El documento describe el proceso de molienda de minerales, incluyendo chancado, molienda primaria y secundaria, y flotación. La molienda reduce el tamaño de las partículas del mineral para liberar las partículas valiosas mediante molinos como molinos de barras, de bolas, autógenos o semiautógenos. Luego, el proceso de flotación separa las partículas valiosas del mineral molido.
El documento describe los procesos de molienda convencional y SAG. La molienda reduce el tamaño de las partículas para liberar las especies de interés y permitir su recuperación en la flotación. La molienda convencional utiliza molinos de barras y de bolas, mientras que la molienda SAG emplea grandes molinos que reemplazan etapas de chancado y molienda. Ambos procesos usan la acción de impacto y abrasión de los medios de molienda para reducir el tamaño de las partícul
Proceso mineralurgico unidad iii molienda clasificacionGerardo lagos
El documento describe los procesos de molienda en la mineralurgia. La molienda reduce el tamaño de partículas después de la trituración y debe realizarse al tamaño óptimo para la concentración. Se realiza en molinos rotatorios como molinos de barras o bolas, y consume gran cantidad de energía. La velocidad crítica y el nivel de llenado son parámetros importantes para controlar en la operación de los molinos.
Este documento trata sobre los procesos de molienda y clasificación en metalurgia. Explica los conceptos básicos de la conminución y los diferentes tipos de equipos utilizados como molinos y chancadores. También describe parámetros clave de la molienda como el consumo de energía, razón de reducción y nivel de bolas, así como los revestimientos y la trayectoria del material dentro de los molinos. Finalmente, introduce la clasificación y los equipos empleados como hidrociclones y trommels.
Este documento describe los conceptos básicos de la conminución y chancado de minerales. Explica que la conminución incluye todos los procesos para reducir el tamaño de los minerales y liberar las especies valiosas. Detalla que el objetivo del chancado es reducir el tamaño del mineral en etapas hasta alcanzar el tamaño deseado para los procesos siguientes. También señala que existen límites en el tamaño de reducción eficiente para chancadores y molinos.
Este documento presenta un manual sobre flotación de minerales dirigido a operadores de plantas concentradoras. Explica los fundamentos del proceso de flotación, incluyendo las propiedades hidrofílicas y hidrofóbicas de los minerales y cómo son separados. También describe los diferentes tipos de reactivos, circuitos y equipos de flotación, así como los controles y recomendaciones para la operación del proceso. El objetivo final es mejorar el rendimiento y eficiencia de los operadores en la recuperación de especies valiosas
Este documento describe los aspectos generales de la sección de chancado en una planta concentradora. La sección de chancado inicia la etapa de liberación del mineral al reducir el tamaño de los trozos grandes mediante chancadoras. Un buen trabajo en chancado proporciona un producto de tamaño adecuado para la molienda, mejorando el rendimiento de la planta. El documento explica las partes y operación de equipos como tolvas, alimentadores, fajas transportadoras, cedazos y chancadoras utilizados
Este documento describe diferentes tipos de celdas de flotación, incluyendo celdas convencionales pequeñas y celdas de gran volumen. Explica las principales celdas de gran volumen fabricadas por empresas como Agitair, Jameson, Leeds, EKOF y Outokumpu. También resume las características y funciones clave de una celda de flotación efectiva.
El documento describe el chancador de mandíbula, un equipo que reduce el tamaño del mineral mediante dos placas trituradoras, una fija y una móvil. Explica que el chancado se divide en grueso y fino, y que el chancador de mandíbula se usa para el chancado primario, reduciendo el mineral desde 60" hasta 6". También describe los tres tipos de movimientos (Blake, Dodge y Universal) y el principio de funcionamiento, en el que el motor hace mover la mandíbula móvil para triturar el mineral contra la
El documento describe los procesos de molienda convencional y SAG. La molienda reduce el tamaño de las partículas para liberar las especies de interés y permitir su recuperación en la flotación. La molienda convencional utiliza molinos de barras y de bolas, mientras que la molienda SAG emplea grandes molinos que reemplazan etapas de chancado y molienda. Ambos procesos usan la acción de impacto y abrasión de los medios de molienda para reducir el tamaño de las partícul
Proceso mineralurgico unidad iii molienda clasificacionGerardo lagos
El documento describe los procesos de molienda en la mineralurgia. La molienda reduce el tamaño de partículas después de la trituración y debe realizarse al tamaño óptimo para la concentración. Se realiza en molinos rotatorios como molinos de barras o bolas, y consume gran cantidad de energía. La velocidad crítica y el nivel de llenado son parámetros importantes para controlar en la operación de los molinos.
Este documento trata sobre los procesos de molienda y clasificación en metalurgia. Explica los conceptos básicos de la conminución y los diferentes tipos de equipos utilizados como molinos y chancadores. También describe parámetros clave de la molienda como el consumo de energía, razón de reducción y nivel de bolas, así como los revestimientos y la trayectoria del material dentro de los molinos. Finalmente, introduce la clasificación y los equipos empleados como hidrociclones y trommels.
Este documento describe los conceptos básicos de la conminución y chancado de minerales. Explica que la conminución incluye todos los procesos para reducir el tamaño de los minerales y liberar las especies valiosas. Detalla que el objetivo del chancado es reducir el tamaño del mineral en etapas hasta alcanzar el tamaño deseado para los procesos siguientes. También señala que existen límites en el tamaño de reducción eficiente para chancadores y molinos.
Este documento presenta un manual sobre flotación de minerales dirigido a operadores de plantas concentradoras. Explica los fundamentos del proceso de flotación, incluyendo las propiedades hidrofílicas y hidrofóbicas de los minerales y cómo son separados. También describe los diferentes tipos de reactivos, circuitos y equipos de flotación, así como los controles y recomendaciones para la operación del proceso. El objetivo final es mejorar el rendimiento y eficiencia de los operadores en la recuperación de especies valiosas
Este documento describe los aspectos generales de la sección de chancado en una planta concentradora. La sección de chancado inicia la etapa de liberación del mineral al reducir el tamaño de los trozos grandes mediante chancadoras. Un buen trabajo en chancado proporciona un producto de tamaño adecuado para la molienda, mejorando el rendimiento de la planta. El documento explica las partes y operación de equipos como tolvas, alimentadores, fajas transportadoras, cedazos y chancadoras utilizados
Este documento describe diferentes tipos de celdas de flotación, incluyendo celdas convencionales pequeñas y celdas de gran volumen. Explica las principales celdas de gran volumen fabricadas por empresas como Agitair, Jameson, Leeds, EKOF y Outokumpu. También resume las características y funciones clave de una celda de flotación efectiva.
El documento describe el chancador de mandíbula, un equipo que reduce el tamaño del mineral mediante dos placas trituradoras, una fija y una móvil. Explica que el chancado se divide en grueso y fino, y que el chancador de mandíbula se usa para el chancado primario, reduciendo el mineral desde 60" hasta 6". También describe los tres tipos de movimientos (Blake, Dodge y Universal) y el principio de funcionamiento, en el que el motor hace mover la mandíbula móvil para triturar el mineral contra la
Este documento presenta información sobre balances metalúrgicos y circuitos de flotación. Explica cómo calcular balances de masa, recuperaciones, razones de concentración y enriquecimiento para circuitos de uno o varios productos. Incluye ejemplos numéricos de balances para una, dos y tres corrientes. Además, cubre temas como cálculo de densidades de pulpa y consumo de reactivos. El objetivo general es proporcionar herramientas para la evaluación y diseño de procesos de flotación.
El documento describe los circuitos convencionales de flotación, los cuales consisten en múltiples etapas como rougher, scavenger, cleaner y re-cleaner. Cada etapa tiene un objetivo específico como recuperar el mineral valioso, aumentar la ley del concentrado, o producir relaves finales. Los circuitos se diseñan considerando factores como la recuperación, ley y tratamiento posterior del concentrado.
Este documento resume las principales variables que afectan el proceso de flotación para la concentración de minerales. Las variables clave incluyen el tamaño de partícula de la mena, el tipo y dosificación de reactivos, la densidad de pulpa, el tiempo de residencia, el pH, la aireación y acondicionamiento de la pulpa, y la calidad del agua utilizada. Cada variable juega un papel importante en la recuperación y selectividad del proceso de flotación.
Este documento resume los conceptos clave de la lixiviación de cobre, incluyendo los factores que afectan la selección del método de lixiviación, los principales agentes lixiviantes y reacciones químicas involucradas, y los métodos comunes de lixiviación como la lixiviación in situ, en bateas, botaderos y pilas.
El documento describe diferentes tipos y características de celdas de flotación, incluyendo sus funciones, zonas, ventajas relativas y ejemplos comerciales. Las celdas de flotación se utilizan para separar minerales valiosos de la ganga a través de la adhesión selectiva de burbujas de aire a las partículas hidrofóbicas.
Este documento proporciona una introducción a los métodos de concentración gravimétrica. Explica los principios básicos de la separación por gravedad y densidad de partículas. Además, describe varios métodos específicos como la separación en medios densos, en corrientes verticales u horizontales, y el efecto del tamaño de partícula. Finalmente, analiza criterios de concentración y diferentes tipos de equipos utilizados comúnmente.
Aplicacion de hidrociclones en procesamiento de mineralesnohearenales
El documento describe la aplicación de hidrociclones en el procesamiento de minerales. Brevemente: 1) Los hidrociclones se usan como clasificadores en los circuitos de molienda para separar las partículas finas y gruesas; 2) Explica las características y parámetros de los hidrociclones, como su forma cónica-cilíndrica, diámetro, ángulo del cono y tamaño de separación; 3) Los hidrociclones tienen ventajas sobre los clasificadores mecánicos tradicionales por su simplicidad
Este documento describe diferentes estrategias para optimizar los procesos de molienda y clasificación en una planta de procesamiento de minerales. Presenta una configuración clásica de molienda con bolas y barras, y discute el uso de un módulo SAG. Luego, analiza 10 mandamientos para mejorar la molienda convencional y 13 mandamientos adicionales para la molienda semiautógena. Finalmente, muestra cómo incrementar el nivel de llenado, la velocidad de rotación y la fineza de la alimentación puede aument
Este documento describe los fundamentos de la flotación de minerales. La flotación es un proceso que involucra tres fases: sólida (mineral), líquida (agua) y gaseosa (burbujas de aire). Se explican conceptos clave como las propiedades de las superficies de los minerales, las tensiones interfaciales, la adsorción de reactivos, y cómo estos factores afectan la separación selectiva de minerales durante el proceso de flotación.
Este documento describe los conceptos y métodos clave del análisis granulométrico, incluidos los términos utilizados como f(x), G(x) y F(x) para describir el tamaño de partícula. Explica cómo se usa el análisis granulométrico para controlar procesos de concentración y cómo se corrigen las variaciones en la distribución de tamaños de partícula mediante fórmulas de proporcionalidad. También cubre la representación gráfica y los modelos matemáticos
Este documento presenta información sobre el diseño de celdas de flotación. Explica que las celdas mecánicas se utilizan típicamente en las etapas iniciales de flotación mientras que las columnas se usan en las etapas posteriores. Describe los principales tipos de celdas como las mecánicas, WEMCO, Jameson y de columna. También proporciona detalles sobre el diseño, funcionamiento y aplicaciones de las celdas JJF y DC.
Este documento describe el diseño de tolvas para almacenar minerales. Explica que una tolva consiste en una sección convergente en la parte inferior y una sección vertical superior para almacenamiento. También cubre conceptos como la densidad aparente del mineral, el ángulo de reposo, y fórmulas para calcular el volumen, diámetro e inclinación requeridos para el diseño de tolvas cilíndricas y de otros tipos.
Este documento presenta información sobre los procesos de espesamiento y filtración utilizados en la industria minera para separar sólidos de líquidos. Explica que el espesamiento tiene lugar en espesadores, donde las partículas sedimentan y el líquido clarificado se rebosa. Luego, la filtración elimina el contenido restante de sólidos en suspensión. También describe los componentes principales de un espesador y cómo funciona, incluidas las zonas que se forman, y los factores que deben controlarse para una operación exitosa.
Este documento describe los conceptos fundamentales de los molinos de minerales, incluyendo la velocidad crítica, la velocidad de operación y la velocidad periférica de un molino. También explica cómo calcular la carga inicial de bolas y barras, y la distribución por tamaños para la carga inicial basada en el diámetro máximo permitido. Además, detalla el cálculo de la potencia necesaria para la molienda húmeda en un molino de bolas.
El proceso de flotación es un método de concentración de minerales que separa las partículas útiles de las estériles mediante la modificación de su tensión superficial para que se adhieran a burbujas de aire. La flotación consiste en moler el mineral, añadir reactivos químicos, introducir aire y separar el mineral aerofílico en la espuma de la superficie. La lixiviación disuelve los elementos solubles de los minerales oxidados mediante soluciones químicas, concentrando los metales en una soluc
1. El documento describe diferentes tipos de concentradores centrífugos como el concentrador Knelson y el concentrador Falcon. 2. Los concentradores centrífugos usan fuerza centrífuga para mejorar la eficiencia de la concentración gravitacional de partículas finas. 3. El concentrador Knelson es uno de los más utilizados y consiste en un cono perforado que gira rápidamente, mientras que el concentrador Falcon usa una velocidad de rotación aún mayor.
Este documento describe los diferentes tipos de reactivos de flotación utilizados en la industria minera, incluyendo colectores, modificadores y espumantes. Se enfoca en los colectores aniónicos como los xantatos y ditiofosfatos, describiendo sus propiedades químicas, usos comunes y efectos en el proceso de flotación. También menciona algunos productos comerciales específicos como el Aerofloat 15, 25, 31, 33 y 242.
El documento describe el proceso de flotación, que es una técnica para separar y concentrar minerales valiosos contenidos en minerales complejos mediante el uso de burbujas de aire y reactivos químicos. La flotación consiste en moler el mineral, mezclarlo con agua y aire para formar espuma que transporta el mineral deseado, mientras que el resto queda en la parte inferior. Se usan diferentes tipos de reactivos como espumantes, colectores, depresores, activadores y reguladores de pH para controlar qué mineral flota
Este documento describe el proceso de flotación utilizado en una planta concentradora para separar minerales valiosos de la ganga estéril. El proceso incluye flotación gruesa, remolienda de concentrados y limpiezas para producir un concentrado final de cobre grado comercial. La flotación se lleva a cabo en varias etapas utilizando celdas de flotación, molienda, ciclones y otros equipos con el objetivo de lograr una recuperación del 86.5% de cobre y el 75% de molibdeno.
Este documento trata sobre la molienda de minerales. Explica los diferentes tipos de molinos como molinos de barras, molinos de bolas y molinos SAG. También describe conceptos clave como pulpa, densidad crítica y los mecanismos de molienda. El objetivo es reconocer los distintos tipos de molinos y saber sobre tamaños de alimentación, diagramas de flujo, cargas circulantes y velocidades críticas en el proceso de molienda.
El documento discute cómo la optimización de una etapa en el proceso minero-metalúrgico puede afectar negativamente otra etapa, por lo que es importante encontrar condiciones óptimas para cada etapa que maximicen los beneficios globales. Se revisan varios estudios que muestran que una tronadura más intensa puede mejorar la eficiencia del chancado y la molienda, reduciendo los costos totales.
Este documento presenta información sobre balances metalúrgicos y circuitos de flotación. Explica cómo calcular balances de masa, recuperaciones, razones de concentración y enriquecimiento para circuitos de uno o varios productos. Incluye ejemplos numéricos de balances para una, dos y tres corrientes. Además, cubre temas como cálculo de densidades de pulpa y consumo de reactivos. El objetivo general es proporcionar herramientas para la evaluación y diseño de procesos de flotación.
El documento describe los circuitos convencionales de flotación, los cuales consisten en múltiples etapas como rougher, scavenger, cleaner y re-cleaner. Cada etapa tiene un objetivo específico como recuperar el mineral valioso, aumentar la ley del concentrado, o producir relaves finales. Los circuitos se diseñan considerando factores como la recuperación, ley y tratamiento posterior del concentrado.
Este documento resume las principales variables que afectan el proceso de flotación para la concentración de minerales. Las variables clave incluyen el tamaño de partícula de la mena, el tipo y dosificación de reactivos, la densidad de pulpa, el tiempo de residencia, el pH, la aireación y acondicionamiento de la pulpa, y la calidad del agua utilizada. Cada variable juega un papel importante en la recuperación y selectividad del proceso de flotación.
Este documento resume los conceptos clave de la lixiviación de cobre, incluyendo los factores que afectan la selección del método de lixiviación, los principales agentes lixiviantes y reacciones químicas involucradas, y los métodos comunes de lixiviación como la lixiviación in situ, en bateas, botaderos y pilas.
El documento describe diferentes tipos y características de celdas de flotación, incluyendo sus funciones, zonas, ventajas relativas y ejemplos comerciales. Las celdas de flotación se utilizan para separar minerales valiosos de la ganga a través de la adhesión selectiva de burbujas de aire a las partículas hidrofóbicas.
Este documento proporciona una introducción a los métodos de concentración gravimétrica. Explica los principios básicos de la separación por gravedad y densidad de partículas. Además, describe varios métodos específicos como la separación en medios densos, en corrientes verticales u horizontales, y el efecto del tamaño de partícula. Finalmente, analiza criterios de concentración y diferentes tipos de equipos utilizados comúnmente.
Aplicacion de hidrociclones en procesamiento de mineralesnohearenales
El documento describe la aplicación de hidrociclones en el procesamiento de minerales. Brevemente: 1) Los hidrociclones se usan como clasificadores en los circuitos de molienda para separar las partículas finas y gruesas; 2) Explica las características y parámetros de los hidrociclones, como su forma cónica-cilíndrica, diámetro, ángulo del cono y tamaño de separación; 3) Los hidrociclones tienen ventajas sobre los clasificadores mecánicos tradicionales por su simplicidad
Este documento describe diferentes estrategias para optimizar los procesos de molienda y clasificación en una planta de procesamiento de minerales. Presenta una configuración clásica de molienda con bolas y barras, y discute el uso de un módulo SAG. Luego, analiza 10 mandamientos para mejorar la molienda convencional y 13 mandamientos adicionales para la molienda semiautógena. Finalmente, muestra cómo incrementar el nivel de llenado, la velocidad de rotación y la fineza de la alimentación puede aument
Este documento describe los fundamentos de la flotación de minerales. La flotación es un proceso que involucra tres fases: sólida (mineral), líquida (agua) y gaseosa (burbujas de aire). Se explican conceptos clave como las propiedades de las superficies de los minerales, las tensiones interfaciales, la adsorción de reactivos, y cómo estos factores afectan la separación selectiva de minerales durante el proceso de flotación.
Este documento describe los conceptos y métodos clave del análisis granulométrico, incluidos los términos utilizados como f(x), G(x) y F(x) para describir el tamaño de partícula. Explica cómo se usa el análisis granulométrico para controlar procesos de concentración y cómo se corrigen las variaciones en la distribución de tamaños de partícula mediante fórmulas de proporcionalidad. También cubre la representación gráfica y los modelos matemáticos
Este documento presenta información sobre el diseño de celdas de flotación. Explica que las celdas mecánicas se utilizan típicamente en las etapas iniciales de flotación mientras que las columnas se usan en las etapas posteriores. Describe los principales tipos de celdas como las mecánicas, WEMCO, Jameson y de columna. También proporciona detalles sobre el diseño, funcionamiento y aplicaciones de las celdas JJF y DC.
Este documento describe el diseño de tolvas para almacenar minerales. Explica que una tolva consiste en una sección convergente en la parte inferior y una sección vertical superior para almacenamiento. También cubre conceptos como la densidad aparente del mineral, el ángulo de reposo, y fórmulas para calcular el volumen, diámetro e inclinación requeridos para el diseño de tolvas cilíndricas y de otros tipos.
Este documento presenta información sobre los procesos de espesamiento y filtración utilizados en la industria minera para separar sólidos de líquidos. Explica que el espesamiento tiene lugar en espesadores, donde las partículas sedimentan y el líquido clarificado se rebosa. Luego, la filtración elimina el contenido restante de sólidos en suspensión. También describe los componentes principales de un espesador y cómo funciona, incluidas las zonas que se forman, y los factores que deben controlarse para una operación exitosa.
Este documento describe los conceptos fundamentales de los molinos de minerales, incluyendo la velocidad crítica, la velocidad de operación y la velocidad periférica de un molino. También explica cómo calcular la carga inicial de bolas y barras, y la distribución por tamaños para la carga inicial basada en el diámetro máximo permitido. Además, detalla el cálculo de la potencia necesaria para la molienda húmeda en un molino de bolas.
El proceso de flotación es un método de concentración de minerales que separa las partículas útiles de las estériles mediante la modificación de su tensión superficial para que se adhieran a burbujas de aire. La flotación consiste en moler el mineral, añadir reactivos químicos, introducir aire y separar el mineral aerofílico en la espuma de la superficie. La lixiviación disuelve los elementos solubles de los minerales oxidados mediante soluciones químicas, concentrando los metales en una soluc
1. El documento describe diferentes tipos de concentradores centrífugos como el concentrador Knelson y el concentrador Falcon. 2. Los concentradores centrífugos usan fuerza centrífuga para mejorar la eficiencia de la concentración gravitacional de partículas finas. 3. El concentrador Knelson es uno de los más utilizados y consiste en un cono perforado que gira rápidamente, mientras que el concentrador Falcon usa una velocidad de rotación aún mayor.
Este documento describe los diferentes tipos de reactivos de flotación utilizados en la industria minera, incluyendo colectores, modificadores y espumantes. Se enfoca en los colectores aniónicos como los xantatos y ditiofosfatos, describiendo sus propiedades químicas, usos comunes y efectos en el proceso de flotación. También menciona algunos productos comerciales específicos como el Aerofloat 15, 25, 31, 33 y 242.
El documento describe el proceso de flotación, que es una técnica para separar y concentrar minerales valiosos contenidos en minerales complejos mediante el uso de burbujas de aire y reactivos químicos. La flotación consiste en moler el mineral, mezclarlo con agua y aire para formar espuma que transporta el mineral deseado, mientras que el resto queda en la parte inferior. Se usan diferentes tipos de reactivos como espumantes, colectores, depresores, activadores y reguladores de pH para controlar qué mineral flota
Este documento describe el proceso de flotación utilizado en una planta concentradora para separar minerales valiosos de la ganga estéril. El proceso incluye flotación gruesa, remolienda de concentrados y limpiezas para producir un concentrado final de cobre grado comercial. La flotación se lleva a cabo en varias etapas utilizando celdas de flotación, molienda, ciclones y otros equipos con el objetivo de lograr una recuperación del 86.5% de cobre y el 75% de molibdeno.
Este documento trata sobre la molienda de minerales. Explica los diferentes tipos de molinos como molinos de barras, molinos de bolas y molinos SAG. También describe conceptos clave como pulpa, densidad crítica y los mecanismos de molienda. El objetivo es reconocer los distintos tipos de molinos y saber sobre tamaños de alimentación, diagramas de flujo, cargas circulantes y velocidades críticas en el proceso de molienda.
El documento discute cómo la optimización de una etapa en el proceso minero-metalúrgico puede afectar negativamente otra etapa, por lo que es importante encontrar condiciones óptimas para cada etapa que maximicen los beneficios globales. Se revisan varios estudios que muestran que una tronadura más intensa puede mejorar la eficiencia del chancado y la molienda, reduciendo los costos totales.
El documento describe los modelos de estimación de recursos para depósitos de porfido y skarn. Primero se determinan los dominios geológicos para asegurar la estacionariedad e intrínseca. Luego, se realizan análisis estadísticos y variográficos para parametrizar la estimación por dominio. Finalmente, se lleva a cabo la estimación propiamente dicha usando kriging ordinario u otros métodos, y se validan los resultados.
La metalurgia es la ciencia y técnica de obtener metales a partir de minerales. Incluye procesos como la flotación para concentrar el mineral, y procesos pirometalúrgicos e hidrometalúrgicos para extraer y refinar los metales. La flotación usa químicos para separar el mineral útil del estéril en celdas de flotación. La pirometalurgia aplica altas temperaturas para separar el metal fundido de la escoria. La hidrometalurgia usa disolventes como ácidos para disolver select
Este documento trata sobre los procesos de reducción de tamaño de minerales, incluyendo chancado, molienda y clasificación. Explica diferentes tipos de equipos como chancadores, molinos de barras, molinos de bolas, molinos semiautógenos y hidrociclones, así como varios circuitos cerrados comunes. El objetivo principal de estos procesos es liberar las especies minerales valiosas de las rocas mediante la reducción del tamaño para su posterior separación y concentración.
Este documento describe el diseño de un programa de mantenimiento basado en la confiabilidad para una planta. El objetivo general es mejorar la efectividad de los activos rotativos mediante el uso de tecnologías predictivas como la vibración, ultrasonido y termografía. Se realizará un análisis de criticidad para identificar los equipos más críticos y se aplicarán estas herramientas para diagnosticar su condición y detectar fallas de manera anticipada. El programa ayudará a planificar el mantenimiento de forma oportuna y mejorar la disponibil
El documento resume la metodología propuesta por la Superintendencia de Valores para determinar el Capital Basado en Riesgo (CBR) de las compañías de seguros. Explica cómo valorar activos y pasivos, calcular el patrimonio disponible y determinar el CBR considerando los riesgos de mercado, crédito y operacional. Para el primer grupo, el CBR se calcula agregando los requerimientos por riesgo de acciones, renta fija, bienes raíces, fondos y monedas extranjeras usando factores de requerimiento,
The document summarizes the history and capabilities of ANSYS simulation software. It describes how ANSYS was founded in 1970, was later purchased and renamed in 1994. Today ANSYS has over 1,600 employees, distributes software to over 40 countries, and aims to provide an extensive simulation platform. The document also highlights key capabilities of ANSYS Workbench such as simplified modeling, graphical workflows, meshing tools, and accuracy in stress analysis comparisons with other software.
Que es mantenimiento basado en condición (cbm)doloemanuel
El Mantenimiento Basado en Condición (CBM) se enfoca en determinar el estado de los equipos en servicio para predecir cuándo se requiere mantenimiento, lo que promete mayores ahorros que un mantenimiento preventivo basado solo en el tiempo. El CBM permite programar mantenimientos correctivos de manera oportuna y eliminar fallas imprevistas. Al saber con anticipación cuándo un equipo necesita mantenimiento, este puede planificarse mejor para lograr paradas más cortas y aumentar la disponibilidad general. El CBM también puede extender la
Este documento presenta el manual de usuario del software SIMULA v2.0, un simulador de plantas concentradoras de cobre desarrollado por la Pontificia Universidad Católica de Chile. El simulador contiene 56 módulos agrupados en 11 temas relacionados con molinos de bolas, la ley de Bond, chancadores y otras funciones. El objetivo del software es capacitar a estudiantes de ingeniería en herramientas de simulación de procesos minerales para que puedan aplicar estos conocimientos en la industria minera
CUVICAD es una empresa peruana que ofrece servicios de diseño CAD y simulación CAE utilizando software especializado. Proporcionan diseños 3D detallados, simulaciones mecánicas y cálculos estructurales para proyectos de ingeniería industrial. Además, distribuyen software CAD/CAM y CAE, y ofrecen capacitación en su uso.
Este documento presenta las buenas prácticas de mantenimiento en la industria farmacéutica, incluyendo la optimización de la estrategia de mantenimiento, los requisitos regulatorios y técnicos, y los desafíos como la aplicación adecuada de la gestión de riesgos y el conocimiento basado en el mantenimiento. También cubre temas como la clasificación de criticidad, el apoyo de sistemas computarizados, la gestión de repuestos, el impacto de lubricantes y refrigerantes, y el uso de herramientas
Este documento recopila los apuntes de la asignatura de "Aplicación de herramientas de análisis avanzadas al diseño mecánico" impartida por Miguel Sánchez.
Este texto proporciona una guía para aprender cómo funciona el lagoritmo en el que se basa el análisis por elementos finitos y, en concreto, contiene información sobre cómo trabajar con el software ANSYS.
Optimización de soporte logístico basado en confiabilidadRodrigo Mendoza
El documento presenta una optimización del soporte logístico basado en la confiabilidad. Se discuten conceptos como soporte logístico, política de mantenimiento óptima, análisis de confiabilidad y falla. Se explican métodos para analizar la tasa de falla y confiabilidad de equipos, incluyendo ajustes de distribuciones de Weibull a datos de falla. El objetivo es establecer una política de mantenimiento predictiva utilizando el análisis de confiabilidad.
Oportunidades de mejora en sistemas de información de la ArmadaRodrigo Mendoza
El documento presenta una discusión sobre las oportunidades de mejora en los sistemas de información de la Armada de Chile. Se motiva la necesidad de mejora citando ejemplos de fuerzas armadas y policiales de otros países que enfrentan problemas de disponibilidad de equipos y suministros debido a limitaciones presupuestarias. Luego, se describe el contexto de los sistemas de gestión de activos físicos que han evolucionado desde los años 50, mencionando ERP, EAM y otros. Finalmente, se identifican algunas oportunidades especí
Análisis computacional de un mezclador estático mediante FluentRoberto Sanz Benito
Este documento presenta la simulación computacional del flujo en un mezclador estático de dos entradas y una salida utilizando el software Fluent. Se describe el diseño de la malla, las condiciones de contorno y los resultados obtenidos, incluyendo distribuciones de velocidad, presión y líneas de flujo. La simulación muestra la mezcla gradual de la resina y el catalizador a lo largo del mezclador y proporciona información sobre la dinámica del flujo en su interior.
Este documento presenta una guía de buenas prácticas para la gestión y mantenimiento de equipos electromédicos. Explica el ciclo de vida de los equipos, incluyendo la adquisición, puesta en marcha, plan de mantenimiento, obsolescencia y enajenación, y gestión de residuos. También cubre temas de seguridad del paciente, usuario y calidad asociada al uso de equipos médicos. El objetivo es abordar de forma integral la gestión y mantenimiento de equipos siguiendo técnicas de gestión
Este documento describe los diferentes tipos de molinos utilizados en el proceso de molienda de minerales, incluyendo molinos de barras, molinos de bolas, molinos autógenos y molinos de martillos. Explica los mecanismos de ruptura, parámetros, dimensiones, fórmulas para calcular la potencia y el tamaño de reemplazo de las bolas y barras para cada tipo de molino.
Mantenimiento predictivo basado en modelos de riesgo y variables de condiciónRodrigo Mendoza
- El documento presenta el concepto de mantenimiento predictivo basado en modelos de riesgo y variables de condición. Explica cómo se pueden desarrollar modelos de riesgo que consideran variables de operación, riesgos competitivos cuando existen múltiples modos de falla, y variables de condición. El objetivo es predecir fallas para mejorar la planificación del mantenimiento.
El proceso de molienda reduce el tamaño de las partículas provenientes del proceso de chancado para liberar las especies de interés en partículas individuales que puedan ser recuperadas en el proceso de flotación. La molienda se realiza utilizando molinos cilíndricos giratorios con medios de molienda como bolas de acero. Factores como la densidad de la pulpa, el tamaño y dureza del mineral, y la densidad y viscosidad de la pulpa afectan la eficiencia de la molienda.
Este documento trata sobre los fundamentos teóricos de la molienda aplicados a plantas concentradoras de sulfuros de cobre. Explica los tipos de molienda como la convencional por bolas, la autógena y la semiautógena. También describe las variables del proceso de molienda como la velocidad crítica del molino, el volumen de carga y los diferentes tipos de circuitos de molienda como los cerrados y abiertos.
Este documento describe los fundamentos de operación del área de molienda en una planta concentradora. Explica el proceso de molienda primaria y secundaria utilizando molinos SAG y de bolas respectivamente. También describe los fundamentos de operación del área de acopio, incluyendo conceptos como el ángulo de reposo y la capacidad viva. Además, explica los mecanismos de la conminución como la fractura, astillamiento y abrasión.
UNIDAD I COMPLETA HASTA CIRCUITOS DE MOLIENDA 2022.pptxGonzaloQuintana28
La metalurgia extractiva involucra los procesos de preparación mecánica de minerales antes de someterlos a cambios químicos para obtener el metal puro. Estos procesos incluyen la trituración y molienda para reducir el tamaño de partícula y liberar el metal de la ganga. Las leyes de Rittinger, Kick y Bond describen la energía requerida para la conminución.
La molienda es la última etapa de reducción del tamaño de partículas del mineral para su concentración. Se usan molinos para reducir el tamaño del mineral a menos de 200 mallas. La molienda implica controlar variables como la carga, agua, bolas y tiempo de molienda para lograr la finura deseada de manera eficiente.
Este documento describe los rodillos de molienda de alta presión (HPGR), una tecnología alternativa a los molinos tradicionales que permite un mayor ahorro de energía. Los HPGR requieren aproximadamente un tercio menos de energía que los molinos SAG y de bolas. Proyectos mineros grandes como una expansión de Codelco y el proyecto Cerro Casale están considerando cambiar sus molinos tradicionales por HPGR para aprovechar estos ahorros de energía significativos.
El documento describe las etapas del proceso productivo del cobre, incluyendo la exploración geológica, extracción, concentración, fundición, lixiviación, electrorrefinación y electroobtención. Explica los procesos de concentración como la molienda, que se realiza usando molinos de barras, bolas o semiautógenos para reducir el tamaño de las partículas del mineral antes de la flotación.
Este documento describe un curso de concentración de minerales impartido por el Ingeniero John Bejarano en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Católica de Chiclayo, Perú. El curso se lleva a cabo los jueves de 1 pm a 5:20 pm para el grupo número 4 e incluye a 3 estudiantes. El documento proporciona información sobre los objetivos, fundamentos teóricos, tipos de molienda y molinos utilizados en el procesamiento de minerales.
El documento describe los diferentes tipos de molienda utilizados en la industria minera, incluyendo molinos de bolas, de barras, autógenos y semiautógenos. Explica que la molienda es la última etapa del proceso de reducción de tamaño de partículas y requiere grandes cantidades de energía. Además, detalla cómo se clasifican y separan las partículas mediante hidrociclones.
Este documento describe las partes y el funcionamiento del molino SAG en una planta concentradora. El molino SAG es un equipo clave que reduce el tamaño del mineral mediante impacto. Las partes principales incluyen el casco, las cabezas, el trunnion de descarga y los sistemas de accionamiento y lubricación. El mineral es molido dentro del molino giratorio a través de la acción de caída, roce y abrasión entre las partículas, bolas y paredes. El sistema de accionamiento convierte la energía eléctrica en
Operacion Proceso Molienda convencional Barras Bolas.pptxmacsal12345
Este documento presenta información sobre el proceso de molienda convencional con barras y bolas. Explica las etapas de reducción de tamaño desde la mina hasta la molienda, incluyendo trituración primaria, secundaria y terciaria. También describe diferentes configuraciones de circuitos de molienda como circuitos de barras-bolas de 1, 2 o 3 bolas. Finalmente, analiza eventos que ocurren en molinos de barras y bolas como cascadas y cataratas, y cómo la energía se transmite a la carga en un molino
Este documento describe el proceso de molienda en una planta concentradora. Explica que el mineral es molido hasta un tamaño de partícula de 140-150 μm para alimentar el circuito de flotación. Describe cada etapa del proceso de molienda, incluyendo bombeo, clasificación, molienda en molinos de bolas y muestreo. Explica que hay seis líneas independientes de molienda que comparten una faja común de retorno y cada línea incluye tolvas, alimentadores, zarandas, ciclones, molinos
Este documento describe el proceso de molienda en una planta concentradora. Explica que el mineral es molido hasta un tamaño de partícula de 140-150 μm para su procesamiento en el circuito de flotación. Describe cada una de las unidades de operación en el circuito de molienda, incluyendo tolvas, alimentadores, zarandas, molinos de bolas, ciclones, bombas y equipos de muestreo y análisis. También proporciona detalles sobre el rendimiento de las bombas centrifugas usadas en el proceso.
Este documento describe los hidrociclones, que usan la fuerza centrífuga para separar partículas sólidas de fluidos. Explica cómo funcionan los hidrociclones, los tipos (desarenadores y desaceitadores), y los parámetros de diseño como el diámetro y ángulo del cono. También cubre la teoría de operación, reglas operacionales, y equipos relacionados como limpiadores de lodos.
El documento resume el proceso de molienda de minerales en 3 oraciones:
1) La molienda es la última etapa de conminución que reduce el tamaño de partículas minerales mediante impacto y abrasión en molinos rotatorios como de bolas o barras. 2) Los molinos consumen gran parte de la energía del proceso al dispersar la energía cinética de la carga como calor y ruido, aunque una pequeña fracción se usa para quebrar las partículas. 3) La metodología incluyó entrevistas a
Este documento trata sobre las definiciones, leyes y conceptos de varias operaciones unitarias como molienda, trituración, pulverización, destilación y tamizado. Explica los tipos de molienda, factores a considerar en la molienda y la ley de Bond. También define la destilación y la ley de Raoult. Describe los diferentes tipos de trituradores y la ley de Rittinger. Finalmente, brinda una breve introducción sobre tamizado y pulverización. El objetivo es demostrar las definiciones y conceptos cl
Este documento describe los diferentes procesos y equipos utilizados en la minería de oro, incluyendo la perforación, trituración, molienda, flotación, espesamiento y filtración. Explica los diferentes tipos de perforadoras, como las neumáticas y de piso, así como también jumbos y camiones mineros. Además, detalla los procesos de trituración, molienda y sus etapas, y los equipos como trituradoras y molinos de bolas utilizados. Finalmente, brinda una introducción a los pro
El documento describe el método de explotación de minería subterránea conocido como "hundimiento de bloques". Este método se utiliza para cuerpos masivos de mediana a baja ley y requiere dividir el yacimiento en grandes bloques. Se excava la base de cada bloque para iniciar su fragmentación y hundimiento debido al peso propio de la roca y la presión del techo. El mineral fragmentado es extraído a través de puntos de extracción. El método permite altos niveles de producción de forma mecanizada y segura.
Este manual describe los procesos de molienda y clasificación de minerales en una planta concentradora. Explica que la molienda es importante para liberar completamente las partes valiosas del mineral de la ganga antes de la concentración. Describe los tipos de molinos, incluidos los molinos de barras y de bolas, y explica cómo funcionan. También cubre temas como las bombas, los clasificadores, los controles operativos y las operaciones en la sección de molienda.
Este manual describe los procesos de molienda y clasificación de minerales en una planta concentradora. Explica que la molienda es importante para liberar completamente las partes valiosas del mineral de la ganga antes de la concentración. Describe los tipos de molinos, incluidos los molinos de barras y de bolas, y explica cómo funcionan. También cubre temas como las bombas, los clasificadores, los controles operativos y las operaciones en la sección de molienda.
El documento describe el proceso de flotación, un método para concentrar minerales que implica tratar químicamente una pulpa de mineral para crear condiciones que permitan a las partículas minerales adherirse a burbujas de aire y subir a la superficie. Explica las teorías del mecanismo de flotación y las variables que afectan el proceso como el tamaño de partícula, pH, reactivos y características de la máquina.
El documento describe el proceso de flotación diferencial de minerales polimetálicos sulfurados de cobre, plomo y zinc. Se realizan tres etapas de flotación: 1) flotación bulk de cobre y plomo con depresión simultánea de esfalerita y pirita, 2) activación y flotación de esfalerita, y 3) separación del concentrado de cobre-plomo. El mineral estudiado no presentó dificultades durante la flotación selectiva y los resultados de las pruebas de flotación fueron buenos, mejor
La flotación es un proceso de separación de minerales que utiliza las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de las partículas. Es crucial para la extracción de minerales y el desarrollo de la civilización. Involucra tres fases (sólida, líquida y gaseosa), reactivos como colectores, modificadores y espumantes, y separa minerales hidrofílicos de los hidrofóbicos adhiriéndolos a burbujas de aire.
Este documento describe un curso sobre concentración de minerales mediante flotación, con énfasis en los minerales de plomo y zinc. Explica que la flotación es un proceso físico-químico que separa minerales aprovechando sus diferencias de hidrofobicidad. Los principales conceptos tratados son los mecanismos y variables de la flotación de plomo y zinc, considerando los principios termodinámicos y físico-químicos involucrados.
Este documento describe los diferentes tipos de reactivos utilizados en el proceso de flotación para separar minerales, incluyendo colectores, modificadores y espumantes. Explica que los colectores son los componentes más importantes y se clasifican en colectores iónicos y no iónicos. Los colectores iónicos incluyen sulfidrílicos como xantatos y ditiofosfatos, y oxidrílicos como carboxilatos. También describe los mecanismos de adsorción de los colectores sulfidrílicos en la superficie de
El documento describe los aspectos relevantes de los procesos metalúrgicos para proyectos mineros, incluyendo pruebas metalúrgicas a escala de laboratorio y piloto para caracterizar el mineral y optimizar el proceso de flotación. Explica las variables que afectan la flotación como el tamaño de partícula, flujo de aire, y tiempo de residencia. También cubre temas como el diseño de plantas piloto, caracterización del proceso de flotación, y factores que influyen en los costos y ganancias de un proyecto.
Este documento presenta un resumen de un curso sobre la flotación de minerales de cobre, plomo y zinc. Explica las etapas del proceso de flotación que incluyen una flotación a granel de cobre y plomo con la depresión simultánea de esfalerita y pirita, seguida de la activación y flotación de esfalerita y por último la separación del concentrado de cobre y plomo. También describe los métodos y reactivos utilizados para lograr la depresión de diferentes minerales durante cada etapa
Los hidrociclones son equipos que se usan para clasificar partículas en procesos industriales de manera eficiente. Están compuestos de una cámara cilíndrica con una entrada tangencial y salidas en la parte superior e inferior para separar las partículas por tamaño. Se usan comúnmente en la preparación de materiales, deslamado de relaves y construcción de diques. Sus piezas internas como el ápex y el vortex están hechas de materiales resistentes como carburo de silicio o aleaciones de níquel.
Este documento presenta un libro sobre conminución y clasificación. En la introducción, se describe que la conminución es una operación importante en varias industrias y que involucra grandes costos. A pesar de su importancia, el conocimiento básico sobre conminución es limitado. El libro pretende ser una revisión en profundidad de los principios de conminución y clasificación y su aplicación al análisis de circuitos de molienda-clasificación, con énfasis en modelación matemática y simulación. El libro fue es
El documento proporciona una reseña histórica de los principales desarrollos en soldadura a través de los años. Comienza describiendo los primeros métodos de unión de metales mediante calentamiento y martilleo. Luego detalla algunos de los principales hitos en el desarrollo de técnicas modernas de soldadura, incluyendo el descubrimiento del arco eléctrico y los primeros usos de electrodos de carbón y metal. Finalmente, resume innovaciones clave como el uso de gases protectores, electrodos recubiertos y las
Este documento describe los elementos y proceso de la soldadura eléctrica por arco revestido. Explica los componentes del equipo como la fuente de alimentación, el electrodo y su clasificación. Detalla el proceso operativo de la soldadura incluyendo la preparación de superficies, cebado del arco, movimientos del electrodo y eliminación de escoria. También cubre los diferentes tipos de soldadura y defectos comunes.
Este documento describe un método para determinar el porcentaje de cobre en un mineral o concentrado mediante titulación con una solución de tiosulfato de sodio. Se disuelve la muestra en ácidos, se precipita el sulfato de cobre con tiosulfato de sodio, se filtra y calcina el precipitado para obtener óxido de cobre puro que luego se disuelve y titula con tiosulfato de sodio, usando almidón como indicador. También describe el procedimiento para analizar soluciones de sulfato de cobre.
Este experimento utiliza el método de volumetría redox indirecta para determinar el porcentaje de cobre en una muestra, disolviendo la muestra con ácidos y titulándola con yoduro de potasio, almidón y tiosulfato de sodio. El resumen proporciona detalles sobre los pasos experimentales y cálculos para determinar el factor de cobre y el porcentaje final de cobre en la muestra.
Este documento describe un método para determinar el cobre en muestras líquidas de lixiviación mediante volumetría. El cobre se reduce a Cu+ por yoduro de potasio y el yodo liberado se titula con una solución de tiosulfato de sodio. El cálculo del contenido de cobre se basa en el volumen de tiosulfato utilizado en la titulación. El método también describe cómo preparar la solución de tiosulfato normalizada y las soluciones estándar de cobre necesarias para la calibración.
Este documento describe el método de determinación cuantitativa de cobre mediante volumetría redox yodométrica indirecta. Explica que este método involucra la reacción del cobre con yoduro en exceso para generar yodo, el cual es titulado luego con una solución estándar de tiosulfato de sodio. También detalla los principios químicos que sustentan este método analítico y los pasos del procedimiento experimental para la determinación de cobre.
El documento describe el método de electrogravimetría para separar y cuantificar iones en una sustancia mediante electrolisis. La electrogravimetría consiste en electrolizar una muestra y depositar los iones cuantitativamente en los electrodos. El metal depositado en el cátodo se pesa antes y después para calcular la cantidad original en la muestra. La técnica se puede usar con o sin control de potencial y permite determinar varios metales como cobre, plata y zinc.
Este documento describe un método para determinar el contenido de cobre en concentrados y precipitados de cobre mediante volumetría. La muestra se disuelve en ácidos y se compleja el hierro presente antes de titular el cobre iodométricamente con tiosulfato de sodio usando almidón como indicador. El porcentaje de cobre se calcula dividiendo la cantidad de cobre titulado por el peso inicial de la muestra.
El documento describe un experimento para determinar la fórmula del compuesto de yoduro de cobre formado al reaccionar una lámina de cobre con yodo. Se midió la masa de la lámina antes y después de la reacción, encontrando una diferencia que corresponde al cobre reaccionado. Esto permitió calcular las moles de cobre y yodo para determinar que la relación es de 2 moléculas de cobre por 1 molécula de yodo, dando como fórmula CuI.
El documento describe un experimento para determinar la fórmula del compuesto de yoduro de cobre formado al reaccionar láminas de cobre con yodo. Se midieron las masas inicial y final de la lámina de cobre, así como la masa de la película formada, para calcular las masas de cobre y yodo que reaccionaron y formaron el compuesto. Esto permitió determinar la relación molar entre los reactivos y productos, estableciendo que la fórmula mínima del compuesto es CuI, con dos moles de cobre re
4. La molienda es la operación de reducción de tamaño
del mineral a rangos finos con el objetivo de liberar
o separar las partículas valiosas, este proceso
generalmente se realiza cuando el mineral esta en
pulpa. Este tamaño de las partículas producto de la
molienda será tan pequeño como lo exija el
siguiente proceso ya que constituye la etapa previa a
Flotación, Separación Gravimétrica, Magnética,
Lixiviación, etc.
Por lo general, la molienda está precedida de una
sección de trituración y por lo tanto, la granulometría
de los minerales que entran a la sección molienda es
casi uniforme.
5. La molienda es realizada en equipos llamados
molinos, los cuales son cilindros rotatorios
cargados interiormente con bolas o barras de
acero, que al girar ejercen fuerzas de desgaste
y/o impacto sobre el mineral reduciendo su
tamaño.
Los tamaños pueden variar de un F80 de 20 mm
(20 000 micrones) a unos 5 mm (5 000 micrones),
hasta obtener un producto de P80, variando
normalmente entre unas 200 mallas por pulgada
lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147
micrones).
6.
7. MOLIENDA EN SECO: Se emplea solo en casos
excepcionales, tales como la molienda de minerales
solubles, cemento y otros minerales industriales
empleaos en la industria química
MOLIENDA EN HUMEDO: Se caracteriza porque la
molienda se realiza entre un 50 a 80% de sólidos,
para ello se usa agua para que se mezcle con el
mineral molido. Las ventajas que ofrece la molienda
en húmedo son las siguientes:
No produce polvo
Es más eficiente, por lo tanto consume menos
energía que la molienda seca
Permite un mejor contacto con reactivos
Es más fácil el transporte de los productos
8. MOLIENDA PRIMARIA: Se denomina así
cuando se alimenta al molino el mineral que es
el producto final de la sección Chancado. Se
realiza en molinos de barras, de bolas,
autógenos o semi autógenos
MOLIENDA SECUNDARIA: Se denomina así
cuando se alimenta al molino una pulpa que
previamente ha pasado ya por un molino y ha
sido molida. Se realiza en molino de bolas
REMOLIENDA: La remolienda generalmente se
realiza en molinos de bolas o verticales a los
cuales se alimenta una pulpa que previamente
ha pasado por un proceso de concentración.
9. CIRCUITOS ABIERTOS: Cuando el mineral
pasa a través de los molinos sin una etapa de
clasificación paralela
CIRCUITOS CERRADO: La molienda en
circuito cerrado es la más común en circuitos de
molienda para el procesamiento de minerales,
en el cual el molino trabaja con un clasificador
cuyo producto grueso retorna de nuevo al
molino, mientras que el fino pasa a la siguiente
etapa.
Existen dos tipos de circuitos cerrados: Directo e
Inverso
12. Es como una etapa intermedia entre chancado y
molienda por lo que también se les consideran como
chancadoras finas, es decir que pueden reemplazar
al chancado terciario. Se usan cuando la presencia
de arcilla o panizo en el mineral dificulta el
chancado fino.
Se caracterizan por una razón largo/diámetro del
cilindro de 1.5 a 2.5. La carga de barras ocupan entre
35 a 40% del volumen interno del molino. La
velocidad del molino es de 72% para molinos
pequeños y 65 % para los molinos grandes con
respecto a su velocidad critica.
Operan en circuito abierto.
14. La relación de longitud a diámetro en
estos molinos varía entre 1.5 a 1.0
pudiendo aún ser menores.
La velocidad de operación de un molino
de bolas se encuentra generalmente
entre 60 a 80% de la velocidad critica.
15. Al girar el molino la carga de mineral y medios
de molienda son elevados hasta que se logra un
equilibrio desde el cual los medios de molienda
caen en cascada y catarata sobre la superficie
libre de los otros cuerpos.
Los medios de molienda tienen 3 tipos de
movimientos:
Rotación alrededor de su propio eje.
Caída en catarata en donde los medios de
molienda caen rodando por la superficie de los
otros cuerpos.
Caída en cascada que es la caída libre de los
medios de molienda sobre el pie de la carga.
16.
17. La velocidad periférica del casco tendrá
un efecto decisivo sobre la efectividad
de la acción de molienda del medio: si su
velocidad fuese demasiado baja, no
hubiese efecto de “cascadeo”, si fuera
demasiado alta, las bolas o barras
quedarían adheridas a la pared del
cilindro por la fuerza centrífuga e
igualmente declinaría la acción del
medio
18.
19. MOLINO DE BOLAS DE DESCARGA POR
REBOSE: En la boca de descarga lleva un
espiral con entrada hacia adentro para evitar la
salida de las bolas.
MOLINO DE BOLAS DE DESCARGA POR
PARRILLA: presentan una parrilla en el
extremo cercano a la boca de descarga, de
manera tal que el mineral molido es levantado
y evacuado por este dispositivo, evitándose de
esta manera su sobremolienda.
20.
21. CARGA DE MINERAL: La alimentación de
mineral a los molinos debe de ser en cantidad
constante (peso) y cumplir la regularidad en
tamaño.
ALIMENTACION DE AGUA: Se controla
con la densidad de descarga del molino. El
rango de operación normal de los molinos de
bolas es entre 65 a 80% de sólidos en peso.
CARGA DE BOLAS: Una alimentación o un
producto grueso requieren predominancia de
bolas de gran diámetro y a la inversa.
22. VOLUMEN DE LLENADO DEL
MOLINO: Normalmente los molinos con
descarga por rebalse operan con un
volumen de llenado de carga moledora
de 40 a 45 % del volumen total del
molino.
RECARGA DIARIA DE BOLAS: Dependiendo de la dureza
del minera se tienen desgaste de 0.5 Kg. por tonelada de
mineral tratado hasta algo más de 1Kg / TM en los casos de
minerales puros.
23. Es costumbre designar la velocidad a la que
se produciría el efecto centrífugo del medio,
como velocidad crítica, como sigue:
La velocidad de operación (No) se expresa en “% de
velocidad crítica (Nc)”, que para molinos de bolas se
sitúa entre 65% y 75% en promedio, mientras que el
rango preferido para molinos de barras sería 60% a
68% (máx. 70%) de la velocidad crítica.
24. Para un molino de 6’ x 6’ el siguiente cálculo
obtiene el tonelaje de bolas, así como su
distribución porcentual por tamaños:
27. Se caracterizan por una relación
largo/diámetro de 0,5:1, basada en el gran
diámetro requerido para aumentar el efecto de
“cascadeo” de los trozos grandes de mineral
que intervienen en el proceso de molienda.
28. Una alimentación con insuficientes
partículas de gran tamaño genera el
problema conocido como “acumulación
de un tamaño crítico” o acumulación de
partículas pequeñas e intermedias.
29.
30. 2
8
3
4
5
6
10
1
50% E -1
50% E- 5
E - 5
E - 1
9 11
12
13
15
7
14
16 1817
CONCENTRADO
INTERMEDIO
RELAVE
PUNTOS DE MUESTREO
1 SILO DE FINOS 10 MOLINO 5’ X 10’
2 MOLINO 8 X 10’ 11 CICLON MOLINO 5’ X 10’
3 CICLON D - 16 12 FAJA TRANSPORTADORA Nº 4
4 ZARANDA TYLER 13 FAJA TRANSPORTADORA Nº 5
5 NIDO DE CICLONES MOZLEY 14 BOMBAS BD1 y ASH 2
6 ESPIRALES MG 4 15 BOMBAS ASH 3 y ASH 4
7 ESPIRALES LG 7 16 BOMBAS ASH 5 y ASH6
8 MOLINO 6’ X 6’ 17 BOMBAS ASH 7 y ASH 8
9 CICLON MOLINO 6’ X 6’ 18 BOMBA BD 5
31. a) Ventajas técnicas de la molienda SAG
Menor número de etapas en el proceso, por la eliminación
del chancado secundario y terciario de las operaciones
anexas.
• Menor consumos de acero de desgaste para revestimientos y
medios de molienda en general.
• Mayor capacidad específica en TPH por m2 de terreno
ocupado (ventaja importante en faenas de cordillera).
• Mejor comportamiento operacional frente a minerales que
presentan contenido de arcillas.
• Mayor cinética de adecuación de parámetros de molienda
frente a cambio de dureza.
b) Ventajas económicas de la molienda SAG
• Menor inversión (costo de capital) total de la planta.
• El costo global de operación puede ser menor o al menos
competitivo. isminución en el requerimiento de recursos humanos.
32. Menor tiempo de disponibilidad de la planta de molienda
(90% vs. 95%)
• Mayor inestabilidad operacional (altas fluctuaciones).
• Mayor consumo de energía
• Requiere personal de mayor nivel educacional.
Uno de los grandes avances en las operaciones de
conminución han sido, sin duda, los molinos semiautógenos
de gran capacidad, caudal y de evacuación rápida de los
productos molidos. Los molinos SAG son cilindros de gran
diámetro que giran alrededor de su eje horizontal y
diámetros que alcanzan hasta 10 m. Estos tipos de molinos
presentan algunas ventajas considerables respecto a los
molinos ce casco convencionales.
35. Los sólidos o minerales suspendidos en el fluido,
generalmente agua, forman una pulpa, que tienen
características de un fluido newtoniano en cierto rango de
concentración de sólidos, fuera de los cuales se convierten
en una pasta.
Sabemos que densidad= masa/volumen
masa densidad volumen
sólidos X δ x/δ
agua 100-x ρ (100-x)/ρ
pulpa 100 τ (x/δ)+(100-x)/ρ
36. (compuesta mineral y agua). Se considera una
tonelada pulpa y ρH2O=1[ton/m3]
Donde:
ρp, (Ƭ), Densidad Pulpa, ton/m3
ρm, Densidad Mineral, ton/m3
S, Fracción peso sólidos pulpa, %, (0→100)
38. Molienda/Clasificación (80% - 120um)
Operaciones Gold Mill
MOLINO SAG
-Molino Metso SS SAG 32 x 32.
-Capacidad 6 mtpa. 800 tph.
-Motor ABB Gearless Drive de 16.5
MW.
-RPM: 8 -10.
-Densidad: 70-80%
-100-250 ppm CN.
-pH:10.5 ( adición de cal en la
alimentación del molino ).
-Consumo de energía: 15 -15.5 MW.
39. Molienda/Clasificación (80% - 120um)
- Revestimientos:
High lifters: 350 mm.
Low lifters: 250 mm.
Angulo: 20°
- Parrillas de descarga: 25 mm.
- Nivel de carga de bolas: 18%
- Bolas de 4” y 3.5”.
- Adición de bolas: 50 tn/día.
- Ratio de desgaste 2.7 Kg./TN
Operaciones Gold Mill
VISTA INTERIOR DE MOLINO SAG
42. Oportunidades
Mejora de diseño de revestimientos
- Nuevo diseño de revestimientos con mayor ángulo ( 25° y 30°
) para reducir la proyección de bolas que origina impacto con
los revestimientos y deformación de bolas.
Actual diseño
Nuevo diseño
20°
20°
25°
30°