Catalogo poly pipe_fire

Catálogo técnico

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Recomendaciones de instalación

Descripción del sistema ////////////////////////////////

“
ECO-SIS®FIRE sobrepasa con creces los parámetros de resistencia exigidos
por las normas nacionales e internacionales.

ECO-SIS®FIRE es un nuevo sistema de tuberías en PE-RC, Fabricado según UNE-EN 12201, ECO-SIS®FIRE sobrepasa con
especialmente diseñado para instalaciones de redes creces los parámetros de resistencia exigidos por todas la normas
contraincendios y usos industriales, resultado de la investigación nacionales e internacionales.
y desarrollo sobre la materia prima y los procesos de producción.
Ensayos realizados en el Laboratorio LEICAL de la Universidad
ECO-SIS®FIRE es altamente resistente a la rotura y a la fisuración, de Valladolid, entidad acreditada por la ENAC, demuestran un
que permite una instalación directa en zanja sin necesidad de la alargamiento a la rotura superior al 950%, un 200% superior a
cama de arena necesaria en las tuberías plásticas convencionales lo requerido por la norma EN ISO 6259.
consiguiendo, de este modo, un ahorro de costes superior al 50%
en relación a otros sistemas.

ECO-SIS® FIRE se fabrica en dos capas:
1. Una exterior de PE 100-RC aditivado color negro, con
1
bandas rojas, que posee una alta resistencia al impacto y una
excepcional resistencia a la propagación de la grieta, más de
100 veces los parámetros exigidos por la norma europea para el 2
polietileno de agua potable y gas. Es altamente resistente a los
rayos UV, pudiendo realizar instalaciones en exterior sin
ningún tipo de precauciones ni recubrimientos. Sus bandas
exteriores de color rojo RAL 3000 (incendios), identifican
perfectamente este tipo de instalaciones.

2. Capa interna con aditivo antimicrobiano en color azul, que
proporciona una protección eficaz contra la proliferación de
bacterias y hongos, a la vez que contribuye a la prevención y
control de la legionelosis.

2 Catálogo técnico ECO-SIS FIRE // Edición abril 2010

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Mínimo mantenimiento

El mínimo mantenimiento dedicado a las redes para
Máxima fiabilidad
servicios contraincendios exige que todos los elementos
instalados tengan la máxima fiabilidad y durabilidad, ya y seguridad para
que el posible riesgo de fallos o fugas puede provocar
redes
graves consecuencias en caso de necesitar el servicio de la
red. contraincendios.

ECO-SIS®FIRE, gracias a su novedoso proceso de
fabricación por coextrusión, cuenta con una capa externa
altamente resistente a la rotura, y una capa interna
resistente al desgaste y a la presión, que elimina cualquier
problema provocado por golpes de ariete, garantizando el
buen funcionamiento de la red. Además, ECO-SIS®FIRE
garantiza la estanqueidad en las uniones gracias al sistema
de unión por soldadura, comportándose como un único
conducto y descartando aquellos problemas derivados del
uso de juntas elastoméricas.
Tubería
Ensayos realizados muestran presiones de rotura
especialmente
superiores a 45 atm en tuberías SDR 13,6, superando con
holgura las presiones necesarias en redes contraincendios. diseñada para

redes
contraincendios.
Resistencia a la fisura

En la instalación de las tuberías plásticas convencionales se
producen roturas que pueden ser causadas por arañazos
superficiales creados antes o durante la instalación, o por
cargas externas puntuales en las zanjas producidas por
piedras o elementos duros una vez instalada. Con el tiempo
esto puede debilitar las tuberías pudiendo llegar a producirse
el “CRACK” (fisura) en la tubería.
La resistencia a la ruptura por tensiones del terreno del
sistema ECO-SIS®FIRE es muy alta gracias a su novedoso Relleno rocoso
proceso de fabricación a partir de polietilenos de segunda
en tubo ECO-
generación, que aseguran la ausencia de problemas
durante la instalación si se producen desgarros SIS®FIRE
superficiales equivalentes a 1/10 de su espesor.
Las tuberías ECO-SIS®FIRE están diseñadas para ser
instaladas directamente en suelos pedregosos utilizando
como relleno el propio terreno, evitando así la costosa
retirada de material y el transporte del nuevo relleno.
Además, sus características técnicas permiten que el
sistema se mantenga inalterable en zanja durante más
tiempo que cualquier otra tubería plástica convencional.

Catálogo técnico ECO-SIS FIRE // Edición abril 2010 3

Aditivo antimicrobiano
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Aditivo antimicrobiano
La creciente preocupación por la calidad del agua para el
consumo humano presente en las redes de abastecimiento
urbano ha llevado a ABN Pipe Systems a desarrollar un
nuevo sistema de tuberías en PE-RC marca ECO-SIS©, que
incorpora un novedoso aditivo antimicrobiano.
La aditivación de tubos de PE-RC ECO-SIS© con agentes
antimicrobianos ha demostrado prácticamente la
desaparición total de los microorganismos que se
desarrollan en el interior de las paredes de la tubería.
Estos resultados han sido obtenidos del “Estudio de
evolución de carga microbiana” elaborado por AQM
Laboratorios (entidad acreditada por ENAC) para tuberías
manufacturadas por ABN Pipe Systems para conducción de
agua potable a presión.
Gráfico 1: Recuento en placa de aerobios mesófilos a 30ºC
Transcurridas 24 horas desde la inoculación de diferentes (ufc/ml). Reducción en un 99%

“
microorganismos se extraen las siguientes conclusiones:

• El aditivo antimicrobiano provoca la desaparición del 99%
del contenido de aerobios mesófilos en el tubo con aditi-
vo.
• El aditivo antimicrobiano provoca la desaparición del 80% El novedoso aditivo antimicrobiano que
de levaduras en el tubo con aditivo.
incorporan estos sistemas consigue la reducción
• El aditivo antimicrobiano provoca la desaparición del 99%
de los coliformes en el tubo con aditivo. efectiva de microorganismos en tan sólo 24
La aditivación de tubos de PE-RC con agentes horas de la puesta en servicio de la red.
antimicrobianos a 30ºC (punto de máximo crecimiento)
provoca la práctica desaparición de la mayor parte de los
peligros potenciales para el agua potable, como son aerobios
mesófilos y coliformes, en tan sólo 24 horas de la puesta en
servicio de la red (ver gráficos).
Los sistemas en PE-RC ECO-SIS© garantizan la calidad del
agua transportada según RD 140/2003, que establece los
criterios higiénico-sanitarios del agua destinada al consumo
humano y de las instalaciones, garantizando su salubridad y
calidad.

Gráfico 2: Recuento en placa de bacterias coliformes (ufc/ml)
Reducción en un 99%


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“
Prevención y control de la legionela
La legionela es una bacteria capaz de colonizar los sistemas de
abastecimiento de las ciudades y, a través de la red de
distribución, puede incorporarse a los sistemas de agua
sanitaria (caliente y fría) y a otros sistemas que requieren agua Los sistemas en PE-RC ECO-SIS©
para su funcionamiento. Las condiciones óptimas para su
crecimiento y multiplicación son una temperatura elevada incorporan una capa interna
(entre 20-40ºC), la presencia de nutrientes, y un sustrato
capaz de protegerla de los agentes bactericidas de antimicrobiana que contribuye a la
desinfección. Las tuberías metálicas, debido a su proceso de
corrosión, favorecen el desarrollo de estos nutrientes en las prevención y control de la legionela.
paredes de la tubería, lo que contribuye al desarrollo y
expansión de la legionela.
En las tuberías plásticas en PE-RC ECO-SIS© no existe corro-
sión, por lo que no se produce ningún aporte de nutrientes ni
formación de incrustaciones donde la bacteria pueda residir y
multiplicarse. Además, las nuevas propiedades del sistema
contribuyen a que no se den dichos factores en la red, gracias
a la incorporación de una capa interna antimicrobiana.

Estudio de evolución de la Legionella

La efectividad de estos agentes antimicrobianos ha sido pro-
bada en el “Estudio de evolución de la Legionella” realizado Sin aditivo Con aditivo
por AQM Laboratorios (Entidad acreditada por ENAC) en tube-
rías manufacturadas por ABN Pipe Systems para conducción
de agua potable a presión. Gráfico 3: Proliferación de hongos en muestra con y sin aditivo.

El ensayo ha demostrado que transcurridas 72 horas desde la
inoculación de la legionela en tubos tratados con y sin aditivo
(siendo el máximo crecimiento de la cepa en este punto) el
tubo con aditivo presenta un descenso del 56% de la
Legionella pheumophila (ver gráfico 4).

Estos sistemas resisten, además, los métodos de desinfec-
ción empleados para instalaciones de agua potable, según
RD 140/2003, además de impedir la formación de inscrusta-
ciones donde la Legionella pueda multiplicarse.

Por lo tanto, el empleo de los sistemas tratados con agentes
antimicrobianos como ECO-SIS© contribuye a la prevención y
control de dicha bacteria, conforme al RD 865/2003.

Gráfico 4: Recuento de Legionella Pheumophila (ufc/ml)


Especificaciones técnicas
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“
Descripción

Tubería ECO-SIS®FIRE fabricada en PE 100-RC multicapa para redes contraincendios,
altamente resistente al punzonamiento y a la fisuración, SDR 11 y SDR 13,6, de diámetro 90 a
250 mm, capa interior de polietileno azul con aditivo antimicrobiano y capa exterior de color
negro con bandas rojas RAL 3000.Fabricado según UNE EN 12201 (conforme R.P. 01.01 de
AENOR). El sistema ECO-SIS
Propiedades Método de prueba Valor típico Unidad
FIRE supera con
Tensión mínima requerida, MRS 10 MPa
creces las
Densidad ISO 1183 >0,95 g/cm3 especificaciones
Índice de fluidez en masa (190ºC/5 kg) ISO 1133 0,25 g/10 min sugeridas por la
Contenido en negro de carbono ISO 6964 2,4 % masa norma, tanto en
Dispersión del negro de carbono ISO 18553 <grado 3 u.a.
materia prima
Contenido en sustancias volátiles EN 12099 <350 mg/kg
virgen como en el
Contenido en agua EN 12118 <100 ppm mg/kg
tubo.
Coeficiente de dilatacion térmica lineal EN 2505 0,20 mm/mºC

>12,4 MPa (20ºC 100 h) 25 bar

Resistencia a la presión interna ISO 1167 >5,4 MPa (80ºC 165 h) 11 bar

>5 MPa (80ºC 1000 h) 10 bar

Tiempo de inducción a la oxidación (200ºC) UNE EN 728 >55 min

Alargamiento a la rotura ISO 6259 >950 %

Módulo de elasticidad a corto plazo ISO 527 1100 MPa

Módulo de elasticidad a largo plazo ISO 306 160 MPa

Dureza 65 Shore D

Ensayo de punzonamiento >30% sin rotura punzón 1 cm2

>3000 (tubo)
Ensayo propagación lenta de la grieta ISO 13479 >5000 (mat. horas
prima)

Ensayo propagación rápida de la grieta ISO 13477 >10 bar

0,003 k (mm)

Rugosidad absoluta 0,008 n (Manning)
C (Hazen-
150
Williams)


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Presiones admisibles
En la siguiente tabla se muestra la presión admisible para el sistema en función de los diámetros.

ECO-SIS FIRE PN 12,5-SDR 13,6

Diámetro SDR 13,6 PFA PEA PER Peso
D. int.
mm E (mm) bar bar bar kg/m
90 6,7 76,6 15,5 18,75 45 1,82
110 8,1 93,8 15,5 18,75 45 2,68
125 9,2 106,6 15,5 18,75 45 3,45
140 10,3 119,4 15,5 18,75 45 4,33
160 11,8 136,4 15,5 18,75 45 5,66
180 13,3 153,4 15,5 18,75 45 7,18
200 14,7 170,6 15,5 18,75 45 8,84
225 16,6 191,8 15,5 18,75 45 11,43
250 18,4 213,2 15,5 18,75 45 14,06

ECO-SIS FIRE PN 16-SDR 11

Diámetro SDR 11 PFA PEA PER Peso
D. int.
mm E (mm) bar bar bar kg/m
90 8,2 73,60 20 24 58 2,14
110 10,0 90,00 20 24 58 3,17
125 11,4 102,20 20 24 58 4,11
140 12,7 114,60 20 24 58 5,12
160 14,6 130,80 20 24 58 6,72
180 16,4 147,20 20 24 58 8,49
200 18,2 163,60 20 24 58 10,50
225 20,5 184,00 20 24 58 13,30
250 22,7 204,60 20 24 58 16,30

PFA= Presión máxima de funcionamiento a 50 años
PEA= Presión de prueba admisible en obra
PER= Presión de rotura


Consideraciones de diseño de la red
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Cálculo hidraúlico

La diferencia básica entre el dimensionamiento hidraúllico de
tuberías de PE-RC con respecto a tuberías de materiales
tradicionales reside en la bajísima rugosidad que éstas
presentan. Las tuberías de PE-RC tienen una superficie
extremadamente lisa, que se traduce en una excelente
capacidad de escurrimiento. Tienen una alta resistencia a la
corrosión, a incrustaciones y al crecimiento de bacterias.
Dónde:
Por sus excelentes propiedades se necesita un diámetro νc=viscosidad cinemática (m2/s)
menor para transportar un volumen determinado, comparado
con tuberías de acero, fundición o PVC. Además, mantienen (1,01x10-6 para el agua a 20ºC)
estas características de flujo durante toda su vida útil.

Pérdida de carga en tuberías En función de la fórmula empleada, pueden adoptarse los
siguientes valores para el ECO-SIS WATER:
Las pérdidas de carga continuas (por unidad de longitud), J,
deben calcularse, en general, mediante la fórmula universal de
Darcy-Weisbach: k= 0,003 mm (rugosidad absoluta, fórmula de Colebrook)
n= 0,008 (fórmula de Manning)
c= 150 (fórmula de Hazen Williams)

A su vez, independientemente de cuál sea la rugosidad
hidraúlica de la tubería, el cálculo de coeficiente de pérdida de
carga por unidad de longitud, f, es, en principio, recomendable
calcularlo mediante la expresión de Colebrook-White (1939):

Dónde:
J = pérdida de carga continua, por ud. de longitud (m/min)
∆Hc=pérdida de carga continua (m)
L= longitud del tramo (m)
ID= diámetro interior del tubo (m)
v= velocidad del agua (m/s)
g= aceleración de la gravedad(m/s2)
f= coeficiente de pérdida de carga por ud. de longitud
k= rugosidad de la tubería (m)
Re= número de Reynolds (adimensional)


Pérdida de carga en accesorios ///////////////////////

Pérdida de carga en accesorios

Además de las anteriores pérdidas de carga continuas, J, deben calcularse también las pérdidas de carga localizadas en
los accesorios y en las válvulas, que se determinan mediante la siguiente expresión:

H1 = pérdida de carga localizada en cada accesorio (m)
k= coeficiente que depende del tipo de accesorio ó válvula (ver tabla)
v= máxima velocidad de paso del agua a través del accesorio o válvula (m/s)

Tabla de coeficientes de pérdida de carga (valores orientativos)
Ensanchamiento gradual α 5º 10º 20º 30º 40º 90º

k 0,16 0,40 0,85 1,15 1,15 1,00

Codos circulares α 90º 45º

k 0,10 0,05

Codos segmentados α 90º 45º 22,5º

k 1,00 0,40 0,20

Disminución de sección S2/S1 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8

K 0,5 0,43 0,32 0,25 0,14

Otros Entrada a depósito k 1,0
Salida de depósito k 0,5
Disminución de sección x/D 1/4 1/2 3/4 1/1

k 24,00 6,00 1,00 0,12

Disminución de sección α 0º 20º 30º 40º 50º 60º 70º
Nota: para otros casos no incluidos en la tabla,
como T a 90º como flujo línea o en un ramal,
k 0,30 1,5 3,5 10 30 100 500 pueden adoptarse los valores de k de 0,35 ó 1,20
respectivamente.


Instalación y montaje
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“
El sistema ECO-SIS®FIRE se puede unir mediante soldadura por
polifusión, accesorios electrosoldables, por soldadura a tope, o accesorios
mecánicos.

Soldadura por polifusión

La unión por polifusión es el método más fiable, rápido y
sencillo para soldar todo tipo de poliolefinas. ABN ha
desarrollado este procedimiento de soldadura para
incorporarlo a los sistemas de PE-RC y PEMD.

Las herramientas utilizadas son prácticas y precisas y
simplifican la ejecución del proceso debido a la eliminación de
los problemas derivados de errores humanos.
Polifusión

Entre sus ventajas destacan:

• Uniones más resistentes
• Rapidez y sencillez del proceso
• Alto grado de seguridad en las instalaciones
• Inalterable en el tiempo
• Ahorro de tiempo y costes de instalación
Soldadura por electrofusión
Soldadura por electrofusión

Tubo y accesorio forman una unión única, totalmente estanca
y fiable durante toda la vida útil del sistema. La gama de
accesorios abarca de 20 a 630 mm.

Soldadura a tope

Es el método tradicional utilizado en tubería y accesorios de
Soldadura a tope
más de 63 mm en PE de media y alta densidad. Existen unos
parámetros de soldadura indicados en la Norma UNE 53394 IN.

Accesorios mecánicos

Se obtiene la estanqueidad al comprimir una junta sobre el
tubo, a la vez que un elemento de agarre se clava ligeramente
sobre el mismo para evitar su desplazamiento. Pueden ser
metálicos o plásticos.
Accesorio mecánico


Soldadura por termofusión a socket //////////////////

En la soldadura por termofusión los tubos y conexiones se fusionan entre si molecularmente, dando lugar a una tubería con-
tinua que garantiza el más alto grado de seguridad en las instalaciones.
En la soldadura por termofusión se utilizan herramientas prácticas, precisas y sencillas que simplifican la ejecución y elimi-
nan los problemas derivados de errores humanos. Entre sus ventajas destacamos:

• Uniones más resistentes, que proporcionan un alto grado de seguridad en las instalaciones
• Rapidez y sencillez del proceso
• Ahorro de tiempo y costes de instalación
• No necesita raspados ni limpiezas complejas
• Autorectificación de diámetro y ovalización

PASO 1
Se colocarán las matrices correspondientes a los diámetros de tubería
que se van a soldar. Se utilizan los útiles que acompañan a la herramien-
ta termofusor, tanto para su colocación en frío como para su posible
desmontado en caliente. Como se puede apreciar en la foto, los termo-
fusores poseen varias perforaciones para poder trabajar simultánea-
mente. No se pueden sujetar las matrices con tenazas o herramientas
similares que puedan rallar el recubrimiento teflonado.

PASO 2
Conectar el termofusor a la corriente y esperar a su calentamiento. El
termofusor dispone de dos bombillas: la roja indica que está conectado
y la verde que el termostato está funcionando; esto es, cuando la bom-
billa verde está encendida el termofusor está calentando y hay que
esperar a que se apague para proceder a soldar.

PASO 3
Cortar la tubería con una tijera cortatubos, si la tubería es de pequeño
diámetro, o con una sierra de vaivén si es de gran diámetro. El corte ha
de ser siempre perpendicular. Marcar en la tubería con un lápiz o rotula-
dor de fieltro la profundidad que se va a introducir en la matriz.

PASO 4
Las partes a soldar deben estar limpias y sin impurezas.
Introducir tubería y accesorio al mismo tiempo, ejerciendo una presión
necesaria para que tubería y accesorio entren en las matrices; la presión
ejercida ha de ser proporcional al diámetro que se está soldando, a
mayor diámetro mayor presión de empuje. El tiempo empleado para
introducir tubería y accesorio en la matriz ha de ser progresivo, apare-
ciendo un cordón homogéneo alrededor de la tubería según se introdu-
ce en la matriz. Se introducirán en la matriz son retorcer ni girar.


Soldadura por termofusión a socket //////////////////

PASO 5
Cuando se alcance la marca se retirará la tubería 1 mm hacia fuera, con el
propósito de no reducir el paso en el extremo de la tubería. El tiempo que
debe de permanecer tubería y accesorio en el termofusor ha de ser el
indicado en la tabla de “Tiempos de calentamiento”. Igualmente existe
un tiempo, indicado en esta tabla, para retirar la tubería y accesorio del
termofusor y proceder a la unión de ambas piezas.

PASO 6
Se procederá a su unión sin pérdida de tiempo, ejerciendo la máxima pre-
sión posible en este paso, sin retorcer ni girar, comprobando que se forma
un cordón uniforme en la tubería y en el accesorio.

PASO 7
Realizado este paso, existen unos segundos en los que se puede compro-
bar y rectificar la linealidad de tubería y accesorio, siempre manteniendo
presión sobre ambas piezas hasta que se enfríe el conjunto.

PASO 8
Después de esperar el tiempo de enfriamiento indicado en la tabla, se
puede proceder a manipular la pieza soldada y realizar las siguientes sol-
daduras para continuar con la instalación.

Este proceso de soldadura es válido en el sistema ECO-SIS®FIRE hasta
diámetros de 110 mm inclusive, ya que existen accesorios para soldar a
socket hasta este diámetro. A partir de éste se procederá a realizar sol-
daduras del tipo “A testa” o con accesorios “Electrosoldables”.

Diámetro Profundidad de Tiempo de Tiempo de Tiempo de
exterior (mm) penetración (mm) calentamiento (s) unión (s) enfriamiento (min.)
20 14 6 4 2
25 15 9 4 2
32 16,5 10 6 4
40 18 15 6 4
50 20 23 6 4
63 24 28 8 6
75 26 35 10 8
90 32 46 10 8
110 32,5 58 15 10
125 40 60 15 15


Soldadura por termofusión ///////////////////////////

“
Tubo y accesorio forman una unión totalmente estanca y fiable durante
toda la vida útil del sistema.

1. Cortar los tubos a unir de modo perpen-
dicular a su eje. Utilizando un papel limpio
(no un trapo) limpiar los tubos de la tierra y
el barro por lo menos 500 mm a partir de los
extremos. Marcar con un rotulador indeleble
la longitud de introducción del manguito en
el accesorio electrosoldable.
1 2
2. Utilizando un rascador manual o mecá-
nico retirar uniformemente la película
superficial de los tubos a unir marcada
con el rotulador. NO TOCAR LAS SUPER-
FICIES RASCADAS.

3. Colocar el alineador/posicionador, en caso de
que sea necesario, sin apretar las mordazas.
Introducir el tubo en el accesorio electrosoldable 3 4
asegurándose de que esté en la parte central.
Apretar las mordazas del alineador /posicio-
nador y girar ligeramente el accesorio
verificando que los tubos estén alineados.

4. Verificar que el generador tenga una
autonomía suficiente para todo el periodo
de soldadura y que la máquina soldadora no
muestre ningún mensaje de error de 5 6
funcionamiento. Conectar las clavijas a los
terminales del accesorio.Introducir los datos
del tiempo de fusión. Si se utiliza una
máquina polivalente, será suficiente con Tiempo de enfriamiento aproximado en minutos
pasar el lápiz óptico sobre el código de barras.
Tiempo de enfriamiento aproximado en minutos
5. Pulsar la tecla de puesta en marcha y
asegurarse de que el ciclo de fusión haya Diámetro Antes de que se Antes de aplicar Antes de aplicar
terminado. pueda mover la presión hasta presión superior
mm unión 6 Atm. a 6 Atm.
6. Una vez terminado el ciclo de calentamiento, los 90-110 10 30 40
indicadores de fusión deberían haber subido. 125-140 15 35 45
Esperar el tiempo de enfriamiento necesario 160-225 20 60 75
antes de mover la unión. Quitar las clavijas de
alimentación del alineador/posicionador. 250 25 90 105

NOTA: Todos los parámetros de tiempos vienen indicados en los accesorios electrosoldables y pueden variar según el fabricante.


Soldadura a tope /////////////////////////////////

“
Es el método de unión tradicional utilizado comúnmente en tuberías y
accesorios de más de 63 mm y con la misma clase de material.

1. Montar la tubería en la máquina y limpiar
los extremos con un paño limpio.

2. Introducir el refrentador entre ambos extre-
mos y efectuar el refrentado simultáneo de
ambas caras. Este procedimiento se debe 1 2
realizar aunque los extremos de las tuberías
estén lisos. No tocar las superficies preparadas.

3. Verificar que los extremos hayan quedado
completamente planos, alineados, paralelos,
y que se enfrenten en toda la superficie que
va a ser fusionada. Es conveniente chequear 3 4
que las abrazaderas de la máquina de soldar
sujeten firmemente ambos extremos, de
manera que no haya posibilidad de desliza-
miento durante el proceso de fusión.

4. Verificar que el disco calefactor esté limpio
y a la temperatura correcta e insertarlo 5 6
entre las tuberías que se van a soldar.
Poner en contacto ambas caras con el disco
6. Unir rápidamente las superficies 7. Se debe esperar a que la unión se
calefactor aplicando la presión indicada en
fundidas sin juntarlas de golpe. enfríe. Transcurrido el tiempo de
las características de la máquina para ese Aplicar una presión suficiente para enfriamiento se retirarán las abraza-
diámetro y espesor. formar un doble cordón en el cuerpo deras y se inspeccionará la apariencia
de la tubería alrededor de su de la unión. Es recomendable que las
5. Cuando se haya formado un cordón en circunferencia completa. Cada máquina uniones sean marcadas con las iniciales
soldadora posee sus propios del soldador cualificado y que además
toda la circunferencia de las tuberías, se
parámetros de soldadura (tempe- sean numeradas con un marcador
apartan los extremos cuidadosamente ratura, tiempo de presión de calen- indeleble indicando la fecha y la hora
del disco calefactor y éste se retira. tamiento, presión de fusión, etc.). del proceso de fusión.

NOTA: Todos los tiempos de calentamiento y enfriamiento, así como los parámetros de presión-fuerza para realizar las soldaduras varían según el diámetro
de la tubería. Estos parámetros vienen determinados por el fabricante de la máquina que se utilice.


Instalación subterránea ////////////////////////////
Flexibilidad de las tuberías Excavación y preparación
La flexibilidad es una de las propiedades características de los
tubos ECO-SIS®FIRE y determina gran parte de sus Debido a que las tuberías ECO-SIS®FIRE se pueden unir en
propiedades técnicas. Los radios de curvatura máximos se largos tramos sobre la superficie, basta con excavar zanjas
pueden calcular aproximadamente con las siguientes angostas que permitan instalarlas, lo que se traduce en una
fórmulas: economía en los costes de instalación. Gracias a la facilidad de
manejo, la tubería se puede colocar rápidamente en zanja
gracias a los radios mínimos de curvatura permitidos (ver
tabla). El ancho de la zanja variará dependiendo de su
profundidad y del diámetro de la tubería que se vaya a
instalar. En general, la anchura aconsejable de la zanja puede
ser determinada según la siguiente fórmula:
Figura 1. Tubos para presiones nominales bajas

A (mm) = Diámetro del tubo (mm) + 300 mm

Con respecto al fondo de la zanja, y gracias a la resistencia a
la fisuración de las tuberías ECO-SIS®FIRE no es necesaria la
cama de arena ni tener especial cuidado en los materiales de
Figura 2. Tubos para presiones nominales elevadas
relleno de la misma, produciéndose un importante ahorro de
Dónde: costes.
Rc= radio de curvatura (mm) Tendido
Rm= radio medio de la tubería (mm)
El tendido de las tuberías ECO-SIS®FIRE se realizará de forma
e= espesor (mm) sinuosa para absober las tensiones producidas por las
OD= diámetro exterior variaciones térmicas. En caso de pendientes, el tendido
deberá ser realizado en sentido ascendente, previendo puntos
ε= alargamiento de las fibras superficiales (en %, que no debe de anclaje.
superar el valor de 2,5% a largo plazo)
Relleno y compactación
De manera simplificada, se pueden adoptar los radios de El propósito del relleno de la zanja es dar un apoyo firme y
curvatura máximos que se indican en la tabla (a 20ºC). Si la continuo alrededor de la tubería. El aspecto más importante
instalación se realizase a 0ºC, dichos radios se incrementarían para lograr una exitosa instalación subterránea es realizar un
2,5 veces; y entre 0 y 20ºC el radio de curvatura admisible se correcto relleno a su alrededor. El material excavado de la propia
determina por extrapolación lineal. zanja se puede utilizar como relleno en este tipo de tuberías,
aunque contenga piedras o elementos duros.
El relleno inicial debe ser colocado en dos etapas:
- Primera fase: el relleno debe ser colocado hasta la línea
media de la tubería. Luego se compacta o nivela mojando con
agua para asegurar que la parte inferior de la tubería esté bien
asentada. Se debe tener especial cuidado en que la tubería
quede bien apoyada en los costados, ya que la compactación
de esta zona influye de forma muy importante en la deflexión
que experimenta en servicio. La compactación depende de las
propiedades del suelo, contenido de humedad, espesor de las
capas de relleno, esfuerzos de compactación y otros factores.
- Segunda fase: se deben agregar capas adicionales de 20 a 25
Radios máximos de curvatura (R)
cm, bien compactadas, hasta 15 a 30 cm sobre la tubería. Se
debe tener la precaución de no usar equipos pesados de
SDR PN R compactación hasta completar al menos 30 cm sobre la parte
alta de la tubería.
17 10 20XDN
11 16 20XDN


Instalación subterránea ////////////////////////////

Módulo de reacción del suelo E´(Kgf/cm2). Valores promedio
TIPO DE SUELO E´para grado de compactación del encamado (Kgf/cm2)
Vaciado suelto Ligera Moderada Alta
<85% proctor 85-95% proctor >95% proctor
Suelo de grano fino (LL>50)1
Suelos con media a alta plasticidad No se dispone de datos, recomendable E´=0
CH, MH, CH-MH
Suelo de grano fino (LL>50)
Suelos con plasticidad media
o sin plasticidad 3,5 14 28 70
CL, ML, ML-CL, con menos del 25% de partículas de
grano grueso
Suelo de grano fino (LL>50)
Suelos con plasticidad media
o sin plasticidad 7,0 28 70 140
CL, ML, ML-CL, con más del 25% de partículas de grano
grueso
Suelos de grano grueso con finos
GM, GC, SM, SC contiene más de 12% de finos
Suelo de grano grueso con poco o sin finos
GW, GP, SW, SP contiene menos del 12% de finos 14 70 140 210
Chancado
70 210 210 210

Dónde:

CH: arcillas inorgánicas de alta plasticidad, arcillas grasas. Límite líquido mayor de 50%
MH: limos inorgánicos, arenas finas o limos micáceos o diatomáceas, limos clásticos. Límite líquido mayor de 50%
CL: arcillas inorgánicas de plasticidad baja a media, arcillas ripiosas, arcillas arenosas, arcillas limosas, arcillas magras.
Límite líquido 50% o menos.
ML: limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas. Límite líquido 50% o menos
GM: ripios limosos, mezclas ripio, arena, limo
GC: ripios arcillosos, mezclas ripio, arena, arcilla
SM: arenas limosas, mezclas arena, limo
SC: arenas arcillosas, mezclasa arena, arcilla
GW: ripios y mezclas ripio, arena de buena granulometría, con poco o sin material fino.
GP: ripios y mezclas ripio, arena de mala granulometría, con poco o sin material fino.
SW: arenas y arenas ripiosas de buena granulometría, con poco o sin material fino.
SP: arenas y arenas ripiosas de mala granulometría, con poco o sin material fino.


Deformación de las tuberías /////////////////////////


Deformación de las tuberías ////////////////////////////


//////////////////////////////////////////////////


Las pruebas en la instalación /////////////////////////

Las pruebas en la instalación tuberías menores de 90 mm; 0,5 para tuberías de 90 a
160mm; y 2 l/s para tuberías mayores de 160 mm.
La prueba de tubería instalada se debe realizar conforme a las
normas y reglamentos actuales y, en ocasiones, del organismo •Desinfectar la red antes de su puesta en servicio con
certificador de la instalación. Desde el año 2000, la Norma UNE productos químicos desinfectantes indicados en la Norma
EN 805 indica, entre otros, las condiciones de la instalación, UNE EN 805.
calidad del agua y prueba hidráulica. A continuación se
relacionan los puntos más significativos de dicha norma: Para este tipo de pruebas es importante tener en cuenta la
capacidad viscoelástica del polietileno, ya que su dilatación
•La conducción debe probarse en su totalidad y, cuando sea puede provocar caídas de presión considerables que pueden
necesario, dividida en varios tramos de prueba, provocar datos erróneos en los resultados de la prueba, por lo
aproximadamente 500 m, teniendo en cuenta que la que se recomienda su realización en la punta diurna de
diferencia de presión por diferencia de cota entre el punto temperatura y teniendo en cuenta las posibles caídas de presión
más bajo y más alto no excederá del 10% de la presión de por dilatación del polietileno. Una práctica recomendada es
prueba. estabilizar la conducción con la presión nominal durante 2 ó 3
horas antes de proceder a la prueba definitiva.
•La prueba se realizará siempre con la zanja parcialmente
rellena y antes del recubrimiento definitivo de la tubería, con
todos los accesorios y uniones al descubierto.
•Debe realizarse un enjuague previo del tramo para eliminar
todo cuerpo extraño del interior de la instalación.
•Eliminar totalmente el aire del interior de la red por lo que es
recomendable llenar la conducción desde el punto más bajo de
la red, no sobrepasando la velocidad de llenado de 0,1 l/s para

Almacenamiento /////////////////////////////////
Cuando las tuberías se almacenan en pilas se debe evitar un
peso excesivo que pueda producir aplastamiento en las
tuberías del fondo.
Deben almacenarse en superficies planas, sin cargas
Número de
puntuales, como piedras u objetos punzantes, de tal manera Diámetro mm
filas apiladas
que el terreno de apoyo proporcione un soporte continuo a las
90 50
tuberías inferiores. Las limitaciones en la altura de
almacenamiento dependerán del diámetro y espesor de pared 110 45
de la tubería y de la temperatura ambiente. Las tuberías de 125 40
PE-RC se pueden almacenar a la intemperie bajo la luz directa 140 35
del sol, ya que son resistentes a la radiación UV, aunque se 160 31
recomienda cubrirlas para que no se produzcan decoloraciones 180 27
antiestéticas. La expansión y contracción causada por un 200 24
calentamiento repentino debido a la luz solar puede hacer que 225 20
la tubería se incline y ceda si no está apoyada adecua- 250 17
damente. Para tal efecto, pueden utilizarse sujeciones con
tablones de madera, con una separación de 1 m entre cada
apoyo. Además, deben tener cuñas laterales que impidan el
desplazamiento de las filas. En la tabla se muestran
recomendaciones generales para alturas de apilamiento.


Control de calidad
///////////////////////////////////////////////

“
Todas las tuberías ECO-SIS®FIRE son sometidas a rigurosas pruebas de
control.

Análisis de materia prima y compound tensiones del material, disminuyendo la fuerza de interacción
de las moléculas y produciendo su separación. Una buena
En la fabricación de tuberías y accesorios se utilizan resinas de
respuesta del material significa buena calidad tanto de la
excelente calidad, cuyas propiedades físicas y químicas están
materia prima como del proceso de extrusión.
garantizadas y certificadas por el fabricante. Estas resinas son
sometidas a diversas pruebas orientadas a verificar parámetros Contracción longitudinal por efecto del calor: el ensayo de
como la densidad según UNE EN ISO 1183, el contenido de contracción longitudinal tiene como objetivo medir uno de los
humedad según UNE EN ISO 62 y el índice de fluidez según UNE parámetros de calidad de extrusión, el enfriamiento.
EN ISO 1133.
Retracción longitudinal: ensayo para la determinación de la
retracción longitudinal según UNE EN ISO 2505.
Análisis de tuberías Alargamiento a la rotura: el ensayo consiste en deformar una
Dimensiones y tolerancias: después del control automático probeta a lo largo de su eje mayor a una velocidad
realizado durante el proceso de fabricación en la línea de determinada hasta que la probeta se rompa. Se determina la
extrusión se realiza una verificación final del producto acabado fuerza en el punto de fluencia, el alargamiento a la rotura y la
con el fin de verificar las dimensiones (diámetro exterior, espesor fuerza en la rotura.
de pared, ovalidad, parámetros de embocadura, etc.) y el Impacto Charpy: las probetas deben superar un test de 10
acabado (aspecto y color) del tubo fabricado. Estas exigencias impactos de martillo con una energía de 15 julios; según ISO
dimensionales y sus tolerancias se encuentran especificadas en 9854.
cada una de las normas internacionales de producto.
Test de impacto: somete a varias probetas de tubo a
Presión interna: las pruebas de presión interna realizadas impactos de distintas masas desde diferentes alturas. El
bajo el estándar UNE EN ISO 1167 someten a los tubos y acondicionamiento de las muestras se realiza en agua-hielo;
piezas fabricadas a altas presiones durante diferentes según ISO 744 (método de la esfera de reloj) e ISO 1411
tiempos y temperaturas para garantizar un comportamiento (método de la escalera).
adecuado. Permite la aplicación a tubos de PE como PP-R en
configuración monocapa o multicapa de todos los ensayos El marcado de las tuberías
definidos por las normas de producto ISO 15874, ISO 1451, ISO La marca o identificación de las tuberías se realiza de acuerdo
21003, UNE EN 12201, DIN 8077, DIN 8078. a las especificaciones de las normas internacionales
Aspecto superficial: las superficies externas e internas deben pertinentes. El propósito es proporcionar la información
ser lisas, de color homogéneo, limpias y libres de pliegues, adecuada para que cada producto sea identificado de forma
ondulaciones y porosidades. rápida y precisa. Todos los tubos deben ir marcados con las
siguientes identificaciones mínimas:
Índice de fluidez: sobre el producto fabricado se realiza
nuevamente la comprobación del índice de fluidez, que debe • Nombre del suministrador, fabricante o nombre comercial
encontrarse en un valor muy próximo al de la materia prima • Fecha de fabricación (mes, año y número de lote)
previa al extruído para verificar que el proceso de extrusión no
• Tipo de material
provocó alguna variación en las propiedades térmicas del
material. Según UNE EN ISO 1133. • Diámetro nominal (DN), en mm
Densidad: es un método utilizado para determinar la • Presión nominal (PN), en bar
densidad de plásticos no celulares, según UNE EN ISO 1183. • Espesor nominal (e), en mm
Stress cracking: esta prueba es uno de los parámetros para • Referencia a la Norma correspondiente
determinar la calidad del proceso de extrusión de la tubería.
Consiste en someter a una probeta a la acción de un material • Marca de calidad del producto (en su caso)
tenso activo que actúa en los puntos de concentración de • Código de barras marcado en el tubo


Normas y ensayos ////////////////////////////////

Pruebas a la resistencia al Crak y a la presión interna

Test Abreviatura Norma

Notch Pipe Test NPT ISO 13479
Full Notch Creep Test FNCT ISO 16770
Accelerated Creep Test ACT PA ACT 2.1-9 (no regulada)
Pennsylvania Notch Tensille Test PENT ASTM F 1473 & ISO/FDIN 16241
Point Load Test PLT DVGW VP 641

El PE-RC ECO-SIS®FIRE:

Supera en más de 18.000 horas la prueba Notch Pipe Test (NPT) ,ISO 13479, Prueba de resistencia al Crack.
Esto es más de 100 veces lo requerido por las normas europeas para tubería de PE en sistemas de agua potable.

Ensayo NPT

Prueba de resistencia a Crack.

“
Comparativa entre PE tradicional y ECO-SIS®FIRE
Según ISO 13479 80º C a 9,2 bar

La resistencia del
20000
Horas PE-RC ECO-SIS®
15000 FIRE es de más de
10000 18.000 horas que
5000 equivalen a 105
0
años a 20ºC (en
PE 100 PE ECO-SIS© FIRE condiciones de
trabajo normales).
Equivalencia de la prueba a la presión de trabajo normal

9,2 bar 15,5 bar
80º C 20º C


Certificaciones //////////////////////////////////

El sistema de tuberías marca ECO-SIS® FIRE cumple todos los requisitos establecidos en la Norma EN 12201 y UNE EN 13244 para
tuberías y accesorios de PE-RC para el suministro de agua para consumo humano, incluyendo la conducción de agua antes de su
tratamiento, en conformidad con las especificaciones técnicas de diseño.

Certificado de conformidad
////////////////////////////////////////////////////
Fábrica: ABN Pipe Systems, S.L.U. Marca: ECO-SIS®FIRE
Centro de producción: Medina del Campo Materia prima: PE 100-RC
Fecha: 10/02/2008 Norma: EN 12201/ EN 13244
ABN PIPE SYSTEMS, S.L.U. Inscrita en el Registro Mercantil de A Coruña, Tomo 2372, Folio 1, Hoja C-25115. Inscripción 1ª. CIF. B-15745680

CERTIFICADO DE PRODUCTO
Certificamos que el sistema de tuberías marca ECO-SIS® FIRE cumple todos los requisitos establecidos en las
Normas:

- UNE EN 12201: para sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua (polietileno).

- UNE EN 13244: para sistemas de canalización en materiales plásticos, enterrados o aéreos, para suministro de
agua en general y saneamiento a presión.

David Rosa Ariza Rosa Ana Campo Arnaiz
Jefe de producción Jefe de laboratorio

ABN PIPE SYSTEMS. Sede social: Ctra. Baños de Arteixo, 48. Parque Empresarial Agrela. 15008 A Coruña
T. +34 902 202 532. F. +34 902 253 240 - WWW.ABNPIPESYSTEMS.COM


Gama de producto ////////////////////////////////////

Tubería ECO-SIS® FIRE fabricada en PE 100-RC multicapa para redes contraincendios, altamente resistente al punzonamiento y a la fisuración, SDR
13,6 y SDR 11, de diámetro 90 a 250 mm, capa interior de polietileno azul y capa exterior de color negro con bandas rojas RAL 3000.

Código Diámetro Dimensiones (mm) Ud. Embalaje
DN mm L e di Z3 Peso Kg/m Uds. caja Uds. palé

Tubería PE 100-RC ECO-SIS® FIRE, PN 12,5-SDR 13,6*

000F125090000 90 6m 5,4 66,00 – 1,47 - 63
000F125110000 110 6m 6,6 79,20 – 2,18 - 51
000F125125000 125 6m 7,4 96,80 – 2,78 - 30
000F125140000 140 6m 8,3 110,20 – 3,49 - -
000F125160000 160 6m 9,5 123,40 – 4,56 - 17
000F125180000 180 6m 10,7 141,00 – 5,76 - -
000F125200000 200 6m 11,9 158,60 – 7,11 - 9
000F125225000 225 6m 13,4 176,20 - 9,01 - -
000F125250000 250 6m 14,8 198,20 - 11,00 - 7

* Otras longitudes consultar

Tubería PE-RC ECO-SIS® FIRE, PN 16-SDR 11

000F160900000 90 6m 8,2 73,60 – 2,14 - 63
000F160110000 110 6m 10,0 90,00 – 3,17 - 51
000F160125000 125 6m 11,4 102,20 – 4,11 - 30
000F160140000 140 6m 12,7 114,60 – 5,12 - -
000F160160000 160 6m 14,6 130,80 - 6,72 - 17
000F160180000 180 6m 16,4 147,20 - 8,49 - -
000F160200000 200 6m 18,2 163,60 - 10,50 - 9
000F160225000 225 6m 20,5 184,00 - 13,30 - -
000F160250000 250 6m 22,7 204,60 - 16,30 - 7
* Otras longitudes consultar


Datos técnicos ///////////////////////////////////
Tabla de dimensiones de tubería PE 80 y PE 100 según EN 12201
PE 80 PE 100

SDR 22 SDR 13,6 SDR 9 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9

DN PN-6 PN-10 PN-16 PN-10 PN-12,5 PN-16 PN-20

e Peso e Peso e Peso e Peso e Peso e Peso e Peso

mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m

20 - - 1,8 0,11 2,0 0,13 - - - - 2,0 - 2,3 0,14

25 - - 1,9 0,15 3,0 0,21 - - 2,0 - 2,3 0,17 3,0 0,20

32 - - 2,4 0,23 3,6 0,33 2,0 0,23 2,4 0,24 3,0 0,28 3,6 0,33

40 1,9 0,24 3,0 0,36 4,5 0,51 2,4 0,30 3,0 0,36 3,7 0,44 4,5 0,52

50 2,3 0,36 3,7 0,55 5,6 0,80 3,0 0,46 3,7 0,56 4,6 0,68 5,6 0,81

63 2,9 0,57 4,7 0,88 7,1 1,27 3,8 0,73 4,7 0,89 5,8 1,07 7,1 1,28

75 3,5 0,82 5,5 1,22 8,4 1,78 4,5 1,03 5,6 1,26 6,8 1,51 8,4 1,81

90 4,1 1,15 6,6 1,75 10,1 2,57 5,4 1,49 6,7 1,82 8,2 2,18 10,1 2,61

110 5,0 1,69 8,1 2,64 12,3 3,82 6,6 2,21 8,1 2,68 10,0 3,23 12,3 3,88

125 5,7 2,19 9,2 3,40 14,0 4,92 7,4 2,83 9,2 3,45 11,4 4,20 14,0 5,01

140 6,4 2,75 10,3 4,26 15,7 6,18 8,3 3,55 10,3 4,33 12,7 5,24 15,7 6,30

160 7,3 3,58 11,8 5,56 17,9 8,04 9,5 4,65 11,8 5,66 14,6 6,86 17,9 8,35

180 8,2 4,52 13,3 7,05 20,1 10,18 10,7 5,89 13,3 7,18 16,4 8,33 20,1 10,57

200 9,1 5,56 14,7 8,65 22,4 12,58 11,9 7,25 14,7 8,84 18,2 10,90 22,4 13,07

225 10,3 7,07 16,6 10,98 25,2 15,92 13,4 9,21 16,6 11,43 20,5 13,80 25,2 16,55

250 11,4 8,68 18,4 13,52 27,9 19,56 14,8 11,30 18,4 14,06 22,7 17,00 27,9 20,36

280 12,8 10,88 20,6 16,94 31,3 24,58 16,6 14,46 20,6 17,65 25,4 21,30 31,3 25,59

315 14,4 13,78 23,2 21,46 35,2 31,09 18,7 18,32 23,2 22,35 28,6 27,00 35,2 32,38

355 16,2 17,47 26,1 27,20 39,7 39,48 21,1 23,30 26,1 28,35 32,3 34,26 39,7 41,16

400 18,2 22,09 29,4 34,49 44,7 50,08 23,7 29,49 29,4 35,96 36,4 43,50 44,7 52,22

450 20,5 27,95 33,1 43,66 50,3 63,38 26,7 37,38 33,1 45,58 40,9 55,13 50,0 66,10

500 22,8 34,49 36,8 53,86 55,8 78,07 29,7 46,19 36,8 56,28 45,4 68,01 55,8 81,49

560 25,5 43,20 41,2 67,55 62,5 97,92 33,2 57,84 41,2 70,59 50,9 85,25 - -

630 28,7 54,64 43,6 85,35 - - 37,4 73,27 46,3 89,08 57,2 108,01 - -

Nota: esta tabla se incluye a modo informativo.


Tabla de resistencia química //////////////////////// ////
En la siguiente tabla se presenta la resistencia química del HDPE a la acción de varias sustancias. Las resistencias indicadas son el
resultado de ensayos realizados por varios fabricantes de resinas, representando el comportamiento normal de HDPE bajo la acción
de varios productos químicos.

NOMENCLATURA
SOL: solución
SS: solución saturada
R: resistente
PR: parcialmente resistente
NR: no resistente
_ : no se dispone de información

Producto Fórmula Conc 20ºC 60ºC Producto Fórmula Conc 20ºC 60ºC
Aceite de linaza R R Ácido diglicólico COOCCH2OCH2COOH R R
Aceite de parafina R R Ácido esteárico C17H36COOH 100 R PR
Aceite de silicona R R Ácido fluohídrico HF 40 R R
Aceite de transformador 100 R PR 60 R PR
Aceite de diesel 100 R PR Ácido fluosilícico H2SiF6 40 R R
Aceites minerales R PR Ácido fórmico HCOOH 50 R R
Aceites vegetales-animales R PR 98-100 R R
Acetaldehído CH3CH0 100 R PR Ácido fosfórico H2PO4 50 R R
Acetato de amilo CH3COO(CH2)4CH3 100 R R 95 R PR
Acetato de amonio CH3COONH4 SS R R Ácido ftálico C6H4(CO2H)2 50 R R
Acetato de butilo CH3COO(CH2)3CH3 100 R PR Ácido glicólico HOCH2COOH SOL R R
Acetato de etilo CH3COOCH2CH3 100 PR NR Ácido glucónico OHCH2COOH >10 R R
Acetato de metilo CH3COOCH3 R - Ácido hidrofluosilícico 32 R -
Acetato de plata AgCH3COO SS R R Ácido láctico CH3CH(OH)COOH 100 R R
Acetato de plomo Pb(CH3COO)2 SS R R Ácido maleico HOOCCHCHCOOH SS R R
Acetato de sodio NaCH3COO SS R R Ácido málico CO2CCH2(OH)COOH R R
Acetileno C2H2 R R Ácido metasilícico H2SiO3 R R
Acetona CH3COCH3 100 R R Ácido monocloroacético CICH2COOH 50 R R
Ácido acético CH3COOH 10 R R Ácido nicotínico C5H4NCO2H >10 R -
Ácido acético glacial CH3COCH 96 R PR Ácido nítrico HNO3 25 R R
Ácido adipínico COOH(CH2)3COOH SS R R 50 PR NR
Ácido arsénico H3AsO4 SS R R 75 PR NR
Ácido benzoico C6H5COOH SS R R 100 NR NR
Ácido benzolsulfónico C6H5SO2H R R Ácido oleico C8H17CHCH(CH2)7COOH 100 R PR
Ácido bórico H3BO3 SS R R Ácido oxálico (COOH)2 SS R R
Ácido bromhídrico HBr 100 R R Ácido palmítico C15H31COOH 70 PR -
Ácido butírico C3H7COOH 100 R PR Ácido perclórico HCIO4 20 R R
Ácido carbónico H2CO3 SS R R 50 R PR
Ácido cianhídrico HCN R R 70 R NR
Ácido cítrico C3H4(OH)(CO2H)3 SS R R Ácido prícrico (NO2)3C6H2OH SS R -
Ácido clorhídrico gas-líquido HCI R R Ácido propiónico CH3CH2COOH 50 R R
Ácido clórico HCIO3 R - 100 R PR
Ácido cloroacético CICH2COOH R R Ácido salicílico C6H4OHCOOH R R
Ácido clorosulfónico CISO3H NR - Ácido sucínico HO2C(CH2)2CO2H SS R R
Ácido cresílico C6H3COOH PR - Ácido sufhídrico O2S 100 R R
Ácido crómico CrO3+H2O 50 R PR Ácido sulfúrico H2SO4 10 R R
80 R NR 50 R R
Ácido dicloroacético CI2CHCO2H 50 R R 98 PR NR
100 R PR


//////////////////////////////////////////////////
Ácido sulfuroso H2SO3 30 R R Butadieno H2CCHCHCH2 R NR
Ácido tánico C14H10O9 10 R R Butano gaseoso C4H10 100 R R
Ácido tartárico COOH(CHOH)2COOH R R Butano líquido C4H10 100 PR PR
Ácido tricloroacético CI3CCOOH 50 R R Butanodiol HO(CH2)4OH 100 R R
100 R NR Butanol C2H5CH2CH2OH 100 R R
Ácidos grasos 100 R PR Butanotriol R R
Acrilonitrilo CH2CHCN R R Butilenglicol HOCH2CHCHCH2OH R R
Agua H2O R R Butinodiol 100 R -
Agua de bromo NR NR Butoxilo R PR
Agua potable clorada R R Carbonato de armonio (NH4)2CO3 SS R R
Agua de mar R R Carbonato de bario BaCO3 SS R R
Agua regia HCI+HNO3 NR NR Carbonato de calcio CaCO3 SS R R
Aguarrás PR PR Carbonato de cinc ZnCO3 SS R R
Alcanfor C10H16O R PR Carbonato de magnesio MgCO3 SS R R
Alcohol alílico CH2CHCH2OH 96 R R Carbonato de potasio K2CO3 SS R R
Alcohol amílico CH3(CH2)3CH2OH 100 R PR Carbonato de sodio NaCO3 SS R R
Alcohol bencílico C6H5CH2OH R PR Carbonato hidrogenado sodio NaHCO3 R R
Alcohol etílico CH3CH2OH R R Cera de abejas R NR
Alcohol furfurílico C4H3OCH2OH 100 R R Cerveza R PR
Alcohol isopropílico CH3CO2CH(CH3)2 100 R R Cetonas R PR
Alcohol metílico CH3OH 100 R R Cianuro de mercurio Hg(CN)2 SS R R
Alcohol propargílico CHCCH2OH 7 R R Cianuro de plata AgCN SS R R
Almidón R R Cianuro de potasio KCN SS R R
Alumbre AI2(SO4)3:K2SO424H2O SOL R R Cianuro de sodio NaCN SS R R
Amoníaco gaseoso NH3 100 R R Cianuro férrico de potasio K3Fe(CN)6 SS R R
Amoníaco líquido NH3 100 R R Cianuro férrico de sodio Na3Fe(CN)6 SS R R
Anhídrido acético CH3 COOCOCH3 100 R PR Cianuro ferroso de potasio K4Fe(CN)6 SS R R
Anhídrido sulfúrico SO3 100 NR NR Cianuro ferroso de sodio Na4Fe(CN)6 SS R R
Anhídrido sulfuroso SO2 100 R R Ciclohexano C6H12 R R
Anilina C6 H5 NH2 100 R PR Ciclohexanol C6H11OH 100 R R
Anilina acuosa C6 H5 NH2+H2O SS PR PR Ciclohexanona C6H10O 100 R R
Azufre S R R Clorato de calcio Ca(CIO3)2 SS R R
Benceno C6H6 100 PR PR Clorato de potasio KCIO3 SS R R
Bencina C5H12 R PR Clorato de sodio NaCIO3 SS R R
Benzaldehído C6H5CHO 100 R PR Clorhidrato de anilina C6H5NH3+CI R PR
Benzoato de sodio C6H5COONa SS R R Clorito de sodio NaCIO2 5 R R
Bicarbonato de potasio KHCO3 SS R R 50 R PR
Bicarbonato de sodio NaHCO3 SS R R Cloro gaseoso CI2 100 PR NR
Bicromato de potasio K2 Cr2 O7 40 R R Cloro líquido CI2 NR NR
Bisulfato de potasio KHSO4 SS R R Clorobenceno C6H5CI PR NR
Bisulfato de sodio NaHSO4 R R Cloroetanol CICH2CH2OH R R
Bisulfito de potasio KHSO3 SOL R R Cloroformo CI3CH 100 NR NR
Bisulfito de sodio NaHSO3 SOL R R Clorometano CH3CI 100 PR -
Borato de potasio K3BO3 1 R R Cloruro de aluminio AICI3 SS R R
Borato de sodio Na3BO3 SS R R Cloruro de armonio NH4CI SS R R
Bórax Na2B4O7 R R Cloruro de bario BaCI2 SS R R
Bromato de potasio KBrO3 SS R R Cloruro de calcio CaCI2 SS R R
Bromato de sodio NaBrO3 R PR Cloruro de cinc ZnCI2 SS R R
Bromo gaseoso y líquido Br2 100 NR NR Cloruro de cobre CuCI2 SS R R
Bromuro de metilo CH3Br PR - Cloruro de estaño SnCI2 SS R R
Bromuro de potasio KBr SS R R Cloruro de etileno CICH2CH2CI 100 PR -
Bromuro de sodio NaBr SS R R Cloruro de etilo CH3CH2CI 100 PR -


Tabla de resistencia química //////////////////////// ////
Cloruro de magnesio MgCI2 SS R R Fluoruro de aluminio AIF3 SS R R
Cloruro de mercurio HgCI2 SS R R Fluoruro de amonio NH4F 20 R R
Cloruro de metileno CH2CI2 PR PR Fluoruro de potasio KF SS R R
Cloruro de metilo CH3CI NR - Fluoruro de sodio NaF SS R R
Cloruro de níquel NiCI2 SS R R Fluoruro hidrogenado amonio NH4HF2 50 R R
Cloruro de potasio KCI SS R R Formaldehído HCHO 40 R R
Cloruro de sodio NaCI SS R R Formamida HCONH2 R R
Cloruro de sulfurilo SO2CI2 NR - Fosfato de amonio NH4 H2 PO4 R R
Cloruro de tionilo SOCI2 100 NR NR Fosfato de sodio Na3 PO4 SS R R
Cloruro férrico FeCI3 SS R R Fosfato hidrogenado potasio K2 HPO4 R R
Cloruro ferroso FeCI2 SS R R Fosfato hidrogenado de sodio Na2 HPO4 R R
Cloruro de fosforílico POCI3 R PR Fosgenio COCI2 100 PR PR
Creosota R R Gases industriales con
Cresol HOC6 H4 CH3 R R fluoruros hidrogenados trazas R R
Cromato de potasio K2 CrO4 SS R R ácidos carbónicos R R
Cromato de sodio Na2 CrO4 R - Gasolina común R PR
Decahidronaftaleno 100 R PR Glicerina (CH2)2CH(OH)3 100 R R
Decalina C10 H18 100 R PR Glicol CH2OHCH2OH con R R
Detergentes sintéticos R R Glucosa C6 H12 O6 SS R R
Dextrina (C6H10O5)n SOL R R Grasas R PR
Dibutilftalato C6H4(CO2C4H9)2 100 R PR Heptano C7 H16 100 R NR
Diclorobenceno C6H4CI2 PR NR Hexano C76H14 100 R PR
Dicloroetileno CICHCHCI 100 NR - Hexanotriol SS R R
Dicromato de potasio K2Cr2O7 SS R R Hidracina hidratada H2 NNH2 H2O R R
Dietileter C2H5OC2H5 100 PR - Hidrógeno H2 100 R R
Disobutilcetona CH4CH2CO R NR Hidroquinona C6 H4(OH)2 SS R R
Dimetilamina (CH3)2NH R PR Hidróxido de bario Ba(OH)2 SS R R
Dimetilformamida HCON(CH3)2 R PR Hidróxido de calcio Ca(OH)2 SS R R
Dioctilftalato C6H4(COOC8H17)2 100 R PR Hidróxido de magnesio Mg(OH)2 SS R R
Dioxano C4H8O2 100 R R Hidróxido de potasio KOH 50 R R
Dióxido de carbono húmedo CO2 100 R R Hidróxido de sodio NaOH 40 R R
Dióxido de carbono seco CO2 100 R R Hipoclorito de calcio Ca(CIO)2 SS R R
Dióxido de cloro seco CIO2 100 R R Hipoclorito de potasio KCIO >10 R PR
Dióxido de nitrógeno NO R R Hipoclorito de sodio NaCIO 5CI R R
Disulfito de sodio Na2S2O5 R - 12CI PR NR
Disulfuro de carbono CS2 100 PR NR Ioduro de potasio KI SS R R
Éster etil monocloroacético R R Iodo I2 norm R PR
Éster metil monocloroacético R R Isooctano (CH3)3CCH2 CH(CH3)2 R PR
Ésteres alifáticos R PR Isopropanol (CH3)2CHOH R R
Etanol C2H5OH 40 R PR Jugos de fruta R R
Éter (CH3CH2)2O PR PR Lanolina R R
Éter de petróleo 100 R PR Leche R R
Éter dibutílico C4H9OC4H9 R NR Lejía conteniendo SO2 SS R R
Éter dietílico C2H5OC2H5 100 PR PR Lejía de blanqueo con
Éter isopropílico (CH3)2CHOCH(CH3)2 PR NR 12,5 de cloro activo NaOCI+NaCI norm PR NR
Etilendiamina H2N(CH2)2NH2 R R Levadura R R
Etilenglicol OHCH2CH2OH 100 R R Melaza R R
Etilhexanol C8H18O R R Mentol C10H19OH R PR
Fenihidracina C6H8N2 PR - Mercurio Hg 100 R R
Fenol C6H5OH >10 R R Metano CH4 R -
Fertilizantes SS R R Metanol CH3OH 100 R R
Flúor gaseoso F2 100 NR NR


//////////////////////////////////////////////////
Metilamina CH3NH2 32 R - Sales de aluminio SS R R
Metiletilcetona CH3COC2H5 R NR Sales de níquel SS R R
Metilglicol R R Sebo 100 R R
Metoxibutanol 100 R PR Silicato de sodio Na2SiO3 SS R R
Mezcla de ácidos Proporción 48/49/3 NR - Sulfato crómico de potasio KCr(SO4)2 R R
H2SO4/HNO3/ agua Proporción 50/50/0 NR - Sulfato de aluminio Al2(SO4) SS R R
Proporción 10/20/70 R PR Sulfato de amonio (NH4)2SO4 SS R R
Proporción 10/87/3 NR - Sulfato de bario BaSO4 SS R R
Monóxido de carbono CO 100 R R Sulfato de calcio CaSO4 SS R R
Morfolina C4H9NO R R Sulfato de cinc ZnSO4 SS R R
Nafta R PR Sulfato de cobre CuSO4 SS R R
Naftaleno C10H8 R PR Sulfato de hierro Fe2(SO4)3 SS R R
Nitrato de amonio NH4NO3 SS R R Sulfato de magnesio MgSO4 SS R R
Nitrato de calcio Ca(NO3)2 SS R R Sulfato de níquel NiSO4 SS R R
Nitrato de cobre Cu(NO3)2 SS R R Sulfato de potasio kSO4 SS R R
Nitrato de hierro FE(NO3)3 SOL R R Sulfato de sodio Na2SO4 SS R R
Nitrato de magnesio Mg(NO3)2 SS R R Sulfato hidrogenado de potasio KHSO4 R R
Nitrato de mercurio Hg(NO3)2 SOL R R Sulfito de sodio Na2SO3 R R
Nitrato de níquel Ni(NO3)2 SS R R SulfIto hidrogenado de potasio KHSO3 >10 R R
Nitrato de plata AgNO3 SS R R Sulfito hidrogenado de sodio NaHSO3 >10 R R
Nitrato de potasio KNO3 SS R R Sulfuro de amonio (NH4)2S SS R R
Nitrato de sodio NaNO3 SS R R Sulfuro de bario BaS R R
Nitrito de sodio NaNO2 SS R R Sulfuro de calcio CaS >10 PR PR
Nitrobenceno C6H5NO2 R PR Sulfuro de carbono CS2 PR -
Octilcresol 100 PR NR Sulfuro de potasio K2S sol R R
Ortofosfato de potasio K3PO4 R R Sulfuro de sodio Na2S SS R R
Ortofosfato de sodio Na3PO4 R R Tetrabromuro de acetileno CHBr2O2CHBr2O2 NR NR
Ortofosfato de disodio Na2H2P2O7 SS R R Tetracloroetano Cl2CHCHCCI2 PR NR
Oxalato de sodio Na2C2O4 R - Tetracloroetileno Cl2CCCI2 PR -
Oxicloruro de fósforo POCI3 R - Tetracloruro de carbono CCI4 100 NR NR
Óxido de cinc ZnO SS R R Tetraetilo de plomo (CH3CH2)2Pb R -
Óxido de etileno (CH2)2O NR - Tetrahidrofurano CH2(CH2)2CH2O PR NR
Óxido de propileno CH2OCHCH3 R - Tetrahidronaftaleno R PR
Oxígeno O2 100 R PR Tetralina C6H4CH2(CH2)2CH2 PR NR
Ozono O3 100 PR NR Tiofeno C6H5SH PR PR
Ozono en solución acuosa Tiosulfato de sodio Na2S2O3 R R
para bebida R - Tolueno C6H5CH3 100 PR NR
Pentóxido de fósforo P2O5 100 R R Tributilfosfato (C4H9)3PO4 R R
Perclorato de potasio KCIO4 SS R R Tricloroetano CI3CCH5 PR -
Permanganato de potasio KMnO4 20 R R Tricloroetileno CI2CCHCI 100 PR NR
Peróxido de hidrógeno H2O2 30 R R Tricloruro de antimonio SbCI3 90 R R
50 R PR Tricloruro de fósforo PCI3 10 R PR
90 R NR Triclesilfosfato PO(OC6H4CH3)3 R R
Persulfato de potasio K2S2O8 SS R R Trietanolamina N(CH2CH2OH)3 100 R R
Persulfato de sodio Na2S2O8 R R Trioctilfosfato (C8H17)3PO4 PR -
Petróleo R PR Urea (NH2)2CH sol R R
Piridina C5H5N 100 R PR Urina R R
Poliglicoles R R Vapores de bromo PR -
Propano gaseoso C3H8 R - Vaselina PR PR
Propano líquido C3H8 100 NR - Vinagre R R
Propilenglicol CH3CH(OH)2CH2 R R Xileno C6H4(CH3)2 100 PR NR
Revelador fotográfico norm R R


Garantía
de productos por
1.500.000 euros
durante 10 años
En una importante Compañía de Seguros existe
una Póliza de Responsabilidad Civil para nuestros
productos, que cubre los daños a personas y obje-
tos, así como los costes necesarios de montaje y
desmontaje, siempre que hayan sido originados por
nuestros productos, hasta un importe de 150.000 €
por siniestro, por causa de defecto y hasta 10 años
a partir de la puesta en marcha de la instalación o
al final del contrato del seguro (responsabilidad
posterior).

Esta garantía sólo entra en vigor cuando:
• El montaje haya sido realizado cumpliendo las
indicaciones que figuran en la documentación
técnica de cada producto.
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material y no por un mal uso del mismo o su
utilización para fines distintos para los que ha
sido diseñado y producido.
• Se hayan utilizado nuestros sistemas originales
y éstos no se hayan combinado con otros
productos o materiales.
• Se acredite la fecha de instalación y su puesta en
servicio de una manera apropiada.
• Cualquier daño tendrá que ser notificado a ABN
Pipe Systems de forma inmediata y en un plazo
no superior a 5 días, con una descripción de la
rotura y circunstancias en las que se ha producido
antes de que comiencen los trabajos de reparación.
En cuanto se produzca el daño deben de ser WWW.ANBER.ES
tomadas, inmediatamente, acciones que permitan
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