Contenido referente a la termodinámica en el corte de metales

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Escuela de Ing. Industrial N° 45
Estudiante(s):
Aldana Diana
Barrios Israel
Jiménez Génesis
Subterlan Adriana
Maracaibo, Junio de 2016

2. ÍNDICE GENERAL
Introducción
1. La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de herramientas de corte,
donde existe desprendimiento de viruta.
1.1. Que ocurre durante el corte.
1.2. Generación de temperatura durante el corte de metales
1.3. Temperatura máxima en la pieza de trabajo.
1.4. Distribución del flujo de calor en el área de contacto.
2. Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperatura en el proceso de
manufactura.
3. Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de corte de metales.
(incluir las tablas sus análisis y ejemplos)
4. Seguridad industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso de manufactura.
Conclusión.
Referencias bibliográficas.

3. INTRODUCCIÓN
En la actualidad los procesos de mecanizado en general están siendo sometidos
a estudios exhaustivos de características tales como las fuerzas de corte y materiales
para herramienta que permitan mejorar la productividad del proceso sin perjudicar el
acabado de las superficies mecanizadas, determinar la influencia de las fuerzas de
corte, establecer la relación existente entre los mecanismos de desgaste de la
herramienta y las condiciones de corte, así como diseñar herramientas que permitan
reducir las tolerancias dimensionales y mejorar las condiciones de mecanizado de
materiales de elevadas propiedades mecánicas y materiales compuestos.
En el mecanizado de piezas se utilizan tolerancias del orden de las milésimas de
milímetro. Esto es debido en algunos casos a que se necesitan holguras suficientes
para que no haya un rozamiento excesivo, pero lo bastante pequeñas como para que
no haya oscilación. En otros casos es necesario conseguir un apriete, de forma que
para introducir una pieza en otra sea necesario bien calentar una para que dilate o bien
enfriar la otra para que contraiga. En ambos casos, dimensiones del orden de las
centésimas de milímetro pueden ser decisivas a la hora de conseguir un correcto
montaje y posterior funcionamiento de la máquina.
Las ecuaciones termodinámicas para las operaciones de cortes de metales
determinan la relación entre la temperatura y la velocidad de corte en función de unos
parámetros que dependen de las condiciones de corte y del material de trabajo, es
importante hacer notar el efecto de la temperatura sobre la pieza a mecanizar o cortar,
las deformaciones provocadas por la temperatura afectan directamente a las tolerancias
de acabado; estas deformaciones pueden estar originadas tanto en el porta-
herramientas como en la propia pieza de trabajo.
En el siguiente informe se establece la relación de los parámetros involucrados
en las operaciones de corte de materiales con el fin de determinar el efecto de la
termodinámica (acción del calor) sobre las piezas y herramientas de corte.

4. DESARROLLO
1. La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de herramientas
de corte, donde existe desprendimiento de viruta.
Todos los procesos de corte de metal utilizan herramientas de geometrías
definidas, las cuales se emplean en un modo controlado para remover metal en
cantidades deseadas. El corte de metal es un proceso no lineal, termo-mecánico en el
cual la fricción y la plasticidad juegan un papel importante induciendo calor Los factores
que contribuyen al funcionamiento superficial de piezas mecánicas es la forma
geométrica, aspereza superficial, las propiedades del material, y tratamientos
superficiales. La calidad total de una superficie es, por tanto, una función del proceso de
corte por el cual se produce.
El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto
de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea
por arranque de viruta o por abrasión.
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras
piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los
productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones
posteriores
En el mecanizado por arranque de viruta el material es arrancado o cortado con
una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta,
generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada
pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos
de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y
de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final cuyo
objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de
la pieza). Sin embargo, tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el material
que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta
contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer
viruta.

5. La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o
espiral que se extrae mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al
realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación, sobre madera o metales. Se
suele considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene
variadas aplicaciones.
El desprendimiento de viruta es un proceso de manufactura en el que una
herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de material de una pieza de
forma que el material que quede tenga la forma deseada. La acción principal de corte
consiste en aplicar deformación en corte para formarla viruta y exponer la nueva
superficie.
Las herramientas de corte trabajan bajo condiciones muy difíciles a causa de que en
sus superficies de trabajo actúan grandes esfuerzos, lo que provoca cargas.
Específicas muy grandes; también debe señalarse la fricción que se genera durante el
corte. Para que las herramientas logren soportar estas condiciones de trabajo, los
materiales del cual se fabrican, deben poseer características específicas, dentro de las
cuales están:
 Alta dureza, mayor que la del material sometido a corte.
 Alta resistencia térmica es decir capacidad de conservar sus propiedades a
pesar de los aumentos de temperatura.
En el uso de herramientas de cortes se puede describir para qué tipo de material se
utilizarían.
 Metales
 Madera
 Plásticos
 Compuestos
 Cerámicas

6. La acción de la termodinámica en desprendimiento de virutas, está relacionado
con la acción del calor en los cortes de materiales, y sobre la composición química que
presentan los mismos entre algunos metales.
El uso de cada uno de los tipos de materiales para herramienta de corte
varía según la aplicación. Pero es deseable que cada material tenga una
dependencia con la velocidad de corte. Entre mayor sea la velocidad de corte
mayor será la generación de calor a causa de la fricción y las deformaciones
plásticas, lo que causa que las herramientas se deterioren más rápido.
Una herramienta de corte es el elemento utilizado para extraer material de una
pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos
para cada máquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir,
al haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar
en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la
viruta.
1.1. Que ocurre durante el corte.
Para realizar una operación de corte se requiere el movimiento relativo de la
herramienta y la pieza de trabajo. El movimiento primario de realiza a una cierta
velocidad de corte Vc, éste es el movimiento principal de corte puesto que es el de
mayor velocidad, además la herramienta debe moverse lateralmente a través de la
pieza de trabajo o viceversa, a éste movimiento que es más lento se le llama velocidad
de trabajo Vw.
La dimensión restante del corte es la penetración de la herramienta dentro de
la superficie original del trabajo, y es la profundidad de corte dc .En la siguiente
figura se esquematizan los principales movimientos de la herramienta durante
un proceso de corte de metal.

7. Principales movimientos de la herramienta y de piezas de trabajo en el corte de
metales.
La acción de la herramienta de corte, deforma la capa de metal que se corta por
compresión. El proceso de compresión se acompaña por la
deformación elástica y plástica. La deformación plástica en el corte de metales consiste
en el desplazamiento de ciertas capas de metal, respecto de otras. Si el proceso de
corte se concibe como un proceso de deformación plástica-elástica y al tomar en
consideración las fuerzas de fricción que actúan en las superficies de corte de la
herramienta, el trabajo Wt total puede expresarse como:
Dónde:
Wp = Trabajo que se realiza en la deformación plástica del metal.
Wf = Trabajo se usa para superar la fricción en la superficie de ataque de la
herramienta.
Wfs = Trabajo que se realiza para superar la fricción en la superficie de
incidencia de la herramienta.
We = Trabajo que se realiza en la deformación elástica del metal.

8. “Lo anterior es de suma importancia ya que a partir del trabajo total que se utiliza
durante el corte de metales, se puede obtener la energía máxima que se utiliza durante
el proceso y la cantidad de calor que se genera”.
Procesos que provocan desprendimiento de viruta
Las máquinas, aparatos, herramientas están formados por muchas piezas
unidades, tales como: pernos, armazones, ruedas, engranes, tornillos, etc. Todas estas
piezas obtienen su forma mediante procesos mecánicos, fundición, forja, estirado,
laminado, corte de barras y planchas y por sobre todo mediante arranque de viruta.
Este proceso es muy empleado debido a la gran precisión que se logra en la forma y su
calidad en los acabados superficiales. Por lo general lo que se hace es trabajar la piel
sin arranque de viruta de tal modo que después sea muy pequeño el arranque de viruta.
Las maquinas herramientas se pueden dividir en tres grupos:
 Las que usan herramienta monofolio
 Herramienta multifilo
 Muelas abrasivas
El mecanizado se hace mediante una máquina herramienta, manual,
semiautomática o automática, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un
equipo mecánico, con los motores y mecanismos necesarios. Las máquinas
herramientas de mecanizado clásicas son
La fresadora
Esta es una máquina-herramienta que se denomina multifilo. La herramienta
multifilo está compuesta por dos o más filos cortantes, la mayoría de este tipo de
herramientas es de tipo rotatorio, teniendo un vástago cilíndrico o cónico para ser
sujetadas, o tiene un agujero para ser montadas.
Las fresadoras se dividen en dos clases:
 Fresadora horizontal

9.  Fresadora vertical
Cepillo hidráulico
También conocido como planeado, es un proceso similar al limado, debido a que
el arranque de viruta también se produce de forma lineal. Y se utilizan principalmente
para el maquinado de superficies planas de grandes dimensiones. Estas máquinas no
se utilizan para la producción en medianas y grandes series debido a que los tiempos
de maquinado utilizados por estas son muy largas. Estas máquinas se clasifican en las
que utilizan muelas abrasivas, estas muelas abrasivas generalmente son de forma
cilíndrica, de disco o de copa, y están formadas por granos individuales de material muy
duro generalmente son de óxido de aluminio o de carburo de silicio.
Rectificadora
La rectificadora se puede clasificar de diversas maneras según el tipo de
superficie a mecanizar: rectificadoras universales, cilíndricas, horizontales, verticales,
exteriores e interiores.
En el rectificador es posible corregir todas las imperfecciones de naturaleza
geométrica causada por posibles procesos realizados al material para lograr ciertas
características como son la: rugosidades superficiales, deformaciones. Y el rectificador
permite ajustar las dimensiones de una pieza en el orden de milésimas de milímetro.
Proceso de taladrado
Es una máquina herramienta que consta con un motor que hace girar una broca,
perforando hoyos con diámetros y profundidades deseadas lo que provoca el
desprendimiento de viruta.
Mortajadora
Máquina que arranca material linealmente del interior de un agujero. El
movimiento de corte lo efectúa la herramienta y el de avance la mesa donde se monta
la pieza a mecanizar.

10. Brochadora
Máquina en la que el movimiento de corte lo realiza una herramienta brocha de
múltiples filos progresivos que van arrancando material de la pieza con un movimiento
lineal.
Torno
El torno es la máquina herramienta de mecanizado más difundida, éstas son en
la industria las de uso más general, la pieza se fija en el plato del torno, que realiza el
movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance
eliminando el material en los sitios precisos.
Desde hace ya tiempo, la informática aplicada a la automatización industrial, ha
hecho que la máquina-herramienta evolucione hacia el control numérico. Así pues
hablamos de centros de mecanizado de 5 ejes y tornos multifunción, que permiten
obtener una pieza compleja, totalmente terminada, partiendo de un tocho o de una
barra de metal y todo ello en un único amarre.
Estas máquinas con control numérico, ofrecen versatilidad, altas capacidades de
producción y preparación, ofreciendo altísima precisión del orden de micras.
1.2. Generación de temperatura durante el corte de metales.
Cuando dos superficies tienen contacto deslizante, casi toda la energía que
se disipa para vencer la fuerza de fricción aparece en forma de calor en la
interface. Durante el proceso de corte, el efecto de condiciones de operación,
como son la carga y la velocidad sobre la fricción y el desgaste, son
frecuentemente manifestaciones del aumento de temperatura. La mayoría de
energía friccionaste que se produce en operaciones de corte, se usa en la
deformación plástica la cual se convierte en calor cerca de la interface de
contacto. Esta deformación plástica resulta en un incremento de vibración de la
red cristalina, la cual se muestran como ondas sonoras llamadas phonos. Esta energía
del sonido eventualmente se transfiere en calor.

11. Casi toda la energía que se consume en el corte, aproximadamente el
98%, es convertida en calor; Sin embargo, no toda la energía que entra al
sistema se transforma en calor, existen pérdidas de energía durante la
deformación elástica. Esta generación de calor puede hacer que las
temperaturas en la interface de corte sean muy altas. La cantidad de calor
desprendida durante el proceso depende de la magnitud del trabajo que se
gasta en el proceso de corte.
Las fuentes principales de formación de calor en el proceso de corte son:
 Trabajo que se disipa en la deformación plástica.
 Trabajo que se disipa en el vencimiento de las fuerzas de fricción.
Con el aumento de las velocidades de corte, la deformación plástica disminuye al
igual que el trabajo que se gasta en el a, en este caso, la mayor influencia en el
desprendimiento de calor la tendrá el trabajo que se gasta en el vencimiento de las
fuerzas de fricción.
Primero el calor se genera en la zona primaria de deformación a causa del
trabajo plástico hecho en el plano cortante. El calentamiento local en esta zona
resulta en temperaturas altas, así como ablandamiento del material y le permite
grandes deformaciones. El calor que se genera en la zona secundaria de
deformación es a causa del trabajo que se realiza en deformar la viruta y en
sobrepasar la fricción de deslizamiento en la interface herramienta-viruta
Finalmente el calor que se genera en la zona terciara de deformación en la
interface herramienta-pieza de trabajo, es a causa del trabajo que se gasta
para vencer la fricción, la cual ocurre en el contacto de frotamiento entre la cara
del flanco de la herramienta y la superficie maquinada de la pieza de trabajo

12. Zonas principales de generación de calor en el corte de
metales.
La taza de energía o potencia consumida durante el corte de metales es:
Ft = Fuerza de cortante.
Vc = Velocidad de corte
1.3. Temperatura máxima en la pieza de trabajo.
La máxima cantidad de trabajo que se obtiene de un sistema durante un cambio,
sea de composición o de estado, ocurre si el cambio es reversible. Para que el sistema
pueda lograr el equilibrio con el medio circundante durante dicho cambio, la energía
interna del sistema debe cambiar, intercambiar calor y desarrollar trabajo, estos
cambios cumplen con la primera ley de la termodinámica.
1.4. Distribución del flujo de calor en el área de contacto.
Si se considera a la pieza de trabajo como un sólido semi-infinito, donde se
suministra un flujo de calor constante por unidad de área q A= Q/As en la superficie y la
fuente que suministra el flujo de calor se mueve con una velocidad Vi. El flujo de calor
tiende a ser definido en la literatura de diferentes maneras.

13. Distribución de los flujos de calor en el corte por arranque de
viruta
2. Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperatura en el
proceso de manufactura.
Hay que considerar la importancia que tienen las variables de corte durante
cualquier proceso de mecanizado ya que estas influyen directamente en la calidad de la
pieza a obtener. Si el ángulo de desprendimiento es grande las fuerzas de corte
disminuyen pues el material se deforma menos plásticamente y la herramienta se
desgasta mucho en la cara de desprendimiento al aumentar la fuerza de fricción, y la
velocidad relativa de la viruta sobre la cara de la herramienta. Si el ángulo de incidencia
es grande la herramienta puede fracturar su punta debido a las altas fuerzas de corte,
pero cuanto más pequeño sea mayor desgaste sufrirá la punta aumentando las
perdidas por rozamiento de la herramienta con la superficie de la pieza. El ángulo de
inclinación de filo λ se influye en la dirección de la viruta en su salida por la cara de
desprendimiento.
Las variables importantes del proceso de maquinado son la forma y el material
de la herramienta, las condiciones de corte, como velocidad, avance y profundidad de
corte; uso de fluidos de corte y las características de la máquina herramienta y del
material de la pieza. Los parámetros influidos por estas variables son las fuerzas y el
consumo de potencia, desgaste de la herramienta, el acabado y la integridad
superficial, la temperatura y la exactitud dimensional de la pieza.

14. a) Variables de corte: Se usan en un número casi infinito de formas y tipos.
Algunas son herramientas de un solo filo (una sola arista cortante) y, aun el tipo más
simples; con la mayoría de las aristas cortantes relacionadas, una con la otra. Aunque
cualquier forma es necesaria para producir determinadas superficies, en cualquier caso,
ciertas formas de herramientas permiten la eliminación más eficiente del metal que
otras.
b) Variable de Calor: En la fundición, la energía se agrega en forma de calor de
modo que la estructura interna del metal se cambia y llega a ser liquida. En este estado
el metal se esfuerza por presión, la cual puede consistir de la sola fuerza de gravedad,
en una cavidad con forma donde se le permite solidificar. Por lo tanto, el cambio de
forma se lleva a cabo con el metal en dicha condición en la que la energía para la forma
es principalmente la del calor y se requiere poca energía en la fuerza deformación.
c) Variable de Energía: El fenómeno de la energía implica el maquinado, puede
ser conveniente considerar que se necesita en algunos de nosotros procesos de
fabricación ver como lo defiere el maquinado.
d) Variable de Temperatura: Las propiedades al impacto de los metales depende
de la temperatura y para algunos materiales hay un gran cambio de resistencia a la falla
con un cambio relativamente pequeño de temperatura. El conocimiento relativo a la
existencia de este fenómeno puede ser muy importante en la elección de materiales y
en los factores de diseño cuando se va a usar un producto en temperaturas de servicio
cercanas a la temperatura de transición, debido a que aumenta la posibilidad de falla de
material, sobre todo ante cambios bruscos deformas. Es decir que cada variable tiene
un proceso de manufactura en el que una herramienta de corte se utiliza para remover
el exceso de material que existe de una pieza de forma que el material que quede tenga
la forma deseada. La acción principal de corte consiste en aplicar deformación en corte
para formarla viruta y exponer la nueva superficie.
Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos
orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para una
duración determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es
deseable ajustar la velocidad de corte para una duración diferente de la

15. herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por
un factor de corrección. La relación entre este factor de corrección y la duración
de la herramienta en operación de corte no es lineal.
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
 Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.
 Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del
mecanizado.
 Calidad del mecanizado deficiente; acabado superficial ineficiente.
 La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:
 Formación de filo de aportación en la herramienta.
 Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.
 Baja productividad.
 Coste elevado del mecanizado.
El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la
pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de
la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de torneado. Cada
herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por
cada revolución de la pieza, denominado avance por revolución. Este rango depende
fundamentalmente del diámetro de la pieza, de la profundidad de pasada, y de la
calidad de la herramienta. Este rango de velocidades se determina experimentalmente
y se encuentra en los catálogos de los fabricantes de herramientas. Además esta
velocidad está limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la
herramienta y por la potencia del motor de avance de la máquina. El grosor máximo de
viruta en mm es el indicador de limitación más importante para una herramienta. El filo
de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un
mínimo y un máximo de grosor de la viruta. La velocidad de avance es el producto del
avance por revolución por la velocidad de rotación de la pieza.
Efectos de la velocidad de avance:
 Decisiva para la formación de viruta

16.  Afecta al consumo de potencia
 Contribuye a la tensión mecánica y térmica
La elevada velocidad de avance da lugar a:
 Buen control de viruta
 Menor tiempo de corte
 Menor desgaste de la herramienta
 Riesgo más alto de rotura de la herramienta
 Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
La velocidad de avance baja da lugar a:
 Viruta más larga
 Mejora de la calidad del mecanizado
 Desgaste acelerado de la herramienta
 Mayor duración del tiempo de mecanizado
 Mayor coste del mecanizado.
Casi todo el trabajo que se consume en el mecanizado es convertido en calor:
según, (el resto incrementaría la energía elástica). Este calor puede hacer que las
temperaturas sean muy altas en la interface herramienta viruta; Esta temperatura que
se alcanza en la interface durante el mecanizado por arranque de viruta tiene diferentes
repercusiones en los elementos que participan en este proceso, influyendo así en
aspectos como la vida de la herramienta, los cambios de propiedades del metal en la
zona de corte, los tratamientos térmicos locales no deseados, la no consecución de
tolerancias por efecto de las dilataciones, etc.
Puede suceder que una vez se han mecanizado todas las piezas que conforman
la máquina y se procede a su montaje o pre-montaje no se hayan conseguido las
tolerancias requeridas, por lo que hay que proceder al desmontaje y repetir el
mecanizado, cuando no a rechazar la pieza y fabricar otra nueva, lo que conlleva un
incremento considerable de horas de fabricación que, consecuentemente, elevan el
costo y el plazo. Las deformaciones provocadas por la temperatura afectan

17. directamente a las tolerancias de acabado; estas deformaciones pueden estar
originadas tanto en el porta-herramientas como en la propia pieza de trabajo.
3. Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de corte de
metales.
Las características de cualquier material pueden ser de naturaleza muy variada
tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estática. Pascuales se
realizan en el ámbito de la industria. Es difícil establecer relaciones que definan
cuantitativamente la maquinabilidad de un material, pues las operaciones de
mecanizado tienen una naturaleza compleja. Una operación de proceso utiliza energía
para alterarla forma, propiedades físicas o el aspecto de una pieza de trabajo y agregar
valor al material.
El uso de estas tablas es importante ya que nos permite:
 Determinación a que grado de temperatura se pueden trabajar los cortes de una
pieza.
 Si son buenos conductores del calor y la electricidad. Si Casi todos los óxidos
metálicos son sólidos iónicos básicos.
 Si son sólidos maleables y dúctiles.
 Tienden a formar cationes en solución acuosa.
 Determinaran Las capas externas si contienen poco electrones habitualmente o
menos. A veces, sobre todo para los no metales, estos factores auxiliares son
más importantes.

18. Estudio comparativo de los diferentes tipos de materiales para
herramientas de corte.
Criterios para elección de fluido de corte

19. Propiedades mecánicas del Polímero comparado con las de la
fundición gris.
4. Seguridad Industrial y el desprendimiento de virutas en el proceso de
manufactura.
Los riesgos más característicos están engendrados por los diferentes elementos
móviles que en sus desplazamientos crean zonas de atrapamiento, cizallamiento o
proyectan elementos tales como virutas, fragmentos del útil, llaves, etc. Las causas más
frecuentes de los accidentes producidos en estas máquinas, junto a las medidas a
adoptar en cada caso son las siguientes:
Atrapamientos producidos por:
 Intervención manual en el punto de operación.
 Aproximación al punto de operación por necesidades de fabricación.
 Puesta en marcha intempestiva de la máquina.
 Desplazamiento de mesas, carros, ajustes de piezas, etc.
 El cambio automático de útiles.
 Bancadas móviles contra objetos fijos.
 Atrapamiento de ropa holgada, pelo, etc.
 Volantes de maniobra.
Las medidas a adoptar para estos casos, serían:
 Protección por pantallas, barreras, resguardos, etc.

20.  Evitar la medición de cotas con la herramienta o pieza en movimiento.
 Suprimir el acabado con lima.
 Mejorar la accesibilidad de los dispositivos de refrigeración.
 Hacer inaccesible el cargador de útiles mediante la instalación de resguardos o
por alejamiento del cargador.
 Tener en cuenta las distancias extremas de los desplazamientos de mesas u
otros órganos móviles.
 Colocar resguardos a los husillos de arrastre y utilizar ropa ajustada. No utilizar
guantes ni llevar anillos, cadenas, collares, etc.
 Evitar atrapamientos por los volantes de maniobra diseñándolos lisos o bien
haciendo que giren locos cuando la velocidad periférica de los mismos sea
superior a 1 m/sg.
Golpes producidos por:
 Proyección de virutas.
 Proyección de útiles o trozos de los mismos.
 Proyección de útiles o trozos de los mismos.
 Proyección de llaves de apriete.
En estos casos, las medidas a adoptar serían las siguientes:
 Colocación de resguardos protectores o pantallas
 Resguardo regulable en una fresadora.
 Utilización de gafas en caso de eliminar por razón justificable el resguardo
correspondiente.
 Utilizar llaves con dispositivo expulsor.
 Con el fin de evitar posibles proyecciones de la pieza o herramienta, se
recomienda efectuar correctamente los amarres, dotar a los circuitos de
alimentación de una válvula de retención.
Heridas y quemaduras producidas por manipulación de virutas:
Las medidas a adoptar serán las siguientes:

21.  Utilizar útiles rompe virutas.
 Si se han de manipular las virutas, se emplearán útiles adecuados.
 Utilizar guantes de seguridad, pero solamente durante la manipulación de las
virutas. No utilizarlos durante el mecanizado.
 Si es posible, utilizar elementos automáticos de evacuación de virutas (cintas
transportadoras, aspiración, etc.).
Otras medidas serían:
 El operario debe llevar ropa ajustada, las mangas deben ser cortas.
 Se debe utilizar botas de protección. Con punta de acero, para prevenir los golpes
por caídas de herramientas o elementos pesados en los pies.
 No se debe utilizar ningún accesorio como lo son anillos, aretes, cadenas reloj. Ya
que pueden enredarse y ocasionar algún accidente.
 Se deben utilizar gafas para protección visual.
 Se debe mantener la maquina en perfecto estado mecánico y eléctrico.
 Debe guardarse un orden en las herramientas .un lugar para cada cosa y cada cosa
en su lugar.
 Mantener el piso limpio de sustancias tales como agua, aceite, etc. Ya que pueden
ocasionar caídas.
 Prohibición de fumar, comer y beber mientras se realice cualquier trabajo con estos
productos, y señalizar convenientemente esta obligación.
 Asegurarse de la fijación de la pieza antes de empezar a trabajar con la máquina de
manera especial durante pasadas prolongadas a altas revoluciones con grandes
desbastes.
 Formar e informar en el manejo correcto de la máquina. Instrucciones de
trabajo: velocidad de la máquina, etc.

22. CONCLUSIÓN
En este trabajo se desarrolló La termodinámica en el corte de metales, Las
herramientas de corte son todas aquellas que funcionan a través de arranque
de viruta, es decir, aquel as que permitan arrancar, cortar o dividir algo. Este
proceso se estudió a profundidad para captar la acción de la herramienta de
corte así como también la temperatura durante el corte y la temperatura
máxima a la cual este puede estar expuesto, por otro lado se ha estudiado la
Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperatura en el
proceso de manufactura considerando todas las variables que participan en
este proceso de manera directa para un mejor uso de las tablas físicas y
químicas que se asocian a la termodinámica en el corte de metales, esto nos
ayudó para ampliar el conocimiento previamente obtenido para así aplicarlo en
la práctica obteniendo un mejor y optimo resultado con la mayor seguridad que
se deba obtener.

23. BIBLIOGRAFÍA
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Departamento de Ingeniería Mecánica F.I.U.B.A. Ing. Guillermo Castro
(Febrero 2008).
Instituto Politécnico nacional, Selección y usos de los fluidos de corte para
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del 2002.
Principios de Mecanizado y Planificación de Procesos Manuel Estrems
Amestoy Cartagena, 2007.
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presentada por José Antonio Arel ano Cabrera Ing. Mecánico por la
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Rosado, P.; Zamanillo, J.D., Planificación de Procesos (SPUPV, Valencia
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