Control de pozos y pega de tuberia supervisores

SUPERVISORES Y TOOL PUSHER
MANUAL: CERTIFICACIÓN POR PUESTOS DE TRABAJO
III CONTROL DE POZOS Y PEGA DE TUBERÍA

SUPERVISORES Y TOOL PUSHER 13 de septiembre de 2016CONTROL DE POZOS Y PEGA DE TUBERÍA
CONTROL DE POZOS Y
PEGA DE TUBERÍA

PERFORACIÓN BAJO BALANCE
 La perforación bajo balance está definida
como la perforación Intencional de una
formación cuya presión excede la presión
hidrostática ejercida por la Columna de lodo.
 Esto permite que haya influjo, o flujo, de
fluidos de la formación dentro del pozo, lo
que puede conducir a una patada. Este
influjo puede ser mayor o más rápido, donde
haya buena permeabilidad y / o alta presión
de formación.
13 de septiembre de 2016CONTROL DE POZOS Y PEGA DE TUBERÍA

 En la perforación bajo balance, UBD
los fluidos de perforación son
diseñados para que la columna
hidrostática que estos ejercen sea
menor a la presión de las formaciones
que están siendo perforadas.
 La perforación bajo balance puede
incrementar dramáticamente las ratas
de penetración.

 Mejora dramática de la rata de perforación.
 Mayor capacidad para mantener un hueco vertical en
formaciones duras (sin tener que reducir el WOB y las RPM,
como en la perforación convencional)
 Riesgo mínimo de perder circulación.
 Se evita la pega diferencial.
 Se protege el reservorio de daño a la formación, al evitar
que haya invasión de fluidos y por lo tanto evitando el
taponado mecánico de los poros por sales / arcillas
hidratadas.
BENEFICIOS DE LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE

 No se debe usarse cuando se perforen formaciones frágiles
que puedan colapsar cuando no estén soportadas por una
columna hidrostática de lodo.
Las formaciones fracturadas o con alto buzamiento son
naturalmente susceptibles al colapso si no las soporta una
columna hidrostática de lodo.
 Los mantos gruesos de carbón generalmente están
fracturados, y colapsan o se derrumban cuando se perforan
bajo balance. Igualmente pueden producir agua, lo que afecta
adversamente la perforación con aire y / o gas.
LIMITACIONES DE LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE

 No debe ser usada en Sales sobre presionados o de gran
espesor, ni en depósitos salinos.
En zonas sobre presionadas someras, puede ocasionar
que sobrevenga un influjo súbito o muy grande de fluidos
de formación lo cual podría conducir al tipo de patada de
pozo más peligroso y severo.
LIMITACIONES DE LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE

 La perforación con gas se ha empleado para incrementar la rata de
perforación en formaciones de rocas duras.
 Con la introducción del martillo de aire, es ahora posible perforar
un hueco vertical en roca dura en una formación con tendencia a la
desviación usando una sarta pendular sencilla, equipada con un
martillo y baja rotación.
FLUIDOS DE PERFORACIÓN BAJO BALANCE
PERFORACIÓN CON GAS Y AIRE

VENTAJAS DESVENTAJAS
Máxima ROP. Formaciones con agua.
Costo reducido para perforar zonas de pérdida de
circulación.
Costos (especialmente con N2, pozos de diámetro
grande).
Costo reducido del fluido de perforación. Pared del pozo sin soporte.
Rendimiento mejorado del pozo. Posibilidad de incendio dentro del pozo (Al usar
aire)
Sin corrosión (N2). Mala calidad de los cortes para evaluación (muy
finos e intermitentes).
PERFORACIÓN CON GAS Y AIRE

Puede perforar formaciones húmedas Rata de perforación menor que con aire / gas.
Evita incendios dentro del pozo. Requiere mayores volúmenes de aire y presión de inyección.
La humedad permite la corrosión.
El agua en el pozo puede ocasionar inestabilidad en los sales.
No hay soporte contra la pared del pozo.
PERFORACIÓN CON NIEBLA
Una niebla está formada por atomización de fluido en aire o en gas. El fluido en particular, sea
agua, lodo o aún aceite, depende de las condiciones y litologías locales

 La espuma es un fluido de dos fases: una de burbujas de gas
suspendidas en una fase líquida. La espuma se usa en general porque
no se altera por los influjos de fluido de la formación y porque tiene
unas excelentes características para levantar los cortes y limpiar el
hueco.
PERFORACIÓN CON ESPUMA

Buena capacidad levantamiento de fluidos de
formación como agua y aceite.
Humedece la formación, aunque esto puede ser
minimizado con aditivos.
Excelente capacidad de arrastre de cortes y
limpieza de hueco (comparada con la niebla)
debido a su viscosidad, necesitando menor
velocidad.
Hay corrosión si la fase gaseosa es aire.
Necesita menos gas que una niebla aire/ gas. Es de difícil disposición final. (Necesita más equipo de
superficie).
Alto costo porque la espuma no es reutilizable y debe ser
constantemente generada.
PERFORACIÓN CON ESPUMA

Propiedades (como densidad, torta de lodo,
inhibición del lodo.)
Aumentos súbitos de presión.
Control de presión. Corrosión (con ciertos tipos de fluido)
Riesgo reducido de pérdida de circulación Costo adicional de equipos y generación de gas.
PERFORACIÓN CON LODO AIREADO
El lodo aireado se ha desarrollado para reducir pérdidas de circulación cuando se usan lodos
convencionales, por medio de la reducción de la presión hidrostática.

SUPERVISORES Y TOOL PUSHER 13 de septiembre de 2016CONTROL DE POZOS Y PEGA DE TUBERÍA
PERFORACIÓN CON LODO
Incremento en la ROP Aumentos súbitos de presión.
Menos daño a la formación Corrosión (con ciertos tipos de fluido)
Mejor producción. Costo adicional de equipos y generación
de gas.
Pérdidas de circulación reducidas.
Cualquier fluido convencional de perforación puede usarse en la perforación bajo balance, siempre que
se puedan manejar los fluidos de formación sin que se destruyan sus propiedades ni sin crear
situaciones incontrolables en superficie u otra contaminación inaceptable.

 Montada sobre la BOP normal, está el dispositivo preventor de
reventones para cerrar el espacio anular alrededor de la Kelly o la
tubería de perforación.
 Así se sella el espacio anular cuando la tubería está rotando o
moviéndose verticalmente. De esta manera es posible perforar aunque
el pozo esté fluyendo y haya una presión en el anular que no sea
contrarrestada por el fluido de perforación.
EQUIPOS Y PROCEDIMIENTOS
CABEZA ROTATORIA

 Un sello auto ajustante de caucho con su
diámetro interior más pequeño que el diámetro
exterior de la tubería de perforación, que sella
alrededor de la sarta y está montado sobre la
pista interior del rodamiento.
Las presiones provenientes del pozo ejercen
fuerza sobre el perfil en forma de cono del sello
haciéndolo apretarse aún más contra la tubería,
Por esto se dice que este sello es auto sellante.
COMPONENTES CRÍTICOS DE LA CABEZA ROTATORIA

La perforación bajo balance en reservorios que puedan aportar H2S
han llevado al desarrollo de sistemas cerrados para evitar que escapen
a la atmósfera vapores, humos o gases provenientes de la línea de flujo
y los separadores de lodo y gas.
 En un sistema normal abierto El gas es llevado aparte en un separador
y conducido a la línea de quemado ( Flare line) mientras que el lodo es
conducido a la zaranda.
SISTEMAS DE CIRCULACIÓN Y DE SEPARACIÓN

En un sistema cerrado el gas, aceite y cortes son separados en un
separador y solo el lodo es llevado a tanques abiertos convencionales.
En un sistema completamente cerrado, el lodo es llevado a tanques
cerrados y se le mantiene así hasta que sea bombeado nuevamente.
SISTEMAS DE CIRCULACIÓN Y DE SEPARACIÓN

 La blooie line Se instala directamente bajo la cabeza de rotación.
 Cuando la operación Utiliza aire, gas o niebla, termina en un tanque de
descarga donde se descargan gases, líquidos y los cortes de perforación
para su disposición final.
 La blooie line normalmente es una línea de baja presión conectada
mediante un orificio a la línea de descarga. Una presión de 150 psi
(1020 Kpa) es suficiente para la línea y Todos los componentes
conectados. El fluido se mueve a través de la blooie line a velocidades
extremadamente altas porque la fase gaseosa del fluido se está
expandiendo debido al cambio de presión al cruzar el orificio.
LA BLOOIE LINE Y LA RECOLECCIÓN DE MUESTRAS

 Muestras de recolección se deben recoger muestras de cortes de la
perforación con el fin de ayudar al geólogo en la evaluación de la
formación. Cuando se está operando con gas, niebla o aire, la
recolección de muestras se lleva a cabo por medio de un niple o tubo
de diámetro pequeño conectado en la parte inferior del blooie line.
 El tubo de muestreo está abierto y se extiende hasta por dentro del
blooie line. Un ángulo de hierro dirige los cortes hasta el niple, al final
del cual hay una válvula de muestreo que se puede abrir para
recolectar los cortes dentro de una bolsa.
LA BLOOIE LINE Y LA RECOLECCIÓN DE MUESTRAS

 Si se está usando un separador en el sistema de tratamiento en
superficie, la medición del gas es una sencilla conexión para tomar
muestras de gas. El conjunto consiste en un filtro especialmente
diseñado para la función, un regulador de presión (que baja la presión
hasta 10 psi) una trampa de agua y con secador de muestra de gas
parecido al que se usa en una trampa de gas en la perforación
convencional.
MEDICIÓN DE GASES

 Cabeza De Inyección
La cabeza de inyección se usa para enrollar la tubería al entrar y al salir
del pozo, y soporta el peso de la tubería y de las herramientas de
fondo. Las cabezas de inyección más grandes en la actualidad pesan
varias toneladas y pueden soportar cargas hasta de 200,000 lbs
(90,000Kg)
UNIDADES DE TUBERÍA ENROLLADA
COMPONENTES

 Rollo de tubería
El rollo de tubería es una bobina, generalmente de 6 pies (1.81 m) de
diámetro, usada para enrollar hasta 26,000 pies (7930 m) de tubería.
Este diámetro se escoge con el fin de minimizar el diámetro de
enrollado.
COMPONENTES

 Cuello de ganso
Esta es una guía curvada en arco que alimenta de tubería
enrollada del rollo de tubería dentro de la cabeza de
inyección.
COMPONENTES

 BOP
Las BOP para tubería enrollada permiten que la tubería sea
enrollada con presiones hasta de 10,000 psi. (68,940 Kpa) Son
muy similares a la BOP convencionales, tiene rams para cerrar
el pozo y rams ciegos para sostener la tubería que haya sido
necesario cortar.
COMPONENTES

 Hydraulic Power-Pack
Consiste de un motor diesel, bombas hidráulicas, y control de
presión hidráulica, con esto se mueve el carrete, el inyector,
las bombas de fluido y demás equipo del taladro
COMPONENTES

 Consola de Control
La consola de control contiene todos los indicadores y
controles necesarios para operar y monitorear el taladro,
levantar o bajar la sarta, cambiar la velocidad, controlar la
presión de la cabeza de pozo, etcétera
COMPONENTES

 Reduce costos dado el diámetro más pequeño y las ventajas que tiene la
tubería Enrollada por su automatización, menor tiempo de movilización
 Reduce los tiempos de maniobras de viaje y los costos asociados pues la
tubería continua elimina la necesidad de conexiones y se reducen los
incidentes de pega de la tubería.
 Dado que la tubería enrollada puede bajarse y sacarse de un pozo en
producción, la perforación bajo balance minimiza el daño a la formación,
eleva la rata de penetración y elimina la pega diferencial.
 Simplifica las técnicas de control de pozo y ayuda a mantener buenas
condiciones en el hueco debido a que permite circulación continua.
(Durante la perforación y las maniobras y viajes)
PERFORACIÓN BAJO BALANCE DE ZONAS PRODUCTORAS
VENTAJAS

 La tubería enrollada no puede ser rotada, por lo tanto necesita de costosos
motores de fondo y herramientas de orientación para la rotación y
perforación.
 La tubería enrollada está limitada a huecos de diámetro pequeño debido a
las restricciones asociadas en la capacidad del taladro con una tubería de
diámetro externo mayor y muy poca capacidad de torque.
 La tubería enrollada está limitada a pozos relativamente someros debido al
peso y tamaño del carrete y el trailer que lo transportaría. ( opuesto a una
mayor resistencia mecánica de una tubería de mayor diámetro)
DESVENTAJAS

 La perforación con tubería enrollada es una técnica relativamente
nueva, que requiere un considerable desarrollo y experiencia de la
industria antes de que la tecnología se extienda.
 Los taladros con tubería enrollada, el equipo y accesorios son
costosos.
 Los taladros para tubería enrollada no pueden bajar revestimiento, y
se requerirían taladros convencionales para la preparación del pozo,
remover empaques de producción.
DESVENTAJAS

 Cuando la formación se humedece por agua o por aceite, con los cortes
se puede formar un “lodo”, el cual debido a una mala limpieza de
hueco, se deposita contra un lado del pozo. Así tiende a formar anillos
de lodo que se van agrandando y restringen la circulación de aire
aumentando la presión con el riesgo de incendio dentro del pozo y
pega de tubería. Los anillos de lodo pueden removerse añadiendo
detergentes al fluido de perforación.
PROBLEMAS EN LA PERFORACIÓN BAJO BALANCE
ANILLOS DE LODO

 Cuando se usa aire, y se perforan zonas que pueden aportar gas o
aceite, puede haber posibilidad de incendios dentro del pozo o en la
superficie. Esta situación se elimina con el uso de nitrógeno o metano,
pues no hay oxígeno para la combustión.
INCENDIOS

 Estos problemas provienen de situaciones de anillos de lodo y de
depósitos flotantes. Es importante mantener el gas circulando y
continuar trabajando la tubería para minimizar esas acumulaciones.
HUECO APRETADO

 Las formaciones de baja permeabilidad gotean fluido, lo cual a su vez
lleva a que se empaquete la broca y / o a la formación de anillos de
lodo. El goteo cesa cuando se acaba el fluido de las zonas adyacentes a
la pared del pozo. El nitrógeno y el metano, dado que son tan secos,
son particularmente efectivos para secar una formación de este tipo.
FORMACIONES GOTIANDO

 Dado que la perforación con gas se hace generalmente en rocas duras
que pueden presentar buzamiento, pueden existir, aunque no es lo
común, ojos de llave.
OJO DE LLAVE

PEGA DE TUBERÍA
¿Qué es pega de tubería?
Se denomina pega de tubería el evento en la
operación en el cual no se puede rotar la tubería ó
la sarta, ni mover hacia arriba ó hacia abajo.
Si ocurre una pega de tubería genera tiempo no
productivo, costos, e inclusive la pérdida del pozo

PEGA DE TUBERÍA
 La mayoría de los incidentes de tubería pegada ocurren
más en los cambios de cuadrilla que en otras horas del
día.
 Generalmente estos incidentes ocurren dos horas antes
o dos horas después del cambio de cuadrilla.
FACTORES IMPORTANTES

PEGA DE TUBERÍA
 Si queremos reducir las posibilidades de tubería pegada el programa de pozo
debe ser diseñado de tal manera que se tenga en cuenta la posibilidad de
ocurrencia de tubería pegada.
 El seguimiento de los planes y procedimientos establecidos cada vez que sea
posible es la mejor manera de evitar el problema.
 La cuadrilla entera deberá estar entrenada para reconocer las señales de
advertencia de tubería pegada e interpretar dichas señales lo mas pronto
posible.
 La cuadrilla de trabajo es un equipo en la torre y la comunicación entre ellos
es esencial para una operación segura y eficiente, esto también es un factor
muy importante para evitar tubería pegada.
FACTORES: CAUSAS HUMANAS

PEGA DE TUBERÍA
 Algunas veces la sarta de trabajo se pega en el pozo como resultado de
factores que van más allá del control de la cuadrilla del equipo. En estos
casos el incidente de tubería pegada es causado por el programa
especifico del pozo combinado con los estratos geológicos que se van a
perforar.
 Las formaciones móviles o la intercalación de estratos de diferente
dureza permeabilidad y presión y las formaciones falladas son todas
condiciones que aumentan el potencial de tubería pegada.
 Existe también la posibilidad de que el equipo de perforación y sus
herramientas sean inadecuadas para el trabajo.
FACTORES: CAUSAS FÍSICAS

PEGA DE TUBERÍA
1. Pega diferencial
2. Pega mecánica (geometría del pozo)
3. Pegas relacionadas con la formación
Prestando la debida atención a los cambios a los parámetros
de operación durante la perforación podemos identificar la
causa de los cambios evitando los problemas.
TIPOS DE MECANISMOS

PEGA DE TUBERÍA
 Sucede cuando la presión hidrostática del fluido es
mayor que la ejercida por la formación.
 La sarta de trabajo (generalmente el ensamblaje de
fondo) es forzado dentro de la torta de lodo y la
pared del pozo y sostenido allí por la diferencia
entre dos presiones.
 Puesto que la mayoría de pozos se perfora sobre
balance, la pega diferencial es la más común en los
incidentes de pega en hueco abierto.
PEGA DIFERENCIAL

PEGA DE TUBERÍA
 Una zona altamente
permeable.
 Presión en el hueco mayor
que la presión de la
formación.
 No mantener la tubería en
movimiento.
PEGA DIFERENCIAL: CAUSAS

PEGA DE TUBERÍA
 Aumento del sobrehalado.
 La tubería no se puede
rotar o mover.
 Torque al iniciar la rotación.
 Cambio en las propiedades
del lodo.
 Circulación sin restricción.
PEGA DIFERENCIAL: SEÑALES DE ADVERTENCIA

PEGA DE TUBERÍA
 Perforar controladamente.
 Mantener siempre la tubería en movimiento.
 Disminuir el tiempo de conexión al mínimo.
 Rotar la tubería en las cuñas si es posible.
 Familiarizarse con las tendencias en el pozo.
 Eliminar el sobrehalado - no esperar.
 Disminuir el tiempo en hueco abierto.
 Circular siempre hasta retornos limpios.
 Mantener un buen sistema de lodos.
PEGA DIFERENCIAL: PLAN DE PREVENCIÓN

PEGA DE TUBERÍA
 Desarrollar una torta de lodo delgada e impermeable.
 Evitar paradas en hueco abierto.
 Tener siempre lista una píldora.
 Usar un ensamblaje de fondo corto y estabilizado.
 No usar collares lisos.
 Bombee una píldora y permítale el suficiente tiempo de
trabajo.
 Siempre trabaje la tubería.
PEGA DIFERENCIAL: PLAN DE PREVENCIÓN

PEGA DE TUBERÍA
 Aplique torque hacia la derecha
y libere el peso de la tubería.
 Disminuya la presión de bombeo
y ajústela para poder abrir los
martillos.
 Soltar peso manteniendo el
torque para permitir a los
martillos viajar.
PEGA DIFERENCIAL: METODO PARA LIBERAR

PEGA DE TUBERÍA
El ojo de llave es una ranura que
se excava en un lado del hueco
debido a la rotación de la tubería
de perforación en una desviación
o pata de perro en el hueco.
PEGA MECÁNICA
OJO DE LLAVE

PEGA DE TUBERÍA
 Desviaciones o patas de perro
en el hueco.
 Cambio de formación.
 Rotación de la tubería durante la
perforación y restricción contra
una pata de perro a ángulo.
 Perforar durante largo tiempo
sin hacer viajes para ensanchar.
PEGA MECÁNICA
OJO DE LLAVE: CAUSAS

PEGA DE TUBERÍA
 El sobrehalado se vuelve errático
cuando los cuellos de la tubería
pasan a través de la ranura.
 El sobrehalado es repentino cuando
el ensamblaje de fondo llega a la
ranura.
PEGA MECÁNICA
OJO DE LLAVE: SEÑALES DE ADVERTENCIA

PEGA DE TUBERÍA
 Utilice prácticas de perforación que disminuyan la
ocurrencia de ángulos abruptos en el hueco.
 Mantenga el peso correcto sobre la broca y la velocidad
de rotación correcta.
 Disminuya las patas de perro a un máximo de 3 grados
porcada 100 pies.
 Ensanche a través de los ojos de llave.
 Sepa siempre a qué profundidad esta el ensamblaje de
fondo.
 Nunca fuerce la tubería: ensanche puntos estrechos.
PEGA MECÁNICA
OJO DE LLAVE: PLAN DE PREVENCIÓN

PEGA DE TUBERÍA
 Comience la circulación.
 Si estaba sacando del hueco cuando ocurrió la pega
martille hacia abajo con la mayor fuerza posible.
 Si el martillo no dispara, pare la bomba y re-engatille el
martillo.
 Continúe martillando hacia abajo hasta que obtenga
movimiento en la tubería.
 Una vez que obtenga movimiento, comience la rotación y
traté de trabajar la tubería a través del punto estrecho con
bajo sobrehalado.
PEGA MECÁNICA
OJO DE LLAVE: METODO PARA LIBERAR LA TUBERÍA

PEGA DE TUBERÍA
La geometría del pozo se puede
volver complicada con patas de
perro y salientes cuando
cambios de formación. Durante
los viajes la tubería puede
pegarse debido a que la tubería
pierde flexibilidad
PEGA MECÁNICA
GEOMETRÍA DEL POZO

PEGA DE TUBERÍA
 Intercalaciones de formaciones duras y blandas.
 Cambios o correcciones en el ángulo o la dirección del
hueco.
 Ensamblaje de fondos rígidos
PEGA MECÁNICA
GEOMETRÍA DEL POZO: CAUSAS
 El torque puede aumentar paulatinamente o errático
cuando se hacen conexiones
 El sobrehalado puede ser errático.
GEOMETRÍA DEL POZO: SEÑALES DE ADVERTENCIA

PEGA DE TUBERÍA
 Conservar el ensamblaje de fondo lo mas simple posible,
minimizar la rigidez del ensamblaje de fondo.
 Utilice buenas prácticas de perforación que minimicen la
formación de ángulos abruptos en el hueco.
 Minimice cambios drásticos en el ensamblaje de fondo.
 No aumente el ángulo del hueco cuando este demasiado
cerca del zapato de revestimiento.
 Mantenga siempre el peso correcto sobre la broca y la
velocidad de rotación correcta.
PEGA MECÁNICA
GEOMETRÍA DEL POZO: PLAN DE PREVENCIÓN

PEGA DE TUBERÍA
 Disminuya las patas de perro a un máximo de 3 grados por
cada 100 pies.
 Conozca siempre a qué profundidad se encuentra el
ensamblaje de fondo
 Nunca fuerce la tubería: ensanche puntos estrechos
 Haga frecuentes viajes de ensanchamiento cuando
perfore intercalaciones de formaciones duras y blandas.
 Controle la velocidad de viaje antes de que el ensamblaje
de fondo entre en el área de sospecha
PEGA MECÁNICA
GEOMETRÍA DEL POZO: PLAN DE PREVENCIÓN

PEGA DE TUBERÍA
 Comience circulación.
 Si estaba moviéndose hacia arriba cuando la pega ocurrió, aplique
torque y martille hacia abajo.
 Si se estaba moviéndose hacia abajo cuando la pega ocurrió martille
hacia arriba.
 No aplique torque.
 Si los martillos no trabajan, pare la bomba y re-engatille el martillo de
nuevo.
 Si hay movimiento, hale una pequeña cantidad de sobrehalado y luego
rote.
 Rote la tubería y circule a la máxima rata mientras trabaja la tubería.
PEGA MECÁNICA
GEOMETRÍA DEL POZO: METODO PARA LIBERAR LA TUBERÍA

PEGA DE TUBERÍA
Como la broca y el ensamblaje
de fondo tienden a desgastarse
debido a la rotación de al
tubería de perforación, el
tamaño del hueco disminuye a
medida que este desgaste
aumente.
PEGA MECÁNICA
HUECO DE BAJO CALIBRE

PEGA DE TUBERÍA
 Formaciones abrasivas que gasta el ensamblaje de fondo y
la broca cuando se rota.
 Una sección del hueco que fue corazonada.
 Cambio de broca de conos a broca PDC.
PEGA MECÁNICA
HUECO DE BAJO CALIBRE: CAUSAS
 Cambio repentino en el peso cuando se viaja dentro del
hueco.
 Puede haber circulación restringida.
HUECO DE BAJO CALIBRE : SEÑALES DE ADVERTENCIA

PEGA DE TUBERÍA
 Optimice el ensamblaje de fondo y manténgalo lo más simple posible.
 Minimizar la rigidez del ensamblaje de fondo.
 Mantener el peso correcto sobre la broca y la velocidad de rotación
correcta.
 Siempre calibre la broca y los estabilizadores.
 Nunca fuerce la tubería: ensanche puntos estrechos.
 Comience a rotar al menos una parada antes de llegar al fondo.
 Use estabilizadores reforzados y seleccione brocas con protección
adicional de calibre si va a perforar formaciones abrasivas.
 Controle la velocidad de viaje cuando se aproxime a una zona
sospechosa.
PEGA MECÁNICA
HUECO DE BAJO CALIBRE: PLAN DE PREVENCIÓN

PEGA DE TUBERÍA
 Engatille y martille hacia
arriba con la mayor fuerza,
no rote.
 Continúe martillando y
circulando hasta que a
tubería este en
movimiento.
PEGA MECÁNICA
HUECO DE BAJO CALIBRE: METODO PARA LIBERAR LA TUBERÍA

PEGA DE TUBERÍA
Los recortes de la broca tienden a
asentarse de nuevo en el pozo. Si la
viscosidad del lodo y la rata de flujo son
insuficientes, se aumentara la posibilidad
de pegarse, Si la rata de flujo es demasiado
alta, el hueco tenderá a ensancharse en
ciertas secciones causando también
problemas de limpieza
del hueco.
PEGA MECÁNICA
LIMPIEZA DEL HUECO

PEGA DE TUBERÍA
 Los recortes no son sacados debido a la
baja tasa o rata de flujo y/o propiedades
inadecuadas de lodo.
 Limpieza insuficiente del hueco debido a
formación de cavernas.
 La rata de penetración es alta y no hay
suficiente tiempo de circulación entre
conexiones.
 Tiempo inapropiado de circulación antes
hacer el viaje.
PEGA MECÁNICA
LIMPIEZA DEL HUECO: CAUSAS

PEGA DE TUBERÍA
 Aumento del torque.
 Aumento paulatino del sobrehalado
cuando se viaja.
 Aumento del sobrehalado cuando se
hacen las conexiones.
 Rata de retorno reducida.
 Aumento de la presión de bombeo.
 Disminución de los ripios sobre la
zaranda.
PEGA MECÁNICA
LIMPIEZA DEL HUECO: SEÑALES DE ADVERTENCIA

PEGA DE TUBERÍA
 Mejorar las especificaciones del lodo.
 Maximizar la velocidad anular.
 Usar una rata óptima de penetración.
 Conocerlas tendencias normales de el torque y el
arrastre.
 Para y circular hasta retornos limpios
 Maximizar el movimiento de la tubería,
 Bombear píldoras de alto barrido de alta viscosidad.
PEGA MECÁNICA
LIMPIEZA DEL HUECO: PLAN DE PREVENCIÓN

PEGA DE TUBERÍA
 Si hay presión atrapada, drene la presión en la tubería
 hasta O psi.
 Coloque 300 a 400 psi en la sarta de perforación y pare
 la bomba. Trabaje la tubería en la dirección opuesta en
 la que estaba trabajando en el momento en que la tubería se pegó, usando bajo
peso.
 Coloque torque y libérelo en el punto neutro mientras observa la presión.
 Si hay una disminución en la presión bombeo hasta obtener la misma presión
(no más de la lectura) y repita las etapas hasta obtener circulación.
 Tan pronto como restablezca circulación, no pare la bomba.
 Continúe trabajando la tubería mientras circula.
PEGA MECÁNICA
LIMPIEZA DEL HUECO: METODO PARA LIBERAR LA TUBERÍA

PEGA DE TUBERÍA
Algunas veces herramientas,
pedazos de broca se rompen o
pueden caer dentro del hueco y
acuñarse entre la pared del
pozo y el ensamblaje de fondo.
PEGA MECÁNICA
CHATARRA EN EL HUECO

PEGA DE TUBERÍA
 No mantener limpio el piso del equipo.
 No tapar el hueco cuando la tubería está afuera.
 Fallas en el equipo de fondo.
PEGA MECÁNICA
CHATARRA: CAUSAS
 Torque errático o repentino.
 Partículas de metal en la zaranda.
 Sobrehalado errático cuando se hacen conexiones o en los
viajes.
CHATARRA: SEÑALES DE ADVERTENCIA

PEGA DE TUBERÍA
• Mantener limpio el piso del equipo.
• Usar el caucho de limpieza cuando se
saca.
• Tapar el hueco cuando la tubería está
afuera,
• Revisar las herramientas de trabajo
para verificar que estén en buenas
condiciones.
• Una vez que se ha sacado el equipo de
fondo, ejecutar una buena inspección.
PEGA MECÁNICA
CHATARRA: PLAN DE PREVENCIÓN

PEGA DE TUBERÍA
• Si se estaba moviendo hacia arriba
cuando ocurrió la pega martille
hacia abajo con la máxima carga.
• Sí obtiene movimiento, aplique
torque y martille hacia abajo.
• Si se estaba moviendo hacia abajo
cuando ocurrió la pega martille
hacia arriba con la máxima carga.
• No aplique torque.
PEGA MECÁNICA
CHATARA: METODO PARA LIBERAR LA TUBERÍA

PEGA DE TUBERÍA
Si la presión de la bomba y el
calor generado por la rotación
se aplican al cemento sin
fraguar, el cemento se puede
sentar instantáneamente y
pegar la tubería.
PEGA MECÁNICA
CEMENTO SIN FRAGUAR

PEGA DE TUBERÍA
 Tratar de circular con la broca dentro de cemento blando.
 Iniciar la bomba y colocar presión en cemento blando.
 Intentar rotar la broca a una rata de penetración alta.
 Intentar perforar el cemento antes de que se haya fraguado.
PEGA MECÁNICA
CEMENTO SIN FRAGUAR: CAUSAS
 Presión de bombeo alta y circulación restringida.
 Cambio en el peso de la sarta cuando se baja dentro del
hueco después de un trabajo de cementación.
CEMENTO SIN FRAGUAR: SEÑALES DE ADVERTENCIA

PEGA DE TUBERÍA
 Conocer el tiempo de fraguado del cemento.
 Calcular el tope del cemento.
 Comenzar la circulación por lo menos una
parada por encima del tope de cemento.
 Si ocurre una perdida de peso en la sarta
levántela por encima del tope del cemento y
no arranque las bombas.
 Perfore controlado el cemento sin curar o sin
fraguar.
PEGA MECÁNICA
CEMENTO SIN FRAGUAR: PLAN DE PREVENCIÓN

PEGA DE TUBERÍA
 Si hay presión atrapada en la
tubería de perforación libérela.
 Trabaje la tubería en la dirección
opuesta en la que estaba
trabajando cuando ocurrió la pega.
 Si estaba viajando dentro del
hueco martille hacia arriba con la
mayor potencia o fuerza.
PEGA MECÁNICA
CEMENTO SIN FRAGUAR: METODO PARA LIBERAR LA TUBERÍA

PEGA DE TUBERÍA
Cuando se perforen formaciones que
ejercen mayor presión que la que la
del peso del lodo puede causar que
pedazos grandes de formación
caigan de las paredes del pozo
formando cavernas.
Si los fragmentos se empacan
alrededor del ensamblaje de fondo
la sarta se puede pegar.
PEGA RELACIONADAS CON FORMACIONES
FORMACIONES GEOPRESURIZADAS

PEGA DE TUBERÍA
 Perforar en arcillas presurizadas con peso insuficiente de
lodo.
FGORMACIONES GEOPRESURZADAS: CAUSAS
 Torque: aumentando constantemente o errático.
 Sobrehalado aumentando constantemente o errático.
 Aumento en la presión de bombeo.
 Disminución de los ripios en la zaranda.
 Recortes grandes y fracturados o gravas y gravillas.
FORMACIONES
GEOPRESURIZADAS: SEÑALES DE ADVERTENCIA

PEGA DE TUBERÍA
 Utilizar ratas adecuadas de flujos y presión
para limpiar el hueco.
 Monitorear los cambios de los ripios en la
zaranda.
 Perforar sobre balanceado.
 Ajustar el peso del lodo lentamente.
 Disminuir las fuerzas de suabeo y pistoneo.
 Disminuir el tiempo en hueco abierto.
 Use píldoras de barrido de alta viscosidad.
FORMACIONES GEOPERSURIZADAS: PLAN DE PREVENCIÓN

PEGA DE TUBERÍA
• Si hay presión atrapada, drene la presión en la tubería hasta 0 psi.
• Coloque 300 a 400 psi en la sarta de perforación y pareja bomba.
• Trabaje la tubería en la dirección opuesta en la que estaba trabajando en el
momento en que la tubería se pegó, usando bajo peso.
• Coloque torque y libérelo en el punto neutro mientras observa la
• presión. Si hay una disminución en la presión bombeo increméntela hasta
obtener la misma presión (no mas de la lectura) y repita las etapas hasta
obtener circulación.
• Tan pronto como restablezca circulación, no pare la bomba.
• Continúe trabajando la tubería mientras circula.
FORMACIONES
GEOPRESURIZADAS: METODO PARA LIBERAR LA TUBERÍA

PEGA DE TUBERÍA
Las arcillas o lutitas que cambian
de forma y tamaño cuando
entran en contacto con el fluido
de perforación pueden
ocasionar que la formación se
derrumbe en el hueco. Los
materiales también pueden
embotar la broca y la tubería y
pegarla.
FORMACIONES REACTIVAS

PEGA DE TUBERÍA
• Monitoreo de la zaranda.
• Uso de lodos inhibidos.
• Mantener las especificaciones de
lodo.
• Disminuir el tiempo de hueco
abierto.
• Hacer viajes de ensanchamiento.
FORMACIONES REACTIVAS: PLAN DE PREVENCIÓN

PEGA DE TUBERÍA
 Comenzar a circular.
 Si estaba bajando dentro del hueco cuando ocurrió la pega, martillar hacia
arriba, no rote.
 Si estaba sacando del hueco cuando ocurrió la pega, martillar hacia abajo, no
rote.
 Si el martillo no se dispara después de un minuto completo, pare la bomba, y
re-engatille el martillo.
 Cuando logre moverla tubería halar hasta que hay una pequeña cantidad de
Sobrehalado y luego trate de rotar.
 Rotar y circular a la mayor rata posible mientras trabaja la tubería.
FORMACIONES REACTIVAS: MÉTODO PARA LIBERAR LA TUBERÍA

PEGA DE TUBERÍA
• El sobrebalance no sostiene
las arenas no consolidadas o
la grava de la formación.
• No hay formación de torta
de lodo o es muy poca.
FORMACIONES NO CONSOLIDADAS: CAUSAS

PEGA DE TUBERÍA
 Reducción en la circulación o imposibilidad de circular.
 Fluctuación en la presión de bombeo y aumento de la
misma.
 El torque puede aumentar paulatinamente o ser errático.
 El sobrehalado puede aumentar y volver de nuevo a la
normalidad.
 Cambio en los ripios sobre la zaranda, con más grava y
arena.
 El hueco se Hería de arena duélelas conexiones o viajes.
FORMACIONES
NO CONSOLIDADSAS: SEÑALES DE ADVERTENCIA

PEGA DE TUBERÍA
 Mantener una torta de lodo
efectiva y suficiente peso de lodo.
 Perforar las formaciones en forma
controlada,
 Evitar tiempos prolongados de
perforación
 Viajar lentamente a través de las
formaciones.
 Estar listo para bombear píldoras
de barrido de alta viscosidad.
FORMACIONES NO CONSOLIDADAS: PLAN DE PREVENCIÓN

PEGA DE TUBERÍA
 Si hay presión atrapada, drene la presión en la tubería hasta 0 psi.
 Coloque 3000 a 40 psi en la sarta de perforación y pare la bomba.
 Trabaje la tubería en la dirección opuesta en la que estaba trabajando en
el momento en que la tubería se pegó, usando bajo peso.
 Coloque torque y libere en el punto neutro mientras observa la presión.
 Si hay una disminución en la presión, bombeo increméntela hasta
obtener la misma presión (no más de la lectura) y repita las etapas hasta
obtener circulación.
 Tan pronto como restablezca circulación, no pare la bomba.
 Continúe trabajando la tubería mientras circula.
FORMACIONES
NO CONSOLIDADAS: METODO PARA LIBERAR LA TUBERÍA

PEGA DE TUBERÍA
Algunas formaciones salinas y
arcillas son pláticas y se vuelven
móviles debido a la presión que
sobre ellas ejercen las otras
formaciones.
FORMACIONES MOVILES

PEGA DE TUBERÍA
• Cuando se perforan formaciones salinas o arcillas plásticas.
• Peso insuficiente de lodo para sostener la formación.
FORMACIONES MÓVILES: CAUSAS
• El sobrehalado puede ocurrir repentinamente si se está
viajando o es errático mientras se perfora.
• El torque puede suceder repentinamente si la arcilla o la sal
se mueven rápidamente.
• La circulación se puede restringir.
• Trozos de sal retornan en la zaranda.
FORMACIONES MÓVILES: SEÑALES DE ADVERTENCIA

PEGA DE TUBERÍA
 Use el lodo apropiado.
 Mantenga el peso correcto del todo
 Use brocas PDC
 Ensanche cualquier punto estrecho en el hueco
 Disminuya el tiempo en hueco abierto.
 Las velocidades de viaje deben ser controladas.
 Conozca exactamente dónde está el ensamblaje
de fondo y cuando entrará en la zona
sospechosa.
FORMACIONES MÓVILES: PLAN DE PREVENCIÓN

PEGA DE TUBERÍA
 Comience a circular.
 Si estaba bajando dentro del hueco cuando ocurrió la pega, martille hacia
arriba, no rote.
 Si estaba sacando del hueco cuando ocurrió la pega, martille hacia abajo, no
rote.
 Si el martillo no se dispara después de un minuto completo, pare la bomba,
y re-engatille el martillo.
 Cuando logre mover la tubería continué halando hasta que hay una
pequeña cantidad de sobrehalado y luego trate de rotar.
 Rote la tubería y circule a la mayor rata posible mientras trabaja la tubería.
 Si la formación es una sal móvil bombee una píldora de agua fresca.
FORMACIONES MÓVILES: METODO PARA LIBERAR LA TUBERÍA

PEGA DE TUBERÍA
Una falla es una rotura que
cruza los estratos normales
en un ángulo dado.
FORMACIONES FRACTURADAS Y FALLADAS

PEGA DE TUBERÍA
 Perforar a través de una falla puede ocasionar que
pedazos de formación caigan en el hueco.
FORMACIONES FRACTURADAS: CAUSAS
 Torque repentino o errático.
 El hueco se conserva lleno durante viajes o conexiones.
 Sobrehalado repentino durante los viajes.
 La circulación puede estar restringida.
 Gravas, pedazos de roca, arcillas fracturadas saliendo a la
zaranda.
FORMACIONES FRACTURADAS: SEÑALES DE ADVERTENCIA

PEGA DE TUBERÍA
 Circule el hueco hasta retornos
limpios antes de continuar
perforando.
 Mejore la calidad de la torta de
lodo.
 Disminuya las velocidades de viaje.
 Ensanche cuidadosamente.
 Anticípese a la perdida de
circulación y use el material para
perdida de circulación.
FORMACIONES FRACTURADAS: PLAN DE PREVENCIÓN

PEGA DE TUBERÍA
 Comience la circulación.
 Si estaba sacando cuando ocurrió la pega, circule hacia
abajo, no rote.
 Cuando tenga movimiento, hale la tubería hasta que
tenga poco sobrehalado y luego trate de rotar.
 Rote la tubería y circule a la máxima rata posible
mientras trabaja la tubería.
 Circule una píldora de barrido de alta viscosidad.
 Bombee una píldora acida si la tubería se pego en
formación caliza.
FORMACIONES
FRACTURADAS: METODO PARA LIBERAR LA TUBERÍA

GRACIAS!!!!!

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