento,
de docilidad en la relación agua / cemento, de la angulosidad de los
agregados, así como la disminución de la proporción de agregado grueso a
fino elevan la demanda de agua.

21. 6. Contenido de Cemento
El contenido de cemento se calcula usualmente a partir de la relación agua
/ cemento y del contenido de agua elegido, aunque usualmente se incluye
en las especificaciones un contenido mínimo de cemento, además de un
contenido de relación agua / cemento máxima, los requisitos mínimos de
cantidad de cemento sirven para asegurar una durabilidad y acabado
satisfactorios, una mayor resistencia al desgaste en losas, y una mejor
apariencia superficial en elementos verticales. Esto es importante a pesar
de que los requisitos de resistencia se satisfagan con menores contenidos de
cemento.
Para lograr una mayor economía, el proporcionamiento debe ser tal
que el consumo requerido de cemento sea mínimo sin que se llegue a
sacrificar la calidad del hormigón.

22. Como la calidad depende principalmente de la relación agua / cemento, se
debe mantener un mínimo en la cantidad de agua para reducir la
demanda de cemento. Entre las medidas para minimizar la cantidad de
agua y cemento se incluye el uso de:
a) La mezcla más áspera que sea practica para usar.
b) El tamaño máximo mayor de árido que sea posible usar.
c) La relación optima de agregado fino a grueso.
El hormigón experimenta un proceso de endurecimiento progresivo que lo
transforma de un material plástico en un sólido, producido por un proceso
físico-químico complejo de larga duración.
En esta etapa, las propiedades del hormigón evolucionan con el tiempo,
dependiendo de las características y proporciones de los materiales
componentes y de las condiciones ambientales a que estará expuesto
durante su vida útil.

23. 7. Curado del Hormigón
Este proceso es fundamental y de tanta relevancia como la dosificación o la
fabricación misma. Para obtener un buen producto, además es necesario
proteger el hormigón fresco de las condiciones ambientales, especialmente
viento y calor.

24. 8. Análisis Estadístico
Por último se realiza un estudio estadístico sobre los resultados obtenidos
al ensayar a la compresión un determinado número de probetas de prueba,
que se obtienen del amasado de hormigón confeccionado por algún método
de dosificación. De esta forma se puede determinar el nivel confianza, o
sea, el grado de exactitud del resultado que arrojará dicha dosificación y
así calcular la resistencia característica para la cual se debe dosificar.
Esta resistencia característica se calcula, en el caso de que en el proyecto,
se especifique una resistencia mínima a la compresión en los hormigones.

25. AGUAS NO RECOMENDADAS
"Provenientes de canales o pozos que
estén contaminados por uso de animal o
humano.
"Que tengan exceso de material en
suspensión (muy turbias), excepto que
puedan decantar.
"De desagües y alcantarillas.
"De relaves de minas.
"Con gusto salobre o azucarado
"Cualquier agua que tenga olor o sabor
desagradable.
En nuestro país es posible encontrar agua con alto contenido de:
"Sales disueltas nocivas: Zona Norte
"Materia orgánica: Zona Sur
ALMACENAMIENTO
Cualquier depósito destinado a contener o almacenar agua, no debe
ser contaminante y debe protegerse para no contaminarla, además
debe limpiarse periódicamente (mínimo 1 vez por semana).
Se debe proteger de las condiciones de clima extremas.

26. ARIDOS
EL ÁRIDO CONSTITUYE NORMALMENTE ALREDEDOR DE 65 A UN 75% DEL
VOLUMEN TOTAL DEL HORMIGÓN Y EL CUAL ESTÁ INTEGRADO POR PARTÍCULAS
GRANULARES DE MATERIAL PÉTREO DE TAMAÑO VARIABLE.
ARIDOS
Arena (A)
A< 5
Gravilla (g)
5≤ g < 20
Grava (G)
20≤ G ≤ 40 a 50

27. GRAVA GRAVILLA
ARENA

28. PARA SU INTEGRACIÓN EN EL HORMIGÓN , LOS ÁRIDOS
DEBEN CUMPLIR CIERTAS CONDICIONES, YA QUE DE
ESTAS DEPENDERÁN:
9 LA TRABAJABILIDAD (DOCILIDAD) DEL HORMIGÓN
FRESCO.
9 LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN ENDURECIDO.
9 LA DURABILIDAD (ESTABILIDAD FISICO-QUÍMICO)
9 ECONOMÍA DE LA MEZCLA

29. TRABAJABILIDAD
CONTENIDO DE FINOS
GRANULOMETRIA
FORMA DE LOS GRANOS
POROSIDAD

30. EL HORMIGÓN NECESITA DE UN CIERTO CONTENIDO DE
GRANOS MUY FINOS, DE UN TAMAÑO INFERIOR A 80 µ (0,080
mm), PARA QUE TENGA UNA ADECUADA TRABAJABILIDAD.
7%
5%
1,5%
1%
Hormigón
normal
5%
3%
1%
0,5 %
Hormigón
sometido a
desgaste
CHANCADO
NORMAL
CHANCADO
NORMAL
ARENA
GRAVA
TIPO DE
HORMIGON
TABLA Nº2: CONTENIDO DE FINOS SEGÚN NCh 163
CONTENIDO DE GRANOS FINOS.

31. TABLA Nº 3: REQUISITOS GRANULOMÉTRICOS SEGÚN NCh 163
2-10
Nº100
10-30
Nº50
25-60
Nº30
50-85
Nº16
80-100
0-5
Nº8
95-100
0-10
Nº4
100
20-55
0-5
3/8”
90-100
0-15
¾”
100
20-55
1”
90-100
11/2”
100
2”
% QUE PASA
ARENA
GRAVILLA
GRAVA
TAMICES

32. CONTENIDO DE MATERIAL FINO MENOR QUE 0,315 mm
ES RECOMENDABLE, PARA ALCANZAR UNA DOCILIDAD ADECUADA, QUE LA
CANTIDAD DE GRANOS (CEMENTO, ÁRIDOS) QUE PASAN POR 0,315 mm
( TAMIZ Nº 50) SEA MAYOR O IGUAL QUE LAS CANTIDADES QUE SE INDICAN
EN LA TABLA Nº 4, SIEMPRE QUE NO EXCEDA EL CONTENIDO MÁXIMO DE
MATERIAL FINO MENOR QUE 0,080 mm EN LOS ÁRIDOS.
TABLA Nº 4: CANTIDAD RECOMENDADA DE GRANOS
FINOS MENOR QUE 0,315 mm.
580
10
510
20
425
40
345
80
MATERIAL FINO MENOR QUE 0,315
mm,
Kg/m3
TAMAÑO MAXIMO
NOMINAL, mm

33. FORMA DE LOS GRANOS.
UNA FORMA REGULAR DE LOS GRANOS DE UN ÁRIDO FAVORECE
LA TRABAJABILIDAD DEL HORMIGÓN. PARA MEDIR ESTA
CONDICIÓN EXISTEN NUMEROSOS ÍNDICES, ALGUNOS DE LOS
CUALES SON LOS SIGUIENTES:

34. POROSIDAD.
LA POROSIDAD DE UN ÁRIDO ESTÁ RELACIONADA CON LA ABSORCIÓN DE
AGUA. UNA ALTA POROSIDAD ES UNA CARACTERÍSTICAS DESFAVORABLE,
PUES ESTA NORMALMENTE ASOCIADA A ALTERABILIDAD POR PARTE DE LOS
AGENTES ATMOSFÉRICOS; ADEMÁS , INTRODUCE UN FACTOR DE
VARIABILIDAD EN EL HORMIGÓN AL DIFICULTAR EL CONTROL DE LA DOSIS DE
AGUA, DEBIDO A QUE LA CANTIDAD DE AGUA ABSORBIDA POR EL ÁRIDO
RESULTA DEPENDIENTE DE LAS CONDICIONES DE EMPLEO DEL HORMIGÓN EN
OBRA, EN PARTÍCULAS DE LOS TIEMPOS DE ESPERA QUE SE PRODUCEN
DESDE LA ELABORACIÓN HASTA LA PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN.
EL PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA POROSIDAD DE LOS ÁRIDOS
ESTÁ DEFINIDA POR NCh 1239 Y POR NCH 1117 PARA LA ARENA Y LA GRAVA
RESPECTIVAMENTE.
POR SU PARTE, NCH 163 ESTABLECE LOS SIGUIENTES LÍMITES MÁXIMOS:
ARENA 3 %
GRAVA 2 %

35. TENER ESTABILIDAD FISICA
9SE MIDE POR RESISTENCIA A LA DESINTEGRACIÓN.
9PRINCIPALMENTE RESISTENCIA AL CICLO HIELO-DESHIELO.
9RELACIONADA CON LA POROSIDAD DEL ÁRIDO.
TENER RESISTENCIA PROPIA
9CAPACIDAD DE RESISTIR EFECTOS AMBIENTALES Y SOLICITACIONES (SE
MIDE RESISTENCIA AL DESGASTE CON <<MÉTODO DE LOS ANGELES>>
9LIMITACIÓN DE PARTÍCULAS BLANDAS Y DESMENUZABLES.
TENER ESTABILIDAD QUIMICA.
9INALTERABILIDAD ANTE COMPUESTOS DEL FRAGUADO (REACCIÓN
ÁLCALI-ÁRIDO).
9NO INCORPORACIÓN DE PRODUCTOS NOCIVOS PARA EL FRAGUADO Y
ENDURECIMIENTO (LIMPIEZA DE LOS ÁRIDOS), TALES COMO:
9MATERIA ORGÁNICA.
9SALES SOLUBLES EN AGUA (SULFATOS Y SULFUROS)
9CLORUROS
9CARBÓN Y LIGNITO (CAUSAN MANCHAS Y AFECTAN LA APARIENCIA
DEL HORMIGÓN)

36. ADITIVOS Y ADICIONES
EL CUARTO COMPONENTE DEL HORMIGÓN, ADITIVOS Y
ADICIONES, PERMITE MODIFICAR LOS PROCESOS FÍSICO-
QUÍMICOS QUE EXPERIMENTA EL HORMIGÓN, CONTRIBUYENDO
A HACER MÁS VERSÁTIL AL MATERIAL, FLEXIBILIZANDO O
MODIFICANDO ALGUNAS DE SUS PROPIEDADES, PARA SU
MEJOR ADAPTACIÓN TÉCNICA A LOS REQUISITOS DE LA
OBRA Y/O ESTRUCTURA PARTICULAR. SE APLICA EN DOSIS
PEQUEÑÍSIMAS.
EL OBJETIVO DEL USO DE LOS ADITIVOS EN LOS HORMIGONES Y
MORTEROS ES:
™AUMENTAR LA TRABAJABILIDAD
™REDUCIR LA EXUDACIÓN
™ACELERAR O RETARDAR EL TIEMPO DE FRAGUADO

37. 9ACELERAR O RETARDAR EL TIEMPO DE FRAGUADO
9MEJORAR LA RESISTENCIA AL ATAQUE DE LOS
SULFATOS
9AUMENTAR LA RESISTENCIA A LOS CICLOS DE
HIELO/DESHIELO.
9AUMENTAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE.
9REDUCIR EL CALOR DE HIDRATACIÓN
9MEJORAR LA SUPERFICIE DE TERMINADO

38. CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS:
¾ ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE.
¾ ADITIVOS PLASTIFICANTES (REDUCTORES DE
AGUA)
¾ ADITIVOS RETARDADORES
¾ ADITIVOS ACELERADORES
¾ ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
¾ ADITIVOS EXPANSIVOS.

39. ANTES DE USAR UN ADITIVO SE DEBE TENER PRESENTE QUE:
‰ TODO EMPLEO DE ADITIVO PRESUME UN BUEN HORMIGÓN.
‰ ANTES DE DECIDIR EL EMPLEO DE UN ADITIVO SE DEBE
VERIFICAR SI ES POSIBLE OBTENER LA PROPIEDAD DESEADA
MEDIANTE LA MODIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL
HORMIGÓN Y LAS CONDICIONES DE LA OBRA.
‰ SE DEBE CONSIDERAR, ADEMÁS DE LAS VENTAJAS, SUS
INCONVENIENTES, LIMITACIONES Y LAS CONTRAINDICACIONES
Y COMPATIBILIDADES.
‰ EL EFECTO QUE PRODUCE EL ADITIVO SE DEBE MEDIR
MEDIANTE ENSAYOS DE LABORATORIO Y RESULTADOS DE
FAENAS.

40. LA EFICACIA DE LOS ADITIVOS DEPENDE :
ƒTIPO, FINURA Y CANTIDAD DE CEMENTO.
ƒCANTIDAD DE AGUA NECESARIA
ƒFINURA , GRANULOMÉTRIA Y DOSIFICACIÓN DE
LOS ÁRIDOS.
ƒTIEMPO DE MEZCLADO
ƒASENTAMIENTO DE CONO.
ƒTEMPERATURA DEL HORMIGÓN Y AMBIENTE.

41. "Hormigones
2% referido al peso del cemento (850
grs/saco)
En caso de hormigones con dosis de
cemento superior a 300 kg/m3 puede
disminuir a 1,5%.
"Morteros
1:12 y 1:15
SIKA 1
"Hormigón
600 cm3/saco para dosificación > 300
kg/cem/m3 y 800 cm3 /saco para
dosificaciones menores.
"Morteros:
1:10 a 1:15 en proporción agua de
amasado.
Impermeabilizar:
"Fundaciones
"Subterráneos
"Estanques
"O. Hidráulicas
"Morteros de
pega y estucos.
Mejora la:
Impermeabilidad
GRACEONE
EX−ADIUNO
Dosis
Uso
Propiedades
Aditivo
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES

42. "Hormigón
0,3 a 0,5 % referido al peso del
cemento
PLASTIMENT
H.E
"Hormigón
350 a 450 cm3 por cada 100 kg
de cemento.
150 cm3 a 190 cm3 por cada
saco de cemento.
En todo tipo de
hormigón, sea
colocado por
métodos
convencionales,
bombeado e incluso
proyectados (vía
húmeda)
Hormigones de
Elementos esbeltos o
de alta cuantía de
acero.
Hormigones masivos.
Hormigones de
pavimentos
"Hormigón fresco:
•Mejora trabajabilidad.
•Mejora la homogeneidad
y reducción de
segregación.
•Reduce la cantidad de
agua para cualquier
docilidad.
•Otorga tiempos
adecuados para el
transporte y colocación.
"Hormigón
endurecido
•Mejora apariencia de
superficies.
•Aumento resistencia
•Reducción del riesgo de
fisuración.
•Reducción
permeabilidad
WRDA 11
EX−ADIPLAS 11
Dosis
Uso
Propiedades
Aditivo
ADITIVOS PLASTIFICANTES REDUCTORES DE AGUA

43. "Hormigón
0,3 a 0,5 % referido
al peso del cemento
PLASTIMENT
H.E.R
"Hormigón
350 a 500 cm3 por
cada 100 kg de
cemento.
150 cm3 a 215 cm3
por cada saco de
cemento.
•Hormigonado en tiem-
po caluroso
•Hormigonado grandes
masas.
•Para evitar juntas de
hormigonado en faenas
continuas.
•Transporte y coloca-
ción a largas distancias
•En hormigón
premezclado.
•Hormigón bombeado
•Retarda el fraguado,
aumentando el tiempo de
colocación.
•Aumenta resistencia
mecánica.
•Aumento de la
impermeabilidad.
•Mejora la
trabajabilidad y
acabado.
•Evita la segregación de
la mezcla y reduce la
exudación.
DARATARD 3
EX−ADIPLAST 3
Dosis
Uso
Propiedades
Aditivo
ADITIVOS PLASTIFICANTE RETARDADOR

44. "Hormigón
0,5 a 3 % referido al peso
del cemento. Normalmente se
usa 1,5 %.
SIKA RAPID 1
"Hormigón
1 a 4 litros por cada 100 kg
de cemento.
425 cm3 a 1750 cm3 por cada
saco de cemento.
"Morteros
1 a 2 litros por cada 100 kg
de cemento.
425 cm3 a 850 cm3 por cada
saco de cemento.
•Hormigón para
rápida puesta en
marcha.
•Hormigón
prefabricado.
•Hormigonado bajo
agua.
•Hormigón en
tiempo frío.
•Acelera el
proceso de
endurecimiento.
•Mejora
trabajabilidad y
acabado.
•Mejora la
homogeneidad y
reducción de
segregación.
•Reduce el
tiempo de
protección del
hormigón a
bajas
temperaturas.
•Reduce el
tiempo de
desmolde.
GRACERAPID CL
EX−ADICONTROL
Dosis
Uso
Propiedades
ADITIVOS PLASTIFICANTES ACELERANTES

45. "Hormigón
Alta resistencia
0,8 a 2,0 % referido al peso del
cemento, debe reducir entre un 10 a
25% la cantidad de agua de amasado.
Hormigones de alta trabajabilidad
0,5 a 1,5 % referido al peso del
cemento. Si el hormigón fue diseñado
con la cantidad de agua de amasado para
un cono entre 6-8 cm, una vez agregado
SIKAMENT FF-86
se obtiene un cono de 18-20 cm.
SIKAMENT
FF-86
"Hormigón
Alta resistencia
1.000 a 2.000 cm3
por cada 100 kg de
cemento.
425 cm3
a 850 cm3
por cada saco de
cemento.
Hormigones de alta trabajabilidad
700 a 1.100 cm3
por cada 100 kg de
cemento, debiéndose aumentar la dosis
de arena entre un 2 y un 4 % en peso.
300 cm3
a 470 cm3
por cada saco de
cemento.
•Reducción tiempo de
colocación del hormigón.
•Colocación de hormigón con
una pequeña vibración en
lugares con gran cuantía de
acero o pocos accesibles.
•Rapidez colocación de
hormigón bombeado.
•En morteros y lechadas de
inyección.
•Hormigón premezclado.
•Hormigones pretensados.
•Hormigones prefabricados.
•Morteros de
reparaciones.
•Consistencia fluida sin
disminución de
resistencias mecánicas.
•Calidad homogénea, es
decir, mínima segregación
y exudación.
•Disminución notable de
las retracciones y
tendencias a fisuración
•Incremento de la
impermeabilidad,
durabilidad y resis-tencia
ciclo hielo deshielo.
•Confiere al hormigón una
superficie de excelente
calidad y permite realizar
for-mas complicadas.
•Aumento en la produc-
tividad de la faena de
hormigonado, facilidad de
colocación, compac-tación
y terminación superficial.
•Mejorar
substancialmente las
características del
hormigón bombeado.
•Hormigones de altas
resistencias iniciales y
finales debido a la fuerte
reducción de agua (15-
25%)
DARACEM
100C
(EX−ADIPLAST
100)
Dosis
Uso
Propiedades
Aditivo
ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

46. "Hormigón
0,3 a 1 por mil
referido al peso del
cemento.
FRO-BE
"Hormigón
•cm3 a 250 cm3 por
cada 100 kg de
cemento.
35 cm3 a 105 cm3 por
cada saco de
cemento.
"Hormigón sometido a
bajas temperaturas.
"Hormigón de
subterráneos, cimientos
obras hidráulicas.
"Hormigón de
carreteras, aeropuertos,
etc.
"Transporte de hormigón
en camión tolva.
"Hormigón a la vista y
bombeado.
•Mejorar resistencia a los
ciclos hielodeshielo.
•Mayor trabajabilidad y
menor exudación.
•Mejor apariencia de los
hormigones arquitectónicos.
•Mejor permeabilidad y la
durabilidad.
•Mayor retención de
humedad para hidratación
del cemento.
•Aumento resistencia a la
acción de aguas agresivas.
DARAVAIR
481
(EX−ADIPOR
481)
Dosis
Uso
Propiedades
ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

47. "Hormigón
2% del peso del cemento.
INTRAPLAST
"Hormigón
2% con respecto al peso del cemento ( 1 bolsa
de 850 grs por cada saco de cemento).
•Inyección de pastas o morteros
en fisuras, grietas, juntas, vainas
de cables pretensados.
•Reparaciones de hormigón
dañado o mal confeccionado
(nidos de piedra).
•Hormigón de relleno y en general
cualquier tipo de inyección de
hormigón o mortero (grouting).
•Plastifica las mezclas
permitiendo un aumento de la
trabajabilidad.
•Impide la floculación
plastificando las partículas de
cemento en suspensión acuosa,
se logra así una mejor
penetración del aglomerante en
fisuras o poros.
•Estabiliza las lechadas de
cemento, reduciendo la
segregación y exudación del
agua.
•Expande el material inyec-
tado antes y durante el
fraguado ( 1 a 3% del volumen),
aumentando la adherencia e
imperma-bilidad.
GRACEEXPANSOR
(EX−ADIEXPANSOR)
Dosis
Uso
Propiedades
ADITIVOS EXPANSOR