Proceso De Piezas Macanicas
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Documentos del III Congreso Boliviano de Ing. Mecanica Electromecanica, Realizado el 2006 en Santa Cruz-Bolivia
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Catálogo de Produtos 2018 - Ferretería Richardson
Este documento es una guía de productos de Korff & Honberg GmbH & Co. KG que incluye información sobre varias marcas de productos como Truper, Hilco, Pernería, WD40 y otros. Se proporcionan detalles técnicos sobre electrodos de soldadura como Hilco Red Extra, Hilco E-6011, Hilco Aluminil Si5 y Hilco Hilchrome 308 R. También se especifican las aplicaciones, características y especificaciones de los electrodos.
V procesos de fundicion
El proceso de fundición consiste en vaciar metal fundido en un molde con la forma del objeto a producir. Se ha practicado desde el 2000 a.C. y permite fabricar piezas de diferentes tamaños y formas complejas de manera económica. El proceso implica diseñar un modelo, fabricar un molde de arena, yeso u otro material refractario alrededor del modelo, y luego verter el metal fundido para que se enfríe y solidifique en la forma deseada.
Arena seca
Un molde de arena seca se fabrica con aglomerantes orgánicos en lugar de arcilla y se cuece en una estufa entre 204 °C y 316 °C para reforzar el molde y endurecer su superficie. El proceso de arena seca proporciona un mejor control dimensional que los moldes de arena verde y se puede usar para metales con altas temperaturas de fusión como el acero, níquel y titanio. Los moldes más complicados son más fáciles de hacer en arena seca, que se usa principalmente para grandes piezas como bloques de motor y de
Procesos de fundicion y soldadura
Este documento presenta información sobre diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura autógena, por arco, TIG, MIG/MAG, por plasma, con láser, aluminotermia y por puntos. Describe los procesos, ventajas y desventajas de cada técnica de soldadura. También incluye una lista con los nombres e identificaciones de los integrantes del proyecto.
Procesos de fundicion y soldaduras
Este documento presenta información sobre procesos de fundición y soldadura. Describe los principales tipos de fundición clasificados por metal fundido e incluye detalles sobre moldeo, limpieza y control de calidad. También explica diferentes procesos de soldadura como soldadura blanda, fuerte, por arco eléctrico, con gas y por inducción. Finalmente, discute defectos comunes en piezas fundidas y sus posibles causas.
Fundiciones Fabricacion
Fundiciones Fabricación es una empresa industrial dedicada a la fundición en coquilla de piezas metálicas para diferentes industrias. Ofrece servicios como diseño, fabricación, acabado y seguimiento del ciclo de vida del producto utilizando procesos de fundición en coquilla de metales ligeros como aluminio y magnesio, y metales pesados como hierro fundido, latón y cobre. La empresa se especializa en la fundición en coquilla, un proceso que permite fabricar piezas de forma rápida y con variadas formas y tamaños gracias
Trabajo de fundicion ana j rodriguez
Este documento define el proceso de fundición y describe sus diferentes tipos como la fundición en arena, en molde permanente, en matriz y por casquete. Explica que la fundición permite fabricar piezas de metal de diversas formas y tamaños de manera económica. También clasifica los tipos de fundición grises y blancas, e identifica las herramientas y equipos utilizados como palas, picos y moldes. Concluye resaltando la importancia de la fundición para mejorar las propiedades mecánicas de los materiales usados en la
FUNDICIONES
El documento describe los procesos de fundición de metales y aleaciones. Explica que la fundición implica calentar metales hasta su punto de fusión y luego verterlos en moldes para darles forma al solidificarse. También describe los diferentes tipos de moldes y arenas de fundición utilizados, así como las propiedades y aplicaciones comunes de las aleaciones ferrosas y no ferrosas obtenidas mediante fundición.
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Procesos de moldeo
El documento describe los diferentes procesos de fundición, incluyendo moldeo en arena, moldeo con moldes permanentes, fundición con matriz a baja y alta presión, y fundición centrifuga. Explica los tipos de modelos, materiales de moldeo como arenas de cuarzo y bentonita, y resinas fenólicas. También compara los diferentes procesos en términos de metales procesados, tamaño de piezas, y tolerancias.
03 procesos de fundición
El proceso de fundición consiste en vaciar metal fundido en un molde con la forma de la pieza deseada y dejar que se enfríe. Se requieren actividades como diseñar la pieza y moldes, preparar materiales, fabricar moldes, verter el metal, enfriar y extraer la pieza fundida. Los moldes se hacen principalmente de arena húmeda o seca, y también de metal para piezas de precisión. El modelo guía la forma de la pieza y debe ser ligeramente mayor para compensar la contracción del metal al enfriarse.
Fundición y sus herramientas taller de manufactura
Este documento describe el proceso de fundición y sus herramientas. Explica que la fundición implica licuar metales y verterlos en moldes para dar forma a piezas. Detalla los pasos del proceso de fundición como el diseño del modelo, fabricación del molde, colada y acabado. También cubre los tipos de moldes, arenas y aleaciones usadas en fundición.
Fundicion general
En esta presentacion veremos aspectos a tener en cuenta en Seguridad Industrial y algunos metodos de separacion de gases
Introducción a la fundición
El documento proporciona una introducción al proceso de fundición. Explica que la fundición implica verter metal fundido en un molde para formar una pieza. Luego describe brevemente la historia de la fundición, los métodos de fundición comunes como la fundición de arena, y los materiales utilizados como modelos y metales. Finalmente, resume los pasos clave en el proceso de fundición como la fabricación de moldes y machos, la fusión y colada del metal, y los oficios relacionados.
Moldes metálicos
Este documento describe los procesos de fabricación de moldes metálicos. Se fabrican moldes de dos mitades utilizando materiales como hierro o acero. Se maquinan cavidades y canales de alimentación en el molde. Para piezas con cavidades internas, se colocan corazones de metal o arena en el molde antes de la fundición. Se aplican recubrimientos refractarios o grafito a los moldes para incrementar su vida útil y controlar la velocidad de enfriamiento de las piezas fundidas. Puede ser necesario el uso de eyectores
Fundicion y moldeos
El proceso de fundición consiste en vaciar metal fundido en un molde con la forma del objeto a fabricar y dejar que se enfríe y endurezca. Existen diferentes tipos de moldes y procesos de fundición como la fundición en moldes de arena, arcilla o CO2, dependiendo del tamaño de la pieza y los materiales utilizados. La fundición permite producir piezas metálicas de forma económica.
Fundiciones
Este documento describe el proceso de fundición, incluyendo definiciones, clasificaciones, tipos de fundiciones, arenas de moldeo y el proceso general. Explica que la fundición implica fundir un material y verterlo en un molde para que se solidifique, y que existen tres tipos principales de fundición: blancas, grises y nodulares. También describe los usos de las arenas de moldeo, los tipos de moldes, y el proceso general de fundición que implica la preparación del molde, el vaciado del metal fundido y la
Fundicion
Este documento describe el proceso de fundición, que consiste en vaciar metal fundido en un molde para crear una pieza de metal. Explica que la fundición implica diseñar modelos y moldes, preparar materiales, fabricar moldes, colar el metal fundido, enfriar y extraer las piezas. También detalla los diferentes tipos de moldes y procesos de fundición, como la fundición en arena, moldes permanentes de metal, y fundición centrífuga.
Procesos de fundicion Aceros Nelva
Este documento describe diferentes procesos de fundición para producir piezas metálicas. Incluye procesos como la fundición en moldes de arena, moldes de capa seca, moldes con arena seca, moldes de arcilla, moldes de CO2, fundición en matrices, fundición hueca, fundición prensada, fundición centrífuga y procesos de fundición especiales como la fundición a la cera perdida y la fundición en molde de yeso. Explica las etapas clave de cada proceso como el diseño de modelos, fabricación de moldes
Fundición
La fundición consiste en introducir metal en estado líquido en un molde para dar forma a piezas. Existen diversos tipos de moldes y sistemas de fundición como la fundición en arena, en cáscara, centrífuga o a presión. La fundición permite obtener piezas de gran tamaño, formas complicadas y diversos materiales como hierro, acero, bronce y aluminio.
Fundiciones
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de fundiciones de hierro, incluyendo sus características microestructurales y propiedades mecánicas. Describe las fundiciones grises, nodulares, maleables y blancas, explicando cómo varían sus microestructuras y cómo esto afecta sus propiedades como dureza, resistencia y ductilidad. También clasifica los diferentes tipos de fundición según normas como ASTM en función de sus características mecánicas.
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Proyecto final-de-fundicion
Este documento presenta el proyecto final de un grupo de estudiantes de ingeniería mecánica sobre los procesos de fabricación de fundición y maquinado. El proyecto consiste en diseñar y fabricar un soporte de aluminio utilizando dichos procesos. Para lograrlo, se requiere planificar los parámetros de diseño, fabricación del molde, cálculos de tiempo de solidificación, maquinado de la pieza y análisis de costos de producción. El proyecto se lleva a cabo en el laboratorio de tratamientos
Fundiciã n en molde de arcilla
El documento describe el proceso de fundición en moldes de arcilla. La arcilla se mezcla con aglutinantes y se vierte sobre un modelo para formar un molde refractario que resiste altas temperaturas. Los moldes de arcilla se construyen a nivel del suelo y requieren mucho tiempo para su fabricación. Tras endurecerse y quemarse, los moldes permiten verter metal fundido para producir piezas con buena precisión dimensional y acabado de superficie.
SOLIDIFICACIÓN Y FUNDICIÓN; Fundiciones grises, blancas, etc. Ing. Aguedo Enr...
FUNDICIONES GRISES::
INTRODUCCIÓN -APLICACIONES-CLASIFICACIÓN-INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES-VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO-CARBONO EQUIVALENTE.
Aleaciones de hierro y carbono que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. En las aleaciones comerciales presentan de 1 a 3% de silicio.Se caracteriza por tener hojuelas de grafito o nódulos distribuidas en todo el producto fundido.Esta estructura es la causa de que la superficie del metal tenga un color gris cuando se fractura, de aquí el nombre de fundición gris.
Fundicion y hornos
El documento proporciona información sobre el proceso de fundición, que consiste en fundir un material e introducirlo en un molde para que se solidifique. Describe los diferentes tipos de fundición como la fundición en arena y los hornos utilizados en el proceso como los hornos de crisol. También destaca los peligros para los trabajadores en fundiciones y la importancia de usar equipo de protección personal.
Fundicion a la cera perdida
Este documento describe el proceso de fundición a la cera perdida, donde se crea un molde de yeso alrededor de un modelo de cera que luego se derrite, dejando una cavidad que se llena con metal fundido. El proceso permite crear piezas con geometrías complejas de metales como bronce. Primero se crea un modelo de cera y luego se recubre con una capa cerámica para formar un molde resistente al calor que permite verter el metal fundido.
Presentacion de fundicion
Este documento describe varios procesos de fundición para producir piezas de metal. Explica los pasos clave como el diseño de moldes y modelos, el colado de metal fundido, el enfriamiento y extracción de piezas. También describe diferentes tipos de moldes como moldes de arena, CO2, matrices y cámaras calientes/frías. Finalmente, cubre procesos especiales como fundición hueca, centrífuga y en moldes de yeso.
Proceso de transfromación de metales por fundición y colada v.2014
Proceso de transfromación de metales por fundición y colada v.2014Alberto Rossa Sierra, Universidad Panamericana, Campus Guadalajara
Descripción del proceso de transformación de metales mediante fundición y colada. Tecnología de Materiales para el Diseño.FUNDICIÓN
El documento habla sobre el proceso de fundición. Explica que la fundición es el proceso de obtener piezas a partir de metales licuados que se vierte en moldes. Describe las etapas del proceso de fundición, los tipos de moldes y arenas usadas. También explica las propiedades de las fundiciones y los defectos comunes. Por último, detalla diferentes aleaciones como hierro, acero, aluminio y cobre usadas en fundición.
Fundicion de metales dentro de la ingenieria
El documento describe varios procesos de fundición como la fundición en arena, la fundición en moldes de concha, y la fundición con modelos de poliestireno. Explica los pasos del proceso de moldeo en fundición en arena como la preparación del molde, el vertido del metal fundido, y la extracción de la pieza final. También cubre conceptos clave como la terminología utilizada y los tipos comunes de defectos en las piezas fundidas.
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El documento describe los componentes principales de una instalación de transporte de gases, incluyendo las instalaciones de producción, almacenamiento y distribución, asi como los elementos accesorios como compresores, tanques, filtros y secadores. También discute consideraciones de diseño como la colocación de tanques y la configuración de tuberías, y presenta un problema de diseño de una red de distribución de aire comprimido.
Transporte De Combustibles H. AlcaldíA Sc
Este documento establece los requisitos técnicos y de seguridad para el transporte de combustibles líquidos inflamables clase 3 en Bolivia. Define el alcance del reglamento, incluyendo las operaciones y condiciones relacionadas con la movilización de estos productos. También especifica los requisitos para la construcción y autorización de cisternas, la acreditación de empresas calibradoras e inspectores, y las responsabilidades de los diferentes actores involucrados en la cadena de transporte.
Tolerancia
Una cara feliz aparece si el valor está dentro de la tolerancia establecida según las RPM de la máquina, titila si está en el límite de la tolerancia aceptable y no aparece si está fuera para indicar que se necesita alinear.
Tema Nº
El documento proporciona instrucciones para alinear una máquina utilizando calas o galgas de diferentes espesores colocadas debajo de las patas de la máquina. Recomienda eliminar primero las desviaciones verticales y luego las horizontales mediante el empuje lateral de la máquina sobre las calas. También describe cómo comprobar si existe un "pie cojo" y cómo alinear máquinas de forma horizontal utilizando la tecla "MOVE" y girando los ejes a posiciones de 45 grados.
Tema Nº2
Este documento trata sobre los métodos de alineación de ejes rotativos para el mantenimiento preventivo de maquinaria industrial. Explica que una mala alineación puede causar vibraciones, daños en acoplamientos y cojinetes, y fatiga prematura. Detalla cinco métodos para medir los errores de alineación, desde la alineación por aproximación hasta la alineación láser, la cual ofrece la mayor precisión. Finalmente, enfatiza la importancia de alinear con precisión los ejes acoplados para eliminar deformaciones y aseg
Tema Nº6
El documento describe los pasos para realizar un alineado de ejes utilizando el equipo OPTALIGN PLUS. Inicialmente se preparan las máquinas a alinear y se montan las fijaciones para el transductor y reflector en los ejes. Luego se conecta el transductor a la unidad de control y se enciende el equipo. Se introducen las dimensiones de la máquina y se ajusta el rayo láser. Finalmente, se giran los ejes y se muestran los resultados del alineado.
Tema Nº4
Este documento describe los beneficios de alinear ejes rotativos usando un rayo láser en lugar de relojes comparadores. La alineación láser ofrece de 10 a 100 veces más precisión que métodos tradicionales, prolongando la vida de las máquinas y reduciendo el esfuerzo de trabajo. El proceso involucra montar reflectores, hacer mediciones con el rayo láser y ver los resultados.
Tema Nº1
Este documento describe el mantenimiento predictivo y proactivo. El mantenimiento predictivo monitorea las máquinas para detectar fallas inminentes mediante mediciones y pruebas no destructivas. El mantenimiento proactivo busca identificar y corregir las causas raíz de las fallas para extender la vida útil de los equipos mediante alineaciones y balances de precisión. Ambos enfoques reducen las paradas imprevistas pero el mantenimiento proactivo ofrece mayores beneficios como más confiabilidad y menores costos a largo plazo a pes
Proyecto Final Deformacion Plastica Y Recocido
Este documento describe un experimento para demostrar que la deformación plástica aumenta la dureza y cambia el tamaño de grano de un material cristalino, mientras que el recocido puede revertir estos cambios. Se midió la dureza y se observó la microestructura de una probeta de acero sin tratar, una deformada al 50% y una deformada y luego recocida. Los resultados mostraron que la deformación aumentó la dureza a 27 Rc desde 8 Rc, mientras que el recocido redujo la dureza a 9 Rc, similar
Presentacion Cited Cementacion
Este documento describe un estudio sobre el tratamiento térmico de cementación sólida para aumentar la vida útil de piezas metálicas de forma económica. El proceso involucra cementar acero en una caja con carbón vegetal y someter las probetas a diferentes tratamientos térmicos posteriores para medir su dureza. Los resultados mostraron un aumento notable en la dureza superficial de las probetas tratadas, logrando así una mayor resistencia al desgaste con un núcleo tenaz.
PresentacióN Cepeh
El documento describe la implementación de un Centro de Evaluación de Potencia y Emisiones de Hidrocarburos (CEPEH) en la Universidad Mayor de San Simón. El CEPEH incluirá un dinamómetro de rodillos desarrollado por el Laboratorio de Automatización y Control para medir la potencia y emisiones de vehículos. El proyecto busca evaluar 2000 vehículos y publicar los datos recopilados en una página web para monitorear la contaminación vehicular.
Presentacion Cebime 2007 P Maldonado Umss
El documento describe las capacidades del laboratorio CAD CAM CNC de la Universidad Mayor de San Simón en Bolivia. El laboratorio permite la programación en VBA de SolidWorks y AutoCAD y la fabricación de piezas complejas utilizando maquinaria CNC y de cuarto eje. El laboratorio también cuenta con capacidades de diseño asistido por computadora, ensamblado, análisis de elementos finitos y metrología. El documento resalta las ventajas del uso de VBA para agilizar procesos de diseño, cotización y planificación de la producción.
Presentacion Cbime
El documento describe el diseño y automatización de un modelo de fuente inteligente a través de un autómata programable. Se detalla el proceso técnico que involucra programación PLC para crear secuencias que simulan olas en movimiento a través de diferentes vistas. También incluye cálculos hidráulicos para la altura y velocidad del chorro de agua, así como el cálculo de la potencia requerida para la bomba.
PresentacióN1
Este documento describe cómo identificar y eliminar puntos débiles en un equipo mediante la determinación del componente y máquina dañados, el tipo y frecuencia del daño y su causa. Los puntos débiles pueden deberse a errores de diseño, defectos de fabricación o forma inadecuada de operar la máquina. Es importante realizar mejoras de diseño, fabricación, instalación y pruebas para implementar medidas de mantenimiento que eliminen averías menores, reduzcan tiempos de preparación y permitan la preautomatización de procesos para elim
Metodos De Tratamientos Termicos En Un Acero Sae 1045
Este documento describe un proyecto para aplicar diferentes tratamientos térmicos a probetas de acero SAE 1045 y medir sus propiedades resultantes. Se aplicaron tratamientos de temple en agua, normalizado, recocido, temple y revenido. Las hipótesis era que la dureza obtenida depende de la velocidad de enfriamiento. Los resultados mostraron que la dureza varió significativamente entre los tratamientos, siendo mayor para el temple en agua y menor para el recocido, lo que confirma que la velocidad de enfriamiento a
Innovacion Y AdecuacióN
El documento discute la innovación y apropiación tecnológicas, incluyendo la recolección de datos básicos, el análisis situacional, los beneficios para el medio ambiente y la sociedad, y ejemplos de adecuación e innovación tecnológicas a través de la maquinaria, el conocimiento y las nuevas tecnologías.
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Catalogo Refrigeracion Miele Distribuidor Oficial Amado Salvador Valencia
Descubre el catálogo general de la gama de productos de refrigeración del fabricante de electrodomésticos Miele, presentado por Amado Salvador distribuidor oficial Miele en Valencia. Como distribuidor oficial de electrodomésticos Miele, Amado Salvador ofrece una amplia selección de refrigeradores, congeladores y soluciones de refrigeración de alta calidad, resistencia y diseño superior de esta marca.
La gama de productos de Miele se caracteriza por su innovación tecnológica y eficiencia energética, garantizando que cada electrodoméstico no solo cumpla con las expectativas, sino que las supere. Los refrigeradores Miele están diseñados para ofrecer un rendimiento óptimo y una conservación perfecta de los alimentos, con características avanzadas como la tecnología de enfriamiento Dynamic Cooling, sistemas de almacenamiento flexible y acabados premium.
En este catálogo, encontrarás detalles sobre los distintos modelos de refrigeradores y congeladores Miele, incluyendo sus especificaciones técnicas, características destacadas y beneficios para el usuario. Amado Salvador, como distribuidor oficial de electrodomésticos Miele, garantiza que todos los productos cumplen con los más altos estándares de calidad y durabilidad.
Explora el catálogo completo y encuentra el refrigerador Miele perfecto para tu hogar con Amado Salvador, el distribuidor oficial de electrodomésticos Miele.
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En Amado Salvador, como distribuidor oficial de BTV, ofrecemos productos que destacan por su innovación, durabilidad y robustez. Las cajas fuertes BTV son reconocidas por su eficiencia en la protección contra robos, incendios y otros riesgos, lo que las convierte en una opción ideal tanto para uso doméstico como comercial.
Amado Salvador, distribuidor oficial BTV, asegura que cada producto cumpla con los más estrictos estándares de calidad y seguridad. Al adquirir una caja fuerte a través de Amado Salvador, distribuidor oficial BTV, los clientes pueden tener la tranquilidad de que están obteniendo una solución confiable y duradera para la protección de sus pertenencias.
Este catálogo incluye detalles técnicos, características y opciones de personalización de cada modelo de caja fuerte BTV. Desde cajas fuertes empotrables hasta modelos de alta seguridad, Amado Salvador, como distribuidor oficial de BTV, tiene la solución perfecta para cualquier necesidad de seguridad. No pierdas la oportunidad de conocer todos los beneficios y características de las cajas fuertes BTV y protege lo que más valoras con la calidad y seguridad que solo BTV y Amado Salvador, distribuidor oficial BTV, pueden ofrecerte.
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Proceso De Piezas Macanicas
- 1. PARTE I PRESENTACION DE LA EMPRESA Y SU ACTIVIDAD BIENVENIDOS ¡¡¡ PARTE II DESARROLLO TECNOLOGICO Y APLICACIÓN DE HIERRO BLANCO EN LA INDUSTRIA.
- 2. 1.PRESENTACION DE LA EMPRESA Nombre y Razón social : EDUARDO S.A. Dirección : Av. Nº 1 Parque Industrial liviano Telf. (591) 3-3462655 E-mail: eduardogerencia@eduardo-bolivia.com Pág.. Web: www.eduardo-bolivia.com Representante legal : Ing. Francisco Kilibarda Gerente General Años de funcionamiento : 33 Años (Fundación 24-09-1974 ) Nº de empleados : 120 PARTE I
- 3. Fundición : Gris, blanca, nodular, y no ferrosos . Fundición : Aceros al carbono, manganeso, inoxidable, refractario, cromo- níquel y aleaciones especiales. 2. ACTIVIDAD PRINCIPAL
- 4. Tratamiento térmico : Templado, austenizado, revenido, normalizado y cementado de piezas de acero y hierro. Laboratorio de análisis : Ensayos químicos, físicos, métalo gráficos de propiedades de los materiales 2. ACTIVIDAD PRINCIPAL
- 5. Mecanizado convencional y CAD-CAM-CNC Fabricación de matrices, piezas, partes y repuestos 2. ACTIVIDAD PRINCIPAL
- 10. PARTE II DESARROLLO TECNOLOGICO DEL HIERRO BLANCO Y SU APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA (K2D) CONTENIDO 1. GENERALIDADES 2. AMBITO DE APLICACIÓN 3. TECNOLOGIA DE FUNDICION (PROCESO) 3.1 DISEÑO 3.2 MODELO 3.3 MOLDEO Y FUNDICION 3.4 MECANIZADO 3.5 TRATAMIENTO TERMICO 3.6 CONTROL DE CALIDAD 4.- VENTAJAS COMPARATIVAS FRENTES A OTROS MATERIALES.
- 24. 3. TECNOLOGIA DE FUNDICION 3.5. Tratamiento térmico CURVA DE TEMPLE Y REVENIDO DE HIERRO BLANCO ( CORAZA DE RUEDA GIRATORIA ATOX )
- 25. 3. TECNOLOGIA DE FUNDICION 3.5. Tratamiento térmico Calentamiento, en horno a gas natural, de 3500 kg Enfriamiento, aire forzado para el templado y aire natural para revenido Controles de : dureza antes y después del tratamiento
- 27. FIN EN NOMBRE DE LA EMPRESA EDUARDO S.A. MUCHAS GRACIAS¡¡¡¡¡