CONCRETO.pptx

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO
ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
CONCRETO
CURSO: TECNOLOGIA DE MATERIALES
DOCENTE: Ing. Jorge Ivan Cruz Tello
ALUMNO: xxxxxx
CODIGO: xxx
SEMESTRE: 2022-I

EGIPTO ANTIGUO
2690 ac. los egipcios usaron
morteros de yeso calcinado impuro
y arena para pegar los bloques de
piedra.

GRECIA ANTIGUA
Una aplicación similar de piedra caliza
calcinada fue utilizada por los Griegos
antiguos.

Antigua Roma
Los romanos produjeron morteros hechos a base de pasta de caliza
calcinada(cal viva) y agua, a la cual adicionaron arena, para unir las
estructuras de piedra y ladrillo. Posterior a estas mezclas se incorporo
piedra triturada, tejas rotas o ladrillos dando origen al primer concreto de la
historia.

Durante los siglos posterior, los avances fueron muy pocos.
En el siglo XVIII el ingeniero ingles Jhon Smeaton, a quien se le encomendó construir el
faro de Eddyston, en la Costa de Corwall (Inglaterra) en 1756, decidió adelantar una serie
de estudios y encontrar el mejor mortero para que el faro pudiera soportar el azote casi
continuo del agua y de estos estudios descubrió la cal hidráulica.
John Smeaton
Faro de Eddysdton

EN PERU
Los primeros antecedentes de empleo de materiales aglomerantes o cementos en
el Perú datan del siglo XVI en la colonia.
Época en la cual los españoles implantan los conocimientos técnicos con marcada
influencia árabe .
Es interesante anotar que en este periodo se desarrolla de manera preponderante la
construcción de fortificaciones militares iglesias y conventos que hasta hoy en día
sirven de mudos testigos de esos trabajos.

1914
La construcción del
Canal de Panamá
1954
Edificio Javier Alzamora Valdez -LIMA-PERU

Los ingenieros e investigadores han
logrado múltiples investigaciones del
concreto lo cual nos lleva hasta este
punto de la historia donde se ha
podido construir enormes rascacielos

2. DEFINICIÓN:
El concreto u hormigón puede definirse como la mezcla de un material
aglutinante(cemento), un material de relleno(agregados o áridos), agua y eventualmente
aditivo, que al endurecerse forma un todo compacto(piedra artificial) y después de cierto
tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresión.

3.COMPOSICIÓN Y DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
PASTA
Es la mezcla de cemento y agua,
aire(naturalmente o intencionalmente
incluido)y aditivos(cuando son
añadidos).Usado para sellar rajaduras
MORTERO
Es la mezcla de pasta y agregado fino(arena). La
cual es muy utilizada en la unión de ladrillos
para hacer muros de mampostería o en el
recubrimiento de estos muros y se conoce
como tarrajeo o reboque.
1. Definicion de terminos

2. COMPONENTES DEL CONCRETO
Concreto
con aire
incluido
Concreto
sin aire
incluido
cemento agua aire Agregado fino Agregado grueso
15% 18% 8% 28% 31%
7% 14% 4% 24% 51%
15% 21% 3% 30% 31%
7% 16% 1% 25% 51%

CEMENTO:
CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONES DE LOS COMPONENTES
DEL CONCRETO
Precio:
bolsa de
42.5kg
Es de S/22.50
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad
de endurecerse después de ponerse en contacto con el agua.

CEMENTO PUZOLANICO.
Se prepara moliendo en conjunto el cemento portland por un porcentaje de
puzolana, También es conocido como cemento puzolanico a la mezcla de
la cal hidratada con un porcentaje de puzolana.
Las ventajas de estos cementos es su gran estabilidad química y la
resistencia mecánica comparada con el cemento Portland estándar.
queda demostrada su resistencia al mostrar excelente comportamiento de
estas cementos en las aguas marítimas en todo el mundo y en el Perú
tenemos como ejemplo la ampliación del puerto de Matarani en Arequipa,
es así como actualmente cemento Yura ha logrado incorporar una nueva
linea de producción de Cemento Portland Puzolálico.
4.-CEMENTO BLANCO
Se obtiene de la calcinación de las materias primas (caliza y arcilla)
excedentes del oxido férrico (Fe,0,) es recomendable, usar como materias
primas las calizas blancas llamadas cretas, la arcilla blanca y la arcilla de
porcelana, estas arcillas tienen como nombre caolín

Cemento portland
El cemento Portland es
un conglomerante o cemento hidráulico que
cuando se mezcla con "grava" áridos, agua y
fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa pétrea
resistente y duradera denominada hormigón. Es
el más usual en la construcción y es utilizado
como conglomerante para la preparación del
hormigón (llamado concreto en varias partes
de Hispanoamérica). Como cemento hidráulico
tiene la propiedad de fraguar y endurecer en
presencia de agua, al reaccionar
químicamente con ella para formar un material
de buenas propiedades aglutinantes.

CEMENTO PORTLAND TIPO I:
Es el cemento más conocido, ordinario, usado en el tipo de construcción,
es el que no tiene propiedades especiales o particulares, el cemento existe
en la región. La adición del aditivo no debe superar en más de cinco por
ciento.
Si se quisiera el cemento para efectos de las heladas, el mas indicado, es
el cemento Portland tipo l - A.
CEMENTO PORTLAND TIPO II:
Este tipo de cemento tiene como propiedades particulares:
Determinada resistencia a los sulfuros.
- Menor calor de hidratación que el cemento tipo I.
El cemento tipo ll - A tiene las siguientes propiedades:
- Elevada resistencia a las heladas.
- Resistencia a los sulfuros.
Y debe usarse estos tipos de cemento cuando se requiera
simultáneamente las propiedades antes mencionadas :

CELLONTO PORTLAND TIPO III:
El presente cemento tiene como propiedad una elevada resistencia inicial para
trabajos o construcciones muy especiales, esta propiedad es muy controlada o
regulado de dos Formas:
la resistencia inicial se incrementa con las propiedades químicas que obtiene el
cemento al aumento del silicato cálcico (CS) en el proceso de dosificación.
. También se aprovecha una propiedad física, que consiste en lograr una molienda
mucho mas fina, además de darle una resistencia inicial, lo que permite
incrementar su temperatura de hidratación
El cemento Portland tipo Ill - se debe usar en situaciones en las que es
necesario un endurecimiento rápido y resistencia al efecto de las
heladas.
CEMENTO PORTLAND TIPO IV:
las propiedades de este cemento, es un mínimo calor de hidratación, lo que se
logra en el proceso de dosificación, poniendo cantidades mínimas de silicato y
aluminato tricálcico.
También es posible controlar la temperatura en el desarrollo de la obra de la
siguiente manera:
- Controlar las temperaturas de los materiales componentes del concreto.
- controlar la temperatura de cada colada.
- Uso de enfriadores o instalaciones metálicas que quedaran ahogadas en el
concreto, por lo que podrá circular agua fría en el proceso del vaciado de
concreto.

CEMENTO PORTLAND TIPO V:
la propiedad de este cemento es su alta resistencia a los
sulfatos y álcalis. Esta propiedad adquiere por el incremento
del aluminato tricálcico en el proceso de dosificación este
cemento debe usarse en obras hidráulicas en el que se
verifique el alto contenido de soluciones de sulfatos o álcalis
en solución o superación.
Cuando a los 3 primeros tipos de
cementos le adiciona el sufijo A(
TIPO IA) significa que son
cementos a los que se les ha
añadido incorporadores de aire en
su composición, manteniendo sus
propiedades originales

AGUA DE MEZCLA:
• El agua es indispensable para la
mezcla.
• Debe ser fresca limpia y bebible.
• Las impureza en el agua interfieren
con la fragua inicial del cemento,
afectan a la resistencia del concreto,
provocan manchas en su superficie
y, también originan la corrosión de la
armadura.

• El agua no bebible se puede usar solo
después de pasar unas pruebas previas a su
uso, el mortero hecho con agua impura
alcanza solo hasta el 90% de resistencia del
concreto hecho con agua potable.
• Si tiene solidos en suspensión esperar a que
se siente .
• No se debe usar aguas que contengan
materia orgánica.

DESCRIPCION Limite permisible
1) Solidos en suspensión 5,000 p.p.m máximo
2) Materia organica 3 p.p.m máximo
3) Alcalinidad (NaHCO3) 1,000 p.p.m máximo
4) Sulfatos (Ión SO4) 600 p.p.m máximo
5) Cloruros (Ión Cl¯ ) 1,000 p.p.m máximo
6) pH 5 a 8
LIMITE PERIMISIBLES PARA AGUA DE MEZCLA
norma ITINTEC

AIRE
Es normal que quede aire incluido dentro de la
masa(aire naturalmente atrapado), el cual es
liberado en el proceso de compactación. Sin
embargo como la compactación no es
perfecta queda siempre aire residual dentro de
la masa endurecida.
Por otra parte, en algunas ocasiones se incluyen
burbujas de aire, por medio de aditivos con fines
específicos.

ADITIVOS
Se utilizan en el concreto o
en el mortero y se añaden
a la mezcla
inmediatamente antes o
durante su mezclado.
Estos pueden ser
reductores de agua
retardantes o acelerantes
hay algunos que son
inclusores de aire.
Su utilidad es para modificar
las propiedades del
concreto de manera que
lo haga mas trabajable.

• Aditivos acelerantes
• Aditivos incorporadores de aire
• Aditivos reductores de agua y
plastificantes.
• Aditivos superplastificantes
• Aditivos impermeabilizantes
• Aditivos retardadores
Clasificación de los aditivos

AGREGADOS
Se denominan agregados o áridos al conjunto de gránulos, granos o partículas inertes que por su origen, tamaño y
naturaleza están destinados a ser aglomerantes, y que en presencia del agua y el cemento forman el llamado
concreto u hormigón.
La importancia del uso, tipo y calidad correcta del agregado no se puede subestimar. Los agregados fino y grueso
ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del concreto, e influyen fuertemente en las propiedades tanto en estado
fresco como endurecido, en las propiedades de la mezcla del concreto.

Pero hay algunos otros que presentan elementos nocivos o eventualmente
inconvenientes que reaccionan afectando la estructura interna del concreto y su
durabilidad, como por ejemplo los que presentan compuestos sulfurados, los que
contienen partículas pulverulentas mas finas o aquellos que se encuentran en
descomposición latente como algunas pizarras.

Origen de los agregados
naturales
Son partículas que provienen de una
masa mayor que puede haberse
fragmentado por procesos
naturales(meteorológicos,
intenperismos, abrasión) o procesos
mecánicos. Por lo cual sus
características y propiedades
provienen de la roca madre(dureza,
pureza,densidad,porosidad, etc.).
De acuerdo con la geología histórica se
sabe por la dinámica del planeta y de
los procesos geológicos se formaron los
diferentes tipos de rocas.

Clasificación general de agregados según su tamaño
CLASIFICACIÓN DE AGREGADOS

AGREGADO FINO(ARENA)
Agregado fino será arena natural que tenga
granos sin revestir, resistentes fuertes y duros,
libre de cantidades perjudiciales de polvo,
partículas blandas o escamosas, esquistos,
álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u
otras sustancias dañinas.
El almacenaje del agregado fino se efectuara de
tal manera de evitar su segregación y
contaminación con otros materiales o con
otros tamaños de agregado.
Pasa por lo menos el 95% la malla N°4 hasta la
malla N°200

El almacenamiento de cada tamaño de agregado grueso se efectuara por separado para evitar
que se segreguen o se contaminen con otros materiales o con otros tamaños de agregados
EL AGREGADO GRUESO (PIEDRA):
-Es la grava o piedra ya sea en su estado natural o triturado, de grado compacto y de
calidad dura.
Debe ser limpio y estar libre de polvo, metería orgánica greda u otras sustancias
perjudiciales. Estará bien graduado desde la malla ¼” hasta el tamaño máximo
especificado para concreto.
-La gradación conformara con los limites de granulometría de la norma ASTM C33 que
aparece en la tabla siguiente.

Propiedades Físicas
Granulometría
Definida como la distribución de tamaños de las
partículas que constituyen una masa de agregados.
Se determina mediante el análisis granulométrico
que consiste en dividir una muestra de agregado en
fracciones de igual tamaño.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Es un método de separación de las
partículas del agregado basado en el
tamaño de los granos que lo conforman.
TAMIZ: utencillo empleado para separar las
partes finas de las gruesas.

LIMITES ASTM C-33
PARA ARENA
LIMITES ASTM C-33 PARA
PIEDRA TAMAÑO N°67 ¾” A
n°4

HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE
PREPARACION DE LA
MEZCLA

Trabajabilidad
Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del
concreto.
Trabajabilidad es la facilidad de colocar, consolidar y acabar al
concreto recién mezclado.
En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los
ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse,
transportarse y colocarse con poca pérdida de la
homogeneidad.
Durabilidad
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de
productos químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en
el servicio.

es una importante propiedad del concreto que puede
mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de
agua en la mezcla.
El exceso de agua deja vacíos y cavidades después de
la evaporación y, si están interconectados, el agua puede
penetrar o atravesar el concreto.
La expansión debida a las reacciones químicas
entre los ingredientes del concreto puede
ocasionar pandeo y la contracción al secarse
puede ocasionar grietas.
La impermeabilidad
El cambio en volumen

La resistencia
Es una propiedad de concreto que, casi siempre ,es
motivo de preocupación. Por lo general, se determina
por la resistencia final de una probeta en compresión;
pero, en ocasiones por la capacidad de flexión o de
tensión. Como el concreto suele aumentar su resistencia
en un periodo largo, la resistencia a la compresión a los
28 días es la medida más común de esta propiedad.

CONCRETO PREMEZCLADO
Se llama así al concreto que se
prepara en una planta
dosificadora o en una planta
con mezclador central que
transporta y suministra
directamente a la obra en
camiones agitadores, en
estado fresco.

VENTAJAS
Se puede preparar volúmenes
grandes.
Homogeneidad en la mezcla.
Controles de calidad elevados.
Vaciados a grandes alturas, y de
poca accesibilidad.
No se requiere espacio de
almacenamiento para los
materiales.
Mayores velocidades de colado
Ahorro del 50% en mano de
obra.

Usos
Cimentaciones y zapatas
Losas y cubiertas
Columnas
Muros estructurales
Losas de Cimentación
Elementos prefabricados

CONCRETO ARMADO
La técnica constructiva del hormigón armado
consiste en la utilización de hormigón
reforzado con barras o mallas de acero.
Llamadas armaduras. El hormigón armado se
utiliza en la construcción de edificios de todo
tipo, caminos, puentes, presas túneles y obras
industriales. Las utilización de fibras es muy
común en la aplicación de hormigón
proyectado, especialmente en túneles y
obras civiles en general.

VENTAJAS
• Está compuesto por materiales aceptados universalmente, por lo que son fáciles de conseguir.
• Por la compresión y tracción se logra construcciones con estabilidad, que soportan sismos y
terremotos.
• Nos permite conseguir diversidad de formas arquitectónicas.
• Hace que la construcción tenga estabilidad y durabilidad por mucho tiempo.
• Está comprobado que el concreto armado hace que la estructura sea resistente al fuego, hasta por 3
horas.
• Requiere de muy poco mantenimiento.
• Se puede utilizar para muchos tipos de construcciones.
• Técnica muy factible para conseguir diafragmas de mucha rigidez horizontal.
DESVENTAJAS
•Las desventajas están asociadas al peso de los elementos que se tienen en las edificaciones por su gran
altura, como ejemplo tenemos que si las edificaciones tienen luces grandes o volados grandes las vigas y
losas requerirán dimensiones grande lo cual conlleva a generar mayor costo en la construcción de la
edificación.
•Por otro lado, los elementos arquitectónicos que no tiene estructura ya sean tabiques o muebles pueden ser
cargas gravitatorias que aumentarían la fuerza sísmica por su gran masa.
•La adaptabilidad al logro de formas diversas ha traído como consecuencia configuraciones arquitectónicas
muy modernas e impactantes, pero con deficiente comportamiento sísmico.
•Excesivo peso y volumen.

Concreto simple
Este tipo de concreto no tiene armadura de refuerzo.
Generalmente, es utilizado para:
La construcción de veredas y pavimentos pequeños de poco tráfico.

VENTAJAS
• Resistencia de fuerzas de compresión elevadas.
• Larga duración(en condiciones normales el concreto se fortalece con el paso del
tiempo).
• Posee alta resistencia al fuego.
DESVENTAJAS
Débil a la resistencia de torsión
NOTA.- El concreto simple requiere generalmente menos cemento en su uso

Concreto ciclópeo
Es la mescla de concreto con piedras
grandes de dimensiones de 10 a 30 cm de
diámetro la proporción debe ser 60% de
hormigón y 40% de piedras

VENTAJAS
•Mayor resistencia mecánica y química, debido al uso de concreto.
•Se dispone de grandes volúmenes de concreto necesarios en represas, lo que haría la obra
económicamente inviable si no fuera por la adición de la piedra.
•Las piedras son materiales voluminosos y baratos ,aumenta el volumen a la mezcla y
disminuyen la proporción de lígante, que es el ingrediente más caro del concreto ciclópeo.
. Se utiliza menor cantidad de cemento debido al gran volumen de piedra
DESVENTAJAS
La heterogeneidad de la mezcla concreto + piedras hace que el cálculo estructural sea más
difícil, dando diferentes valores de rigidez (EI) a cada sección transversal de una pieza.
En muros de

● concreto prefabricado
Utilizado para elementos de concreto simple o
armado, fabricados en un lugar diferente a su
posición final en la estructura.

El concreto con el agregado
expuesto, que tiene
partículas visibles de
agregado grueso en la
superficie del concreto es
un acabado decorativo y
durable para placas y
muros de concreto. La
matriz de cemento se
puede colorear para
igualar a los agregados o
contrastar con ellos
CONCRETO CON AGREGADO EXPUESTO

VENTAJAS
Se añade un toque especial a nuestros
proyectos utilizando la combinación
de colores integrales para el
concreto y agregados de colores
variados únicamente en la última
parte del colado es decir, en los
últimos 2cm de espesor del total del
colado.
Ahorro en el costo de los acabados.
La parte inicial del colado será con
concreto gris logrando así un ahorro
considerable en el proyecto.

140KG/cm2 posible uso para solados y falsas zapatas
175KG/cm2 posible uso para veredas, cimentaciones y sobre cimientos
210KG/cm2 uso estructural para columnas, vigas, losas, etc.
245KG/cm2 uso estructural
280KG/cm2 uso estructural en construcciones de colegio u hospitales
350KG/cm2 su uso generalmente para edificación de puentes

WEB GRAFIA
❖ https://www.budenheim.com/es/soluciones/construccion/concreto/#:~:text=El%20concreto%20es%20el%20material%20
de%20construcci%C3%B3n%20m%C3%A1s%20usado%20en%20el%20mundo.&text=El%20concreto%20es%20una%20mezc
la,cemento%2C%20que%20sirve%20como%20aglutinante.
❖ https://tecnoarboledalepe.weebly.com/materiales-
aglutinantes.html#:~:text=LOS%20MATERIALES%20AGLUTINANTES&text=Los%20aglutinantes%20m%C3%A1s%20importante
s%20son,eliminar%20el%20agua%20que%20contiene.
❖ https://construyendo.co/concreto/tipo-concreto.php
❖ https://slideplayer.es/slide/12579093/
❖ https://www.e-zigurat.com/blog/es/concreto-armado-seguimiento-obra/
❖ https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.dismet.com%2Fpor-que-elegir-concreto-
premezclado%2F&psig=AOvVaw3yaXSs-
wazB2YaauA6wNp_&ust=1607139625412000&source=images&cd=vfe&ved=0CA0QjhxqFwoTCJDrwumzs-
0CFQAAAAAdAAAAABAD
❖ https://construyendo.co/concreto/tipo-concreto.php
❖ https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Ffr-
ca.facebook.com%2Fpages%2Fcategory%2FContractor%2Fconcretosprefabricados%2Fposts%2F&psig=AOvVaw3vj3Wqj
7_9fwJmoBK9AfFS&ust=1607139803348000&source=images&cd=vfe&ved=0CA0QjhxqFwoTCKC4uM60s-
0CFQAAAAAdAAAAABAD
❖ https://www.google.com/search?safe=active&bih=657&biw=1366&hl=es&ei=IeDOX73TKv-q5OUPps2X-
AI&q=manual+del+constructor+mochica+pca&oq=manual+del+constructor++mochica+&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQARgA
MggIIRAWEB0QHjoHCAAQRxCwAzoFCAAQzQJQ60BY01Bg_VpoAXACeACAAfkCiAH9B5IBAzMtM5gBAKABAaoBB2d3cy13
aXrIAQjAAQE&sclient=psy-ab

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