Este documento resume los principales métodos de lixiviación y recuperación de oro, incluidos los procesos de agitación y lixiviación con carbono en pulpa (CIP). Describe los rangos de aplicación, ventajas y desventajas de estos métodos. También incluye diagramas de flujo de los procesos CIL y CIP, así como parámetros de operación para una planta de procesamiento de oro que utiliza agitación y CIP.

1. PLANTA DE PROCESOS
Marzo 2002

2. “LIXIVIACION POR AGITACION
Y
RECUPERACION POR EL METODO DE
CARBÓN EN PULPA (CIP)”

3. CONCEPTOS GENERICOS

4. RANGOS DE APLICACIÓN
Y RESULTADOS EN BOTADEROS EN PILAS POR INUNDACION POR AGITACION
Ley de los minerales Muy bajas Bajas a Medias Medias a Altas Altas
Tonelaje tratado Tn/día Grandes tonelajes Grande a pequeño Limitado por instalaciones Limitado por molienda
Inversión de Capital Menores Medianas Media a Alta Altas
Granulometría Como sale de la mina Chancado hasta fino Chancado medio a fino Molienda fina en húmedo
Recuperación Típica 40 a 60 % 70 a 85 % 70 a 85 % 80 a 95%
Tiempos de Tratamiento De 1 a Varios años De 1 a varios Meses De 1 a 2 semanas De 6 a 120 horas.
Problemas principales Recuperación incompleta Recuperación es función Bloqueo por finos y Molienda es caro
del tipo de mineralogía arcillas
METODOS ALTERNATIVOS DE LIXIVIACION
COMPARACION SIMPLIFICADA DE METODOS DE LIXIVIACION

6. DIAGRAMA DEL PROCESO CIL
CARBON IN LEACH
MINERAL
CARBON
IN-LEACH
DESORCION DE
CARBON
ELECTROLISIS
FUNDICION DORE
LAVADO ACIDO
REGENERACION
CAL
RESIDUO
MOLIENDA
CIANURO
SOLUCION

7. DIAGRAMA DEL PROCESO CIP
CARBON EN PULPA
MINERAL
CIANURACION
ADSORCION
CIP
DESORCION DE
CARBON
ELECTROLISIS
FUNDICION DORE
LAVADO ACIDO
REGENERACION
CAL
RESIDUO
MOLIENDA
CIANURO
SOLUCION

8. DIAGRAMA DE FLUJOS
PRINCIPALES ETAPAS DEL PROCESO DE CARBON ACTIVADO
MINERAL
LIXIVIACION
ADSORCION
CON CARBON
DESORCION
DEL CARBON
ELECTROLISIS
FUNDICION DORE
NaCN - NaOH
LAVADO ACIDO
REGENERACION
CAL - CIANURO
RESIDUO

9. COLAS SE DESCARTAN
DIAGRAMA DE FLUJOS DE PLANTA DE RECUPERACION DE ORO
POR AGITACION Y CARBON EN PULPA (CIP)
MINERAL
CHANCADO
CIANURO CIANURACION
CAL
DESORCION DE CARBON
REPOSICION DE
NaCN - NaOH
REGENERACION TERMICA
DEL CARBON
ADSORCION DEL CARBON
RECUPERACION ELECTROLITICA
DORE
LAVADO ACIDO DEL CARBON
FUNDICION
DESTRUCCION DE
CIANURO CON PEROXIDO
MOLIENDA
ESPESADO
GRAVIMETRIA

10. METODO REMOJO PREVIO SOLUCION TEMP. ( C) PRESION (kPa) TIEMPO (Hr) RECIRC. DESDE EW
ZADRA No 1 % NaOH 95 - 100 100 30 - 48
Z/PRESION No 0.1 - 0.2 % NaCN 135 500 8 - 12 COMPLETA CON
1 % NaOH RECICLAJE CONTINUO
Z/ALCOHOL No 0.1 - 0.2 % NaCN 80 100 6 - 10 DEL ELUIDO
10-20% Alc.Etílico/H20
AARL 5 % NaCN Agua Desionizada 95 - 100 100 8 - 12 NO PERMITE
AA/PRESION 2 % NaOH Agua Desionizada 110 200 6 - 8 RECIRCULACION
80 % Acetonitrilo 40 % CH3CN en H2O 25 100 10 - 13 COMPLETA CON
SOLVENTE (CH3CN) 1 % NaCN 70 100 10 RECICLAJE CONTINUO
en 20 % H20 0.2 % NaOH 70 100 4 - 5 DEL ELUIDO
CONDICIONES DE OPERACIÓN EN LOS PROCEDIMIENTOS DE
DESORCION DE ORO DESDE CARBONES ACTIVADOS

11. VENTAJAS DESVENTAJAS
ZADRA (a presión atmosférica)
1. Relativa simplicidad 1. Cinética muy lenta
2. Bajo costo de capital 2. Alto inventario de oro en el circuito
3. Bajo consumo de reactivos 3. Descarte periódico de solución para control de impurezas
4. Alto consumo de energía por duración
ZADRA (presurizado)
1. Cinética más rápida 1. Mayor costo de capital
2. Menor inventario de oro en el circuito 2. Mayor costo de operación por presión
3. Bajo consumo de reactivos 3. Uso de temperatura y presión elevados
4. Descarte periódico de solución para control de impurezas
ZADRA CON ALCOHOL
1. Cinética más rápida 1. Riesgo de incendio obliga a mayores precauciones
2. Menor temperatura de trabajo y pesión atmosférica 2. Mayor costo de operación por alcohol
3. Menor inventario de oro en el circuito 3. Sistema de recuperación del alcohol evaporado
4. Descarte periódico de solución para control de impurezas
ANGLO AMERICAN (AARL)
1. Cinética más rápida / Extrema en caso de presurización1. Mayor costo de capital / Especial en versión presurizada
2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. Requiere agua desmineralizada de alta calidad
3. Alta eficiencia y alta concentración de oro en eluido 3. Uso de temperatura y presión relativamente elevados
4. Circuito abierto sin descarte solución por impurezas 4. Circuito es mas complejo
5. Aprovecha el eluyente de reciclo en la lixiviación
6. Puede operar a presión atmosférica
SOLVENTE (acetonitrilo)
1. Cinética rápida, similar a la de Anglo American 1. Uso de solvente orgánico con riesgo de incendio
2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. Contaminación del carbón con solvente orgánico
3. Alta concentración de oro en el eluido 3. Obliga a reactivación térmica y con vapor cada ciclo
4. Aprovecha el eluyente de reciclo 4. Mayor costo de operación por un reactivo mas caro
5. Baja temperatura y presión 5. Probado solo a escala pequeña, riesgo al escalar
VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE LOS PROCEDIMIENTOS DE DESORCION

12. FASE EXPERIMENTAL

16. Oro 24.34 g/t
Plata 30.9 g/t
Cobre 0.01 %
Plomo 0.01 %
Zinc 0.01 %
Fierro 1.39 %
Arsenico 0.04 %
Antimonio 0.05 %
Azufre 0.35 %
Insoluble 94.2 %
Mercurio 0.7 ppm
Calcio 0.06 %
Aluminio 1.19 %
Magnesio 0.04 %
Potasio 0.43 %
Sodio < 0.01 %
Manganeso 0.01 %
Todo el oro pasa por 120 micras.
ANALISIS DEL MINERAL

17. PESO
% Ag Au Ag Au
1. Conc. Gravimétrico 0.87 1,065.72 1,613.28 27.2 50.3
2. Conc. Bulk 7.19 241.12 107.94 50.9 27.8
1 + 2 8.06 330.13 270.43 78.1 78.2
Relave Final 91.94 8.10 6.62 21.9 21.8
Cabeza Calc. 100.00 34.06 27.88 100.0 100.0
RECUPERACION FINAL : 71.8 76.6
ENSAYES (Gr/TM DISTRIBUCION (%)
PRODUCTO
GRAVIMETRIA + FLOTACION "Bulk" A 86 % -200 M

18. GrAg/TM GrAu/TM GrAg/TM GrAu/TM Ag Au NaCN Cal
1,065.72 1,613.28 113.10 15.42 89.4 99.0 10.7 12.5
GrAg/TM GrAu/TM GrAg/TM GrAu/TM Ag Au NaCN Cal
241.12 107.94 16.20 4.10 93.3 96.2 4.8 7.1
CIANURACION DEL CONCENTRADO GRAVIMETRICO
CIANURACION DEL CONCENTRADO "Bulk"
LEYES CABEZA LEYES RESIDUO EXTRACCION (%) CONSUMO Kg/TM
LEYES CABEZA LEYES RESIDUO EXTRACCION (%) CONSUMO Kg/TM

19. GrAg/TM GrAu/TM GrAg/TM GrAu/TM Ag Au NaCN Cal
37.03 31.28 3.90 0.97 89.5 96.9 1.1 3.1
CIANURACION DEL MINERAL DE CABEZA
LEYES CABEZA LEYES RESIDUO EXTRACCION (%) CONSUMO Kg/TM

20. Pulpa Consumo de Floculante Area Unitaria % Sólidos % Sólidos
PH Praestol 2530 (Gr/TM) p2/Tcd Inicial Final
6.3 10 7.74 20.19 52.58
6.2 10 7.70 21.35 53.09
6.3 20 5.98 19.72 52.22
6.2 20 5.96 21.09 52.58
8.0 30 5.21 22.36 53.87
6.3 30 5.23 19.54 51.86
6.2 30 5.64 21.73 52.69
Nota: El menor área unitaria es 5.21 y para 300 tcsd, se requiere un espesador de 45´ diámetro
PRUEBAS DE SEDIMENTACION CON MINERAL DE CABEZA

21. OPERACIÓN PLANTA

26. Tonelaje de Alimentación 300 TMSPD
Granulometría de Alimentación 90 % malla - 1/2"
Carga Circulante 450 %
Granulometría Over Ciclón 80 % malla - 200 Mesh
Densidad descarga molino 1,720 Gr/lt
Densidad Over Ciclón 1,130 Gr/lt
Alimentación a Gravimetría 15 TMSPH
Presión alimentación a ciclones 10 PSI
PARAMETROS DE OPERACIÓN
MOLIENDA - CLASIFICACION

28. PESO Au Ag Au Ag
CABEZA 100.00000 18.32 42.80
CONC. GRAV. 0.00237 267,918 157,051 34.8 8.7
Radio de Concentración : 42,194
LEYES (Gr/TM) RECUPERACION (%)
CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA

31. TIEMPO
Horas Au Ag Au Ag
0 12.59 38.38 - -
24 1.58 22.18 87.45 42.21
48 1.28 18.52 89.83 51.74
72 1.13 15.00 91.02 60.92
96 1.05 12.53 91.64 67.35
Fuerza de cianuro 500 ppm.
PH 10.2
Temperatura 20 Grados Celsius
LEYES (Gr/TM) DISOLUCION (%)
CIANURACION DE ORO Y PLATA

33. Nro.
Tanque Au (g/t) Ag (g/t) Au (g/m3) Ag (g/m3)
Alim. 7.72 21.17
1 6,842.77 13,063.47 3.84 16.19
2 4,603.32 11,072.85 1.24 13.18
3 2,021.73 8,864.50 0.48 8.95
4 964.21 5,878.56 0.44 5.65
5 653.17 3,328.07 0.23 4.15
6 217.72 1,244.14 0.12 3.63
Recuperación en adsorción (%) : 98.6 80.3
Concentración de carbón : 30 Gr/lt.
CARGA DE CARBON LEY SOLUCION
ADSORCION CON CARBON ACTIVADO

36. DESORCION DE CARBON ACTIVADO (37 PSI)
0.00
100.00
200.00
300.00
400.00
500.00
600.00
700.00
800.00
900.00
1000.00 0
1.
3
4.
6
7.
9
10
12
13
15
16
18
19
21
22
24
TIEMPO (HRS)
GR/M3DESORBIDO
0
50
100
150
200
250
TEMPERATURAªF
ORO PLATA ªF

40. REACTIVOS Kg/TM $/TM
PRAESTOL 2530 0.01 0.08
CAL 0.80 0.08
NaCN 0.65 0.78
H2O2 4.47 2.02
CuSO4 0.24 0.14
Na OH 0.10 0.05
Carbón Activado 0.11 0.28
Lana de acero 0.00 0.03
Borax 0.07 0.04
Nitrato de potasio 0.01 0.01
Nitrato de sodio 0.01 0.00
Carbonato de sodio 0.03 0.01
Sílice 0.04 0.01
Gas Licuado (Galones) 0.39 0.56
Crisol de 100 Kgr. (EA) 0.00 0.24
MEDIOS DE MOLIENDA
Bola de 2" 0.36 0.22
Bola de 3" 1.69 1.04
Total 5.61
PRINCIPALES INSUMOS
Planta de Procesos - Antapite

43. Bórax Deca hidratado 46.9 %
Carbonato de sodio 18.8 %
Sílice 25.0 %
Nitrato de sodio 9.3 %
Total 100.0 %
COMPOSICION DE FLUX

45. Temperatura de fusión 1,100 grados C.
Tipo de crisol Kca (carburo de silicio)
Capacidad de crisol 100 Kilos
Peso de doré obtenido 25 kilos
Composición (%) Au 35
Ag 64
OPERACIÓN DE FUNDICION

55. US$/TCS %
Operación Planta Conc. 3.52 42.05
Planta de Cianuración 3.10 37.04
Mantenimiento Planta 1.43 17.08
Planta de Fundición 0.32 3.82
Total Planta 8.37 100.00
Total Unidad 86.76
COSTOS DE PRODUCCION

56. Antapite agradece su atención
Ing. Jorge Olivera