El documento describe las propiedades y el proceso de producción del cemento. El cemento es un material inorgánico que fragua y endurece cuando se mezcla con agua. Los romanos fueron los primeros en fabricar una mezcla similar al cemento usando cal y grasas animales. En la actualidad, el proceso de producción del cemento involucra moler y cocer materias primas como caliza y arcilla a altas temperaturas para formar clinker, el cual es luego molido junto con yeso y aditivos para formar diferentes tipos de cemento.

1. CEMENTO
CRUZ PUERTO JUAN

2. El cemento es un material inorgánico
finamente pulverizado, que al agregarle
agua, ya sea sólo o mezclado con
arena, grava u otros materiales
similares, tiene la propiedad de fraguar y
endurecer, incluso bajo el agua, en
virtud de reacciones químicas durante la
hidratación y que, una vez endurecido,
conserva su resistencia y estabilidad.
Cuando el cemento es mezclado con
agua y arena forma mortero.
POR DEFINICION

3. • Los primeros en fabricar una mezcla
que endureciera fueron los romanos
(aprox. 400 A.C); la pieza mas
fabricada por ellos era el mortero para
la cual se necesitaban 2 componentes
para su fabricación una parte era cal y
grasas animales y la otra leche y
sangre”.
• . Después del descubrimiento romano
usaban una ceniza volcánica llamada
“puzolana” como cementante natural,
proveniente del monte Vesuvio.
BREVE HISTORIA DEL
CEMENTO

4. • 1756 Un ingeniero brtitánico John Smeaton descubre
nuevamente el cemento romano. Al hacer uso de su
descubrimiento, reconstruye el faro Eddystone, en
Cornwall, Gales, Reino Unido en 1759, mismo que
permanecería de pie por 126 años.
• 1779 Bry Higgins registra una patente de un cemento
hidráulico, llamado estuco, para uso en acabados
exteriores.
• 1796 James Parker patenta un cemento hidráulico
producido al calcinar módulos de cal impuros que
contienen arcilla, el cual se denomina Cemento Parker o
Cemento Romano.

5. • 1824 El maestro de obras Joseph Aspdin patenta la
fórmula de cemento, al quemar polvo fino de gis con
arcilla en un horno de cal hasta que el dióxido de carbono
era retirado. El producto obtenido fue denominado
cemento Portland, ya que su color le recordaba el de la
piedra de Portland.
• 1959 A iniciativa de las empresas miembros de la
CANACEM, se funda el Instituto Mexicano del Cemento y
del Concreto, el cual adopta las funciones de divulgación
del cemento y del concreto, así como la participación en
la elaboración de normas de calidad del cemento y del
concreto.

6. COMPOSICIÓN QUÍMICA
• Oxido de Calcio
• Bióxido de silicio
• Oxido de aluminio
• Oxido Férrico
• Silicatos de calcio
• Aluminatos de Calcio
• Ferriatos Calcicos

7. TIPOS DE CEMENTO
• Cemento Portland
Ordinario
• Cemento Portland
Puzolánico
• Cemento Portland con
Escoria Granulada de alto
horno
• Cemento Portland
Compuesto
• Cemento Portland con
humo de Sílice

8. • CEMENTO PORTLAND GRIS ORDINARIO
EL CEMENTO PORTLAND GRIS ES UN
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN DE ALTA
CALIDAD COMPUESTO
PRINCIPALMENTE DE CLINKER, Y SE
UTILIZA AMPLIAMENTE EN TODOS LOS
SEGMENTOS DE LA INDUSTRIA DE LA
CONSTRUCCIÓN: RESIDENCIAL,
COMERCIAL, INDUSTRIAL, Y DE
INFRAESTRUCTURA PÚBLICA.

9. CEMEX es uno de los mayores
productores de Cemento Portland
Blanco del mundo. Fabricando este tipo
de cemento con piedra caliza, arcilla de
caolín con bajo contenido de hierro y
yeso. Cemento Portland Blanco es
usado en obras arquitectónicas que
requieren gran brillantez y acabados
artísticos, para crear mosaicos y granito
artificial, así como para formas
esculturales y otras aplicaciones donde
predomina el blanco.
CEMENTO PORTLAND BLANCO

10. • Los cementos hidráulicos mixtos se producen
integrando o mezclando cemento Portland con
materiales cementantes suplementarios tales como
escoria molida y granulada de los altos hornos,
cenizas volátiles, humos de silicato, arcilla
calcinada, caliza hidrogenada y otras puzolanas. El
uso de cementos mixtos en el concreto
premezclado reduce la cantidad de agua de la
mezcla y su tiempo de curación, mejorando la
trabajabilidad y los acabados, inhibe el ataque de
los sulfatos y la reacción de los agregados
alcalinos, además de reducir el calor de la
hidratación.
CEMENTO MIXTO

11. CRONOLOGÍA DE REACCIONES

12. REACCIONES DEL CLINKLER

13. PROCESO DE PRODUCCIÓN

14. ETAPAS DEL PROCESO DE
PRODUCCION
• 1º Etapa Obtención,
preparación y molienda de
materias primas (caliza, marga,
arcilla, pizarra, etc) que aportan
los siguientes compuestos
minerales: carbonato cálcico
(CaCO3), óxido de silicio (SiO2),
óxido de aluminio (Al2O3) y
óxido de hierro (Fe2O3). Se
obtiene una mezcla en forma de
polvo de los minerales
denominada crudo o harina.

15. • 2 º Etapa Cocción del crudo en
hornos rotatorios hasta alcanzar
una temperatura del material
cercana a los 1450°C, para ser
enfriado bruscamente y obtener
un producto intermedio
denominado clínker.
• 3 º Etapa Molienda del clínker
con otros componentes: yeso
(regulador de fraguado) y
adiciones (escorias de alto
horno, cenizas volantes, caliza,
puzolanas), para dar lugar a los
distintos tipos de cemento.

16. LISTADO DE ANÁLISIS FÍSICO -
QUÍMICOS
• Muestreo de cemento.
• Análisis fisicoquímico de cemento.
• Análisis fisicoquímico de cal hidratada.
• Análisis físico químico de puzolanas. Análisis químico de minerales no metálicos (arcilla, calizas,
yesos, puzolanas etc).
• Determinación de las propiedades físicas de morteros de cemento.
• Análisis petrográficos de minerales no metálicos, rocas, agregados y concreto endurecido.
• Análisis fisicoquímico de agua.
• Análisis físico de yeso. .
• Análisis físico de adhesivos.
• Determinación del calor de hidratación de cemento.
• Determinación del contenido de cemento en muestras de concreto endurecido.
• Determinación del índice de actividad de las adiciones.
• Determinación de la retención de la humedad por medio de compuestos líquidos que forman
membrana para el curado de concreto.

17. PROPIEDADES DEL CEMENTO
• Hidráulicas.- La reacción de la hidratación entre el
cemento y el agua es única: el material fragua y luego
se endurece. La naturaleza hidráulica de la reacción
permite que el cemento hidratado se endurezca aun
bajo el agua.
• Estéticas.- Antes de fraguar y endurecerse, el cemento
hidratado presenta un comportamiento plástico. Por lo
tanto, se puede vaciar en moldes de diferentes formas
y figuras para generar arquitecturas estéticamente
interesantes, que serían difíciles de lograr con otros
materiales de construcción.

18. • Durabilidad.- Cuando se usa correctamente
(por ejemplo, con buenas prácticas de
diseño de mezclas de concreto) el cemento
puede formar estructuras con una vida de
servicio larga que soporte los cambios
climáticos extremos y agresiones de agentes
químicos.
• Acústica.-Utilizados con un diseño
adecuado, los materiales basados en
cemento pueden servir para un excelente
aislamiento acústico.

19. INDUSTRIA CEMENTERA EN MEXICO

20. USOS Y APLICACIONES
• Como componente clave en la construcción y mantenimiento de
carreteras, aceras, caminos, estacionamientos, pistas de
aterrizaje y vías de ferrocarril.
• Para drenaje, filtración de agua, purificación y control de la
erosión.
• Como material de relleno.
• Para trampas de arena en campos de golf, playas, canchas
deportivas, hipódromos y aplicaciones relacionadas.
• Para la construcción de puentes, viviendas y escuelas.