Santiago Mariño tecnología de los materiales

1. APLICACIONES A
ESCALA INDUSTRIAL
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR
Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño”
Ing. industrial
Profesor:
MORA, Pablo
Sede Barcelona
Bachiller:
PEÑA, José. 29920925

2. PRODUCTOS FERROSOS.
El material mas importante para productos
ferrosos.
• El hierro.
Los metales ferrosos se definen como
aquellos metales que contiene hierro. Los
metales no ferrosos no lo tienen.
El hierro puro tiene muy pocas aplicaciones técnicas
debido la que sus propiedades son muy deficientes. Pero
se lo combinamos con pequeñas cantidades de Carbono,
un no metal, mejora notablemente sus propiedades.
Según la cantidad carbono que se agrega al hierro,
podemos distinguir las siguientes aleaciones:
• Hierro dulce.
• Aceros.
• Fundiciones.

3. ¿CÓMO SE OBTIENE LOS PRODUCTOS FERROSOS?
Actualmente, los productos ferrosos se
obtienen, de dos maneras, dependiendo
de la materia prima empleada. Pueden
ser por:
1. El horno alto usando mineral de
hierro: se somete a unos
tratamientos preliminares, que
consisten en triturar y moler el
mineral, para separar la parte útil de
la inútil.
1. El horno eléctrico usando chatarra:
Consiste en aplicar chatarra en un
horno eléctrico dando la separación
de acero liquido y escoria que es un
material que no nos sirve.

4. Comparación. Definición. Composición. Elementos en
porcentajes.
Clasificación. Aplicaciones
industriales.
Aleaciones. Se llama aleación al
proceso mediante el cual
se combinan dos o más
elementos, usualmente
metálicos, en una sola
unidad que gana las
propiedades de ambos.
Algunas aleaciones comun
es son, además del acero,
el latón, compuesto de
cobre y zinc, o el bronce,
formado por cobre y
estaño.
• Acero: Sobrepasando
el 1.7 % (hasta
6.67 %) pasa a ser
una fundición.
• Acero inoxidable: con
un mínimo del 10 % al
12 %.
• Alnico: Formada
principalmente
de cobalto (5.24 %),
aluminio (8-12 %)
y níquel (15-26 %),
aunque también puede
contener cobre (6 %),
en
ocasiones titanio (1 %)
y el resto de hierro.
Se clasifican teniendo en
cuenta el elemento que se
halla en mayor proporción,
Cuando los aleantes no
tienen carácter metálico
suelen hallarse en muy
pequeña proporción,
mientras que si
únicamente se mezclan
metales, los aleantes
pueden aparecer en
proporciones similares
• Acero
• Alnico
• Alpaca
• Bronce
• Constatan
• Cuproníquel
• Magal
• Magnam
• Nicrom
• Nitinol
Fundiciones. se refiere a la actividad de
fundir o derretir los
materiales metálicos y
otros elementos sólidos.
La composición es hierro-
carbono Además de hierro
y carbono, lleva otros
elementos de aleación
como silicio, manganeso,
fósforo, azufre y oxígeno.
Mientras los aceros
contienen entre el 0,03 y el
1,76 % de carbono, las
fundiciones contienen
entre 1,76 y 6,67%. Esta
diferencia hace que las
propiedades y los usos de
unas y otros sean
diferentes.
Las fundiciones tiene tres
tipos, se clasifican:
• Funciones ordinarias
• Funciones aleadas
• Funciones especiales
• piezas de
maquinaría y de
ornamentación,
tubos, zapatas de
freno, camisas de
cilindros, etc.

5. APLICACIONES INDUSTRIALES
• Acero: utilizado en herramientas, utensilios,
equipos mecánicos, maquinaria industrial
pesada, cigüeñal, bielas, piñones, ejes de
transmisión de caja de velocidades, brazos
de articulación de la dirección, muelles de
válvulas, de asientos, de prensa embrague,
de amortiguadores, rodamientos, tornillos y
tuercas.
• Alnico: Los imanes de alnico son
ampliamente utilizados en aplicaciones
industriales y de consumo donde se
necesitan fuertes imanes permanentes;
como en los motores eléctricos, las
pastillas de guitarra eléctrica, micrófonos,
sensores, altavoces, y los imanes de
herradura.
• Alpaca: Entre las aplicaciones se
encuentran la fabricación de
imágenes religiosas, vajillas de mesa,
bombillas para mate, cremalleras,
objetos de bisutería, llaves de los
instrumentos musicales, diales de los
aparatos de radio, monedas,
instrumentos quirúrgicos y dentales.
• Bronce: Las aplicaciones actuales su
uso en partes mecánicas resistentes
al roce y a la corrosión como lo son
los bushings en bombas, tuercas para
bombas de agua.
• Constantan: Utilizado en circuitos de
corriente alterna, también se utiliza
como el negativo del termopar de
tipo J.

6. Tipos de acero Aplicaciones industriales Imagen del acero
Acero Corten Utilizado principalmente en la industria
cementera y en proyectos de
decoración y paisajismo.
Acero Corrugado Se utiliza en proyectos de construcción
para crear estructuras de hormigón
armado.
Acero Inoxidable Hoy en día es utilizado en múltiples
ámbitos, desde fabricación de coches
hasta construcción o accesorios para el
hogar.
Acero Efervescente Es útil para operaciones de soldadura,
laminación y forja.
Acero Dulce Es utilizado sobre todo para la
fabricación de piezas con una resistencia
media.
Acero Estirado en Frío El objetivo normalmente es mejorar la
superficie y sus propiedades mecánicas
para aumentar la resistencia a la
tracción.

7. EL DIAGRAMA HIERRO-CARBONO DE ACEROS
También llamado de equilibrio o de fases Fe-C se emplea
para la representación de las transformaciones que sufren
los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que
el calentamiento o enfriamiento de la mezcla se realiza
muy lentamente de modo que los procesos de difusión
homogeneización tienen tiempo para completarse.
Las características principales que podemos observar:
• Es una grafica estilo plano cartesiano siendo el eje y la
temperatura en °C y el eje x en punto de eutectoide
0,89 y punto eutéctico 4,3.
• Vemos que dependiendo de su temperatura y punto
puede encontrarse en estado solido o línea de solidus.

8. CONTRIBUYENTES DEL DIAGRAMA DE HIERRO-CARBONO
• La austenita: es una forma
de ordenamiento
específico de
los átomos de hierro y carb
ono. Está formado por una
disolución sólida del
carbono en hierro, lo que
supone un porcentaje
máximo de C del 2,11%
• La perlita: es la
microestructura formada por
capas o láminas alternas de
las dos fases
ferrita y cementita durante el
enfriamiento lento de
un acero a temperatura eutect
oide.
• La ledeburita: surge cuando
el contenido de carbono es
de entre 2,06% y 6,67%. La
mezcla eutéctica de
austenita y cementita es
4,3% de carbono, su
fórmula empírica es (Fe3C:
2Fe), con un punto de
fusión de 1147 °C. (punto
eutéctico C) .
• La cementita o carburo de
hierro es un constituyente
de los aceros y otras
aleaciones férreas, como
las fundiciones blancas,
que aparece cuando el
enfriamiento de la aleación
sigue el diagrama meta
estable Fe-Fe3C en vez de
seguir el diagrama estable
hierro-grafito.

9. TRATAMIENTO TÉRMICO
El objetivo del tratamiento térmico es
conferirle a la pieza propiedades
requeridas para procesos de
transformación posteriores o para su
aplicación final. Un proceso de tratamiento
térmico puede provocar transformaciones
de los constituyentes estructurales sin
modificar la composición química promedio
del material.
A Que crees que se debe el hecho de que en una pieza gruesa de acero
débilmente aleado y templado el interior sea más blando que el exterior?
A que el temple no ha entrado suficientemente, pues la velocidad de
enfriamiento en el interior es más lenta que en exterior de la pieza que
está en contacto con el medio de temple.

10. GRACIAS POR SU ATENCIÓN