El documento presenta información sobre la estimulación de pozos mediante inyección pulsante. Explica que la inyección pulsante distribuye el fluido de forma más uniforme en la formación y desplaza fluidos atrapados mejor que la inyección convencional. Detalla la tecnología a utilizar, que involucra cerrar una válvula para aumentar la presión y luego liberar pulsos de fluido. También describe la metodología de trabajo aplicada en un pozo productor, incluyendo la selección de zonas, generación de un programa operativo

1. Estimulación a través de inyección
pulsante
Jornadas de Producción IAPG
Agosto de 2014

2. Ubicación Geográfica

3.  Pozos Productores: 3048
 Pozos Inyectores: 584
 Prod. Neta: 14.6 Mm3pd
 Inyección Agua: 165 Mm3pd
 Proyectos WF : 64
 Prod. Gas: 8 MMm3pd
 Prod. Bruta: 180 Mm3pd
INTRODUCCION
Información Producción

4.  Inyección pulsante vs Inyección convencional.
 Tecnología a utilizar.
 Metodología de trabajo
 Aplicación
 Resultados
 Conclusiones y recomendaciones.
Temas a tratar

5. Distribución mas uniforme del
fluido inyectado.
Desplazamiento del fluido original,
entrampado por fuerzas capilares.
Inyección Pulsante
Zonas sin barrer.
Pobre eficiencia volumétrica.
Inyección convencional
Canalización en zonas de menor
resistencia.
Canalización
Dilatación del espacio poral.
Inyección pulsante vs Inyección convencional

6. Inyección Pulsante
Durante el cierre de la válvula la presión aguas arriba
aumenta hasta su valor máximo, transfiriendo
“momento” al fluido detenido. Luego, durante la
apertura de la herramienta, se libera la energía
potencial acumulada produciendo ondas esféricas de
aceleración de flujo que se propagan en la matriz del
reservorio. Posteriormente la presión regresa
nuevamente a su nivel mínimo, para comenzar un
nuevo ciclo.
Inyección pulsante vs Inyección convencional

7. • Al agregar energía/momento al fluido, hace que la fuerza del fluido venza las presiones capilares del yacimiento, logrando
una dilatación en el medio poroso, permitiendo que penetre fluido estimulante donde es imposible acceder con sistemas de
inyección convencional.
Ventajas que se observan:
• Parámetros de bombeo controlados, se evitan riesgos de fracturas y/o canalizaciones.
• No necesita aislar la zona a estimular con TPN y PKR
Inyección pulsante vs Inyección convencional
Mayor distribución y
penetración del liquido
inyectado
Inyección de agua
136 seg.
Convencionalmente
Inyección de agua
136 seg. con
inyección pulsante

8. Tecnología a utilizar
Pistón
Liq.
Iny.
Pistón
Liq.
Iny.
La herramienta se cierra hasta que alcanza
una presión diferencial preestablecida,
almacenando energía que añadirá liquido
que se inyecta rápidamente como un pulso
en la formación.
Una vez que se alcanza la presión diferencial
prestablecida, entre 150 psi a 1,500 psi, se
abre la herramienta liberando un fuerte
pulso de liquido altamente acelerado, que
entra a la formación.
Puertos de
inyección en
modo cerrado.
Cuando se abre el
pistón, el liq. Iny.
se libera dentro
de la formación.

9. Tecnología a utilizar
 Onda teórica con forma “diente de sierra”.
 Mayor penetración que los osciladores de líquidos,
herramientas sónicas y boquillas de chorro.
 Cambios bruscos de presión (Amplitud) en cortos
periodos de tiempo (12-29 puls. x min)
 La herramienta se coloca frente a los punzados, y se
inyecta el liquido directo a la formación.
 En caso de capas de gran espesor puede moverse hacia
arriba o abajo, y bombear en etapas.
 Se puede utilizar con Coiled Tubing o TPN y PKR.

10. Presentación nueva tecnología
Metodología de trabajo
Selección candidatos a estimular
Reuniones con sectores involucrados
Generación del programa operativo
Ejecución de las tareas
Resultados
Conclusiones y Recomendaciones

11. Metodología de trabajo
Candidatos a Buscar Por Que ? Que esperamos si la metodología funciona ?
Pozos Productores  CO3
 Parafinas
 Asfaltenos
 Daños en intervenciones
 Restablecer la productividad a su potencial
real
Pozos Inyectores  Capas con dificultad de
admisión
 Recuperar parte de esa pérdida.
Selección candidatos a estimular

12. Prof: 1530 m
Qoil: 3.5 m3d
Qliq: 17 m3d
Qgas: 100 m3d
Pboca: 100 psi
Pcasing: 110 psi
ODcasing: 5 ½”
Sist Ext: BM
Prof. punz.: 1226m – 1476m
Aplicación_Pozo productor P-01
P-01 Pozo en zona de primaria, antecedentes de formación de Parafinas en líneas
de conducción.
Tratamiento de HotWater +
inhibidores de parafinas

13. • Promedio Resinas + Asfaltenos 20% aprox.
• IC = Indice de Inestabilidad Coloidal. Si IC > 0.8
existen riesgos de obturación por asfaltenos.
Aplicación_Pozo productor Pprod-01
IC
1.3
1.1
1.5
1.8
1.9
1.1
1.2
1.3
Análisis SARA
Posibles problemas
• Deposición de parafinas y/o asfáltenos en el wellbore .
• Bloqueos de emulsiones estabilizadas por asfaltenos.
Tratamiento a realizar
• Limpieza y estabilización de los asfáltenos, parafinas y crudos pesados en el
reservorio, lo cual permitirá una mayor eficiencia en la remoción del daño.

14. Aplicación_Pozo productor Pprod-01
• Evaluación de todas las tareas a realizar,
consensuar aspectos operativos y mejores
practicas.
Generación del programa operativo
Principales aspectos
Reuniones con sectores involucrados
• Realizar ensayos iniciales a todas las zonas a estimular.
CONTRATISTAS, IPRS, DDR,
WO, AT, CORROSIÓN,
LOGISTICA, CONTRATACIONES,
OPERACIONES.
AT, Objetivos y alcance del
ensayo, parámetros de
evaluación, responsabilidades,
estándares de seguridad, etc.
• Confección de un protocolo de ensayo.
• Estimular una de las zonas asilándola con TPN y PKR, y estimular el resto de
las zonas con la hta. De inyección pulsante.
• Realizar ensayos de pistoneo a todas las capas luego de estimular.

15. Aplicación_Pozo productor Pprod-01
Ejecución de las tareas
Tope Base Estimulación
1246.0 1247.5
1236.5 1239.0
1226.0 1230.0
1373.0 1375.0
1358.5 1361.5
1341.0 1342.5
1366.0 1339.0
1441.0 1444.0
1427.0 1429.0
1410.5 1413.5
ZONA 4 1471.0 1473.0 c/hta pulsante
c/hta pulsante
ZONA 2
ZONA 3 c/hta pulsante
TPN y PKR s/hta
pulsante
ZONA 1
• Se definieron 4 zonas a estimular, y se
realizaron ensayos antes y después de
estimular.
• Una de las se estimuló de forma
convencional, y aislándola con TPN y PKR.
• Para la puesta en prof. de la hta. frente a
los punzados, se corrió un perfil neutrón
fino por dentro del tubing
• Para verificar y corroborar el funcionamiento de la hta. Pulsante, se decidió instalar en
fondo (aprox. a un metro arriba del eyector), un registrador memory de P y T, que permitió
observar y comparar junto con la carta de presión y caudal de superficie las variaciones de
presión mientras operaba la herramienta.

16. Aplicación_Pozo productor Pprod-01
Tope Base Estimulación
1246.0 1247.5
1236.5 1239.0
1226.0 1230.0
1373.0 1375.0
1358.5 1361.5
1341.0 1342.5
1366.0 1339.0
1441.0 1444.0
1427.0 1429.0
1410.5 1413.5
ZONA 4 1471.0 1473.0 c/hta pulsante
c/hta pulsante
ZONA 2
ZONA 3 c/hta pulsante
TPN y PKR s/hta
pulsante
ZONA 1
Bbeo
Tratamiento
(m3)
Volumen de ASF
Desplazamiento
(m3)
Mts pzdos
Rel. Bbeo/mts
pzdo (m3/m)
1.5
2.5
4.5
4.0 4.3 2.5 1.6
4.0 4.3 3.0 1.3
4.0 4.3 1.5 2.6
4.0 4.2 3.0 1.3
3.3 4.3 3.0 1.1
3.3 4.3 2.0 1.7
3.3 4.1 3.0 1.1
4.0 4.3 2.0 2.0
1.2
9.9 3.8
Ejecución de las tareas
Volúmenes de tratamiento aplicado

17. Aplicación_Pozo productor Pprod-01
Tope Base Estimulación
1246.0 1247.5
1236.5 1239.0
1226.0 1230.0
1373.0 1375.0
1358.5 1361.5
1341.0 1342.5
1366.0 1339.0
1441.0 1444.0
1427.0 1429.0
1410.5 1413.5
ZONA 4 1471.0 1473.0 c/hta pulsante
c/hta pulsante
ZONA 2
ZONA 3 c/hta pulsante
TPN y PKR s/hta
pulsante
ZONA 1
Resultados
Ensayo de Pistoneo Antes
Caudal (lts)/Nivel (m)/Fluido (% agua)
Ensayo de Pistoneo Después
Caudal (lts)/Nivel (m)/Fluido (% agua)
Incremento
en Caudal
410/1320/ASF + Gas 400/1320/ASF + Gas -2%
590/1130/ASF 1300/1100/ASF + Gas 120%
400/1260/ASF 800/1127/ASF 100%
220/1142/80% 320/1108/80% 45%
• En líneas generales se obtuvo un incremento de caudal luego de estimular todas las
zonas.
• En las zonas estimuladas con hta. pulsante fue mayor el incremento.
• En la ultima zona, no se observa incremento de caudal, posiblemente por no
presentar o daño o ser el mismo de naturaleza diferente.

18. Aplicación_Pozo productor Pprod-01
Resultados
Carta de Superficie registrada en el
Bombeador de la CIA de Servicio.
Carta de Fondo registrada con Memory.
Oscilaciones pulsos de
presión +/- 200 psi.
Variaciones de presión
en sup. +/-900 psi.
Se pudo corroborar que la herramienta pulsante funcionó tal como estaba
previsto, y realizó los periodos de pulsaciones correctamente.

19. Aplicación_Pozo productor Pprod-01
Resultados Estimulación
Incremento en liquido (+10 m3/d)
y petróleo (+2 m3/d) transitorio,
en los primeros controles.
Se observa una leve
mejora con cambio en la
tendencia.
1
10
100
qo[m³/DC] PKo.a-5
Tiempo
6-2011 12-2011 6-2012 12-2012 6-2013 12-2013 6-2014 12-2014 6-2015
Prod-01

20. • Mejorar la productividad e inyectividad de capas. Continuar con la evaluación de esta
tecnología, para dar solución a aquellas capas que necesiten remover daño cercano al
pozo.
Pasos a seguir
• Continuar con la evaluación de esta nueva tecnología, seguir optimizando los
trabajos en pozos productores y comenzar el mismos en pozos inyectores.
• Realizar estimulaciones con diferentes equipos, CTU y PU / WO, y en estos últimos,
sin aislar las zonas con TPN y PKR, de modo de optimizar los tiempos operativos.
• Optimizar y mejorar la eficiencia de las estimulaciones matriciales. Hoy no son una
práctica que se aplique de manera frecuente en la compañía.

21. Conclusiones
• Respecto al incremento de producción, si bien aun no es concluyente, los
ensayos post estimulación fueron mayores, y se observa una leve mejora y
un cambio en la tendencia.
• Se pudo comprobar que se puede operar esta tecnología sin aislar la zonas
con TPN y PKR, lo que significa ahorro en tiempos operativos.
• Se pudo corroborar que la herramienta pulsante funcionó tal como estaba
previsto, y realizó los periodos de pulsaciones correctamente.
• Fue fundamental correr un perfil de neutrón fino para posicionar
correctamente en profundidad la herramienta pulsante frente al punzado a
estimular.
• Respecto a la logística, es conveniente que el que provee, traslada, y
bombea el producto químico sea la misma compañía en toda la operación,
ya que esto provocó demoras en la intervención.

22. Preguntas ?

23. Muchas Gracias