Área caliente y fría dentro de la empresa

1. A.E.T AREA CALIENTE
HEBER HERNANDEZ
MAESTRO PETROQUIMICO
2018
PLANTA DE OLEFINAS I
Gerencia de Formación y Capacitación

2. ETANO
PROPANO
HORNOS
DE
PIROLISIS
101 – BA-I, 201-B
QUENCH
103 - C
ACEITE
PESADO
101 - E
TORRE LAVADO CON
AGUA
181 - J
COMPRESOR
DE PROCESO
SODA
GASTADA
102 / 115 - E
TORRE
LAVADO
CAUSTICO
DRIPOLENO
108 - E
DESPOJADOR
DE
DRIPOLENO
102 - D A / B / C
SECADORES
111 - F
K. O. D
ALIMENTACION
A
SECADORES
104 - B
101 - D A / B / C
CONVERTIDORES
DE ACETILENO
AREA FRIA
DIAGRAMA DE FLUJO DEL AREA CALIENTE
PIROLISIS LAVADO
COMPRESION
I II III IV V
AREA FRIA
.
CONVERSION DE ACETILENO
ABSORCION
CO2
SECADORES
PROPANO
ETANO
DIAGRAMA DE BLOQUE DEL AREA CALIENTE

3. Gerencia de Formación y Capacitación

5. SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE

6. HORNOS Y CALDERAS

9. W = TRABAJO
Q = CALOR

10. W = TRABAJO
Q = CALOR

21. Gas
De
Proceso
Salida Efluentes - Gas De Pirolisis
Zona
De
Conversión
Mezcla
Hidrocarburo
Vapor
Propano
Etano
Vapor
Enfriamiento
Súbito
Zona
De
Radiación

25. Salida de los Quench 103-C
2,02 Kg/cm2
Hacia tambor de succión 1ra etapa de 181-J
(190-F)
101-E
Fondo de 104-F, 105-F y 106-F
41°C
204
204-
-C A/B/C
C A/B/C
41°C
155
155-
-CB
CB
155
155-
-CC
CC
126
126-
-C A/B
C A/B 129
129-
-C A/B/C
C A/B/C 183
183-
-C A/B/C
C A/B/C
105
105-
-C A/B
C A/B 156
156-
-C
C
65,6°C
111°C
Hacia Almacenaje 175-F
Rehervidor
104-E
Rehervidor
106-E
Rehervidor
111-E
Aceite liviano
almacenaje 175-F
71,4°C
75,4°C
75,4°C
523 TMH
11223 TMH
450 TMH
Torre de lavado con agua del
gas de proceso
(Torre Quench) 101-E.
Enfriadores de agua de
proceso, 156-C, 105-C y 204-C
PC
TI
FC
TI
FUEL GAS
Vapor de Baja
Venteo de 301-E
De 213-C
190-F
De 181-J 3° etapa
De 108- E
De 120- C
Vapores del 108-E
Calentadores del
agua de proceso
155-C
FC
AI
Retorno Polilago
597 TMH
525,08 TMH
130 TMH 360 TMH
541 TMH
TI
82°C
(109°C)
482°C
Agua de Lavado 301-L (97°C)
T.ent= 482 °C (máx) y 305 °C (mín).
T sal= 43°C
ΔT=439-262 °C
155
155-
-CA
CA
104-J A/B/C
LV
LV-
-4B
4B
96°C
103-F
154
154-
-C
C
LV
LV-
-4A
4A
105-J/JA
VAPOR
33 TMH
0 TMH
106 - J
LT
4
PSL
LG
LG
LG LG
LG
Succión Compresor de
Proceso 181-J
192-J
Drenaje a
ADEOL
103F
Salida de los Quench 103-C
2,02 Kg/cm2
Hacia tambor de succión 1ra etapa de 181-J
(190-F)
101-E
Fondo de 104-F, 105-F y 106-F
41°C
204
204-
-C A/B/C
C A/B/C
41°C
155
155-
-CB
CB
155
155-
-CC
CC
126
126-
-C A/B
C A/B 129
129-
-C A/B/C
C A/B/C 183
183-
-C A/B/C
C A/B/C
105
105-
-C A/B
C A/B 156
156-
-C
C
65,6°C
111°C
Hacia Almacenaje 175-F
Rehervidor
104-E
Rehervidor
106-E
Rehervidor
111-E
Aceite liviano
almacenaje 175-F
71,4°C
75,4°C
75,4°C
523 TMH
11223 TMH
450 TMH
Torre de lavado con agua del
gas de proceso
(Torre Quench) 101-E.
Enfriadores de agua de
proceso, 156-C, 105-C y 204-C
PC
TI
FC
TI
FUEL GAS
Vapor de Baja
Venteo de 301-E
De 213-C
190-F
De 181-J 3° etapa
De 108- E
De 120- C
Vapores del 108-E
Calentadores del
agua de proceso
155-C
FC
FC
AI
Retorno Polilago
597 TMH
525,08 TMH
130 TMH 360 TMH
541 TMH
TI
TI
82°C
(109°C)
482°C
Agua de Lavado 301-L (97°C)
T.ent= 482 °C (máx) y 305 °C (mín).
T sal= 43°C
ΔT=439-262 °C
155
155-
-CA
CA
104-J A/B/C
LV
LV-
-4B
4B
96°C
103-F
154
154-
-C
C
LV
LV-
-4A
4A
105-J/JA
VAPOR
33 TMH
0 TMH
106 - J
LT
4
PSL
LG
LG
LG LG
LG
Succión Compresor de
Proceso 181-J
192-J
Drenaje a
ADEOL
103F
SISTEMA DE AGUA DE PROCESO

27. 104-F
190-F 105-F 106-F 108-F
181-C 182-C 208-C
180-C
1° Etapa 181-J 2° Etapa 181-J 3° Etapa 181-J 4° Etapa 181-J
Horno de
Precalentamiento
104-B
Convertidor
de Acetileno
101DA/B/C Torre de
Lavado
Cáustico
102/115-E
102-L
123-L
112-C
A/B/C
LC
Drain
LC
101-E
5° Etapa 181-J
111-F
Secador
210-C
213-C
101-LA/B/C
120-C A/B
LC LC
LC
101-E 101-E
PC
FC
FC
COMPRESOR 181-J

29. 112-C´S
SP-5
GAS COMBUSTIBLE
104-B
TORRES
DE LAVADO
102-E y 115-E
Inyección de DMDS
103-F
TI
7160
101-DA 101-DB 101-DC
Proveniente
del 108-F
TI
7161
TI
7162
TC
552
TI
7163
TI
7164
TI
7165
TI
7166
TI
7159
TI
7167
TC
7580
TI
7168
TI
7169
TI
7170
TI
7171
TI
7172
TI
7173
TI
7174
TI
7175
TI
7176
TI
540A
TI
542A
TI
543A
TI
541A
TI
547A
TI
544A
TI
545A
TI
546A
TI
548A
TC
553
TC
551
TC
7589
TC
7589
AI
14208
AI
14308
AI
14408
TI
7155
T: 200-220°C
Entrada hacia
convertidores
Salida de los
convertidores
T: 240-255°C
P:19,2 kg/cm2
P:18,5 kg/cm2
Flujo que maneja
cada reactor:
F: 53,5 TMH
Concentración necesaria de DMDS
a la entrada de cada reactor:
8 a 10 ppmv
T: 41°C
213-C
T: 195°C
Las siguientes conversiones son requeridas:
100% Acetileno a Etano
60% Metilacetileno (MAPD) a propano
35% Butadienos a Butenos
2% Etileno a Etano (máximo permitido)
Máxima concentración de Acetileno y MAPD
en el gas de entrada al reactor:
0,6% mol de C2H2
0,5% mol MAPD
Concentración máxima de
Acetileno a la salida de los
reactores: 1ppm
TC
7154
T: 112,6°C
T: 41°C
FI 807 FI 806 FI 651
CONVERTIDORES DE ACETILENO

31. 115-E
26
35
16
25
6
1
5
AGUA DE REPOSICIÓN
15
SODA DE
REPOSICIÓN
DE LA BOMBA
112-J
EP-
115
109-F
LC-16
LC-548
502-F
105-F
1
5
6
15
16
25
26
35
PC-220
MECHURRIO
111-F
110-J/JA
LC-17
109-J
129-J
108-J/JA
141-J/JA
149-J
139-J
140-J
SP-7
213-C
103-F
102-E
Hacia secadores 102-D´s
112-F
Hacia 108-E
Hacia 103-F
Desde la 114-F
114-C
LC
12
UC
57
TI
7152
PC
7
SP-208
De la Bomba 122-J
A1
1110
A1
4508
TI
7290
TI 595
LC
18
113-C
Máx. Porcentaje p/p Soda
fresca: 7%
Máx. Porcentaje p/p Soda
media: 5%
Máx. Porcentaje p/p Soda
gastada: 2%
LAVADO CAUSTICO

34. 101-LA
101-LB
101-LC
102-DA 102-DB 102-DC
T7002
T7001 T554
Desde el tambor 111-F
Hacia Succión 5ta
etapa 181-J
106-B
105-B
Hacia los 101-D´s
Temperatura por diseño a la entrada: 18,9°C
Presión por diseño a la entrada: 18 kg/cm2
Especificaciones del tamiz molecular:
-Tamiz tipo 3ª Linde o equivalente
-Pellets de 1/8”
-Bulk density: 641 kg/cm3
Total carga por lecho: 37,5 m3
Ciclos de adsorción/ regeneración:
-Adsorción: 34 hr (bajo flujo)
-Calentamiento: 8 hr (alto flujo)
-Heat Soaking: 2 hr
-Enfriamiento: 4 hr (bajo flujo)
-Disponible: 3 hr Concentración máxima de
Humedad a la salida de los
secadores: 1ppm
Máx. Humedad a
la salida de cada
secador: 1ppm
A
20213
A
20113
A
21113
A
21213
SECADORES DEL GAS DE PROCESO

36. A.E.T AREA FRIA
HEBER HERNANDEZ
MAESTRO PETROQUIMICO
2018
PLANTA DE OLEFINAS I

37. SECCION DE
ENFRIAMIENTO
103 - E
DEMETANIZADORA
104 - E
DEETANIZADORA
113 - E
PRE -DEMETANIZADOR
106 / 111 - E
FRACCIONADORA
PROPANO / PROPILENO
109 / 112 - E
FRACCIONADORA
SECUNDARIA
PROPANO / PROPILENO
114 - E
DEBUTANIZADORA
A DESPOJADOR
DE DRIPOLENO PROPANO
RECICLO
103 / 104 - D
REACTOR DE
HIDROGENACION
ETANO
RECICLO
PROPILENO
PRODUCTO
107 - E, 110 - E 1 / 2
FRACCIONADORA
ETANO / ETILENO
METANO / HIDROGENO
ETILENO
PRODUCTO
COMP. 181-J

38. TREN DE ENFRIAMIENTO

39. 116-F
113-E
159-C
103-E
104-E
203-C
119-F
123-C
120-F
126-C
125-C
117-F
122-C 188-J
FRACCIONADORAS
C2°/ C2E
22°C
35°C
-22°C
34kg/cm2
-94°C
33kg/cm2
0°C
62°C
-22°C
21.6kg/cm2
1
30
1
61
1
42
PREDESMETANIZADORA, DESMETANIZADORA Y DEETANIZADORA

40. ETANO
RECICLO
110-E1 110-E2
107-E
191-F
ETANO
ALMACENAJE
ETILENO A
180-J
191-C
202-C
120-F
-22°C
21.6kg/cm2
-11°C
18.33kg/cm2
-33°C
17.7kg/cm2
-34°C
17.4kg/cm2
50 50
91
99.95%
FRACCIONADORAS ETANO-ETILENO

41. 129-C
A/C
135-F
Propileno
producto
181-F
Propileno
producto
183-C
A/C
199-C
A/B
C3 Reciclo
111-E 112-E
106-E 109-E
114-E
108-E
49°C
19.65kg/cm2
49°C
19.65kg/cm2
46°C
18.90kg/cm2
46°C
18.90kg/cm2
143-C
1A/2A
1B/2B
186-C
1A/2A
1B/2B
124
1 1
1 1
153
88
110
67°C
20.3kg/cm2
67°C
20.3kg/cm2
35°C
11.7kg/cm2
128°C
17.96kg/cm2
104-E
99.6%
21.3kg/cm2
62°C
FRACCIONADORAS PROPANO-PROPILENO Y DESBUTANIZADORA

42. 102-J
COND.
133-C
123-F
124-F 125-F 126-F
144-C
113-C
200-C 125-C 145-C 192-C A/B 136-C
137-C
A/B
163-C 193-C
159-C 203-C 101-C
KICKBACK
ARRANQUE
VAPOR HP-I
102-JT

43. 103-J
VAPOR HP-I
COND.
135-C
127-F 128-F 129-F
KICKBACK
C2H4
ARRANQUE
136-C
137-C
A/B
138-F
147-C
148-C
171-C
123-C
149/
207-C
C3H6
C3H6
103-JT