Este documento trata sobre el conformado por deformación plástica de materiales metálicos. Explica que este proceso permite dar forma a los materiales manteniendo un buen comportamiento mecánico. Describe los procesos de conformado en caliente y en frío, y sus efectos metalúrgicos. También cubre procesos específicos como la forja, la laminación y el conformado de chapa.
El documento describe varios procesos de conformado de metales, incluyendo forjado, doblado y embutido. El forjado involucra prensar metales bajo grandes cargas de compresión para formar piezas resistentes. El doblado deforma láminas alrededor de un ángulo usando punzones y dados. El embutido forma piezas huecas a partir de chapas metálicas mediante diversas técnicas. Estos procesos se usan comúnmente en la fabricación de herramientas, automóviles, maquinaria y
El documento describe los procesos de forja, incluyendo forja en dados abiertos y cerrados. La forja en dados abiertos deforma el metal entre dados planos, mientras que la forja en dados cerrados usa dados con cavidades para dar forma al metal. También cubre máquinas de forja como prensas hidráulicas y martillos, y discute ventajas como alta resistencia y bajos costos de producción.
El documento describe los diferentes procesos y materiales utilizados en la fundición de metales. Algunos de los procesos mencionados son la fundición en moldes de arena, moldes de capa seca, moldes con arena seca, moldes de arcilla y moldes de CO2. También habla sobre fundición en cámara caliente, cámara fría, moldes de baja presión, fundición hueca, fundición prensada y fundición centrífuga. Finalmente, menciona procesos como la fundición a la cera perdida, en moldes de
El documento describe los procesos de fundición y moldeo. Explica que la fundición implica vaciar metal fundido en un molde para dar forma a la pieza, y que existen diferentes tipos de moldes como los de arena, yeso o metal. También detalla los pasos clave del proceso de fundición como el diseño del modelo y molde, el colado del metal fundido y el enfriamiento de la pieza.
El doblado tiene ventajas como una mayor precisión, menores tolerancias, mejores acabados superficiales y la habilidad de obtener propiedades direccionales deseadas y una mayor dureza en las partes. Sin embargo, también tiene desventajas dado que requiere mayores fuerzas debido al endurecimiento del metal por deformación, lo que aumenta la resistencia y contrarresta el incremento de fuerza aplicada. El doblado es un proceso de conformado sin separación de material que usa deformación plástica, y existen dos tipos: doblado en
Entre los procesos de manufactura más empleados en la industria la fundición. Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusión, para que el metal adopte la forma deseada a través de un molde. Dentro del proceso de formación de un ingeniero metalúrgico, el conocimiento de este proceso permitirá tomar decisiones técnicas a la hora de diseñar productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundición y moldeo. Las cajas o moldes se utilizarán en la fundición que se llevara a cabo, lo cual estas se utilizarán solo para la disolución, de acuerdo con la medida que nosotros queramos, esos modelos ya están hechas a la medida que se requiera y de acuerdo a las medidas de las figuras que se estén pidiendo.
El forjado es un proceso de conformado de metales mediante compresión que data de hace miles de años. Existen varios tipos de forjado como el de dado abierto, cerrado y de precisión. El forjado permite conformar piezas con alta resistencia mediante el uso de matrices y prensas aplicando fuerzas de compresión controladas.
Este documento describe el proceso de estirado de barras y alambres. Explica que el estirado de barras usa materiales con diámetros más grandes que pasan a través de un dado de estirado simple, mientras que el alambre se estira a partir de rollos largos que pasan a través de múltiples dados. También cubre los materiales y procesos apropiados para el estirado, incluida la preparación, decapado, estirado y acabado del material, así como los posibles defectos del proceso.
El documento describe varios procesos de conformado de metales, incluyendo forjado, doblado y embutido. El forjado involucra prensar metales bajo grandes cargas de compresión para formar piezas resistentes. El doblado deforma láminas alrededor de un ángulo usando punzones y dados. El embutido forma piezas huecas a partir de chapas metálicas mediante diversas técnicas. Estos procesos se usan comúnmente en la fabricación de herramientas, automóviles, maquinaria y
El documento describe los procesos de forja, incluyendo forja en dados abiertos y cerrados. La forja en dados abiertos deforma el metal entre dados planos, mientras que la forja en dados cerrados usa dados con cavidades para dar forma al metal. También cubre máquinas de forja como prensas hidráulicas y martillos, y discute ventajas como alta resistencia y bajos costos de producción.
El documento describe los diferentes procesos y materiales utilizados en la fundición de metales. Algunos de los procesos mencionados son la fundición en moldes de arena, moldes de capa seca, moldes con arena seca, moldes de arcilla y moldes de CO2. También habla sobre fundición en cámara caliente, cámara fría, moldes de baja presión, fundición hueca, fundición prensada y fundición centrífuga. Finalmente, menciona procesos como la fundición a la cera perdida, en moldes de
El documento describe los procesos de fundición y moldeo. Explica que la fundición implica vaciar metal fundido en un molde para dar forma a la pieza, y que existen diferentes tipos de moldes como los de arena, yeso o metal. También detalla los pasos clave del proceso de fundición como el diseño del modelo y molde, el colado del metal fundido y el enfriamiento de la pieza.
El doblado tiene ventajas como una mayor precisión, menores tolerancias, mejores acabados superficiales y la habilidad de obtener propiedades direccionales deseadas y una mayor dureza en las partes. Sin embargo, también tiene desventajas dado que requiere mayores fuerzas debido al endurecimiento del metal por deformación, lo que aumenta la resistencia y contrarresta el incremento de fuerza aplicada. El doblado es un proceso de conformado sin separación de material que usa deformación plástica, y existen dos tipos: doblado en
Entre los procesos de manufactura más empleados en la industria la fundición. Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusión, para que el metal adopte la forma deseada a través de un molde. Dentro del proceso de formación de un ingeniero metalúrgico, el conocimiento de este proceso permitirá tomar decisiones técnicas a la hora de diseñar productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundición y moldeo. Las cajas o moldes se utilizarán en la fundición que se llevara a cabo, lo cual estas se utilizarán solo para la disolución, de acuerdo con la medida que nosotros queramos, esos modelos ya están hechas a la medida que se requiera y de acuerdo a las medidas de las figuras que se estén pidiendo.
El forjado es un proceso de conformado de metales mediante compresión que data de hace miles de años. Existen varios tipos de forjado como el de dado abierto, cerrado y de precisión. El forjado permite conformar piezas con alta resistencia mediante el uso de matrices y prensas aplicando fuerzas de compresión controladas.
Este documento describe el proceso de estirado de barras y alambres. Explica que el estirado de barras usa materiales con diámetros más grandes que pasan a través de un dado de estirado simple, mientras que el alambre se estira a partir de rollos largos que pasan a través de múltiples dados. También cubre los materiales y procesos apropiados para el estirado, incluida la preparación, decapado, estirado y acabado del material, así como los posibles defectos del proceso.
El documento describe el proceso de conformado en caliente, el cual involucra calentar el material a alta temperatura y luego darle forma usando una herramienta. Existen dos métodos principales: conformado en caliente directo, donde la pieza se austeniza y embute directamente; y conformado en caliente indirecto, donde primero se embute sin calentar y luego se calienta y embute de nuevo para lograr la forma final. El documento también clasifica los diferentes procesos de conformado y discute las ventajas e inconvenientes del conformado en caliente.
Este documento presenta una introducción al conformado de materiales, describiendo procesos como prensas hidráulicas y excéntricas, doblado, embutido y diagramas de esfuerzo-deformación. Explica que el conformado determina la forma más eficiente de usar maquinaria y que involucra deformar piezas metálicas como el acero. Luego describe prensas excéntricas, prensas hidráulicas y su uso en el conformado de metales, así como diagramas de esfuerzo-deformación y procesos de conformado como
Los procesos de conformado de metales involucran la deformación plástica de piezas metálicas para cambiar su forma. Estos procesos pueden involucrar trabajo en frío o caliente, siendo este último más adecuado para deformaciones grandes debido a que el metal es más dúctil a altas temperaturas. Algunos procesos comunes de conformado incluyen el forjado, laminado, extrusión y embutido.
Existen tratamientos en caliente y tratamientos en frío en los metales cuya función es aprovechar su maleabilidad para procesos de fabricación. Sin embargo cada proceso térmico tiene sus ventajas y desventajas.
Este documento describe los procesos de conformado en frío, incluyendo deformación plástica y elástica, y las características resultantes en los materiales. Explica varios procesos comunes como cizallado, embutido, troquelado, doblado, forjado, laminado y extrusión. Finalmente, resume las ventajas e inconvenientes del trabajo en frío.
Este documento describe varios procesos de conformado en caliente de metales, incluyendo laminación en caliente, forjado con dado abierto y dado impresor, y extrusión. Explica que el conformado en caliente permite deformaciones plásticas casi ilimitadas debido a la baja resistencia y alta ductilidad del metal a altas temperaturas. También discute las ventajas e inconvenientes de cada proceso.
Maquinas - herramientas perfiladoras y cepilladorascarlos matheus
El documento describe las perfiladoras y cepilladoras, máquinas herramientas utilizadas para dar forma a piezas metálicas. Explica el proceso de perfilado, sus partes y aplicaciones. También describe las líneas de perfilado, que integran varias operaciones como aplanado, punzonado y corte para producir piezas de manera continua de forma eficiente. Finalmente, analiza la deformación del material durante el perfilado.
La forja es un proceso antiguo de conformado de metales mediante la aplicación de grandes presiones. Existen dos tipos principales, la forja en matriz abierta usando martillos y la forja en matriz cerrada usando prensas entre dados. La forja se utiliza para dar forma y propiedades específicas a los metales de manera económica y con un alto grado de fiabilidad y resistencia.
Materiales para las Herramientas de Corteerikagamboa
Este documento describe los diferentes materiales utilizados para fabricar herramientas de corte, incluyendo aceros al carbono, aceros de alta velocidad, carburos cementados, carburos revestidos, cerámicas y diamantes sintéticos. Explica las propiedades y aplicaciones de cada material, así como los tratamientos térmicos a los que pueden someterse para mejorar sus propiedades mecánicas. El objetivo es dar a conocer los materiales ideales para cada tipo de herramienta de corte según la operación de mecan
Procesos por deformación en frio y en calienteMiguel Cajiga
Los procesos de deformación plástica se pueden realizar en frío o en caliente dependiendo del material y su temperatura de recristalización. Trabajar en frío por debajo de la temperatura de recristalización produce endurecimiento, mientras que trabajar en caliente por encima de esta temperatura no produce cambios en las propiedades mecánicas. El documento describe las características del trabajo en frío como mejor precisión y acabados, frente al trabajo en caliente que permite mayores deformaciones con menos esfuerzo.
El moldeo por inyección es un proceso discontinuo que inyecta metal fundido a presión en un molde cerrado y frío, pasando por fases de cierre, inyección, maduración, apertura y expulsión para crear objetos como juguetes, muebles de jardín y botellas.
mapa conceptual de tratamientos termicos y termoquimicosRoUsy D L Cruz
El documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos para el acero, incluyendo el revenido para suavizar el acero después del temple, el recocido para controlar las propiedades del material, y la nitruración, cianuración y cementación para aumentar el contenido superficial de carbono y nitrógeno y lograr una capa dura.
El documento describe los procesos de conformado de materiales, clasificándolos en operaciones de formado como doblado, cizallado y troquelado, y operaciones de deformación volumétrica como laminado, forjado y extrusión. También explica procesos específicos como cizallado, troquelado, doblado, embutido y sus ventajas y desventajas cuando se realizan en frío o en caliente.
Este documento describe varios procesos de deformación plástica como el laminado, cizallado, doblado, troquelado, embutido, estirado y extrusión. Explica que la deformación plástica ocurre cuando un material se deforma de manera permanente al aplicar una carga, cambiando su estructura interna. También discute las ventajas e inconvenientes del trabajo en frío, como mayores precisiones y resistencia pero requiriendo más potencia que el trabajo en caliente.
Un molde de arena seca se fabrica con aglomerantes orgánicos en lugar de arcilla y se cuece en una estufa entre 204 °C y 316 °C para reforzar el molde y endurecer su superficie. El proceso de arena seca proporciona un mejor control dimensional que los moldes de arena verde y se puede usar para metales con altas temperaturas de fusión como el acero, níquel y titanio. Los moldes más complicados son más fáciles de hacer en arena seca, que se usa principalmente para grandes piezas como bloques de motor y de
Este documento trata sobre los procesos de conformado de metales. Explica que el conformado involucra la deformación plástica de piezas metálicas usando herramientas como dados. También describe algunos procesos de conformado comunes como laminación en caliente, forja, estampado y doblado. Finalmente, discute factores como la temperatura y propiedades del metal que afectan el conformado exitoso.
El documento describe el proceso de metalurgia de polvos, donde partes se fabrican comprimiendo polvo metálico en un molde y luego calentándolo. Esto permite fabricar piezas de materiales con puntos de fusión altos de manera económica. El documento también explica los pasos del proceso, incluyendo la preparación del polvo, compactación y sinterizado, así como consideraciones sobre las características del polvo.
Este documento describe procesos de maquinado como troquelado y fresado. Explica las herramientas utilizadas en cada proceso, como troqueles y fresas. También describe variables del proceso como velocidad de corte y profundidad, así como refrigerantes y lubricantes comunes. Finalmente, menciona algunos tipos de piezas que se fabrican comúnmente usando estos procesos y ejemplos de empresas que se dedican al troquelado.
El documento habla sobre el conformado por deformación plástica de materiales metálicos. Explica que este proceso controla la microestructura y propiedades mecánicas finales de la pieza mediante la aplicación de deformaciones, temperaturas y tiempos. Describe procesos como la forja, laminación, extrusión y conformado de chapa, indicando sus características y efectos metalúrgicos como el endurecimiento por deformación.
Maria garcia industrial 1er 20% 3er corte tecnologia de materialesLaura García
El documento describe los procesos de conformado en caliente y en frío. El conformado en caliente se realiza a altas temperaturas para facilitar la deformación y produce piezas con alta resistencia y geometrías complejas. El conformado en frío requiere mayores fuerzas y produce piezas con mayor precisión y dureza. También describe varios procesos de formado como laminado, doblado y embutido tanto para láminas como para bloques.
El documento describe el proceso de conformado en caliente, el cual involucra calentar el material a alta temperatura y luego darle forma usando una herramienta. Existen dos métodos principales: conformado en caliente directo, donde la pieza se austeniza y embute directamente; y conformado en caliente indirecto, donde primero se embute sin calentar y luego se calienta y embute de nuevo para lograr la forma final. El documento también clasifica los diferentes procesos de conformado y discute las ventajas e inconvenientes del conformado en caliente.
Este documento presenta una introducción al conformado de materiales, describiendo procesos como prensas hidráulicas y excéntricas, doblado, embutido y diagramas de esfuerzo-deformación. Explica que el conformado determina la forma más eficiente de usar maquinaria y que involucra deformar piezas metálicas como el acero. Luego describe prensas excéntricas, prensas hidráulicas y su uso en el conformado de metales, así como diagramas de esfuerzo-deformación y procesos de conformado como
Los procesos de conformado de metales involucran la deformación plástica de piezas metálicas para cambiar su forma. Estos procesos pueden involucrar trabajo en frío o caliente, siendo este último más adecuado para deformaciones grandes debido a que el metal es más dúctil a altas temperaturas. Algunos procesos comunes de conformado incluyen el forjado, laminado, extrusión y embutido.
Existen tratamientos en caliente y tratamientos en frío en los metales cuya función es aprovechar su maleabilidad para procesos de fabricación. Sin embargo cada proceso térmico tiene sus ventajas y desventajas.
Este documento describe los procesos de conformado en frío, incluyendo deformación plástica y elástica, y las características resultantes en los materiales. Explica varios procesos comunes como cizallado, embutido, troquelado, doblado, forjado, laminado y extrusión. Finalmente, resume las ventajas e inconvenientes del trabajo en frío.
Este documento describe varios procesos de conformado en caliente de metales, incluyendo laminación en caliente, forjado con dado abierto y dado impresor, y extrusión. Explica que el conformado en caliente permite deformaciones plásticas casi ilimitadas debido a la baja resistencia y alta ductilidad del metal a altas temperaturas. También discute las ventajas e inconvenientes de cada proceso.
Maquinas - herramientas perfiladoras y cepilladorascarlos matheus
El documento describe las perfiladoras y cepilladoras, máquinas herramientas utilizadas para dar forma a piezas metálicas. Explica el proceso de perfilado, sus partes y aplicaciones. También describe las líneas de perfilado, que integran varias operaciones como aplanado, punzonado y corte para producir piezas de manera continua de forma eficiente. Finalmente, analiza la deformación del material durante el perfilado.
La forja es un proceso antiguo de conformado de metales mediante la aplicación de grandes presiones. Existen dos tipos principales, la forja en matriz abierta usando martillos y la forja en matriz cerrada usando prensas entre dados. La forja se utiliza para dar forma y propiedades específicas a los metales de manera económica y con un alto grado de fiabilidad y resistencia.
Materiales para las Herramientas de Corteerikagamboa
Este documento describe los diferentes materiales utilizados para fabricar herramientas de corte, incluyendo aceros al carbono, aceros de alta velocidad, carburos cementados, carburos revestidos, cerámicas y diamantes sintéticos. Explica las propiedades y aplicaciones de cada material, así como los tratamientos térmicos a los que pueden someterse para mejorar sus propiedades mecánicas. El objetivo es dar a conocer los materiales ideales para cada tipo de herramienta de corte según la operación de mecan
Procesos por deformación en frio y en calienteMiguel Cajiga
Los procesos de deformación plástica se pueden realizar en frío o en caliente dependiendo del material y su temperatura de recristalización. Trabajar en frío por debajo de la temperatura de recristalización produce endurecimiento, mientras que trabajar en caliente por encima de esta temperatura no produce cambios en las propiedades mecánicas. El documento describe las características del trabajo en frío como mejor precisión y acabados, frente al trabajo en caliente que permite mayores deformaciones con menos esfuerzo.
El moldeo por inyección es un proceso discontinuo que inyecta metal fundido a presión en un molde cerrado y frío, pasando por fases de cierre, inyección, maduración, apertura y expulsión para crear objetos como juguetes, muebles de jardín y botellas.
mapa conceptual de tratamientos termicos y termoquimicosRoUsy D L Cruz
El documento describe diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos para el acero, incluyendo el revenido para suavizar el acero después del temple, el recocido para controlar las propiedades del material, y la nitruración, cianuración y cementación para aumentar el contenido superficial de carbono y nitrógeno y lograr una capa dura.
El documento describe los procesos de conformado de materiales, clasificándolos en operaciones de formado como doblado, cizallado y troquelado, y operaciones de deformación volumétrica como laminado, forjado y extrusión. También explica procesos específicos como cizallado, troquelado, doblado, embutido y sus ventajas y desventajas cuando se realizan en frío o en caliente.
Este documento describe varios procesos de deformación plástica como el laminado, cizallado, doblado, troquelado, embutido, estirado y extrusión. Explica que la deformación plástica ocurre cuando un material se deforma de manera permanente al aplicar una carga, cambiando su estructura interna. También discute las ventajas e inconvenientes del trabajo en frío, como mayores precisiones y resistencia pero requiriendo más potencia que el trabajo en caliente.
Un molde de arena seca se fabrica con aglomerantes orgánicos en lugar de arcilla y se cuece en una estufa entre 204 °C y 316 °C para reforzar el molde y endurecer su superficie. El proceso de arena seca proporciona un mejor control dimensional que los moldes de arena verde y se puede usar para metales con altas temperaturas de fusión como el acero, níquel y titanio. Los moldes más complicados son más fáciles de hacer en arena seca, que se usa principalmente para grandes piezas como bloques de motor y de
Este documento trata sobre los procesos de conformado de metales. Explica que el conformado involucra la deformación plástica de piezas metálicas usando herramientas como dados. También describe algunos procesos de conformado comunes como laminación en caliente, forja, estampado y doblado. Finalmente, discute factores como la temperatura y propiedades del metal que afectan el conformado exitoso.
El documento describe el proceso de metalurgia de polvos, donde partes se fabrican comprimiendo polvo metálico en un molde y luego calentándolo. Esto permite fabricar piezas de materiales con puntos de fusión altos de manera económica. El documento también explica los pasos del proceso, incluyendo la preparación del polvo, compactación y sinterizado, así como consideraciones sobre las características del polvo.
Este documento describe procesos de maquinado como troquelado y fresado. Explica las herramientas utilizadas en cada proceso, como troqueles y fresas. También describe variables del proceso como velocidad de corte y profundidad, así como refrigerantes y lubricantes comunes. Finalmente, menciona algunos tipos de piezas que se fabrican comúnmente usando estos procesos y ejemplos de empresas que se dedican al troquelado.
El documento habla sobre el conformado por deformación plástica de materiales metálicos. Explica que este proceso controla la microestructura y propiedades mecánicas finales de la pieza mediante la aplicación de deformaciones, temperaturas y tiempos. Describe procesos como la forja, laminación, extrusión y conformado de chapa, indicando sus características y efectos metalúrgicos como el endurecimiento por deformación.
Maria garcia industrial 1er 20% 3er corte tecnologia de materialesLaura García
El documento describe los procesos de conformado en caliente y en frío. El conformado en caliente se realiza a altas temperaturas para facilitar la deformación y produce piezas con alta resistencia y geometrías complejas. El conformado en frío requiere mayores fuerzas y produce piezas con mayor precisión y dureza. También describe varios procesos de formado como laminado, doblado y embutido tanto para láminas como para bloques.
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas.
Procesos de manufactura presentacion fillysfillysurbina
Este documento resume diferentes procesos de conformado de metales, incluyendo conformado en frío y en caliente. Describe procesos como doblado, corte, embutido, laminado, forjado y extrusión. También clasifica operaciones de formado de láminas metálicas y procesos de deformación volumétrica, proporcionando detalles sobre cómo se llevan a cabo cada uno de estos procesos de conformado.
Este documento describe los procesos de conformado en frío y en caliente. Explica que el conformado en frío ocurre a temperatura ambiente y produce una deformación plástica, mientras que el conformado en caliente ocurre a temperaturas superiores a la de recristalización. También clasifica diferentes procesos de conformado como laminado, forjado, doblado y extrusión, describiendo brevemente cada uno.
El documento describe diferentes procesos de conformado en caliente de metales, incluyendo laminado, forjado y extrusión. Explica que estos procesos permiten deformar plásticamente los metales a altas temperaturas, mejorando sus propiedades mecánicas. También discute las ventajas e inconvenientes de cada proceso, así como factores que influyen en el tamaño final de grano.
El documento describe los procesos de conformado en frío y en caliente. El conformado en frío implica deformar el metal a temperatura ambiente, mejorando su resistencia y precisión. El conformado en caliente permite mayores deformaciones al realizarse sobre el metal blando a alta temperatura. Se clasifican los procesos de laminado, doblado, corte y embutido para láminas, y laminado, forjado para deformación volumétrica.
El documento describe los procesos de conformado en frío y en caliente. El conformado en frío se realiza a temperatura ambiente y requiere mayor fuerza. Mejora las propiedades mecánicas pero reduce la ductilidad. El conformado en caliente permite mayor deformación ya que el metal es más maleable a alta temperatura, pero la precisión dimensional es menor. También describe procesos como laminado, forjado, extrusión y operaciones con láminas como doblado y embutido.
El documento describe los procesos de conformado en caliente y en frío de materiales. El conformado en caliente permite deformaciones plásticas casi ilimitadas al trabajar los materiales a temperaturas elevadas. El conformado en frío se realiza a temperatura ambiente y requiere mayores fuerzas. Se clasifican los procesos de conformado en operaciones de formado de láminas como doblado y corte, y operaciones de deformación volumétrica como laminado, forjado y extrusión.
El documento describe los procesos de conformado de metales, incluyendo laminado y forja en caliente. Estos procesos deforman plásticamente el metal para cambiar su forma aprovechando que las propiedades del material, como límite de fluencia y ductilidad, varían con la temperatura. El laminado y la forja son dos de los métodos de conformado en caliente más importantes debido al alto volumen de producción en industrias como automóviles y construcción.
UNIDAD #6: RECOCIDO, TRABAJO EN FRÍO Y TRABAJO EN CALIENTEramFer1
El documento describe los procesos de conformado en frio y en caliente, resaltando sus características, ventajas y desventajas. El conformado en frio se realiza a temperatura ambiente y requiere mayores fuerzas, mientras que el conformado en caliente se lleva a cabo a temperaturas superiores a la de recristalización, permitiendo mayores deformaciones con menor fuerza. También se clasifican y describen procesos específicos como laminado, doblado, corte y embutido para láminas, asi como laminado y
Este documento describe diferentes procesos de conformado de metales, incluyendo laminado, forjado, extrusión, doblado y corte. Explica que estos procesos deforman plásticamente los metales para darles forma, ya sea en frío o en caliente. También discute las ventajas e inconvenientes de cada proceso y sus usos comunes en la industria.
Este documento describe diferentes procesos de conformado de materiales, incluyendo conformado en caliente y en frío. Algunos procesos discutidos son laminación, troquelado, doblado y embutido. El documento también cubre materiales comúnmente usados en conformado y ventajas y desventajas de diferentes métodos.
Este documento habla sobre los procesos de conformado de metales. Explica que estos procesos usan deformación plástica para cambiar la forma de piezas metálicas usando herramientas como dados de conformación. Luego clasifica los procesos en operaciones de formado, deformación volumétrica como laminado y forjado, y operaciones de corte como cizallado y troquelado. Finalmente discute sobre las ventajas y desventajas del trabajo en caliente.
Este documento describe diferentes procesos de conformado de metales, incluyendo conformado en caliente, laminado, forjado, extrusión y doblado. Explica las etapas y características de cada proceso, así como los materiales más comúnmente utilizados en cada uno. También discute las ventajas de los productos fabricados mediante estos procesos, como su integridad estructural, resistencia y economía.
Este documento describe tres procesos de conformado de metales: 1) Conformado en caliente, que permite formar piezas con alta resistencia y geometrías complejas a altas temperaturas. 2) Forjado, que deforma plásticamente el metal mediante presión o impacto, en matrices abiertas o cerradas. 3) Extrusión, que calienta el metal y lo fuerza a fluir a través de una matriz para formar barras continuas. Explica las ventajas de cada proceso como la resistencia, precisión y ahorro de peso de las piezas produ
Este documento describe diferentes procesos de conformado de metales. Define los procesos de conformado como aquellos en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar la forma de piezas metálicas. Explica que las herramientas ejercen esfuerzos sobre la pieza para darle forma. Luego clasifica los procesos de conformado y describe brevemente el cizallado y troquelado. Finalmente, explica las ventajas y desventajas del trabajo en caliente.
La Finalidad del conformado de metales independientemente sea este en frió o caliente es generar formas útiles como tubos, barras y hojas moldeando los metales, pero conservando su masa y volumen, la importancia de este proceso radica en los múltiples artículos y formas de metal que existen.
Este documento describe los procesos de conformado en caliente de metales. Explica que el conformado en caliente permite deformaciones plásticas casi ilimitadas y moldear piezas grandes debido a que los metales tienen baja resistencia y alta ductilidad a altas temperaturas. Luego clasifica los principales procesos de deformación volumétrica como laminado, forjado, extrusión y estirado, describiendo brevemente cada uno.
El documento describe diferentes procesos de conformado de metales, incluyendo el conformado en caliente y en frío. El conformado en caliente se realiza por encima de la temperatura de recristalización y permite una deformación casi ilimitada con baja resistencia, mientras que el conformado en frío requiere mayores fuerzas pero produce piezas con mayor precisión y dureza. Procesos comunes como el laminado, forjado y estirado se pueden llevar a cabo tanto en caliente como en frío.
Similar a conformado por deformacion plastica (20)
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
2. Introducción
Procesos de conformado específicos
Efectos metalúrgicos del conformado
Conformado de chapa
ÍNDICE
Conformado por deformación
plástica
3. Introducción
Conformado por deformación plástica: MEJORES
procesos a la hora de dar forma a materiales metálicos que
deban asegurar un comportamiento mecánico excelente
Tema 8
Polímeros
Cerámicos Demasiado frágiles
Conformado por deformación
plástica
4. Introducción
CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA
Controla el proceso para asegurar
propiedades mecánicas requeridas
Da forma a la
pieza
Procesos de deformación en caliente: la microestructura y las
propiedades finales dependen están estrechamente ligadas al buen
control de las temperaturas, tiempos y deformaciones aplicadas.
+
Procesos de deformación en frío: propiedades dependientes del grado
de deformación
Conformado por deformación
plástica
5. Introducción
CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA
Productos intermedios
-chapas, barras, tubos
Procesos primarios
-Laminación
-Extrusión
Procesos secundarios
-Forja
-Estampación
Piezas más complejas
Conformado en caliente:
T > 0,6Tf (K)
(por encima de la temperatura de
recristalización del material)
Conformado en frío:
T< 0,35 Tf (K)
(por debajo de la temperatura de
recristalización del material)
Conformado por deformación
plástica
6. Introducción
↓σys
Al calentar una
aleación metálica
se requieren menores
presiones de conformado y
además es posible obtener
piezas más complejas.
↑ ductilidad
endurecimiento por
deformación
Durante el
conformado
en caliente
ablandamiento por
recristalización
Figura 7.1 a) Evolución de la tensión con la
deformación en caliente
Conformado en
caliente
Conformado por deformación
plástica
simultáneamente
No endurece ni ablanda
durante la operación
7. Introducción
Figura 7.1 b) Efecto de la velocidad de deformación y la
temperatura en la tensión de conformado
Conformado en
caliente
Conformado por deformación
plástica
La tensión necesaria para deformar plásticamente un material en caliente depende
en gran medida de la velocidad de deformación:
a mayor velocidad de deformación mayor tensión se debe aplicar
8. Introducción
Conformado en frío
(por debajo de la temperatura de recristalización)
El metal se endurece en el
curso de la deformación
Recocidos de recristalización
σ = K· εn
n: coeficiente de
endurecimiento
por deformación
(0.1-0.5)
La velocidad
de
deformación
apenas influye
en la
deformación
en frío
Conformado por deformación
plástica
9. Introducción
Los procesos de conformado en frío son más baratos, proporcionan
unas tolerancias más estrechas y permiten obtener productos con
una amplia gama de características mecánicas.
Conformado por deformación
plástica
11. Procesos de conformado específicos
Forja
(forging)
De matriz abierta
(open-die)
-formas simples
-malas tolerancias
-series pequeñas de piezas
normalmente grandes
Deformación: ε = Ln (h0-hf)
De matriz cerrada
(closed-die)
-formas complejas
-mejores tolerancias
-grandes series piezas pequeñas
Mayor
fuerza
Conformado por deformación
plástica
12. Procesos de conformado específicos
Recalcado: operación de forja de una pieza cilíndrica con el fin de
aumentar su diámetro y disminuir su longitud
Conformado por deformación
plástica
13. Procesos de conformado específicos
Conformado por deformación
plástica
Fusión
Deformación
plástica
Mecanizado
Metalurgia de
polvos
Tabla 7.1 Tolerancias dimensionales y rugosidades de los procesos de conformado
14. Procesos de conformado específicos
Laminación
Productos largos de sección constante:
chapas, tubos, barras, perfiles…
Conformado por deformación
plástica
15.
16. Procesos de conformado específicos
Laminación Deformación en la laminación
ε = Ln (t0/t f)
Grado de reducción
r =(t0- tf)/t0
(Q = S x v) v0· w0 ·t0 = vf· wf ·tf
Vl= cte l0· w0 · t0 = lf· wf ·tf l0 · t0 = lf· tf
w0 = wf
t: espesor de la chapa
Relación longitud-espesor
Relación entre velocidades de la chapa a la entrada y salida de los cilindros
Conformado por deformación
plástica
17. Procesos de conformado específicos
Laminación
Figura 7.10 Laminación de un perfil hueco cerrado
Conformado por deformación
plástica
18. Procesos de conformado específicos
Laminación
Figura 7.11 Laminación de anillos
Conformado por deformación
plástica
19. Procesos de conformado específicos
Laminación
Figura 7.12 Laminación roscas
Conformado por deformación
plástica
20. Procesos de conformado específicos
Laminación
Figura 7.13 Laminación de tubos de pared gruesa
Conformado por deformación
plástica
21. Procesos de conformado específicos
Extrusión
Figura 7.14 Extrusión directa Figura 7.15 Extrusión inversa
Largas piezas de sección constante: barras, perfiles, tubos...
Conformado por deformación
plástica
Menor fuerza
22. Procesos de conformado específicos
Estirado o Trefilado
(proceso de extrusión para obtener hilos)
Conformado por deformación
plástica
23. Efectos metalúrgicos de conformado
Conformado
en caliente
Destruyen la segregación y el producto se
homogeniza
Desaparece la porosidad asociada al
rechupe y a los desprendimientos
gaseosos por soldadura durante el
aplastamiento
Se refinan los grandes granos columnares
típicos de los productos moldeados
Todos estos efectos se traducen en una sustancial mejora de las
propiedades mecánicas de los productos obtenidos por deformación
plástica en relación a los obtenidos por moldeo
Conformado por deformación
plástica
24. Efectos metalúrgicos de conformado
Desventajas del conformado en caliente:
Oxidación
Descarburación en el caso de los aceros
Peores tolerancias dimensionales que los conformados en frío
(debido a la contracción del enfriamiento final)
Microestructuras menos homogéneas (dificultad de obtener una
temperatura uniforme en toda la pieza)
Conformado por deformación
plástica
25. Efectos metalúrgicos de conformado
CONFORMADO
EN FRÍO
Aumento del límite elástico
Disminuye la ductilidad
RECOCIDO DE RECRISTALIZACIÓN
Si la deformación
supera un
determinado
nivel, el material
se rompe
Aumenta el coste de estos procesos, pero ofrece una versatilidad
mayor que los procesos realizados en caliente, ya que ajustando el
ciclo de deformación-recristalización se pueden conseguir productos
finales con características mecánicas bien diferentes
Conformado por deformación
plástica
28. Efectos metalúrgicos de conformado
FIBRADO MECÁNICO: defecto característico de los procesos de
deformación plástica que ocurre como consecuencia del alargamiento de las
inclusiones u otras segundas fases en las direcciones principales de
conformado anisoropía en las propiedades mecánicas del producto final.
Conformado por deformación
plástica
29. Efectos metalúrgicos de conformado
Estructura típica de los procesos de fabricación en caliente
Conformado por deformación
plástica
30. Efectos metalúrgicos de conformado
Tratamientos termomecánicos:
laminación y forja
Dan forma al material
Se controla todo el proceso de
conformado con el fin de conseguir
mejorar sus propiedades mecánicas
finales a partir de una microestructura
estructura idónea (grano muy fino)
Y
Conformado por deformación
plástica
31. Conformado de chapa
Corte Doblado Embutición
Operaciones en frío
Minimizar
pérdidas de
material
Formas sencillas
de la matriz
Punzonado
Taladro
Estampación
Conformado por deformación
plástica
32. Conformado de chapa
Operaciones en frío
La conformabilidad de una chapa en
operaciones de doblado se especifica en
términos del menor radio que se puede
conseguir sin que se rompa la chapa
(generalmente se expresa en multiplos de
su espesor (2t, 4t…)
Corte Doblado Embutición Estampación
Conformado por deformación
plástica
La mayor conformabilidad se obtiene siempre cuando se dobla la
chapa en su direccion transversal (línea de doblado perpendicular
a la direccción de la laminación de la chapa)
Operación más sencilla de conformado de chapa
33. Conformado de chapa
Operaciones en frío
Piezas tridimensionales
(carrocería de vehículos de transporte,
cascasas de electrodomésticos…)
Matrices y punzones de formas
adecuadas
Corte Doblado Embutición Estampación
Embutición por expansión
Embutición por compresión
Embuticiones mixtas
Conformado por deformación
plástica
34. Conformado de chapa
Por compresión
Embutición
Por expansión
Conformado por
deformación plástica
-Ductilidad
-Coeficiente de
endurecimiento por
deformación ‘n’
35. Conformado de chapa
La capacidad de un material para ser embutido viene dada por el
coeficiente límite de embutición del material LDR (Limt Drawing
Ratio). (Depende de acuerdo RP y Rd y de la lubricación utilizada)
LDR = (D0)max / Dp ; LDR max ~ 2
Conformado por deformación
plástica
Rd
Rp REEMBUTICIÓN
36. Conformado de chapa
Mejorar la embutibilidad controlar la textura (orientación cristalográfica
preferente de sus granos individuales) determinación del coeficiente de
anisotropía ‘r’ (mediante un ensayo de tracción)
r = ε2/ ε3 = ε2 / -(ε1+ ε2)
r = (r0º + 2r45º + r90º)
Conformado por deformación
plástica
Interesan r altos, a ser
posible mayores que 2
37. Conformado de chapa
Curvas límite de embutición: representación de las deformaciones máximas a
estricción o a rotura que admite la chapa en sus dos direcciones principales
Conformado por deformación
plástica
Emburición
por
compresión
Emburición
por expansión