El documento describe el sistema BEN-BLEACH de Benninger para el pretratamiento de tejidos. El sistema consiste en módulos modulares que incluyen desencolado, impregnación, vaporizado y lavado. El sistema ofrece soluciones flexibles y rentables para satisfacer las necesidades específicas de los clientes y lograr altos estándares de calidad con bajo consumo de agua y energía.

1. BEN-BLEACH
Desencolado. Descrudado. Blanqueo.

2. 2
La prestación de Benninger es igual
a la suma de conocimientos
especializados más innovación
De la materia cruda
hasta el blanco intenso,
blanco para teñir y
estampar Ingeniería, innovación, calidad y fiabilidad
han hecho de Benninger una empresa
exitosa durante 150 años. Construcción
robusta, fabricación Benninger y «know-
how» son parte de esas «tradiciones»
que garantizan el funcionamiento fiable y
libre de perturbaciones por muchos años.
Un alto estándard de calidad, flexibilidad
y rentabilidad es el resultado de las inno-
vaciones siempre más modernas. Sobre
estos fundamentos ha sido construido
también el sistema BEN-BLEACH.
Propriedades derivadas de la fabricación,
variaciones en las pretensiones de cali-
dad y consideraciones de orden econó-
mico demandan soluciones maduras.
Benninger da una respuesta a ello que
está dirigida a conseguir una rentabilidad
y calidad maxima.
Vs. quieren producir económicamente!
Vd. no busca las máquinas más baratas
sino los sistemas de gran rendimiento,
los cuales le permiten satisfacer total-
mente sus exigencias particulares. Ade-
más, Vd. le da valor a un amplio asesora-
miento, y a un apoyo en lo que se refiere
a la organización y la ingeniería.

3. 3
Vd. quiere conservar las propiedades
óptimas del producto
Después del pretratamiento, el tejido
debe reunir todas las condiciones previas
relevantes para poder ser sometido a la
exigente elaboración posterior. El debe
satisfacer los siguientes requisitos:
■ Libre de agentes de encolado
(TEGEWA 7–8)
■ Blanco de tintura y de estampado
o incluso blanco intenso
■ Muy absorbente (menos que 3 s/cm)
■ Libre completamente de cáscaras
■ Deterioro minimo de la fibra (valor alto
del indice medio de polimerización)
■ Absorción óptima del color, uniforme
en todo el largo y el ancho
■ Tacto suave aun después de un pretra-
tamiento duro, es decir, tal como lo exi-
ge siempre su cliente!
Aumento de la utilidad es la respuesta
de Benninger
Benninger ofrece un sistema que, de un
modo estándar, permite lograr un resulta-
do rentable en un 90% de todas sus apli-
caciones. El secreto de esta receta de éxi-
tos se basa en una tecnología modular
inteligentemente concebida. Sin abando-
nar los fundamentos relevantes y gracias
a modificaciones insignificantes, se
pueden efectuar las adaptaciones corres-
pondientes a sus necesidades especifi-
cas. Para Vd. esto significa costos favora-
bles de adquisición y un pretratamiento
notablemente más económico. Este con-
cepto se apoya sobre conocimientos
sumanente amplios de los procesos.

4. 4
Gaseado Desencolado Impregna- Vaporizado
ción
Las múltiples diferencias en los procesos de pretratamiento exigen
soluciones individuales. Las construcciones especiales son general-
mente las usuales. Pero ahora Benninger ha podido crear un concepto
que cubre más del 90% de todas las aplicaciones sin ningún esfuerzo
extraordinario. Lo han hecho posible el estrecho contacto con la clien-
tela y con los sumistradores de productos quimicos, y la integración
total de la tecnología de maquinaria de Benninger.
Defina sus
objetivos…
Precise sus exigencias especificas y anali-
ce detalladamente el nuevo concepto. El
sistema BEN-BLEACH para el pretrata-
miento continuo ofrece rendimientos de
aplicación que se pueden medir. Cada
módulo de este sistema ha sido estudiado
hasta en su más pequeño detalle. Aquí se
dan la mano el adelanto tecnológico y la
rentabilidad. Debido a un perfecciona-
miento constante, ambos criterios se
mejoran de un año al otro. De ello aprove-
cha Vd., ya que en cualquier momento se
pueden «upgrade» individualmente los
cuatros sectores lógicos de los módulos
básicos.
Módulo básico 1: Desencolado
Con la INJECTA, el sistema de lavado
intenso, se eliminan todas las colas desde
las de PVA hasta las de almidón, sin nin-
gún hinchamiento preliminar. Poco espa-
cio necesario y consumo mínimo de agua
son otras de sus ventajas importantes.
Este sistema es apropiado también para
reciclar y tratar una corriente parcial.
Módulo básico 2: Impregnación
En la IMPACTA se consiguen una absor-
ción y penetración óptimas de los pro-
ductos químicos en el material textil, las
cuales permiten efectuar a continuación
un proceso de vaporizado sin problemas.
Gracias a una construcción sutil se obtie-
ne un alto intercambio de baño. Los pro-
ductos químicos se distribuyen en los
lugares apropiados del género textil.
Modulo básico 3: Vaporizado
En el vaporizador REACTA reaccionan los
productos químicos con las materias
contenidas en las fibras. El vaporizador
combinado, con conducción guiada del
tejido y plegado sobre un lecho de rodi-
llos, permite fases de reacción de 1 a 60
minutos. Una estación automática de
acondicionamiento del vapor y de regula-
ción garantiza condiciones constantes y la
ausencia de aire. Una necesidad absoluta
para lograr una calidad máxima en el pre-
tratamiento!
Módulo básico 4: Prelavado
En FORTRACTA se enjuagan superficial-
mente los residuos sólidos que se adhieren
y se reduce fuertemente la concentración
de productos químicos y contaminación.
Modulo básico 5: Lavado
En el EXTRACTA se lavan las sustancias
que acompañan a las fibras y que han
sido solubizadas. La elevada eficacia del
lavado en esta instalación se debe a la
separación exacta del baño y a su
BEN-BLEACH

5. 5
Lavado Secar
…y escoja el concepto
adecuado para Vd.
conducción en contracorriente. Esta uni-
dad ha sido concebida para trabajar con
un consumo especialmente bajo de ener-
gía y agua. Se utiliza la máquina de lavar
TRIKOFLEX a tambor cuando el tejido
tiene un alto potencial de encogimiento.
Cuando se aplica la tecnología Benninger,
el pretratamiento completo con una
etapa de vaporizado está compuesto
siempre de la siguiente serie de procesos:
■ INJECTA para desencolar
■ EXTRACTA para lavar
■ IMPACTA para impregnar
■ REACTA, un vaporizador combinado
con conducción guiada del tejido y
plegado sobre lecho de rodillos
■ FORTRACTA/TRIKOFLEX para el
prelavado

6. 6
Un cliente de Benninger dio
completamente en el blanco al
definirla como «La tour miracle».
Con este cumplido, él confirmó
el rendimiento extraordinario de
la instalación de desencolado
INJECTA. Sín hinchamiento pre-
liminar extrae todas las colas,
grasas y ceras.
INJECTA – penetra hasta en la última fibra
Un lavado completamente natural
El tejido textil es conducido a través de
dos canales. Aquí dominan una gran tur-
bulencia y temperaturas de 100 °C. De
acuerdo con las exigencias correspon-
dientes, se agregan en ambos lados
vapor y agua individualmente o mezcla-
dos. Por la tanto, el tejido es sometido a
este lavado en toda la longitud del canal.
Las sustancias se desprenden en pocos
segundos. La permanencia en el baño
muy sucio dura sólo algunos segundos.
Desencolado limpio y cuidadoso
Ya durante el encolado se pone muchísi-
ma atención para encolar las fibras de tal
manera que no sufran daño alguno. Con
Aproveche Vd. de estas ventajas
■ Nada de química, sólo temperatura,
vapor, agua y turbulencia
■ Extracción de las impurezas en
segundos
■ Ningún reposo en el baño sucio
de colas
■ Menor espacio necesario (aprox.
2 veces menos que las instalacio
nes de cubas de rodillos)
la misma diligencia se trata el tejido en la
INJECTA.
También se eliminan, en pocos segundos
y sin hinchamiento preliminar, las sustan-
cias insolubles en agua como son el almi-
dón, las grasas, ceras y aceites. No se
produce ningún engrudado.
Resultados notables
Una sola instalación INJECTA ofrece el
mismo efecto que varios compartimien-
tos de lavados sumamente eficientes de
construcción convencional. El 90% de las
colas, grasas y ceras son extraídas. Esto
es suficiente para no influenciar el proce-
so siguiente.
La INJECTA necesita únicamente una fracción
del espacio que requieren las instalaciones
convencionales de desencolado
INJECTA
En unos canales estrechos, el tejido es someti-
do a la acción del vapor y del agua. Aquí domi-
nan una gran turbulencía y temperaturas de
100 °C.
INJECTA

7. 7
El mundialmente conocido principio
EXTRACTA continúa teniendo mucho éxi-
to, por una parte, debido a su alto efecto
de lavado al tratar tejidos muy dificiles de
lavar y al bajo consumo de agua y, por la
otra, a causa de la conformidad de los
parámetros calculados previamento con
los valores medidos en la producción. La
regularidad calculable de la secuencia del
proceso da una gran seguridad al proyec-
tar la máquina y, por ende, en la inversión.
Se puede elegir entre modelos con enfila-
do del tejido simple o doble, sin y con
accionamiento individual de los rodillos,
sin y con rodillos compresores. El amplio
surtido de modelos permite realizar todas
las necesidades respecto a producción,
campo de aplicación, calidad de tejido,
proceso y rentabilidad.
Lavadora al ancho de gran rendimiento
DA-6C
sin mecanismo exprimidor
intermedio. Contenido 30 m
DA-4
con mecanismo exprimidor inter-
medio. Contenido 18 m
EA-7C
sin mecanismo exprimidor
intermedio. Contenido 21 m
EA-5
con mecanismo exprimidor
intermedio. Contenido 15 m
D-6C
sin mecanismo exprimidor
intermedio. Contenido 30 m
D-4
con mecanismo exprimidor
intermedio. Contenido 18 m
E-7C
sin mecanismo exprimidor
intermedio. Contenido 21 m
E-5
con mecanismo exprimidor
intermedio. Contenido 15 m
EXTRACTA

8. 8
La IMPACTA resuelve todas las
tareas de impregnación textil.
Absorción de baño controlada
y una dosificación de produc-
tos químicos única garantizan
una aplicación exacta de los
productos químicos, sea para
aplicaciones muy elevadas o
mínimas. Alto intercambio de
baño y penetración rápida en
el núcleo de las fibras provo-
can un óptimo embebido del
tejido en el baño de productos
químicos.
Aplicacíon controlada de baño
El exprimidor especial de la IMPACTA ga-
rantiza una absorción de baño controlada,
independiente de la velocidad y el peso
del tejido.
Alto intercambio de baño por corriente
turbulenta
La tira de tejido es conducida a través de
2 cámaras estrechas, en las que circula ver-
ticalmente el baño caliente de impregnación.
El baño es alimentado por el centro de la
tira de tejido y es extraido por los lados.
Esto provoca una circulación horizontal.
Penetración en lugar de adición
Las turbulencias provocan un alto inter-
cambio de baño. Por esto los productos
químicos penetran rápidamente en el inte-
rior del tejido y hace superflua una zona
adicional de penetración.
Menor consumo de productos
químicos
Al entrar el tejido en el vaporizador de
blanqueo vapor se condensa sobre su
superficie. Por esto, mayormente su
capacidad de porte es sobrepasada,
especialmente cuando se trabaja con
aplicación máxima. Así puede resultar un
goteo de una parte del baño de la superfi-
cie. En otros procesos de impregnación,
en los cuales la penetración en el interior
de la tela no es asegurada como en la
IMPACTA, se pierden muchos productos
químicos. En la impregnación IMPACTA
gotea principalmente condensado y no
caros productos químicos.
Cuidadoso tratamiento durante todo el
proceso de impregnación
El tejido es conducido por rollos-guía. No
existen barras de canto vivo ni labios fijos
de exprimido que puedan causar daños a
la tela. La tensión longitudinal es constan-
te. No se producen arrugas ni listados.
Mejor impregnación con aplicación de baño controlada
IMPACTA

9. 9
El agua en el tejido es reemplazada por
productos químicos
Manejo sencillo
Con la IMPACTA el operador no necesita
saber con exactitud los valores de inter-
cambio de baño ni la aplicación. Simple-
mente ajusta el exprimidor al valor en
que el tejido no llega a gotear. No obs-
tante, la impregnación se mantiene cons-
tante.
En un cambio de receta o tejido, es cal-
culada y alimentada la cantidad de rea-
juste. La dosificación automática de pro-
ductos químicos corrige los valores de
forma que, de nuevo y rápidamente, se
consigue una concentración equilibrada.
Aprovecha Vd. de estas ventajas
■ Aplicación de baño controlada
■ Penetración en vez de adición
■ Dosificación exacta de productos
químicos sobre el tejido
Productos químicos – estación de
dosificación
La estación de productos químicos tiene
para cada producto una bomba de alimen-
tación, un flujómetro inductivo y una válvula
reguladora. De esta forma queda asegurada
una dosificación reproducible de productos
químicos. Debido a la dosificación en ml/kg,
relacionada con el peso del tejido, se intro-
duce una cantidad exactamente definida de
productos químicos. El sistema de impreg-
nación es autoregulable. El agua se dosifica
por separado según nivel. Si el tejido arras-
tra más agua, entonces se reduce la dosifi-
cación de agua relacionada con el nivel.
En el visualizador hay que introducir:
■ Peso del tejido por metro lineal
■ Fórmula del baño madre (en litros, cal
culada sobre el volumen del baño madre)
■ Fórmula del baño de adición (en ml/kg)

10. 10
Vaporizador según el sistema de elementos combinables. Conducción
correcta del tejido y tiempo de reacción óptima para todo empleo
El vaporizador es un elemento de fundamen-
tal importancia en toda instalación de pretra-
tamiento en continuo. Aquí deben poder
combinarse de forma óptima, la rentabilidad y
la flexibilidad. El sistema de elementos combi-
nables desarrollado por Benninger permite,
gracias a las acreditadas unidades básicas,
construir un vaporizador apropiado para todo
empleo y capaz de cumplir perfectamente las
exigencias prácticas.
El cuadro siguiente permite apreciar los princi-
pales módulos e ilustra una serie de posibles
combinaciones. Pero con esto no han quedado
agotadas, de ningún modo, todas las posibilida-
des con la parilla de rodillos prolongable a dis-
creción, el enfilado simple en la zona de paso al
ancho del tejido, etc., se ofrece un gran número
de variantes suplementarias. A través del uso
consecuente de módulos invariables hasta es
posible ampliar el vaporizador posteriormente.
Vaporizador rápido, contenido de tejido 25–200 m
Vaporizador con parilla de rodillos simple, tiempo de reacción: 3–40 min
Vaporizador combinado con parilla de rodillos simple, tiempo de reacción: 3–40 min
Vaporizador combinado con doble parilla de rodillos, tiempo de reacción: 5–50 min
REACTA

11. 11
Guíatejidos ligado:
Curso del género libre de arrugas con
tensión longitudinal constante
Para un curso del género libre de arrugas
son esenciales cilindros de diámetros
grandes – en el vaporizador Benninger
193 o 159 mm – así como distancias cor-
tas entre los cilindros. En los modelos
Benninger los cilindros externos tienen un
largo de 1200 mm y los internos de 840 mm.
También pueden formarse arrugas por
accionamiento de rodillo en caso de mo-
mentos de accionamiento desiguales. En
los vaporizadores, no aparece este fallo, en
cuanto son equipados con accionamientos
intermedios de frecuencia controlada.
Lecho de rodillos:
Plegado escalonado limpia, sistema de
inversión así como desenrollado con
control de apilado
En el caso de plegado escalonado así
como en desenrollado y en puntos de
transferencia de la trama del lecho de
rodillos deben perseguirse unas condicio-
nes lo más definidas y permanentes posi-
bles.
■ El plegado escalonado tiene lugar a tra
vés de un confeccionador de pliegues.
La longitud de carrera es ajustable con
referencia artículo vía el convertidor de
frecuencia. Con esta solución se asegu
ra un plegado escalonado limpio y
regular, tanto en la formación de arrugas
como también en la altura del apilado.
■ Para la transferencia irreprochable del
apilado de arriba a abajo se encuentran
en la salida del lecho superior de rodil-
los dos carros giratorios que forman
una pasada correspondiente a la geo-
metría del plega do escalonado entre
los lechos de rodillos.
■ Con el montaje de un cálculo de detec-
ción se garantiza un plegado escalona
do continuo siempre en el mismo punto.
El mismo controla automáticamente
sobre todo el contenido del vaporizador.
De este modo, se asegura igualmente
un tiempo de reposo constante en el
alargamiento o encogimiento del género.
Conducción guiada del tejido para
artículos sensibles a los pliegues
Estos tejidos no se pueden plegar en pilas.
Por consiguiente, ellos son conducidos
extendidos sobre rodillos. Basta simple-
mente elevar unos rodillos pertenecientes
al lecho de rodillos. Ellos asumen la funci-
ón de rodillos de guía.
■ Finalmente, a un guíatejido óptimo con
condiciones permanentes pertenece asi
mismo el hecho de que los alojamientos
de todos los cilindros del lecho de rodillos
disponen de su una lubricación para toda
la duración de vida útil y así no requieren
ninguna clase de mantenimiento.

12. 12
Vaporizador
combinado
Otras características
■ Las turbulencias de vapor también
pueden producir averías en el curso del
género. En Benninger éstas se descar
tan mediante una alimentación controla
da de vapor, realizándose ésta a través
de una válvula de regulación.
■ Los géneros se cargan sin contacto en
el vaporizador mediante una esclusa de
vapor y son llevados de inmediato a la
temperatura de reacción.
Aproveche Vd. de estas ventajas
■ Conducción guiada del tejido para
artículos sensibles a los pliegues
■ Desplazamiento libre de pliegues
para todos los tipos de tejidos
■ Cambio automático con botón
pulsador
■ Diámetros grandes de los rodillos y
distancias cortas entre los rodillos
■ Tiempos de re-equipamiento mucho
menores
■ Construcción modular para una dis-
posición óptima
■ Atmósfera de vapor saturado con
ausencia garantizada de aire
REACTA

13. 13
Aproveche Vd. de estas ventajas
■ Instalación universal para géneros
elásticos y bi-elásticos
■ Optimos resultados de encogimiento
por medio de la conducción con tensi
ón mínima, las cortas vías del género
y grandes superficies de apoyo
■ Se obtiene una mejoría de lavado de
hasta 40% por medio de dos circula
ciones de baño en cámaras separadas
■ Un lavado de ambos lados para
géneros compactos
■ Técnica de accionamiento variable
■ Instalación de rocío ajustable exter-
namente
Para géneros elásticos y bi-elásticos
El sistema TRIKOFLEX es un sinónimo de
calidad para el acabado textil debido a
su tratamiento de poca tensión de los
géneros de punto, tejidos de pelo y de
bucle, y géneros tejidos.
Ejecuciones a la medida
Según artículo y proceso, el sistema
modular flexible de TRIKOFLEX puede
ser suministrado en diferentes ejecuciones.
Con mejoramientos de detalles del siste-
ma, Benninger da respuesta adecuada a
los nuevos requerimientos del mercado.
La conduccion del tejido con tensión
mínima garantiza los mejores valores de
compactación. Determinante son cortas
vías del género con una reducción máxi-
ma de desvíos por rodillos-guía y tambo-
res acanalados así como impulsiones
auxiliares adicionales.
TRIKOFLEX LT-DB 2 con 2 circulaciones del baño
TRIKOFLEX

14. 14
Concepto de blanqueo
BEN-BLEACH con posibilidad de blanqueo adicional CPB para artículos de blanco intensio
BEN-BLEACH para chamuscar, desencolar, descrudar y blanquear en una pasada
BEN-BLEACH tratamiento previo para tejidos mono- y bi-elásticos
BEN-BLEACH desencolar, descrudar y blanquear en una pasada para tejidos sensibles a los pliegues

15. 15
Aún hay plantas de acabado que se
hallan en la envidiable situación de elabo-
rar metrajes tan importantes que hacen
rentable la producción con instalaciones
para un solo uso. Sin embargo, la mayoría
de las empresas tienen que hacer frente
de forma permanente a una situación de
cambios cada vez más rápidos que inci-
den en la calidad de la materia prima, en
el surtido de artículos, en los procesos,
en la evaluación de la rentabilidad, etc.
Una nueva instalación debe funcionar de
forma perfectamente rentable durante su
período total de vida y no sólo en el pri-
mer año de su puesta en servicio. Por
este motivo se requieren generalmente
instalaciones que, además de ser perfec-
tamente rentables, garanticen una máxi-
ma flexibilidad.
En este caso las instalaciones destinadas
al tratamiento previo no constituyen una
excepción. Por este motivo, Benninger
ofrece una serie de unidades individuales,
combinables entre sí a voluntad. De este
modo se pueden combinar instalaciones
que responden plenamente a las exigen-
cias específicas de la empresa, y que en
lo sucesivo garantizan la flexibilidad
urgentemente indispensable.
Invertir sin depender de
artículos ni procesos!

16. You can feel it’s Benninger
La compañía suiza Benninger ha sido un proveedor líder en la industria textil a nivel mundial durante 150 años con
divisiones y representantes de servicio en todo el mundo. Benninger desarrolla y fabrica máquinas y sistemas de acabado
textil y de producción de cordón que se ofrecen como soluciones de sistema completas.
Como líder de mercado, Benninger continuará confiando en su amplio conocimiento práctico de proceso con el fin de
ofrecer instalaciones de alta calidad con un servicio al cliente óptimo.
Direcciónes
Benninger AG
9240 Uzwil, Switzerland
T +41 71 955 85 85
F +41 71 955 87 47
benswiss@benningergroup.com
www.benningergroup.com
Benninger Zell GmbH
Schopfheimerstrasse 89
79669 Zell i.W., Germany
T +49 7625 131 0
F +49 7625 131 298
bengermany@benningergroup.com
Benninger Zittau
Küsters Textile GmbH
Gerhart-Hauptmann-Strasse 15
02763 Zittau, Germany
T +49 3583 83 0
F +49 3583 83 303
kt@kuesters-textile.com
Benninger AG
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Leningradsky pr-t 72
Bld. 4, Office 802
125315 Moscow, Russia
T +7 495 721 18 99
F +7 495 721 30 84
benrussia@benningergroup.com
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415/416 & 417
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F +91 22 4322 7601
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Benninger Textile Machinery Co. Ltd.
Room 904, Tower A
City Center of Shanghai
100 Zun Yi Road
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T +86 21 6237 1908
F +86 21 6237 1909
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