El alto horno produce acero mediante la introducción de mineral de hierro, carbón y fundentes. La temperatura dentro del alto horno alcanza entre 1600-2000°C, lo que permite fundir el hierro y separarlo de las impurezas. El resultado es hierro fundido o arrabio, que contiene aproximadamente un 4% de carbono y se utiliza para producir acero.

1. ESTRUCTURAS DE ACERO
PRODUCCION DE
ACERO EN EL ALTO
HORNO
NOE CRUZ SANTIAGO

2. Materiales de carga
El proceso siderúrgico de horno alto, también llamado
integral, comienza con el tratamiento del mineral de hierro.
El mineral con la granulometría adecuada se introduce
directamente en el horno. Los finos del mineral de hierro
junto con los fundentes (caliza) se aglomeran para darles
un tamaño apto para su consumo en el horno
En el horno también se introduce carbón destilado,
también denominado cok. El cok siderúrgico es un
material duro, poroso y con un contenido en carbono
superior al 90 %.

4. La Cuba
La cuba es la parte superior o el tronco del alto horno. Esta está compuesta por:
El etalaje: Parte inferior del alto horno. Se separa de la cuba por el vientre, que es donde
será depositado el hierro para el inicio de su transformación a hierro colado o arrabio. El
etalaje es más ancho al principio y más estrecha al final.
Tragante: Es la parte más alta de la cuba, es decir la parte superior y es por donde se
introduce la materia prima del alto horno para que llegue al vientre.
El Vientre
El vientre del alto horno está recubierto en su interior por materiales como el ladrillo
refractario y en el exterior por el acero. Ambas condiciones permiten que se produzca una
refrigeración y que las altas temperaturas no dañen a la máquina.
El Fundente
La función del fundente es reducir la temperatura que hace que el hierro se funda. Por otro
lado, actúa simultáneamente para crear la escoria.

5. Crisol
El crisol se encuentra ubicado debajo del etalaje. Aquí es donde se deposita el hierro luego de
convertirse en un metal líquido. Al crisol llegan dos componentes que son el hierro líquido y la
escoria, el primero se queda en la capa inferior del crisol y sale por la bigotera y la segunda en
la superior, ambos separados, debido a que la escoria es utilizada para hacer fertilizantes,
abonos agrícolas y cementos. El hierro líquido o arrabio se derrama en recipientes llamados
cucharas.
Cucharas
Las cucharas son el depósito que mantienen al arrabio en su estado. Es decir, es el destino final
del material hasta que se traslade al horno de afino, en donde se le eliminan las impurezas al
arrabio y lo convierten en un material apto para la industrialización.
El Coque
El coque es el proceso que permite al combustible aportar el calor preciso para la fundición del
hierro y la escoria. Además de servir como reductor en los óxidos que produce el hierro y
columna de soporte ante la carga.

6. A medida que trabaja la temperatura aumenta.
La temperatura aproximada del ato horno es de 1600 a 2000 grados
Celsius.
El hierro fundido en el alto horno se convierte en hierro líquido o
arrabio.
El alto horno está fabricado en acero para ser resistente al calor.
La capacidad de producción es de 1,500 toneladas de hierro
aproximadamente.
Las Características del Alto Horno son:

7. Combustibles
generalmente es carbón de coque. Recuerda que este
carbón se obtiene por destilación del carbón de hulla y
tiene alto poder calorífico. El carbón de coque, además de
actúar como combustible provoca la reducción del mineral
de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se separe
del oxígeno. El carbono, en su forma industrial de coque,
se mezcla con el mineral, con cuyo oxígeno se combina,
transformándose, primero en monóxido de carbono (CO) y
luego en dióxido carbónico (CO2 ).

8. El hierro fundido se divide en dos tipos:
fundición y marginal.
El último tipo de hierro fundido se utiliza en la
producción de acero. Dependiendo de las
impurezas se divide en grados.
La escoria es un desperdicio útil de alto horno.
Se utiliza en la producción de mezclas de
hormigón, pre-triturado.
El gas de alto horno se utiliza como combustible
en la fabricación de acero.
Materiales de descarga

9. Procesos de reducción
en el alto horno, el monóxido de
carbono (CO) obtenido a partir del
coque (carbón) actúa como agente
reductor para reducir los óxidos de
hierro (principalmente Fe2O3) y
producir hierro fundido (arrabio
bruto líquido), que contiene
aproximadamente un 4 % de carbono
junto con algunas impurezas.

10. https://thermopanel.net/como-se-obtiene-el-acero-
proceso-de-
fabricacion/#:~:text=C%C3%B3mo%20se%20obtiene%20el
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