Este documento resume diferentes procesos de conformado de metales, incluyendo conformado en frío y en caliente. Describe procesos como doblado, corte, embutido, laminado, forjado y extrusión. También clasifica operaciones de formado de láminas metálicas y procesos de deformación volumétrica, proporcionando detalles sobre cómo se llevan a cabo cada uno de estos procesos de conformado.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
I.U.P SANTIAGO MARIÑO
EXTENCION CIUDAD OJEDA
Alumno: Fillys Urbina
C.I.: 22.134.528
Carrera: Ingeniería Industrial

2.  PROCESO DE CONFORMADO EN FRIO Y EN CALIENTE
 Definicion
 Características
 Ventajas
 Desventajas
 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO
 Operaciones de formado de laminas metálicas
 Doblado
 Corte
 Embutido
 Procesos de deformación volumétrica
 Laminado
 Proceso de forjado
 Proceso de extrusión

3. PROCESO DE
CONFORMADO Definición
EN FRIO
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo
ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia
original de metal, produciendo a la vez una deformación. El trabajo en
frío mejora la resistencia, la maquinabilidad, exactitud dimensional y
terminada de superficie del metal. Debida a que la oxidación es menor
en el trabajo en frió laminas más delgadas y hojalatas pueden
laminarse mejor que en caliente.
EN CALIENTE
Se define como la deformación plástica del material metálico a una
temperatura mayor que la de recristalización. La ventaja principal del
trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación
plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear partes
grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una
alta ductilidad.

4. PROCESO DE
CONFORMADO
CARACTERÍSTICAS
EN FRIO
 Mejor precisión
 Menores tolerancias
 Mejores acabados superficiales
 Mayor dureza de las partes
 Requiere mayor esfuerzo
EN CALIENTE
 Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
 Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío
 Precisión dimensional más baja
 Utillaje está sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos
 Herramientas especiales que resistan el calor
 Rápida oxidación.
 Se requiere menor fuerza y por lo tanto menor tiempo, ya que el material es más maleable.
 Ayuda a perfeccionar la estructura granular.
 Se eliminan zonas de baja resistencia.
 Se eliminan los poros en forma considerable debido a las altas presiones de trabajo.
 Baja costos de dados.

5. PROCESO DE
CONFORMADO VENTAJAS DESVENTAJAS
EN FRIO
Posibilidades de obtener
propiedades de dirección deseadas
en el
producto final
Mejor precisión al elaborar las
piezas
Mínimas tolerancias
Excelentes acabados superficiales
Superior dureza en las partes
Requiere de mayores fuerzas
Reducción de la ductilidad
Aumento de la resistencia a la tensión
Limitado de las operaciones de
formado en las partes.
EN CALIENTE
Es usado muy ampliamente porque
es posible realizar un cambio en
forma rápida
Se utiliza ya que es posible la
deformación de manera barata
El producto no se mantiene dentro de
las tolerancias adecuadas
La superficie de la pieza queda
cubierta por una capa de oxido
característica.

6. Proceso de Conformado
Operaciones de
Conformado o
preformado
Doblado
Corte
Cizallado
Troquelado
Embutido
Operaciones de
deformado
volumétrica
Laminado
Forjado
Extrusion

7. Operaciones de formado de laminas
metálicas
Los procesos de trabajo de láminas metálicas son operaciones de formado
o preformado de láminas, tiras y rollos de metal. La razón entre el área
superficial y el volumen del material inicial es alta; por lo que esta relación
es un medio útil para distinguir la deformación volumétrica de los procesos
de láminas metálicas.
Prensadores, el término que se aplica frecuentemente a las operaciones de
láminas metálicas, debido a que las máquinas utilizadas para desempeñar
estas operaciones son prensas (se usan también prensas de varios tipos en
otros procesos de manufactura). La pieza producida en una operación de
laminado metálico se llama frecuentemente estampado. Los procesos de
conformado de láminas son operaciones realizadas en láminas, tiras y
rollos, realizadas a temperatura ambiente con sistemas de punzones y
dados. Algunos de ellas son: operación de doblado, corte y embutido.
Doblado
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo.
Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados
(menores a 90°) o rectos. Durante la operación, las fibras externas del material están en
tensión, mientras que las interiores están en compresión. El doblado no produce cambios
significativos en el espesor de la lámina metálica. El doblado implica la deformación de
una lámina metálica o placa para que adopte un ángulo respecto a un eje recto, en la
mayoría de los casos.
Doblado entre formas
En este tipo de doblado, la lámina
metálica es deformada entre un
punzón en forma de V u otra forma y
un dado. Se pueden doblar con este
punzón desde ángulos muy obtusos
hasta ángulos muy agudos. Esta
operación se utiliza generalmente
para operaciones de bajo volumen de
producción.
En el doblado deslizante, una placa presiona
la lámina metálica a la matriz o dado
mientras el punzón le ejerce una fuerza que
la dobla alrededor del borde del dado.
Este tipo de doblado está limitado para
ángulos de 90°, cuando se remueve la fuerza
de doblado, la lámina intenta regenerarse
gracias a una propiedad elástica de los
metales conocida como memoria,
restitución o recuperación. Esta propiedad
no sólo se observa en láminas y placas
planas, sino también en varillas, alambres y
barras con cualquier perfil transversal.
Doblado Deslizante

8. TroqueladoCorte
Este proceso queda de alguna manera fuera de lugar en nuestra lista de
procesos de deformación, debido a que implica más el corte que el
formado del metal. En esta operación se corta la pieza usando un
punzón y un troquel. Aunque éste no es un proceso de formado, se
incluye aquí debido a que es una operación necesaria y muy común en el
trabajo de láminas metálicas.
Las formas más comunes de corte son: cizallado y troquelado.
Cizallado
Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la
lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a
dos bordes cortantes, como se muestra en la siguiente imagen.
Proceso de Troquelado. En el troquelado se cortan láminas
sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un
punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este
último solo disminuye el tamaño de lámina sin darle forma
alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la
lámina perforada o las piezas recortadas.
En el troquelado se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos
cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz, se
diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el
tamaño de lámina sin darle forma alguna.

9. Embutido
El embutido consiste en colocar la lámina de
metal sobre un dado y luego presionándolo
hacia la cavidad con ayuda de un punzón
que tiene la forma en la cual quedará
formada la lámina.
Procesos de deformación
volumétrica(deformación de bloques)
Procesos de deformación volumétrica Los procesos de deformación
volumétrica se caracterizan por deformaciones significativas y grandes
cambios de forma, y la relación entre el área superficial y el volumen de
trabajo es relativamente pequeña. El término volumétrico describe a las
piezas de trabajo que tienen esta baja relación de área-volumen. Los
procesos de deformación de bloques se realizan en operaciones de trabajo en
frío y en caliente. El trabajo en frío se realiza cuando hay necesidad de
mejorar las propiedades mecánicas o alcanzar un buen acabado superficial.
El trabajo en caliente se requiere cuando se involucra la deformación
volumétrica de grandes piezas de trabajo La forma del trabajo inicial para
estos procesos incluye tochos cilíndricos y barras rectangulares.

10. Laminado
El laminado es un proceso en el que se reduce el
espesor de una pieza larga a través de fuerzas de
compresión ejercidas por un juego de rodillos, que
giran apretando y halando la pieza entre ellos.
Proceso de forjado
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de
compresión indirecta y es probablemente el método más antiguo de
formado de metales. Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión
que exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de
formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la
forma deseada. La mayoría de operaciones de forjado se realiza en
caliente, dada la deformación demandada en el proceso y la necesidad de
reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal. Sin embargo
este proceso se puede realizar en frío, la ventaja es la mayor resistencia
del componente, que resulta del endurecimiento por deformación.

11. Proceso de extrusión
La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de
trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para
darle forma a su sección transversal. Ejemplos de este proceso son
secciones huecas, como tubos. Existe el proceso de extrusión
directa, extrusión indirecta, y para ambos casos la extrusión en
caliente para metales (a alta temperatura).
Tipos de extrusión
Extrusión directa
En la extrusión directa, se
deposita en un recipiente un
lingote en bruto llamado
tocho, que será comprimido
por un pistón. Al ser
comprimido, el material se
forzará a fluir por el otro
extremo adoptando la
forma que tenga la
geometría del dado.
Extrusión indirecta
La extrusión indirecta o inversa consiste en un dado impresor que
está montado directamente sobre el émbolo. La presión ejercida
por el émbolo se aplica en sentido contrario al flujo del material. El
tocho se coloca en el fondo del dado contenedor.