2. DEFINICIONES
conglomerante: cuerpo que sirve para reunir varios
elementos de una masa compacta.
Clinker: principal componente del cemento Portland,
se forma tras calcinar caliza y arcilla a una
temperatura que está entre 1350 y 1450 °C.

3. MATERIALES
se fabrica partir de materiales minerales calcáreos,
la caliza y por alúmina y sílice, que se encuentran
como arcilla en la naturaleza. En ocasiones es
necesario agregar otros productos para mejorar la
composición química de las materias primas
principales, el mas común es el oxido de hierro.

4. Las calizas(CaO3): hay diferentes tipos de caliza y
prácticamente todas pueden servir para la
fabricación de cemento, con la condición que no
tengan cantidades grandes de magnesio, pues si el
cemento contiene mas del limite permitido, el
concreto producido aumenta de volumen con el
tiempo, generando fisuras y por lo tanto perdidas de
resistencia.

5. La arcilla que se emplea para la producción de
cemento esta formada por un silicato hidratado
complejo de aluminio, con porcentajes menores de
hierro y otros elementos. La arcilla aporta al proceso
los óxidos de sílice (SiO2), hierro (Fe2O3) y aluminio
(Al2O3).

6. El yeso, sulfato de calcio hidratado ( CaSO4 · 2 H2O),
es un regulador del fraguado. Este se agrega al final
del proceso de producción.

7. Etapas principales de la
fabricación del cemento.
1.
Obtención y preparación de materias primas.
2. Molienda y cocción de materias primas.
3. Procesos de fabricación del Clinker.
4. Molienda del cemento.

8. Clases de cemento de
acuerdo a su composición
Cemento
portland
siderúrgico(Tiene
alta
resistencia química, de ácidos y sulfatos, y una
alta temperatura al fraguar)
Cemento
portland aluminoso(tiene pocas
propiedades hidrófilas (poca absorción de agua)
Cemento
portland
puzolanico(Se
usa
principalmente en elementos en las que se
necesita alta impermeabilidad y durabilidad)

9. Cemento portland blanco.
Cemento portland férrico( particularmente
apropiados para ser utilizados en climas cálidos)
Cemento portland de mezclas.
Cemento portland fraguado rapido(Es apropiado
para
trabajos
reparaciones
menores,
de
fijaciones
y

10. TIPOS DE CEMENTO
Tipo I: cemento para construcciones en ambientes
normales.
Tipo II: cementos que resisten ataques pero de
menor proporción.
Tipo III: resistencias tempranas, para hacer obras
que sean puestas en servicio lo mas pronto. (en 8
días resultados)

11. Tipo
IV: bajo calor de dilatación, adquiere
resistencia con lentitud, pero produce menos calor al
hidratarse y reduce así la tendencia al agrietamiento
en grandes volúmenes como presas.
Tipo V: cemento que resiste ataques fuertes de
sales y sulfatos.

12. Propiedades físicas y mecánicas de
cemento
Finura: propiedad ligada a su valor hidráulico, al
aumentar la finura aumenta la rapidez a la que se
hidrata el cemento dando una mayor retracción, este
se deteriora mas rápido.
Firmeza: cualidad en la que una pasta de cemento
endurecida conserva su volumen después de
fraguar.

13. Recomendaciones generales
El contenido neto de los bultos de cemento es de 50
Kg. (4 baldes).
El cemento no debe contener piedras o grumos
originados por fraguados parciales debido a la
antigüedad o a la humedad.
Durante el almacenamiento el cemento debe estar
colocado a una altura de 10 cm sobre un entarimado,
para evitar el contacto con la humedad, debe estar
separado de los muros y apilado de 8 a 10 bultos como
máximo.

14. El cemento debe estar cubierto si
hay riesgo de lluvia y sobre una
base lejos de la humedad.

15. Precios del cemento
Diamante No.1
$25.600
$21.100

Boyacá No.
1
$23.700
Argos No.
1

17. COMPONENTES BASICOS
MORTEROS
Arena
cemento
Agua
El mortero es una mezcla homogénea de un material
cementante (cemento), un material de relleno
(agregado fino o arena), agua y en algunas ocasiones
aditivos, prácticamente es hormigón sin el agregado
grueso.

18. usos
El uso del mortero en la construcción ha sido muy
diverso; en Colombia se usa ampliamente como
material de revoque o repello, como material de pega
en la mampostería y en los últimos tiempos en la
mampostería estructural.

19. Tipos
Morteros calcáreos: los que interviene la cal como
aglomerante, se distinguen, según el origen de ésta en
aéreos e hidráulicos. En Colombia sólo se utiliza este
mortero en trabajos de embellecimiento de interiores
que requieren esquinas perfectas.
Morteros de yeso: Se preparan con yeso hidratado
con agua. El contenido de agua es variable según el
grado de cocción, calidad y finura de molido del yeso.

20. Morteros de cal y cemento:
Son aconsejables
cuando se busca gran trabajabilidad, buena retención
de agua y alta resistencia (superior a la de los
morteros de cal; en estos morteros se sustituye parte
del cemento por cal, razón por la cual se les conoce
también como Morteros de Cemento Rebajado.

21. Fraguado: cambio del estado plástico al estado
endurecido de una pasta de cemento.

22. Tiempo de fraguado:
el periodo en la cual la
mezcla permanece plástica , depende de la
temperatura y del contenido de agua que del tiempo
de fraguado.
Falso fraguado: rigidez prematura y anormal del
cemento, que se presento dentro los primeros
minutos después de haberlo mezclado con agua.
Resistencia a la compresión: el aumento de
resistencia es bajo después de los 28 días, los
porcentajes estan entre 30 y 50% a 3 dias y entre
50 y 80% a los 7 dias.

23. DOSIFICACIONES

24. Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran
resistencia y deben hacerse con arena limpia.
Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con arena
limpia o semilavada.
Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena
sucia, pues estos morteros tienen muy poca
resistencia.

25. RELACION AGUA/CEMENTO
La relación agua cemento es el cociente entre las
cantidades de agua y de cemento existentes en el
hormigón fresco. O sea que se calcula dividiendo la
masa del agua por la del cemento contenidas en un
volumen dado de hormigón.
a
 R = -------- = 45% PARA 1 BULTO DE CEMENTO 29 LTS.
c
R Relación agua / cemento
a Masa del agua del hormigón fresco
c Masa del cemento del hormigón

26. LA ARENA
La arena es un conjunto de partículas de rocas
disgregadas. Las mejores arenas son las de río (cuarzo
puro). La arena de mina suele tener arcilla en exceso,
por lo que es necesario lavarla enérgicamente.
Arena o árido fino: fracción menor de 5 mm
 Arena gruesa: 2-5 mm
 Arena fina: 0.08-2 mm
 Polvo o fino de la arena: < 0.08 mm

27. Componentes básicos
concreto
Concretos
Arena
cemento
Agua
Grava
El concreto está formado por arena, grava, agua y
cemento, los cuales deben mezclarse en las cantidades
correctas para obtener una determinada resistencia de
concreto.

28. tabla las resistencias de concreto
usando grava de 20mm o 3/4”

29. USOS DEL CONCRETO
Tiene un sin numero de usos, es el elemento mas
utilizado en la construcción.

30. Agua
El agua se añade a la mezcla, junto con los demás
componentes del hormigón tiene las siguiente
misiones:
 Hidrata los componentes activos del cemento
 Actuar como lubricante haciendo posible la masa
trabajable.
 Activa el proceso químico que permite el fraguado.

31. CUIDADOS EN EL CONCRETO
Controlar las altas temperaturas después de vertido
el concreto.
Protegerlo de bajas temperaturas.
Protegerlo del polvo u otras partículas que puedan
comprometer la calidad del concreto.
Mantener el curado a tiempo.

32. cono “Abrams”
Sirve para medir la consistencia de la mescla y
comprobar si la relación agua cemento es correcta.
Agrega una tercera parte de concreto en el cono
“Abrams”.

33. Pica la mezcla 25 veces con una varilla con punta de
redondeada. Agrega otra tercera parte de concreto y
pica nuevamente 25 veces hasta llenar el cono
“Abrams”

34. Retira el cono “Abrams”
Gira el cono “Abrams” y coloca una varilla en la base
superior para medir la distancia hasta donde quedó la
mezcla.

35. Gira el cono “Abrams” y coloca una varilla en la
base superior para medir la distancia hasta
donde quedó la mezcla.

36. Cilindros de prueba
Sirven para medir la resistencia del la mescla por
medio de una prueba a presión. Coloca 1/3 parte de
concreto en el cilindro de prueba.

37. Pica 25 veces el concreto para que asiente bien.
Continúa agregando terceras partes y picando con la
varilla hasta llenar el cilindro de prueba.

38. Identifica el cilindro de concreto con una marca.

39. Coloca el cilindro de prueba en la prensa para
verificar su resistencia.