Este documento presenta un programa de prevención de riesgos para una planta. El programa incluye objetivos como establecer condiciones de trabajo seguras y controlar riesgos. Identifica riesgos como caídas, atrapamientos, electrocuciones y exposición a químicos, además de presentar medidas preventivas. El programa también describe actividades como inspeccionar áreas de trabajo periódicamente y difundir información sobre seguridad.

1. ANEXO 9
PROGRAMA DE PREVENCION DE RIESGOS
INTRODUCCIÓN
El programa de Prevención de Riesgos y Salud Ocupacional ayudará a mantener al
día los datos estadísticos de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales,
para esto es necesaria la educación y el entrenamiento del personal para que
represente un importante componente del programa de Seguridad y Salud
Ocupacional.
Los empleados deben recibir información precisa y clara referente a los riesgos
que puedan encontrar en el curso de su trabajo y las acciones necesarias para
resolverlos, este entrenamiento debe ser dinámico y amoldarse a las circunstancias
que se presenten tales como la introducción de nuevas técnicas, equipos o
maquinarias.
El programa de prevención y salud ocupacional contiene los siguientes aspectos:
 Proveer de información acerca de potenciales peligros en el trabajo.
 Instruir al personal en el manejo seguro de equipos, sustancias con las cuales
este en contacto.
 Ofrecer información respecto a los procedimientos de emergencia incluido
fuego y evacuación del área de trabajo.
 Familiarizar al trabajador con los procedimientos de seguridad de la institución.
 Motivar al empleado con los procedimientos seguros de trabajo.
OBJETIVOS DEL PROGRAMA.
Objetivo general:
Preservar la salud de los trabajadores en sus actividades de trabajo mediante la
prevención de accidentes y enfermedades profesionales, promoviendo la salud en el
espacio laboral.
Objetivo específicos:
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2.  Establecer las condiciones de trabajo, asegurando operaciones sin riesgos y
sin problemas para la salud.
 Reconocimiento, evaluación y control de riesgos del trabajo, creando un
ambiente laboral seguro para los empleados.
 Lograr que el personal desarrolle una cultura preventiva en sus actividades
laborales, (auto cuidado).
ESTRATEGIA.
Programa de Prevención de Riesgos:
Este programa consiste en definir las siguientes etapas: diagnostico,
implementación, seguimiento y control.
El experto asesorará, en los distintos puntos de trabajo, en las siguientes
materias: Reconocimiento y evaluación de riesgos, eliminación y control de
situaciones riesgosas, asistencia permanente en la elaboración de normas,
procedimientos
y
sistemas
de
seguridad
industrial
como
también
de
los
departamentos. Además de la organización y puesta en marcha de comités paritarios.
Estudios de ingeniería de control de riesgos en maquinas, equipos e instalaciones y
otras asesorias según lo requiera la empresa.
Programa de emergencia y evacuación:
La meta es capacitar a los trabajadores sobre el procedimiento y actitudes
frente a situaciones de emergencia.
Esto se llevará a cabo mediante la capacitación y entrenamiento del personal, y
además de la implementación de señalizaciones de evacuación y de emergencia, en
las distintas dependencias de la empresa.
Programa de higiene industrial:
Proponer realizar en conjunto con la ACHS estudios ambientales laborales, por
medio de la detección de los noveles de exposición sobre la base del siguiente
procedimiento:
Visitas de diagnostico a cada área de trabajo de la empresa.
Se efectuarán evaluaciones técnicas y se entregaran informes con las medidas a
seguir, si las concentraciones son mayores al 50% de los límites permisibles.
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3. RIESGOS PRESENTES EN LA PLANTA
Riesgos de Seguridad:
RIESGO
AREA
Caídas a mismo nivel.
Descarga de la materia prima.
Cortes, mutilaciones.
Almacenamiento, rastra.
Recepción
descarga
Atrapamiento.
Electrocuciones
camiones,
bodega de almacenamiento.
Sistema de abastecimiento de energía
eléctrica.
Quemaduras
Heridas punzantes
Salas de enfriamiento, secadores.
Secado
Riesgos de Higiene:
RIESGO
Contacto con productos químicos.
Ruido
Gases, vapores, humos.
AREA
Bodega, Planta en general
Planta en general.
Salas de enfriamiento.
Riesgos en Medio Ambiente:
RIESGO
Temperatura
AREA
Salas de enfriamiento.
Humedad
Almacenamiento
Ventilación
Salas de enfriamiento
Riesgos de Organización:
RIESGO
AREA
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4. Elevación de cargas
Bodega
Transporte de carga
Bodega
Repetitividad de movimiento
Sobreesfuerzos
Almacenamiento
General
ANÁLISIS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS PREVENTIVAS
Caídas a distinto e igual nivel:
Este riesgo se presenta en el área de descarga, en los pozos por la altura que estos
presentan, para lo cual se recomienda:
 Obligatoriedad de procedimientos seguros de trabajo o procedimiento de
trabajo correcto.
 Charlas directas a los operarios y supervisores.
 Disposición de señaléticas, para indicar los lugares de mayor riesgo y zonas
seguras.
 Uso obligatorio de zapatos y botas de seguridad con planta antideslizante
debido a que las superficies pueden estar húmedas e irregulares.
Atrapamientos:
Se presentan en las grandes pilas donde son depositados los pallets, provocando el
deslizamiento de estos y por ende provocando atrapamiento de algunas partes del
cuerpo o bien completamente, para evitar este riesgo es necesario:
 Implementar señalización adecuada.
 Delimitar el lugar de almacenaje.
 Limitar el tránsito de personas en forma libre sin percatarse de los daños que
les puedan ocasionar.
 Evitar acercarse a lugares de tránsito de maquinarias.
Electrocuciones:
Se pueden presentar en el sistema generador de energía eléctrica, ya que la planta
cuenta con un sistema de protección de abastecimiento de energía, que permite
obtener energía en caso de cortes eléctricos, pero solo para iluminación y acción de
bombas, pero no opera en caso de producción normal.
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5. Para evitar este riesgo es necesario:
 Que el operario de la parte eléctrica utilice tarjeta de bloqueo, que indique NO
OPERAR, indicando en ella el nombre y cargo de la persona que realiza la
manutención.
 Entregar charlas de utilización y manejo de equipos de extinción en caso de
incendio, en este caso se debe utilizar CO2 o Polvo Químico Seco.
Quemaduras:
Se producen por el contacto con superficies calientes entre 90ºC y 95ºC, en calderas y
cocedores y temperaturas mayores en secadores, para ello es necesario:
 Indicar las superficies que presentan riesgo mediante señalización de las afeas.
 Proteger conductos y cañerías con materia aislante.
 Los operadores de las calderas deberán estar habilitados por el servicio de
salud según D.S. 48
Inhalación y contacto con productos químicos:
Se producen riesgos con consecuencias graves debido a la inhalación de sorbitol y
Polimix.
Para evitar estos riesgos es necesario:
 Implementar procedimientos seguros de trabajo para la limpieza de pozos.
 Entregar E.P.P., como respiradores los cuales deben estar en buenas
condiciones para ser utilizado cada vez que la planta se encuentre en proceso.
 El trabajador debe ser responsable y admitir la señalización e instrucciones que
se le otorguen.
 Implementación del sistema de ventilación.
Gases, vapores, humos:
La exposición a gases, vapores y humos se producen en sala de calderas, es
necesario verificar las instalaciones antes de proceder a trabajar.
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6. Auto combustión:
La auto combustión genera daños irreparables al producirse, ya que ocasiona
consecuencias fatales y materiales. Se debe utilizar:
 Algún antioxidante que permita evitar la oxidación de la grasa y así no producir
riesgo de auto combustión.
 En este caso el antioxidante es la Etoxiquina Liquida.
ACTIVIDADES.
 Óptimo diseño de los puestos de trabajo, instalaciones y equipos.
 Reconocimiento de agentes de accidentes y enfermedades profesionales.
 Efectuar inspecciones y observaciones periódicas a cada área de trabajo.
 Evaluar
y
controlar
los
productores
de
accidentes
y
enfermedades
profesionales.
 Difusión de información sobre la importancia de la Prevención de Riesgos.
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES.
Diseño de puestos de trabajo, instalaciones y equipos:
Se establecen las condiciones de trabajo así como también el diseño de las
maquinarias, equipos e instalaciones en general para evitar accidentes y
enfermedades profesionales.
Reconocimiento de agentes de accidentes y enfermedades profesionales:
Esta técnica se empelara para identificar los agentes causantes de accidentes y
enfermedades profesionales. Luego de la identificación se podrán entregar medidas
preventivas y nuevas técnicas de trabajo y así evitar accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales.
Efectuar inspecciones y observaciones periódicas a cada área:
Tales inspecciones se efectuaran para controlar los riesgos existentes en la
planta.
Estas inspecciones darán a conocer las falencias existentes en la planta y
controlar, así como también dar medidas preventivas y/o recomendaciones.
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7. Difusión de información sobre importancia de la Prevención de Riesgos:
Esto consiste en dar a conocer los diferentes planes de emergencia;
procedimientos seguros de trabajos críticos. Además de las diferentes capacitaciones
a realizar, como por ejemplo Primeros Auxilios, prevención de incendio y riesgos en
las diferentes áreas.
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