Este documento presenta información sobre el proceso de fabricación del acero. Describe los materiales involucrados (hierro y carbono), los pasos del proceso (carga, fusión, oxidación, desoxidación, colada), y los equipos utilizados (hornos, convertidores, laminadoras). También explica las características físicas y químicas del acero resultante y los controles de calidad necesarios. Finalmente, discute el impacto ambiental y formas de minimizar la contaminación en la producción de acero.

1. Rendón Khelyn CI:21248260
González Laurys
Chuquitaype Wayne CI :18077844
Mikael Guevara CI:24448677
Alejandro Velasquez CI:20563364
Richart Rodriguez CI:
Hilrenisy Sifontes CI:22595221
Republica Bolivariana de Venezuela
Universidad Nacional Experimental Politecnica
“Antonio Jose de Sucre”
Vice Rectorado Puerto Ordaz
Procesos Quimicos
Prof. Ana Luisa Carrillo

2. BASICAMENT
E
HIERRO
+CARBON
O
=ACER
O
PELLASCHATARR
A

3. MATERIAL FISICAS QUIMICAS
HIERRO
Metal tenaz , dúctil y maleable, que
funde a 1535 °C es de color grisáceo
y negruzco.
Su numero atómico es el
26 y es un elemento en
transición en la tabla
periódica de elementos
CARBONO
sólido, insípido, inodoro, y poco
soluble en agua conduce mal el calor
y la electricidad (con la excepción
del grafito)no es dúctil ni maleable
forma óxidos ácidos o
anhídridos cuando se
mezcla con el oxígeno
(CO, CO2) y radicales
(CO3). Además posee
cuatro electrones en el
último nivel de energía (es
Tetravalente).
OTROS
Silicio, magnesio,
vanadio, molibdeno ,
níquel y cromo.
Elementos sólidos aleanes del acero El numero atómico de
estos materiales son
cercanos al de el hierro.

4. En este proceso se otorgarán las características
específicas del Acero
1.Carga:
 Introducción del arrabio dentro del
horno.
 Evaluar la carga.
 Conocer la composición química.
2. Fusión:
Cambio de estado de sólido a líquido. Se
requiere energía térmica que se obtiene
por reacciones químicas del tipo
exotérmico mediante la oxidación.

5. 3. Oxidación/Decarburación:
Sirve para “blanquear” la fusión, es decir, eliminar del baño
componentes no deseados oxidándolos, pasando a ser escoria ya que el
óxido tiende a subir.
4. Desoxidación:
Reducción de los óxidos mediante la incorporación del silicio.
5. Colada:
Tratamiento del acero líquido.

6. 1. Camisa cilíndrica.
2. Fondo esférico.
3. Ladrillos refractarios sujetos
por una armadura de acero en
forma de aro.
4. Bóveda del horno.
5. Electrodos colocados en los
orificios de la bóveda.
Note que hay una separación
entre el material y el electrodo,
de forma que salte el arco y se
produzca una gran cantidad de
calor para fundir el metal
Ya está el metal fundido y el electrodo se ha
bajado para reducir el calor producido por el
arco y mantener la temperatura dentro del
rango necesario.

7. • Para la fabricación de arrabio (materia prima
fundamental para la fabricación de acero).
Alto Horno
• Para refinar el arrabio y convertirlo en acero.
Posteriormente sustituido por los hornos Siemens-
Martin, Convertidores al Oxígeno y Hornos
Eléctricos.
Convertidores Bessemer
• Inicialmente para laminar productos largos.
Equipos de laminación

8. Características
Dureza a alta temperatura
Resistencia al desgaste por
fricción
Endurecimiento profundo
Distorsión mínima en el
temple
Resistencia al impacto
Elementos
Tungsteno, molibdeno,
cobalto, vanadio, cromo,
manganeso.
vanadio, tungsteno,
molibdeno, cromo, manganeso.
manganeso, molibdeno, cromo,
silicio, níquel, vanadio.
molibdeno, Cromo, manganeso.
vanadio, tungsteno,
molibdeno, manganeso, cromo.

11. Para la producción de hierro y
acero son necesarios cuatro
elementos fundamentales:
• Mineral de hierro.
• Coque.
• Piedra caliza.
• Aire.
Los tres primeros se extraen de
minas, son transportados y
prepararlos antes de que se
introduzcan al sistema en el que se
producirá el arrabio.

12. Características física y químicas.
Características
físicas.
Características
químicas.
Lingotes. El acero se vierte
sobre unas lingoteras
que tienen una forma
determinada.
Material férrico.
Monóxido de carbono.
 Oxido férrico.
Fe2O3+3CO =
3CO2+2Fe.
Alambrón. Metal lustroso.
Color blanco plateado.
Brillo metálico.
Capa oxidante que
adquiere durante el
proceso.
Impurezas químicas: Bi,
Te, Se, Ag, As, Fe, S, etc…

13. Control de
calidad.
Sistema eficaz para integrar los
esfuerzos en materia de desarrollo,
de modo que sea posible producir
bienes y servicios a los niveles más
económicos.
Productos planos:
Planchones.
Planos en caliente:
Banda laminada.
Bobina laminada.
Planos en frio:
Material crudo (Full Hard).
Material recocido.
Productos largos:
Palanquillas.
Cabillas o barras
con resaltes.
Hojalata:
Hoja cromada.

14. a) Impacto ambiental del proceso
b) Procesos que minimizan la contaminación
producida por los procesos de aceración presentes en
la fabricación del acero:
- Proceso de colada continúa
- Control de los desechos sólidos
- Control de las emisiones de gases y polvo
contaminante
- Control de la contaminación del agua