1. El objetivo de la actividad es el dar los conceptos mas
sobresalientes de la unidad 5 y 6 del tercer parcial de la
materia procesos de manufactura, así bien el facilitar al
lector la comprensión de los temas.

2. 5.1 Procesos por arranque de viruta.
El objetivo general del proceso con arranque de viruta es la
obtención de figuras geométricamente perfectas, con las
tolerancias debidas.
Los conceptos que intervienen son:
 Metal sobrante, es la rebaba que es el resultado de la
remoción del metal para dar al pieza la forma deseada.
 Profundidad del corte, es la profundidad de la capa arrancada
de la superficie.
 Velocidad del avance, es el movimiento de la herramienta
respecto la pieza.

3. En general en la ingeniería industria existen tres tipos de viruta:
 Viruta discontinua. Este caso representa el corte de la
mayoría de los materiales frágiles
tales como el hierro fundido y el latón fundido.
 Viruta Continua. Este tipo de viruta, el cual representa el corte
de la mayoría de
materiales dúctiles que permiten al corte tener lugar sin
fractura.
 Viruta Continua con protuberancias. Este tipo de viruta
representa el corte de
 materiales dúctiles a bajas velocidades en donde existe' una
alta fricción sobre la cara de la
 herramienta.

4. Estas se clasifican de acuerdo ala actividad que se vaya
a realizar por ejemplo si se necesita medir la
profundidad de un barreno se utilizara el vernier de
profundidad, en el caso de necesitar una alta
precisión se utiliza el micrómetro, para el diámetro
exterior se puede utilizar el reloj indicador montado
en una base llamado gais, para la medición de las
piezas en el gais se calibran con los block máster o
piezas máster que son piezas con la medida nominal
de la pieza y garantizan una alta precisión, en el caso
de medir los ángulos de los chaflanes que por lo
general deben de ser de 45 grados se utiliza un
transportador universal, en el caso de requerir una
precisión en milímetros se puede utilizar el vernier de
exteriores.

5. vernier micrómetros
transportador

6.  Medición directa: es la que se hace
directamente sobre la pieza.
 Medición indirecta: ya que no es posible
realizar una medida directa y se utiliza
calibradores.

7. utensilio o herramienta de corte convenientemente perfilada y
afilada que maquina y se pone en contacto con el material a
trabajar La elección de la maquina-herramienta que satisfaga
las exigencias tecnológicas, debe hacerse de acuerdo a los
siguientes factores:
 Según el aspecto de la superficie que se desea obtener.
 Según las dimensiones de la pieza a maquinar.
 Según la cantidad de piezas a producir.
 Según la precisión requerida

8. HERRAMIENTAS DE CORTE. Por herramientas se entiende a
aquel instrumento que por su forma especial y por su modo
de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo
hasta conseguir la forma deseada. diferentes maneras, las
más comunes responden a el número de filos, el material del
que están fabricadas, al tipo de movimiento que efectúa la
herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de máquina
en la que se utiliza. Ir el objeto deseado.
Torno. Taladro . esmeril. Fresadora.

9. 5.4 Maquinas herramienta.
 Torneado: es un proceso de maquinado en el cual una
herramienta de punta sencilla remueve material de la
superficie de una pieza cilíndrica en rotación.
 Taladro: es una operación de maquinado que se usa para
producir barrenados redonda.
 Cepillo: proceso para producir superficies planas.
 Aserrado: es un proceso donde se corta una hendidura
angosta dentro de un aparte del trabajo.
 Rectificado: es un proceso de maquinado donde se leda el
acabado de la superficie a la pieza también es por medio de
la rotación por medio de unas piedras que solo remueves una
pequeña cantidad de masa de la pieza de hecho solo queda
brillosa y su reducción fue mínima.

10. CNC significa quot;control numérico computarizado.”
Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al
mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias
tridimensionales como las que se requieren para el
maquinado de complejos moldes y troqueles.
Panel de control de una maquina con CNC.

11. 6.1 Introducción.
Los plásticos se caracterizan por una relación resistencia/densidad
alta, unas propiedades
excelentes para el aislamiento térmico y eléctrico y una buena
resistencia a los ácidos,
álcalis y disolventes.
Los plásticos pueden clasificarse en tres grupos:
 TERMOPLÁSTICOS
 TERMOFIJOS.
 ELASTÓMEROS.
6.2 Procesos de manufactura de plásticos.
 Vaciado: Es un proceso primario para fabricar piezas
conformadas por espesores grandes.
 Calandreo: Es un proceso primario continuo para la producción
de láminas y películas, por medio de un sistema de cilindros que
comprimen el material preplastificado, para llevarlo al espesor
deseado.

12. 6.2 Procesos de manufactura de plásticos.
 Rotomoldeo: Es un proceso para la producción de cuerpos
huecos.
 Termo formado: Es un proceso de transformación secundario.
 Soplado: Es un proceso discontinuo de producción de recipientes
y artículos huecos.
 Inyección
 Es un proceso intermitente para producir piezas de plástico que
consiste en un sistema de fusión y mezclado de la resina,
diseñado para expulsarla a alta presión una vez que se encuentra
en estado líquido.
 Extrusión: La resina es fundida por la acción de temperatura y
fricción.
 Transferencia
En este proceso, dos materias primas diferentes se inyectan
consecutivamente en cavidades diferentes de moldes, a través de
boquillas separadas, para producir una parte moldeada
individual.

13. 6.2 Procesos de manufactura de plásticos.
 Compresión: Es un proceso de conformado de piezas en el
que el material, generalmente un polímero, es introducido en
un molde abierto al que luego se le aplica presión para que el
material adopte la forma del molde y calor para que el mater
6.3 Equipo y herramienta de moldeo
Para cada proceso de manufactura de moldeo de plásticos, se
utilizan diferentes maquinas y herramientas, dependiendo de
sí se trata de producción a baja o alta escala, el tipo exacto
 e plástico y la tecnología preferida por la empresa.ial retícule
y adopte definitivamente la forma deseada.

14. Concluyo mi trabajo haciendo hincapié lo
importante que es para los ingenieros
industriales conocer los diferentes procesos
de manufactura así también el conocer los
diferentes procesos dentro de la
manufactura, así también todas las cosas
aprendidas en el curso son fundamentales
para nuestra formación como profesionales.