Un molde de arena seca se fabrica con aglomerantes orgánicos en lugar de arcilla y se cuece en una estufa entre 204 °C y 316 °C para reforzar el molde y endurecer su superficie. El proceso de arena seca proporciona un mejor control dimensional que los moldes de arena verde y se puede usar para metales con altas temperaturas de fusión como el acero, níquel y titanio. Los moldes más complicados son más fáciles de hacer en arena seca, que se usa principalmente para grandes piezas como bloques de motor y de

1. Arena seca
Leonardo Alfonso Santander Romero
Jesús Sánchez Landa
Job Yahvéh Ariztia Cano
Javier De Jesús Martínez Maldonado

2. Un molde de arena seca se fabrica con
aglomerantes orgánicos en lugar de
arcilla.
El molde se cuece en una estufa
a temperaturas que fluctúan entre
204 °C y 316 °C.
El cocido en estufa refuerza el molde y
endurece la superficie de la cavidad.

3. El molde de arena seca proporciona
un mejor control dimensional en la fundición
que los moldes de arena verde.
Casi todas las aleaciones pueden fundirse en
arena; de hecho, es uno de los pocos
procesos que pueden usarse para metales con
altas temperaturas de fusión, como son el
acero, el níquel y el titanio.

4. Los moldes con diseños más complicados se
hacen más fáciles en las fundiciones de arena
seca. Este proceso se utiliza sobre todo
para hacer grandes elementos como bloques
de motor y piezas de construcción.

6. VERSATILIDAD
LIMITACIONES

Material de pieza

Precisión y acabado

Geometría

Productividad

Tamaño de pieza


Tamaño de serie
Defectos en pieza: poca
fiabilidad mecánica

Las cotas funcionales
requieren mecanizado
posterior

7. Pasos en la secuencia de producción de
la fundición en arena seca