trabajo de tecnologia de fabricacion

1. Tecnología de fabricación
MAQUINAS CONVENCIONALES PARA PROCESO DE
DEFORMACIÓN
Carrera: Tecnicatura Universitaria en Mecatrónica.
Profesor:
Alumnos: Buena Martínez, Walter Daniel.
Formiconi, Marcos.
Gimenez, Nahuel.
Año Lectivo: 2023

2. Funcionamiento de las herramientas de deformación
Las herramientas de deformación cuentan con diferentes métodos de
funcionamiento para deformar las piezas y construir nuevos productos.
Los métodos más comunes son:
● Arranque de viruta: mediante el esculpido de bloques de metal,
de forma que se eliminen las partes de material sobrante a través
de torneado, fresado, taladrado, entre otros procesos.
● Sin arranque de viruta: Deformación de la pieza a través de
distintas técnicas como técnicas de estampado o plegado, etc.
Herramientas de deformación
Se considera como herramientas de deformación a aquellas máquinas que son
utilizadas para la fabricación de partes de productos o productos completos.
Dichos productos son, en la mayoría de los casos, de metal, pero algunas
herramientas de deformación están diseñadas para trabajar con otros tipos de
materiales.

3. ¿Qué es el arranque de viruta?
El arranque de viruta, stock removal of material removal en inglés, es la
eliminación de exceso de material de la pieza en bruto para la obtención
de una pieza lista para su uso en fabricación. Está eliminación se puede
llevar a cabo por medio de abrasión o por otros procesos como el
taladrado, el fresado, etc., u otros llamados no convencionales (es decir,
que no remontan su origen a siglos atrás), como electroquímico, por
chorro de agua, por ultrasonidos, etc.,

4. El mecanizado sin arranque de viruta
es un proceso de fabricación de
piezas semielaboradas que no implica
extracción de material.
De hecho, es habitual referirse a él
como mecanizado, en realidad es más
correcto hablar de fabricación o
conformación sin arranque de viruta,
ya que el mecanizado implica una
eliminación de material, sea por
arranque de viruta o por abrasión.
Mecanizado sin
arranque de viruta

5. PROCESOS SIN ARRANQUE DE
VIRUTA
Ventajas
* Más ecológicos, al no generar
desperdicio de material.
* Más económicos, al aprovechar todo el
material.
* Requiere menor tiempo en sus
procesos.
* Menor limitación en el tamaño de
piezas en bruto.
Desventajas
* Menos precisos en forma y tamaño de
las piezas finales.
* Menos versátiles en sus operaciones
de conformado
* Requiere normalmente procesos
adicionales, como ocurre otros tipos
de mecanizado

6. Materiales a trabajar para los procedimientos de conformación mecánica:
● Características y modo de presentación depende del tipo y forma de la pieza a obtener. Los más utilizados son los
de origen ferroso: los aceros comunes y aleados, siguiéndole en importancia el aluminio y sus aleaciones; el cobre
y aleaciones y el magnesio y aleaciones.
● Lo mínimo que debe realizarse al adquirir un determinado material es una “inspección visual”, a fin de determinar
que no trate de ocultar un defecto.
● En las industrias de cierta magnitud, generalmente existe una dependencia (oficina, laboratorio, etc.) donde se
realizan los “Ensayos de recepción” de acuerdo a normas.
Características de herramientas de conformación mecánica a utilizar:
● Características físico-mecánicas del material a mecanizar
● Número de piezas a obtener
● Dimensiones, forma y espesor de la herramienta a utilizar
● Temperatura de Trabajo
● Tipo de trabajo a realizar

7. Ciclos de fabricación por
conformación mecánica
Los ciclos de fabricación por conformación mecánica son
procesos de producción utilizados en la industria
manufacturera para dar forma a materiales metálicos o
plásticos mediante la aplicación de fuerza mecánica. Estos
ciclos suelen incluir una serie de etapas o pasos que varían
según el tipo de conformación y la pieza que se desea
fabricar.

8. El mecanizado por conformado implica una secuencia de pasos que se llevan a
cabo de manera precisa. Aunque los detalles pueden variar según la pieza y el
material, los elementos básicos del proceso son los siguientes:
Diseño y preparación. Se diseña la matriz o el troquel necesario para lograr la
forma deseada. Esto implica considerar la geometría, las tolerancias y los
materiales utilizados. En esta fase es cuando entra en juego el arranque de
viruta, ya que los troqueles y moldes hay que mecanizarlos y ensamblarlos a la
perfección.
Preparación del material. El material en bruto se selecciona y se prepara para
su conformado. Esto puede implicar el calentamiento del material o el uso de
tratamientos térmicos para mejorar su maleabilidad.
Conformado. El material se coloca en la matriz o el troquel y se aplica la fuerza
necesaria para deformarlo. Esto puede hacerse mediante prensas hidráulicas,
máquinas de estampado u otras máquinas especializadas.
Acabado. Después del conformado, las piezas pueden requerir operaciones
adicionales, como el recorte de rebabas, el rectificado o el pulido para obtener
la forma y el acabado final deseado.
Procedimiento para la fabricación
de conformado

9. 1. Diseño y planificación:
- Se realiza un diseño detallado de la pieza a fabricar, incluyendo las dimensiones,
tolerancias y especificaciones requeridas.
- Se determina el material adecuado para la pieza y se selecciona la máquina y el proceso
de conformación más apropiados.
2. Preparación del material:
- Se adquieren los materiales en bruto, que generalmente son placas, barras o láminas.
- El material se corta o se preforma en la forma inicial requerida para el proceso de
conformación.
3. Conformación principal:
- En esta etapa, se aplica la fuerza mecánica para dar forma al material. Los métodos de
conformación mecánica incluyen forjado, estampado, laminado, extrusión, embutición,
doblado, entre otros.
- La máquina utilizada (prensa, rodillo, martillo, etc.) aplica la presión necesaria para
deformar el material hasta alcanzar la forma deseada.
4. Tratamiento térmico (si es necesario):
- En algunos casos, después de la conformación, las piezas pueden someterse a
tratamientos térmicos como el temple, el recocido o el revenido para mejorar sus
propiedades mecánicas o ajustar su dureza.

10. 5. Acabado:
- Las piezas conformadas pueden requerir operaciones de acabado, como el
mecanizado, el pulido o el recubrimiento, para cumplir con las especificaciones
finales.
6. Inspección y control de calidad:
- Se llevan a cabo pruebas y mediciones para asegurar que las piezas cumplan con
las tolerancias y las especificaciones de diseño.
Es importante tener en cuenta que los detalles específicos de cada ciclo de
fabricación por conformación mecánica variarán según el proceso utilizado, la calidad
del material, el control de la temperatura y otros factores que pueden afectar el
rendimiento de fabricación. Además, la automatización y la tecnología avanzada
desempeñan un papel importante en muchos de estos ciclos para aumentar la
eficiencia y la precisión del proceso.

11. Proceso de deformación en el
cual se comprime el material de
trabajo entre dos dados usando
impacto o presión para formar la
parte.
Proceso que se puede realizar en
frio o en caliente, dependiendo
de la cantidad de masa de
material a forjar.
forjado

12. Proceso en el cual se reduce el
espesor del material mediante
dos rodillos que giran en forma
opuesta.
Laminado

13. Proceso usado para crear
objetos con sección transversal
definida y fija. Acción de
prensado, moldeado y
conformado de una materia
prima, que por flujo continuo,
con presión o empuje, se lo hace
pasar por un molde(troquel)
encargado de darle la forma
deseada
Extrusión

14. Se deposita en un recipiente un
lingote en bruto llamado tocho,
que será comprimido por un
pistón. Al ser comprimido, el
material se forzará a fluir por el
otro extremo adoptando la
forma que tenga la geometría
del dado.
Extrusión directa

15. La extrusión indirecta o inversa
consiste en un dado impresor
que está montado directamente
sobre el émbolo. La presión
ejercida por el émbolo se aplica
en sentido contrario al flujo del
material. El tocho se coloca en el
fondo del dado contenedor.
Extrusión indirecta

16. Es una técnica utilizada para
conformar ángulos, curvas o
formas.
Plegado o
doblado

17. El corte por cizalla es un proceso en
frío de corte recto de chapa metálica,
con el que se obtienen las piezas al
aplicar fuerzas iguales en sentido
opuesto. Así, se desliza una cuchilla
afilada contra la otra, presionando la
superficie de la lámina hasta que la
rompen y separan en dos.
cizallado

18. El doblado es un proceso de conformado sin separación
de material y con deformación plástica utilizado para
dar forma a chapas.
Doblado

20. Se realiza colocando una lámina de metal sobre la
cavidad de un dado y empujando el metal hacia la
cavidad de éste con un punzón. Como resultado, la
lámina se inserta dentro del dado generando una forma
acopada.
Embutido

21. MUCHAS
GRACIAS!!!