análisis de riesgos higiénicos en talleres el lugal, riesgos físicos por temperaturas extremas,ruido, vibraciones, y riesgos químicos por inhalación de aerosoles
El documento analiza los factores de riesgo y peligros laborales como accidentes y enfermedades, incluyendo lesiones por movimiento de cargas pesadas, infecciones por suciedad, heridas por maquinaria, y problemas respiratorios por químicos tóxicos. Propone soluciones como automatizar procesos para reducir riesgos, realizar limpiezas rutinarias e instalar extractores de aire para eliminar gases tóxicos y mejorar la seguridad en el trabajo.
Este documento describe los peligros laborales y factores de riesgo en una empresa de fabricación y ensamblaje de piezas de automóviles. Identifica varios procesos peligrosos como el corte de piezas, la distribución de piezas por brazos robóticos, y la aplicación de pintura con sprays tóxicos. Estos procesos han causado accidentes e incidentes que han lesionado trabajadores. El documento también discute posibles enfermedades laborales debido a la exposición a químicos tóxicos y ofrece soluciones
Este documento trata sobre la identificación y prevención de riesgos laborales en la industria textil. Define qué es un riesgo laboral y describe los principales riesgos en la industria textil como caídas, atrapamientos, sobreesfuerzos, incendios, ruido e inhalación de polvo. Además, explica las estrategias de prevención utilizadas como orden y limpieza, protección de maquinaria, equipos de protección personal y capacitaciones al personal. Resalta la importancia de realizar análisis de ries
Este documento describe los principales riesgos laborales en la industria textil, como lesiones por maquinaria, exposición a químicos y polvo, y posturas repetitivas. Explica cómo la falta de capacitación, equipo de protección y mantenimiento adecuado de la maquinaria pueden conducir a accidentes y enfermedades. También cubre las funciones del comité de salud ocupacional para identificar peligros, proponer mejoras y reducir riesgos en el lugar de trabajo.
Riesgos de higiene y seguridad industrialmilemontano
Este documento identifica y analiza los principales riesgos de higiene y seguridad industrial presentes en un almacén textil, incluyendo riesgos físicos como ruido y vibraciones, riesgos químicos por sustancias para teñir, riesgos biológicos como polvo y partículas, y riesgos ergonómicos por fuerzas repetitivas. Se proponen soluciones como uso de protectores auditivos, aislamiento de maquinaria, extractores de polvo, y pausas para ejercicios.
Este documento trata sobre la higiene y seguridad industrial en el contexto de la mecánica automotriz. Discute tres temas principales: 1) la contaminación y cómo reducir los riesgos de enfermedades respiratorias mediante medidas como la reducción de la exposición y el uso de equipo de protección; 2) los riesgos de ruido y cómo reducirlos mediante el aislamiento y amortiguamiento; y 3) los peligros de manipular maquinaria y herramientas y la importancia de instruir a los trabajadores adecuadamente
El documento analiza los factores de riesgo y peligros laborales como accidentes y enfermedades, incluyendo lesiones por movimiento de cargas pesadas, infecciones por suciedad, heridas por maquinaria, y problemas respiratorios por químicos tóxicos. Propone soluciones como automatizar procesos para reducir riesgos, realizar limpiezas rutinarias e instalar extractores de aire para eliminar gases tóxicos y mejorar la seguridad en el trabajo.
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Este documento trata sobre la identificación y prevención de riesgos laborales en la industria textil. Define qué es un riesgo laboral y describe los principales riesgos en la industria textil como caídas, atrapamientos, sobreesfuerzos, incendios, ruido e inhalación de polvo. Además, explica las estrategias de prevención utilizadas como orden y limpieza, protección de maquinaria, equipos de protección personal y capacitaciones al personal. Resalta la importancia de realizar análisis de ries
Este documento describe los principales riesgos laborales en la industria textil, como lesiones por maquinaria, exposición a químicos y polvo, y posturas repetitivas. Explica cómo la falta de capacitación, equipo de protección y mantenimiento adecuado de la maquinaria pueden conducir a accidentes y enfermedades. También cubre las funciones del comité de salud ocupacional para identificar peligros, proponer mejoras y reducir riesgos en el lugar de trabajo.
Riesgos de higiene y seguridad industrialmilemontano
Este documento identifica y analiza los principales riesgos de higiene y seguridad industrial presentes en un almacén textil, incluyendo riesgos físicos como ruido y vibraciones, riesgos químicos por sustancias para teñir, riesgos biológicos como polvo y partículas, y riesgos ergonómicos por fuerzas repetitivas. Se proponen soluciones como uso de protectores auditivos, aislamiento de maquinaria, extractores de polvo, y pausas para ejercicios.
Este documento trata sobre la higiene y seguridad industrial en el contexto de la mecánica automotriz. Discute tres temas principales: 1) la contaminación y cómo reducir los riesgos de enfermedades respiratorias mediante medidas como la reducción de la exposición y el uso de equipo de protección; 2) los riesgos de ruido y cómo reducirlos mediante el aislamiento y amortiguamiento; y 3) los peligros de manipular maquinaria y herramientas y la importancia de instruir a los trabajadores adecuadamente
Este documento presenta un programa de protección respiratoria con 11 puntos. Establece procedimientos para la selección y uso adecuado de respiradores basados en los riesgos laborales. Instruye a los usuarios en el manejo correcto de los respiradores y requiere su limpieza e inspección regular. También evalúa la capacidad física de los trabajadores y vigila las condiciones del área de trabajo.
ThyssenKrupp es una empresa internacional conocida por proporcionar servicios como ascensores, escaleras eléctricas y puertas industriales. Para prevenir peligros laborales, la compañía creó la iniciativa "Cero Accidentes" e implementó un programa de seguridad laboral y prevención de riesgos que incluye estándares elevados de seguridad, revisiones continuas para evaluar riesgos, uso obligatorio de equipos de protección individual, capacitación de empleados y monitoreo semanal de accidentes.
Este documento resume los principales peligros laborales en Coca-Cola como ruido, malas posturas y estrés, y las actividades que ha implementado la empresa para prevenirlos como talleres de seguridad, programas de gestión de riesgos, y participación del comité paritario de salud ocupacional en inspecciones y propuestas de medidas correctivas. Concluye que el conocimiento y cumplimiento de los sistemas de prevención son responsabilidad de empleados y empleadores.
Este documento describe los elementos clave de un efectivo programa de protección respiratoria, incluyendo 1) un programa escrito que establece procedimientos estándar, 2) evaluaciones de peligros respiratorios en el lugar de trabajo para determinar los riesgos, y 3) monitoreo de exposición a contaminantes para seleccionar el equipo de protección respiratoria adecuado.
La seguridad industrial es importante para prevenir accidentes en el trabajo y proteger a los empleados. Se debe seguir un decálogo que incluye orden y vigilancia, usar equipo de protección, y seguir instrucciones. Áreas clave son la limpieza, químicos, electricidad, y emergencias. Es necesario mantener el orden, usar equipo de protección como cascos, y estar preparado para casos de incendio, accidentes, o amenazas comunes como incendios o robos.
Este documento describe los principales peligros laborales y factores de riesgo para los trabajadores de una empresa de lavado de autos. Identifica riesgos en las áreas de higiene industrial como químicos y ergonómicos, y riesgos de seguridad industrial como mecánicos y locativos. También explica las medidas que la empresa implementó para controlar y prevenir accidentes, como capacitaciones sobre uso adecuado de equipos y productos químicos, y mantenimiento de equipos y áreas de trabajo.
El documento habla sobre la protección respiratoria para trabajadores expuestos a agentes químicos, incluyendo la definición de términos como PEL, TLV y IDLH. Explica que el programa de protección incluye monitoreo, implementación de controles, entrenamiento y evaluación médica. Los controles se implementan según la jerarquía y siempre se usará equipo de protección personal como último recurso.
Este documento define y clasifica los elementos de protección personal (EPP), en particular la protección respiratoria. Define un EPP como un elemento diseñado para proteger partes del cuerpo expuestas a riesgos durante el trabajo. Explica que los EPP deben ser de uso personal e intransferible y proteger la integridad física. Además, clasifica los equipos de protección respiratoria en equipos filtrantes e independientes del medio ambiente y describe varios tipos como mascarillas y respiradores. Finalmente, destaca la importancia de seguir la normativa aplic
El documento describe los factores de riesgo y peligros laborales en la empresa Postobón. Identifica riesgos corporales como estibamiento, cortes y quemaduras, así como enfermedades como lumbago, migraña y riesgos químicos. Explica las prevenciones laborales que Postobón implementa como gestión de riesgos, manejo seguro de montacargas, capacitaciones y reportes de condiciones peligrosas. Finalmente, menciona que un 10% de los trabajadores reciben capacitación del COPASST sobre seguridad y sal
Este documento describe los peligros laborales y de salud en la empresa Alpina. Identifica riesgos como accidentes con maquinaria pesada, fallas mecánicas, ruido industrial, y exposición a productos químicos. También cubre la gestión de riesgos en Alpina, incluyendo la identificación de peligros, evaluación de riesgos, tratamiento, monitoreo y comunicación. El objetivo general es prevenir accidentes y enfermedades ocupacionales.
Riesgos profesionales igiene y seguridad yeny guchuvoyepaguher
Este documento describe varios riesgos para la salud y seguridad de los empleados de una compañía que maneja equipos pesados, tanques de hidrocarburos y áreas de descarga de crudo. Recomienda el uso de equipos de protección personal como guantes, cascos, mascarillas y tapones auditivos para mitigar los riesgos de traumatismos, exposición a agentes químicos y niveles altos de ruido. También propone medidas como carros de transporte especiales, barreras acústicas y mayor distancia entre equipos
El documento analiza los posibles riesgos laborales en la empresa Rojas Trasteos S.A, como riesgos ergonómicos por levantar cargas pesadas, riesgos por maquinaria como gatos y carretillas, y riesgos biológicos por exposición a fluidos y plagas. El comité COPASST ha implementado capacitaciones sobre uso seguro de equipos y remodelación de bodegas para prevenir accidentes y enfermedades laborales.
Factores de riesgo o peligros laboralesGersen Obando
Aquí podremos resolver dudas sobre los accidentes ademas enfermedades laborales mas comunes de igual modo hablamos de Copasst y las funciones que desempeña ante las empresas para velar por la seguridad y salud en el trabajo.
Este documento describe los factores de riesgo laborales y las enfermedades que pueden surgir en una empresa que fabrica aguas y gaseosas. Explica los riesgos de lesiones corporales como quemaduras, cortes y golpes, así como las enfermedades como migrañas y riesgos químicos. También recomienda medidas como protocolos de seguridad, capacitación a empleados, ventilación, iluminación y exámenes médicos. Finalmente, describe el rol del Comité Paritario de Salud en el Trabajo para
Este documento describe los principales riesgos laborales y medidas de prevención asociados con el mantenimiento y reparación de sistemas de calefacción, aire acondicionado y refrigeración. Detalla los deberes del empresario y los trabajadores para garantizar la seguridad y salud en el trabajo de acuerdo con la ley de prevención de riesgos laborales. Explica los procedimientos de inspección y mantenimiento requeridos para equipos como calderas, compresores, torres de refrigeración y conductos de aire.
4.1.3 reglamento de higiene y seguridadCamilo Castro
El documento presenta un resumen del reglamento de higiene y seguridad industrial de una institución educativa. Explica que el reglamento tiene como objetivo identificar y controlar los factores ambientales que puedan afectar la salud de los trabajadores. Señala que el jefe de cada empresa es responsable de hacer cumplir el reglamento. Finalmente, enumera algunas de las normas básicas de higiene y seguridad como mantener orden y limpieza, usar equipos de protección, inspeccionar herramientas manuales y conocer el plan de
Análisis de riesgo industrial de empresa de medicinatosky92
este presentación se realiza por un estudiante para ver que situaciones de riesgo pueden haber en una empresa, y como se puede analizar cada caso de riesgo
esta presentacion consiste en tres factores de riesgo de la empresa alpina s.a en los cual explica como se puede controlar y que efectos en la salud tiene
El documento habla sobre los polipastos, que son equipos de elevación y descenso manuales o motorizados. Describe sus disposiciones mínimas de seguridad como prevenir caídas de carga y atrapamientos. También cubre el manejo seguro de cargas manuales mediante técnicas ergonómicas y el uso de herramientas de seguridad.
El documento describe los principales riesgos físicos que afectan a los trabajadores de una empresa láctea en Bogotá: el ruido producido por la maquinaria, el calor radiante de equipos con vapor y espacios reducidos, e inadecuada iluminación. Se explican los efectos de cada factor en la salud de los empleados y formas de controlarlos e implementar protecciones personales.
Este documento presenta un programa de protección respiratoria con 11 puntos. Establece procedimientos para la selección y uso adecuado de respiradores basados en los riesgos laborales. Instruye a los usuarios en el manejo correcto de los respiradores y requiere su limpieza e inspección regular. También evalúa la capacidad física de los trabajadores y vigila las condiciones del área de trabajo.
ThyssenKrupp es una empresa internacional conocida por proporcionar servicios como ascensores, escaleras eléctricas y puertas industriales. Para prevenir peligros laborales, la compañía creó la iniciativa "Cero Accidentes" e implementó un programa de seguridad laboral y prevención de riesgos que incluye estándares elevados de seguridad, revisiones continuas para evaluar riesgos, uso obligatorio de equipos de protección individual, capacitación de empleados y monitoreo semanal de accidentes.
Este documento resume los principales peligros laborales en Coca-Cola como ruido, malas posturas y estrés, y las actividades que ha implementado la empresa para prevenirlos como talleres de seguridad, programas de gestión de riesgos, y participación del comité paritario de salud ocupacional en inspecciones y propuestas de medidas correctivas. Concluye que el conocimiento y cumplimiento de los sistemas de prevención son responsabilidad de empleados y empleadores.
Este documento describe los elementos clave de un efectivo programa de protección respiratoria, incluyendo 1) un programa escrito que establece procedimientos estándar, 2) evaluaciones de peligros respiratorios en el lugar de trabajo para determinar los riesgos, y 3) monitoreo de exposición a contaminantes para seleccionar el equipo de protección respiratoria adecuado.
La seguridad industrial es importante para prevenir accidentes en el trabajo y proteger a los empleados. Se debe seguir un decálogo que incluye orden y vigilancia, usar equipo de protección, y seguir instrucciones. Áreas clave son la limpieza, químicos, electricidad, y emergencias. Es necesario mantener el orden, usar equipo de protección como cascos, y estar preparado para casos de incendio, accidentes, o amenazas comunes como incendios o robos.
Este documento describe los principales peligros laborales y factores de riesgo para los trabajadores de una empresa de lavado de autos. Identifica riesgos en las áreas de higiene industrial como químicos y ergonómicos, y riesgos de seguridad industrial como mecánicos y locativos. También explica las medidas que la empresa implementó para controlar y prevenir accidentes, como capacitaciones sobre uso adecuado de equipos y productos químicos, y mantenimiento de equipos y áreas de trabajo.
El documento habla sobre la protección respiratoria para trabajadores expuestos a agentes químicos, incluyendo la definición de términos como PEL, TLV y IDLH. Explica que el programa de protección incluye monitoreo, implementación de controles, entrenamiento y evaluación médica. Los controles se implementan según la jerarquía y siempre se usará equipo de protección personal como último recurso.
Este documento define y clasifica los elementos de protección personal (EPP), en particular la protección respiratoria. Define un EPP como un elemento diseñado para proteger partes del cuerpo expuestas a riesgos durante el trabajo. Explica que los EPP deben ser de uso personal e intransferible y proteger la integridad física. Además, clasifica los equipos de protección respiratoria en equipos filtrantes e independientes del medio ambiente y describe varios tipos como mascarillas y respiradores. Finalmente, destaca la importancia de seguir la normativa aplic
El documento describe los factores de riesgo y peligros laborales en la empresa Postobón. Identifica riesgos corporales como estibamiento, cortes y quemaduras, así como enfermedades como lumbago, migraña y riesgos químicos. Explica las prevenciones laborales que Postobón implementa como gestión de riesgos, manejo seguro de montacargas, capacitaciones y reportes de condiciones peligrosas. Finalmente, menciona que un 10% de los trabajadores reciben capacitación del COPASST sobre seguridad y sal
Este documento describe los peligros laborales y de salud en la empresa Alpina. Identifica riesgos como accidentes con maquinaria pesada, fallas mecánicas, ruido industrial, y exposición a productos químicos. También cubre la gestión de riesgos en Alpina, incluyendo la identificación de peligros, evaluación de riesgos, tratamiento, monitoreo y comunicación. El objetivo general es prevenir accidentes y enfermedades ocupacionales.
Riesgos profesionales igiene y seguridad yeny guchuvoyepaguher
Este documento describe varios riesgos para la salud y seguridad de los empleados de una compañía que maneja equipos pesados, tanques de hidrocarburos y áreas de descarga de crudo. Recomienda el uso de equipos de protección personal como guantes, cascos, mascarillas y tapones auditivos para mitigar los riesgos de traumatismos, exposición a agentes químicos y niveles altos de ruido. También propone medidas como carros de transporte especiales, barreras acústicas y mayor distancia entre equipos
El documento analiza los posibles riesgos laborales en la empresa Rojas Trasteos S.A, como riesgos ergonómicos por levantar cargas pesadas, riesgos por maquinaria como gatos y carretillas, y riesgos biológicos por exposición a fluidos y plagas. El comité COPASST ha implementado capacitaciones sobre uso seguro de equipos y remodelación de bodegas para prevenir accidentes y enfermedades laborales.
Factores de riesgo o peligros laboralesGersen Obando
Aquí podremos resolver dudas sobre los accidentes ademas enfermedades laborales mas comunes de igual modo hablamos de Copasst y las funciones que desempeña ante las empresas para velar por la seguridad y salud en el trabajo.
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Este documento describe los principales riesgos laborales y medidas de prevención asociados con el mantenimiento y reparación de sistemas de calefacción, aire acondicionado y refrigeración. Detalla los deberes del empresario y los trabajadores para garantizar la seguridad y salud en el trabajo de acuerdo con la ley de prevención de riesgos laborales. Explica los procedimientos de inspección y mantenimiento requeridos para equipos como calderas, compresores, torres de refrigeración y conductos de aire.
4.1.3 reglamento de higiene y seguridadCamilo Castro
El documento presenta un resumen del reglamento de higiene y seguridad industrial de una institución educativa. Explica que el reglamento tiene como objetivo identificar y controlar los factores ambientales que puedan afectar la salud de los trabajadores. Señala que el jefe de cada empresa es responsable de hacer cumplir el reglamento. Finalmente, enumera algunas de las normas básicas de higiene y seguridad como mantener orden y limpieza, usar equipos de protección, inspeccionar herramientas manuales y conocer el plan de
Análisis de riesgo industrial de empresa de medicinatosky92
este presentación se realiza por un estudiante para ver que situaciones de riesgo pueden haber en una empresa, y como se puede analizar cada caso de riesgo
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Medidas de higiene, seguridad y salud Colwagen S.A. (Tarea Riesgos de Higiene...Fredy5876
Este documento resume los principales riesgos de salud y seguridad en el trabajo identificados en la empresa Colwagen S.A., incluyendo riesgos químicos debido al manejo de sustancias tóxicas, riesgos mecánicos por el uso de herramientas y maquinaria, y riesgos de ruido elevado. También describe medidas para controlar estos riesgos a nivel de la fuente, el medio y el trabajador.
factores de riesgo físico
de una empresa ficticia, se expondrá de tres aspectos, iluminacion, calor,ruido, por la cual los trabajadores se ven afectados seriamente en sus actividades
El documento clasifica los riesgos laborales en peligro inminente, violaciones serias, violaciones no serias y violaciones mínimas. Describe una escala de 10 puntos para medir el riesgo en el trabajo y ofrece ejemplos de cada nivel. También discute la importancia del control del ruido y la contaminación ambiental, así como métodos para prevenir incendios y los costos asociados con no tener un adecuado plan de seguridad e higiene.
buenas presento un archivo que se trata de un tema que da mucho para entender sobre los riegos fisicos y todo sobre la seguridad que uno debe tener cuando dentra a una empresa para evitar muchos accidentes
Este documento presenta un informe sobre los factores de riesgo y peligros laborales en una empresa. Identifica dos peligros que pueden causar accidentes de trabajo, como utilizar equipos de forma insegura y no usar protecciones personales. También identifica dos peligros que pueden generar enfermedades laborales a largo plazo, como la exposición a sustancias químicas y riesgos ergonómicos por malas posturas. Finalmente, describe dos actividades que la empresa ha implementado para prevenir dichos riesgos: capacitación laboral sobre seg
Un taller mecánico es un espacio de trabajo en el que los profesionales están en constante contacto con maquinaria compleja y pesada, piezas cortantes, instrumentos susceptibles de provocar quemaduras y sustancias químicas.
Los trabajadores deben estar especializados en el manejo de estos instrumentos y maquinaria pero, para garantizar su salud, el taller también debe proporcionar al trabajador todos los elementos de seguridad necesarios.
El documento describe los principales riesgos para la salud en un taller mecánico y las medidas de seguridad que se deben implementar, incluyendo la distribución del espacio de trabajo en áreas específicas, la señalización de peligros, y el equipo de protección que debe usar el personal como gafas, máscaras, guantes y botas.
El documento describe los factores de riesgo y peligros laborales identificados en la empresa Postobón, incluyendo malas posturas, derrames de líquidos, heridas por materiales como vidrio y plástico, y temperaturas extremas. También discute las causas de estos problemas, posibles soluciones como capacitación y equipo de protección personal, y las actividades implementadas por el Comité Paritario de Salud Ocupacional para prevenir riesgos y accidentes.
Este documento presenta un protocolo de seguridad para el aula taller de electricidad y bobinado de motores de una escuela. Describe las condiciones de higiene y seguridad que deben cumplirse, incluyendo el uso adecuado de herramientas, máquinas, productos químicos y equipos de protección personal. También analiza los posibles riesgos en el taller y propone un protocolo tipo que incluye normas sobre limpieza, orden, uso de máquinas y herramientas.
El documento describe los principales riesgos para la salud en un taller mecánico y las medidas de seguridad necesarias para minimizar dichos riesgos. Entre los riesgos se encuentran las operaciones con maquinaria, instrumentos que aplican calor o sustancias químicas, el manejo de herramientas pesadas y el ruido. El taller debe cumplir con normas de iluminación, ventilación, señalización de peligros y disponer de equipos de protección para los trabajadores como gafas, máscaras, guantes y botas.
Este documento presenta información sobre higiene y seguridad industrial. Explica las ramas de la higiene industrial, define qué son las enfermedades laborales, y describe varios riesgos físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y sus métodos de control correspondientes. También cubre temas como el ruido, la iluminación, las vibraciones y los riesgos químicos en el lugar de trabajo.
Este documento describe un subprograma de prevención para garantizar la seguridad y salud de los educadores. Identifica factores de riesgo que pueden afectar a los docentes, como riesgos biológicos, eléctricos, psicológicos y de sobreesfuerzo. También describe medidas preventivas como primeros auxilios, pausas durante el trabajo, y uso de equipos de protección. Finalmente, menciona leyes como la Ley de Riesgos Laborales que cubren estos riesgos.
Este documento describe un subprograma de prevención para garantizar la seguridad y salud de los educadores. Identifica factores de riesgo que pueden afectar a los docentes, como riesgos biológicos, eléctricos, psicológicos y de sobreesfuerzo. También describe medidas preventivas y las leyes que rigen cada riesgo, como la necesidad de primeros auxilios y la formación en seguridad ocupacional.
A9 programa de_prevencion_de_riesgos_proc_seguroVeronica Pasmiño
Este documento presenta un programa de prevención de riesgos para una planta. El programa incluye objetivos como establecer condiciones de trabajo seguras y controlar riesgos. Identifica riesgos como caídas, atrapamientos, electrocuciones y exposición a químicos, además de presentar medidas preventivas. El programa también describe actividades como inspeccionar áreas de trabajo periódicamente y difundir información sobre seguridad.
Este documento resume los principales riesgos laborales en un taller automotriz como el ruido, los riesgos químicos y los riesgos ergonómicos. Explica cómo estos riesgos pueden controlarse a través de medidas dirigidas a la fuente, el medio y el trabajador, como el uso de protección auditiva y respiratoria. También describe algunos problemas de salud que pueden surgir debido a la exposición a estos riesgos, como pérdida de audición, estrés y lesiones musculoesqueléticas.
Este documento describe los conceptos clave de la higiene industrial y los tipos de riesgos. Explica que la higiene industrial identifica los factores que pueden afectar la salud de los trabajadores, incluyendo riesgos físicos, químicos, biológicos y ergonómicos. También discute formas de prevenir estos riesgos a través del uso de equipos de protección personal y controles de ingeniería.
La empresa Comercializadora Yudaca fabrica dotación para la policía. Uno de sus trabajadores, el cortador, se expone a riesgos físicos como ruidos y vibraciones de las máquinas de corte. La empresa proporciona protectores auditivos y establece pausas activas para controlar estos riesgos. También hay riesgos químicos por polvo del textil, pero la empresa exige el uso de tapabocas y tiene filtros de evacuación. Existen medidas ergonómicas como una mesa de corte diseñada y ejercic
El documento describe los cuatro elementos que intervienen en los accidentes laborales: el personal, el equipo, el material y el ambiente. También explica las causas básicas e inmediatas de los accidentes y las tres etapas de la higiene y seguridad ocupacional: reconocimiento, evaluación y control. Por último, establece la política de seguridad de la empresa y ofrece reglas y recomendaciones para mantener un lugar de trabajo ordenado, limpio y seguro.
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TIA portal Bloques PLC Siemens______.pdfArmandoSarco
Bloques con Tia Portal, El sistema de automatización proporciona distintos tipos de bloques donde se guardarán tanto el programa como los datos
correspondientes. Dependiendo de la exigencia del proceso el programa estará estructurado en diferentes bloques.
Aletas de transferencia de calor o superficies extendidas dylan.pdf
Análisis de riesgos de higiene industrial en talleres el lugal
1. ANÁLISIS DE RIESGOS DE
HIGIENE INDUSTRIAL EN
TALLERES EL LUGAL
Por: Angella Mishell Galeano Peraza
Universidad ECCI - Higiene y Seguridad Industrial
2. TALLERES EL LUGAL, es
una empresa familiar, donde
se desarrollan actividades de
latonería y pintura para autos,
en este momento cuenta con
6 trabajadores y a
continuación se describen los
riesgos higiénicos a los que
están expuestos, además de
la forma de controlarlos
3. En la actualidad las instalaciones del
taller sólo cuentan con un extractor de
aire que cumple con su principal función,
que es extraer las partículas de pintura
que se generan al momento de pintar un
carro, pero no existe ningún sistema de
ventilación que regule la temperatura a la
que se debería trabajar
Esta situación genera un riesgo físico de
temperaturas, debido a la exposición
prolongada al calor o al frío
Las medidas que se deben tener en cuenta para el
medio, es que el lugar de trabajo debe tener una
temperatura entre los 17 y 27C, deben haber
sistemas de ventilación o equipos de aire
acondicionado en buenas condiciones
A nivel individual, deben hacerse exámenes
ocupacionales teniendo en cuenta la sintomatología y
procesos de hidratación cada 45 min a temperatura
ambiente, los trabajadores deben estar en contacto
con corrientes de aire ,
Ya que no se cuenta con un sistema de
tratamiento de aire , los trabajadores están
expuestos al frio y al calor según el clima que se
de, generando efectos en su salud como: siente
una debilidad o un cansancio extremo,
sudoración excesiva, deshidratación, mareo,
náusea y dolor de cabeza.
4. En TALLERES EL LUGAL también se
presta el servicio de pintura de
automóviles, esta actividad de hace en
cuarto especializado, y lo que resulta de
esta operación es expulsado al exterior
por medio de un extractor de aire, pero
en ocasiones lo trabajadores de los
demás procesos están expuestos a la
pintura que se escapa.
Esta situación genera un riesgo químico,
debido a que los trabajadores inhalan las
partículas de pintura que quedan en el aire.
Las medidas a tener en cuenta son:
La automatización del procesos y el
encerramiento del proceso de forma
efectiva, asegurarse de la extracción
puntual del contaminante, que para este
caso seria evaluar la eficiencia del
extractor y capacitar sobre el uso de los
elementos de protección y el riesgo que
se corre ante esta situación.
Debido a que no se cuenta con un sistema de
tratamiento de aire o de ventilación fuera del
cuarto de pintura, en ocasiones lo trabajadores
de latonería que no cuentan con los elementos
necesarios para la protección, están expuestos a
la inhalación de estas sustancias, produciendo
afecciones en la salud de los trabajadores, como
podría ser la intoxicación o la asfixia.
5. Los trabajadores deben utilizar varias maquinas para realizar su trabajos como lo son las
lijadoras, pulidoras y polinchadoras, debido a que son maquinas pesadas y generan
vibraciones, además del ruido que también representan un riesgo.
Esta situación genera un riesgo físico de vibración
y ruido, debido a el uso prolongado de maquinas
que generan vibraciones y ruido cerca del
trabajador.
Estos trabajadores están expuestos
a vibraciones y pueden sufrir efectos
en su salud como: Alteraciones en el
sentido del equilibrio, provocando
mareos, náuseas y vómitos,
Estimulación del laberinto del oído
interno, transtornos del sistema
nervioso central
Debido a que estos trabajadores
están expuestos al ruido pueden
sufrir efectos en su salud como: Dolor
de cabeza, irritabilidad, migraña,
disconfort acústico, gastritis, aumento
del ritmo cardiaco, aumento de la
frecuencia respiratoria,
6. Los controles que se deben hacer
con relación a las vibraciones, son:
Fuente: Adquirir herramientas y
equipos de vibración reducida,
mandos o controles a distancia o de
control remoto.
Medio: Se puede atenuar la
transmisión de la vibración al
hombre, interponiendo materiales
aislantes y/o absorbentes de la
vibración entre la fuente o sitio en
que se genera y el receptor o
trabajador.
Individual: Atenuar su transmisión al
hombre colocando manijas o asas de
material elástico o absorbente de las
vibraciones.
Reducción del tiempo de exposición y
pausas aplicadas en igual forma a las
utilizadas para control del ruido.
Los controles que se deben hacer con relación al
ruido, son:
Fuente: Revisión de enclavamiento de máquinas;
Cambio o modificación de procesos, diseño o
selección de equipos que generen menos ruido;
Medio: Medición Ambiental del Ruido; Medición con
sonómetro; absorción del ruido;
Individual: Dotación de EPP Auditiva; Capacitación
en Higiene de Ruido; Rotación, Señalización