Tutor: Ing. Rocio A. García Hernández Alumno: Gustavo velasco Quezada UNIDEG

1. El presente trabajo pretende hacer un resumen de los módulos 5 y 6 de la materia de Procesos de producción. H e tratado de exponer la mayor cantidad de información referente a los temas de estos módulos, pero sin profundizar mucho dado el tamaño de este trabajo, tratando de plasmar lo mas esencial posible y buscando que el lector sea motivado a investigar mas sobre lo aquí expuesto. Revisaremos los diferentes procesos de manufactura de reducción de masa y los procesos de manufactura con materiales plásticos. Procesos de manufactura Gustavo Velasco Quezada Actividad 4 T.S.U PRODUCCIÓN DISTANCIA “ Resumen del Módulo 5 y 6” Tutor: Ing. Rocio A. García Hernández 25 / Marzo / 2009

2. Índice MODULO V Procesos de manufactura con reducción de masa 5.1 Procesos por arranque de viruta Pág. 3 5.2 Herramientas de medición Pág. 4 5.3 Clasificación de las herramientas de corte Pág. 6 5.4 Máquinas Herramienta Pág. 8 5.5 Control numérico Pág. 9 MODULO VI Procesos de manufactura con materiales plásticos 6.1 Introducción Pág. 10 6.2 Procesos de manufactura de plásticos Pág. 11 6.3 Equipo y herramienta de moldeo Pág. 12 Conclusión y Fuentes Pág. 13

3. El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta es obtener piezas de configuración geométrica requerida y acabado deseado. MODULO V Procesos de manufactura con reducción de masa 5.1 Procesos por arranque de viruta METAL SOBRANTE (SOBRE ESPESOR). Es la cantidad de material que debe ser arrancado de la pieza en bruto, hasta conseguir la configuración geométrica y dimensiones, precisión y acabados requeridos. PROFUNDIDAD DE CORTE Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta. VELOCIDAD DE AVANCE Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. VELOCIDAD DE CORTE Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja

4. TIPOS DE VIRUTAS EN INGENIERÍA INDUSTRIAL En general, es posible diferenciar inicialmente tres tipos de viruta: Viruta discontinua. Este caso representa el corte de la mayoría de los materiales frágiles tales como el hierro fundido y el latón fundido. Viruta Continua. Este tipo de viruta, es producido por velocidades de corte relativamente altas, grandes ángulos de ataque (entre 10º y 30º) y poca fricción entre la viruta y la cara de la herramienta. Viruta Continua con protuberancias. Este tipo de viruta representa el corte de materiales dúctiles a bajas velocidades en donde existe' una alta fricción sobre la cara de la herramienta. 5.2 Herramientas de medición Dependiendo del tipo de trabajo a realizar, diferentes instrumentos de medición pueden utilizarse. Entre los instrumentos o herramientas de medición, están: La regla de acero Calibrador vernier Micrómetro Bloques patrón

5. Para realizar mediciones angulares se utilizan comúnmente los transportadores, que en las áreas de producción pueden ser biselados, que son una parte de las escuadras de combinación. El transportador de acero puede estar combinado con un calibrador de profundidades, donde la hoja de acero tiene una parte deslizantes que índica la profundidad medida sobre la hoja graduada fija. Las lecturas pueden tomarse a partir de dos tipos de medición: • Mediciones Directas La medida o medición diremos que es directa, cuando disponemos de un instrumento de medida que la obtiene, así si deseamos medir la distancia de un punto a a un punto b , y disponemos del instrumento que nos permite realizar la medición, esta es directa. • Mediciones Indirectas No siempre es posible realizar una medida directa, porque no disponemos del instrumento adecuado que necesitas tener, porque el valor a medir es muy grande o muy pequeño depende, porque hay obstáculos de otra naturaleza, etc.

6. 5.3 Clasificación de las herramientas de corte La optimización en el proceso de fabricación de piezas en la industria es función de la maquina–herramienta así como de la herramienta misma, por lo que a continuación se presentan las características, más sobresalientes de cada una de ellas. MÁQUINAS-HERRAMIENTA. Son aquellas máquinas que desarrollan su labor mediante un utensilio o herramienta de corte convenientemente perfilada y afilada que maquina y se pone en contacto con el material a trabajar produciendo en éste un cambio de forma. La elección de la maquina-herramienta que satisfaga las exigencias tecnológicas, debe hacerse de acuerdo a los siguientes factores: l. Según el aspecto de la superficie que se desea obtener 2. Según las dimensiones de la pieza a maquinar 3. Según la cantidad de piezas a producir 4. Según la precisión requerida

7. Torno HERRAMIENTAS DE CORTE. Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado, algunas de estas son: Taladro Fresa Esmeril

8. 5.4 Máquinas Herramienta A continuación se muestra de manera esquemática, las máquinas herramientas de uso industrial para reducción de masa, así como sus características:

9. 5.5 Control numérico Control Numérico por Computador, también llamado CNC (en inglés Computer Numerical Control). El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relación a los ejes de coordenadas de la máquina, usando un programa informático ejecutado por un ordenador. En las imágenes tenemos a la derecha el panel de monitoreo y control que sigue las coordenadas que la maquina está ejecutando y que es donde se introducen las coordenadas cada que hay algún ajuste. A la izquierda está el panel de opciones de la misma máquina. El término “control numérico” se debe a que las órdenes dadas a la máquina son indicadas mediante códigos numéricos.

10. MODULO VI Procesos de manufactura con materiales plásticos 6.1 Introducción El término plástico denota ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación artificial de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales. Los plásticos pueden clasificarse en tres grupos: TERMOPLÁSTICOS.- Un termoplástico es un plástico el cual, a temperatura ambiente es plástico o deformable, se derrite a un líquido cuando es calentado y se endurece en un estado vítreo cuando es suficientemente enfriado. TERMOFIJOS.- La definición más clara para un plástico Termofijo es que son materiales rígidos que tienen una estructura molecular compleja del tipo red, la cual tiene lugar en el proceso de moldeo. ELASTÓMEROS.- Los elastómeros son aquellos polímeros que muestran un comportamiento elástico, es decir, se deforman al someterlos a una fuerza pero recuperan su forma inicial al suprimir la fuerza.

11. 6.2 Procesos de manufactura de plásticos Vaciado.- Es un proceso primario para fabricar piezas conformadas por espesores grandes. Calandreo.- Es un proceso primario continuo para la producción de láminas y películas, por medio de un sistema de cilindros que comprimen el material preplastificado, para llevarlo al espesor deseado. Rotomoldeo.- Consiste en el calentamiento de un polímero dentro de un molde que gira. Termoformado.- Una lámina de material termoplástico se moldea por la acción de la temperatura y presión. Soplado.- Una resina termoplástica es fundida y transformada en una preforma hueca y llevada a un molde final, en donde por la introducción de aire a presión, se expande hasta tomar la forma del molde. Inyección.- Es un proceso intermitente para producir piezas de plástico que consiste en un sistema de fusión y mezclado de la resina, diseñado para expulsarla a alta presión una vez que se encuentra en estado líquido. Extrusión.- La resina es fundida por la acción de temperatura y fricción. Es forzada a pasar por un dado, para darle una forma definida, y enfriada para evitar deformaciones. Transferencia.- En este proceso, dos materias primas diferentes se inyectan consecutivamente en cavidades diferentes de moldes, a través de boquillas separadas, para producir una parte moldeada individual. Compresión.- Es un proceso de conformado de piezas en el que el material, generalmente un polímero, es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde y calor para que el material retícule y adopte definitivamente la forma deseada

12. 6.3 Equipo y herramienta de moldeo Para cada proceso de manufactura de moldeo de plásticos, se utilizan diferentes maquinas y herramientas, dependiendo de sí se trata de producción a baja o alta escala, el tipo exacto de plástico y la tecnología preferida por la empresa. Por ejemplo tenemos: Inyección Extrusión Termoformado Calandreo

13. Fuentes http://es.wikipedia.org/wiki/Medici%C3%B3n http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico http://cdelva.com/extr_lam.html Material didáctico UNIDEG Conclusión Aunque este trabajo estaba proyectado para hacerse en 12 slides, debido a lo extenso e interesante de estos temas es imposible y casi inevitable tener que extenderse en el tema. Es una parte fundamental de nuestra formación como profesionales el entender y conocer los diferentes tipos de procesos de manufactura ya que tal vez en algún momento nos encontraremos en uno de ellos, como profesionales ejerciendo los conocimientos que ahora estamos adquiriendo. Por supuesto que es de gran importancia nuestro interés en documentarnos en estos temas, pero también es de suma importancia el interés que nuestros tutores nos inyecten para hacer y ser cada vez mejores y adquirir los conocimientos que utilizaremos en un futuro.