Definiciones, clasificación y aplicación de los procesos de conformación de materiales en caliente y en frio, ventajas y desventajas.

1. República bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular para la educación superior
Universitaria, ciencia y tecnología
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Materia: Procesos de Manufactura
Sección: SAIA
Escuela de Ingeniería Industrial
Procesos de conformación
de materiales en caliente y
en frio
Integrantes:
-Valeria Fajardo
C.I: 27.236.699
-Carlos Alvarado
C.I: 26.092.125

2. Procesos de Conformado
• Los procesos de conformado de metales comprenden
un amplio grupo de procesos de manufactura, en los
cuales se usa la deformación plástica para cambiar las
formas de las piezas metálicas.
• En los procesos de conformado, las herramientas,
usualmente dados de conformación, ejercen esfuerzos
sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la
forma de la geometría del dado.

3. Proceso de conformado en
frio
• Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor.
Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la
resistencia de cedencia original de metal, produciendo a
la vez una deformación. Cuando un metal es laminado,
forjado, rolado, extruido o estirado a una temperatura
debajo de la recristalización el metal es trabajado en
frío. La mayoría de los metales se trabajan en frío a
temperatura ambiente aunque la reacción de formado en
ellos causa una elevación de la temperatura.

4. Caracteristicas
• •La resistencia a la tensión, la resistencia a la fluencia y la dureza
aumentan, mientras que la ductilidad, representada por el porcentaje
de alargamiento, disminuye
•La distorsión de la estructura reticular impide el flujo de electrones y
disminuye la conductividad eléctrica. Este efecto es leve en metales
puros, pero apreciable en aleaciones
•El incremento en energía interna, sobre todo en las fronteras de grano,
hace al material más susceptible a la corrosión intergranular, con lo
cual se reduce la resistencia a la corrosión. Una forma de evitar el
agrietamiento por el esfuerzo de corrosión es aliviar los esfuerzos
internos mediante un tratamiento térmico adecuado después del
trabajo en frío, y antes de poner al material en servicio.
•Los efecto puede de la deformación en frío pueden ser disminuidos o
eliminado mediante tratamiento térmico.
•El material trabajado en frío puede mantenerse a estrechas
tolerancias; está libre de escamas superficiales, pero requiere de más
potencia para deformarse; por tanto, es más costoso producirlo.

5. Proceso de conformado en
Caliente
• Se define como la deformación plástica del material
metálico a una temperatura mayor que la de
recristalización. La ventaja principal del trabajo en
caliente consiste en la obtención de una deformación
plástica casi ilimitada, que además es adecuada para
moldear partes grandes porque el metal tiene una baja
resistencia de cedencia y una alta ductilidad.

6. Caracteristicas
• Por encima de la temperatura mínima de recristalización.
• La forma de la pieza se puede alterar significativamente.
• Se requiere menor potencia para deformar el metal.
• Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas
debido a la ausencia de una estructura orientada de granos creada
en el trabajo en frío.
• El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.
• Precisión dimensional más baja.
• Mayores requerimientos de energía.
• Oxidación de la superficie de trabajo.
• El utillaje está sometido a elevados desgastes y consiguientes
mantenimientos.
• El término Utillaje se define como el conjunto de útiles,
herramientas, maquinaria, implementos e instrumental de una
industria

7. Ventajas
Trabajo en Frio Trabajo en Caliente
Mejor precisión Es usado muy ampliamente porque es
posible realizar un cambio en forma
rápida
Menores tolerancias Se utiliza ya que es posible la
deformación de manera barata
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes

8. Desventajas
Trabajo en frio Trabajo en Caliente
Requiere de mayores fuerzas Debido a la alta temperatura del metal
existe una rápida oxidación o
escamado de la superficie con
acompañamiento de un pobre acabado
superficial.
Reducción de la ductilidad Como resultado del escamado no
pueden mantenerse tolerancias
cerradas.
Aumento de la resistencia a la tensión El equipo para trabajo en caliente y los
costos de mantenimiento son altos
Limitado de las operaciones de
formado en las partes

9. Clasificacion

10. Aplicaciones
• Cuando un metal es rolado, extruido o estirado a una
temperatura debajo de la recristalización el metal es
trabajado en frío. La mayoría de los metales se trabajan en
frío a temperatura ambiente aunque la reacción de formado
en ellos causa una elevación de la temperatura. El trabajo en
caliente realizado sobre el metal en estampado plástico,
refina la estructura de grano mientras que el trabajo en frío
distorsiona el grano y reduce un poco su tamaño. El trabajo
en frío mejora la resistencia, la maquinabilidad, exactitud
dimensional y terminada de superficie del metal. Debida a
que la oxidación es menar en el trabaja en frió laminas mas
delgadas y hojalatas pueden laminarse mejor que par el
trabaja en caliente.

11. Aplicaciones
• Por lo tanto, debido a sus propiedades el acero es una
de las alineaciones más utilizadas por el hombre en
diferentes circunstancias, tanto en la construcción como
en la industria automotriz y en muchas otras. La
industria produce distintos tipos de acero adecuados a
cada diferente aplicación y con múltiples formatos:
perfiles redondos, en chapas y láminas de distintos
grosores, entre otros

12. Bibliografia
• https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-
para-el-ingeniero-industrial/procesos-
industriales/procesos-de-conformado/
• https://sites.google.com/site/hectorestadistica/procesos-
de-manufactura/conformado-de-metales
• https://es.slideshare.net/Maria_Betania5/conformado-en-
frio-y-caliente-79781585
• https://es.slideshare.net/perezurss79/trabajo-mecnico-
en-caliente-y-en-fro