CURSO BÁSICO PARA EXTRACCIÓN DE METALOGRAFÍAS

1. METALOGRAFÍA
CURSO BÁSICO PARA EXTRACCIÓN DE REPLICAS METALOGRÁFICAS
Realizado: Noé Marín Rivera
INDICE
SIGUIENTE

2. INDICE
 METALOGRAFÍA
 MACROGRAFÍA
 MICROGRAGÍA
 ESTRUCTURAS Y SUS PROPIEDADES
 ENLACES ATÓMICOS
 CRISTALIZACIÓN
 TIPOS DE ESTRUCTURAS
 FASES DEL ACERO
 FASES DE FUNDICIONES
 CLASIFICACIÓN DEL ACERO
 EQUIPO PARA EXTRACCIÓN DE MICROGRAFÍAS
 PROCEDIMIENTO DE ANALISIS METALOGRÁFICO
 ENSAYO DE DUREZAS
 BIBLIOGRAFÍA
SIGUIENTE
PREVIA

3. METALOGRAFÍA
La metalografía es el estudio de la microestructura de todos los tipos
de aleaciones metálicas.
Puede definirse con más precisión como la disciplina científica de
observar y determinar la estructura química, atómica y la distribución
espacial de los constituyentes, inclusiones o fases en aleaciones
metálicas. Por extensión, estos mismos principios pueden aplicarse a la
caracterización de cualquier material.
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4. METALOGRAFÍA
Junto con los nuevos desarrollos en la tecnología de microscopía y,
más recientemente, con la ayuda de la computación, la metalografía
ha sido una herramienta invaluable para el avance de la ciencia y la
industria en los últimos cien años.
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5. METALOGRAFÍA
DIFERENTES RANGOS DE TAMAÑOS PARA ESTRUCTURAS TÍPICAS DE MATERIALES.
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6. MACROGRAFÍA
La macrografía pretende verificar,
principalmente, la ausencia de
defectos. Así como determinar la
geometría de la unión soldada y
mostrar el grado de penetración de
los cordones de soldadura en el
material base.
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7. MACROGRAFÍA
 Se puede ver a simple vista. El
rango inicia desde el 10-3 m en
adelante.
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8. MACROGRAFÍA
Uso principal:
 Líneas de flujo en materiales forjados.
 Capas en herramientas endurecidas por medio de tratamiento térmico.
 Zonas resultado del proceso de soldadura.
 Granos en algunos materiales con tamaño de grano visible.
 Marcas de maquinado.
 Grietas y ralladuras.
 Orientación de la fractura en fallas.
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9. MICROGRAFÍA
Estudio para determinar la
microestructura de los materiales.
Análisis que no se puede realizar a
simple vista, (menor a 10-3 m)
Se considera micrografía a partir de
10x
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10. MICROGRAFÍA
Se basa en la amplificación de la superficie mediante instrumentos ópticos
(microscopio) para observar las características estructurales microscópicas
(microestructura). Este tipo de examen permite realizar el estudio o controlar el proceso
térmico al que ha sido sometido un metal, debido a que los mismos nos ponen en
evidencia la estructura o los cambios estructurales que sufren en dicho proceso.
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11. MICROGRAFÍA
Se puede usar en:
 Tamaño de grano.
 Límites de grano y
dislocaciones.
 Análisis
microestructural.
 Distribución de fases en
aleaciones
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12. ESTRUCTURAS Y SUS
PROPIEDADES
El modelo básico de la microestructura de los metales es la disposición en celdillas
de los granos poliédricos o cristales.
El tamaño de estos granos oscila entre varios centímetros y la centésima de
milímetro, aproximadamente, según el estado del metal.
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13. ESTRUCTURAS Y SUS
PROPIEDADES
La estructura de grano o cristal
poliédrico, es una consecuencia de
que los cristales se forman,
normalmente—tanto si se originan
del estado líquido, como del estado
sólido— a partir de un número de
núcleos o centros de cristalización,
cada uno de los cuales tiene
diferente orientación atómica, para
llegar, finalmente, al metal
policristalino.
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14. ENLACES ATÓMICOS
 ENLACE IÓNICO
 ENLACE COVALENTE
 ENLACE METÁLICO
 ENLACE VAN DER WAALS O SECUNDARIO
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15. ENLACES ATÓMICOS
ENLACE IÓNICO ENLACE COVALENTE
 Los átomos se quedan unidos entre
si por una atracción electroestática
 Se forma entre dos átomos cuando
comparten sus electrones de
valencia, formando una cadena de
polímeros.
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Enlaces
atómicos

16. ENLACES ATÓMICOS
ENLACE IÓNICO ENLACE COVALENTE
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Enlaces
atómicos

17. ENLACES ATÓMICOS
ENLACE METÁLICO
Los materiales metálicos tienen uno, dos o,
sobre todo, tres electrones de valencia, que
no están ligados a ningún átomo concreto del
sólido, lo que significa que hay espacio en
cada átomo para que los electrones se
desplacen por la banda de valencia.
Los electrones libres protegen a los núcleos
de iones cargados positivamente del otro
núcleo. Ambos núcleos están cargados
positivamente, y si no hay electrones, los
núcleos se repelen. Además, estos electrones
libres actúan como un pegamento para
mantener unidos los núcleos de iones.
“LOS ELECTRONES DE VALENCIA SON
COMPARTIDOS POR MAS DE DOS ATOMOS”
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Enlaces
atómicos

18. ENLACES ATÓMICOS
ENLACE VAN DER WAALS
Los centros de las cargas positivas y negativas
se separan, generando una débil fuerza
atractiva entre ellos.
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Enlaces
atómicos

19. CRISTALIZACIÓN
Cuando una sustancia pasa de un
estado líquido a sólido, el proceso
de solidificación es acompañado
generalmente por cristalización.
Los materiales que no se cristalizan
se les denomina amorfos (sin
forma) como ocurre con muchos
polímeros o cerámicos
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20. CRISTALIZACIÓN
Cristales Idiomórficos Cristales Alotrimórficos
 Conocidos también como cristales
anhedros, o xenomorfos.
 Cristales imperfectos con bordes y
caras irregulares.
 El metal cuando se solidifica
generalmente genera este tipo de
grano
 Conocido también como euétricos
o euhédricos o automórficos.
 Presentan forma definida y caras
reconocibles.
 Cristales perfectos con bordes
geométricas sin fallos.
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21. CRISTALIZACIÓN
Cristales Idiomórficos Cristales Alotriomórficos
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22. CRISTALIZACIÓN
La estructura tiene su origen en
que, en cada grano, la disposición
de los átomos es esencialmente
regular, pero la orientación relativa
de esta disposición varía de un
cristal a otro. Este cambio de
orientación es brusco; la transición
tiene lugar límites de grano o de
cristal.
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23. CRISTALES METÁLICOS
1. CRISTALES DE METAL PURO
2. CRISTALES DE SOLUCIONES SÓLIDAS
3. CRISTALES COMPUESTOS INTERMETÁLICOS
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24. CRISTALES DE METAL PURO
 Se hallan en materiales
elementales de un único
tipo de átomos.
 Prescinden de impurezas.
Cu 99% Atacada con Cloruro Férrico 400X
Cu 99% Atacada con Cloruro Férrico 100X
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Cristales
metálicos

25. CRISTALES DE SOLUCIONES SÓLIDAS
Las fases conservan la disposición atómica del metal base (o disolvente), pero incorporan
átomos de otros metales (solutos) a aquella disposición.
Como la mezcla íntima tiene lugar a escala atómica, los diferentes metales que están
presentes no pueden distinguirse por examen microscópico. Así, la microestructura de una
solución sólida aparece como la de un metal puro, es decir, formada por granos poliédricos,
aunque, en ciertas condiciones, puede apreciarse en los cristales de solución sólida alguna
falta de homogeneidad en su composición
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Cristales
metálicos

26. CRISTALES DE COMPUESTOS INTERMETÁLICOS
En muchos sistemas aleados pueden encontrarse nuevos constituyentes, para ciertas
composiciones fijas o entre ciertos límites de composición. Estos constituyentes, conocidos
como fases intermedias o compuestos intermetálicos, presentan disposiciones atómicas
diferentes de las de los metales base y, por lo tanto, las propiedades de estos compuestos
pueden ser notablemente diferentes de las de los metales componentes.
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Cristales
metálicos

27. TIPOS DE ESTRUCTURAS
 BODY-CENTERED CUBIC STRUCTURE (BCC)
 FACE-CENTERED CUBIC STRUCTURE (FCC)
 HEXAGONAL CLOSE-PACKED STRUCTURE (HCP)
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28. TIPOS DE ESTRUCTURAS
BODY-CENTERED CUBIC STRUCTURE (BCC) – ESTRUCTURA CÚBICA
CENTRADO EN EL CUERPO
 Sus átomos se encuentran dispersos en cada vértice y en el
centro del cubo. Esta red tiene muy poca densidad de
compactación porque su fracción de empaquetamiento 68 % de
la red, mientras el 32% es un espacio intersticial vació donde
se pueden alojar otros átomos foráneos para formar
aleaciones.
 El hierro, el cromo, el tungsteno, el titanio y litio son algunos
materiales con estructura cristalina BCC.
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Tipos de
estructuras

29. TIPOS DE ESTRUCTURAS
FACE-CENTERED CUBIC STRUCTURE (FCC) – ESTRUCTURA CÚBICA CENTRADO
EN LA CARA
 Está representado en forma de cubo con ocho átomos en sus
vértices y seis en los centros de cada cara del cubo su fracción
de empaquetamiento es del 75 % de la red.
 El aluminio, el cobre, el níquel, la plata y el oro son algunos
materiales con estructura cristalina FCC.
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Tipos de
estructuras

30. TIPOS DE ESTRUCTURAS
HEXAGONAL CLOSE-PACKED STRUCTURE (HCP) – ESTRUCTURA
HEXAGONAL COMPACTA
 Dicha red tiene forma de un prisma cuya superficie y base es un
hexaedro. Cuenta con dos parámetros uno es la base del prisma y el
segundo es la altura en ella se encuentran doce átomos que están
dispuestos en los vértices de la red. Dos átomos en el centro de la
base y tres átomos en el interior de la red, la fracción de
empaquetamiento es de 74%.
 El zinc, el magnesio, el titanio y el cobalto son algunos materiales con
estructura cristalina FCC.
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Tipos de
estructuras

31. FASES DEL ACERO
 Hierro 𝛿
 Ferrita o Hierro 𝛼
 Austenita o Hierro 𝛾
 Cementita o Carburo De Hierro Fe3C
 Perlita
 Bainita
 Martensita
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32. FASES DEL ACERO
HIERRO 𝛅
 Se inicia a los 1400ºC y presenta
una reducción en la distancia
interatómica que la hace retornar
a una estructura cristalina BCC.
Su máxima solubilidad de carbono
es 0.08% a 1492ºC
 Características Típicas.
 Muy blanda.
 Estructura cristalina BCC
 Es magnética.
 Muy poca posibilidad de disolución
del carbono.
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Fases del
acero

33. FASES DEL ACERO
FERRITA O HIERRO 𝜶
 La máxima solubilidad del
carbono es de 0,025% a 723° c.
Es una estructura muy blanda
cuyas características mecánicas
son las siguientes: resistencia a
la tracción, 28 kg/mm2,
alargamiento, 40% dureza inferior
a 0 rockwell “C“.
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Fases del
acero

34. FASES DEL ACERO
AUSTENITA O HIERRO 𝜸
 Cristaliza en cubos centrados en
las caras (FCC). La máxima
solubilidad del carbono en la
austenita es del 2% a 1140° C.
 La austenita no es estable a
la temperatura ambiente pero
existen algunos aceros al cromo-
níquel denominados austeníticos
cuya estructura es austenita a
temperatura ambiente.
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Fases del
acero

35. FASES DEL ACERO
AUSTENITA O HIERRO 𝜸
 Características Típicas.
 Baja temperatura de fusión.
 Buena tenacidad.
 Excelente soldabilidad.
 No es magnética.
 Sus propiedades mecánicas son
resistencia a la tención 105
kg/mm²; alargamiento 30% y
dureza 300 Brinell.
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Fases del
acero

36. FASES DEL ACERO
CEMENTITA O CARBURO DE
HIERRO FE3C
Contiene el 6.67% en peso de
carbono. Es un compuesto
intersticial duro y frágil cuya
resistencia a la tracción es muy
pequeña; en cambio, su dureza es
muy elevada, superior a los 65
rockwell “C“.
Es metaestable.
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Fases del
acero

37. FASES DEL ACERO
PERLITA
 Es una mezcla eutectoide
formado a 723° C. Está formada
por una serie de láminas
alternadas de ferrita y cementita.
Está constituida por un 88% de
ferrita y un 12% de cementita.
 Su resistencia a la tracción es de
84 kg/mm2.
 Alargamiento del 20%
 Dureza de 250 Brinell.
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Fases del
acero

38. PERLITA
 Si el enfriamiento es rápido (100-
200°C/seg), la estructura es poco
definida y se denomina Sorbita
(dureza de 250 a 400 Brinell).
FASES DEL ACERO
Metal Base. se puede apreciar la ferrita (blanco) y la perlita (negro)
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Fases del
acero

39. PERLITA
 Si la perlita laminar se somete a un
recocido a temperatura próxima a
723°C, la cementita adopta la forma
de glóbulos incrustados en la masa
de ferrita, denominándose Perlita
Globular o Esferoidita.
FASES DEL ACERO
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Fases del
acero

40. BAINITA
 Mezcla de fases de ferrita y
cementita.
 Se obtiene en la trasformación
isotérmica de la austenita, en los
rangos de temperaturas de 250°C a
550°C.
 La bainita superior de aspecto
arborescente (plumosa) formada a los
500°C a 580°C, compuesta por una
matriz ferrítica conteniendo carburos.
 Bainita inferior, formada a 250°C a
400°C cuenta con un aspecto acicular
(aguja o angulosa) similar a la
martensita y constituida por agujas
alargadas de ferrita que contiene
delgadas placas de carburo
FASES DEL ACERO
Bainita Superior.
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Fases del
acero

41. BAINITA
 Características.
 Su dureza varía entre 40 a 60 RC
(arriba de 300 Brinell).
FASES DEL ACERO
Bainita Inferior.
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Fases del
acero

42. MARTENSITA
 Se presenta en forma de agujas y
cristaliza en la red tetragonal.
 Después de la cementita, la
martensita es el constituyente más
duro de los aceros.
 La elevada dureza que cuenta esta
estructura se debe al porcentaje de
carbono que varía hasta un máximo
de 0.75% C. Su dureza va entre 48
a 68 HRc para 0.35% y 0.9%C.
FASES DEL ACERO
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Fases del
acero

43. MARTENSITA
 Resistencia mecánica varia de 175
a 250 Kg/mm2, con alargamiento de
0.5 al 2.5 %
 Es una estructura magnética.
 Presenta un aspecto acicular
formando grupos en zig –zag con
ángulos de 60 grados en la matriz
austenita.
FASES DEL ACERO
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Fases del
acero

44. FASES DEL ACERO
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Fases del
acero

45. FASES DEL ACERO
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Fases del
acero

46. FASES DEL ACERO
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Fases del
acero

47. FASES DEL ACERO
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Fases del
acero

48. FASES DEL ACERO INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Fases del
acero

49. FASES DEL ACERO INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Fases del
acero

50. FUNDICIONES
Distintos tipos de Grafito
sobre matriz de ferrita 𝛼.
a) Laminar
b) Copos o Rosetas
c) Esferoidal
d) Vermicular
FASES DE FUNDICIONES INDICE
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Fases del
acero

51. CLASIFICACIÓN DEL ACERO
1. EUTECTOIDE
2. HIPOEUTECTOIDE
3. HIPEREUTECTOIDE
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PREVIA SIGUIENTE

52. EUTECTOIDE
 Son aquellos en los que la fase austenítica
sólida tiene composición del eutectoide
0.77 %.
 Al enfriar se desarrolla la fase α y nos
encontramos en una región bifásica α + γ.
 Las orientaciones entre grano son al azar.
 Esta microestructura es básicamente es la
Perlita.
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PREVIA SIGUIENTE
Clasificación
del acero

53. EUTECTOIDE
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Clasificación
del acero

54. HIPOEUTECTOIDE
 Son aquellos en los que la fase
austenítica sólida tiene composición
del eutectoide 0.77 %.
 Para cada grano de austenita se forman
dos fases con láminas de ferrita α y
otras de cementita. Conforme baja la
temperatura va aumentando el
contenido de fase α.
 La mayor cantidad de fase α se forma
en los límites de grano de la fase inicial
γ.
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Clasificación
del acero

55. HIPOEUTECTOIDE
 En esta transformación de fases, la ferrita no
cambia prácticamente y la austenita que queda se
transforma en perlita dando la microestructura
característica de los aceros hipoeutectoides.
 La ferrita de la perlita se denomina ferrita
eutectoide (formada a la temperatura del
eutectoide, y proveniente de los granos que
restaban de la austenita).
 La ferrita formada antes del eutectoide (en los
límites de grano de la austenita) se denomina
ferrita proeutectoide.
 Características
 Al carbono y también aleados.
 Son plásticos y poseen buena resistencia
mecánica.
 Bajo carbono hasta 0.2 % C, medio carbono
0.2%-0.5% C y alto carbono 0.5 %C.
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Clasificación
del acero

56. HIPEREUTECTOIDE
 Son aquellos en los que la fase austenítica
sólida tiene un contenido de carbono
entre 0.77 %.
 Para T ≈ 900 °C, la microestructura de la
fase γ es homogénea con granos
orientados al azar.
 Al enfriar se desarrolla la cementita y nos
encontramos en una región bifásica γ +
cementita.
 La cementita se comienza a formar en los
límites de grano de la austenita. Esta
cementita se denomina cementita
proeutectoide.
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Clasificación
del acero

57. HIPEREUTECTOIDE
 Al descender debajo de la temperatura
eutéctica, toda la austenita remanente
de composición eutectoide se transforma
en perlita. Por tanto la microestructura es
perlita y cementita proeutectoide.
 Características.
 Generalmente aleados.
 Muy alta resistencia mecánica.
 Mayor módulo de Young, muy
elásticos.
 Alta resistencia mecánica y muy
alta dureza.
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Clasificación
del acero

58. EQUIPO PARA EXTRACCIÓN DE
MICROGRAFÍAS
INDICE
PREVIA SIGUIENTE

59. HERRAMIENTAS DE TRABAJO EN
METALOGRAFÍA
 Equipo de corte y pulido.
 Abrasivos de diferentes
granulometría.
 Pasta de alúmina o diamante.
 Reactivos.
 Lentes de aumento y/o Microscopio.
 Equipo de extracción.
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PREVIA SIGUIENTE

60. EQUIPO DE CORTE Y PULIDO
EQUIPO PORTATIL
 Miniesmeril eléctrico o neumático
 Taladro eléctrico o neumático
 Mototool o minirectificador eléctrico o
neumático
EQUIPO FIJO
 Micro-cortadoras para investigación
 Cortadoras para laboratorio
 Corta-barras
 Esmeril de banco
 Pulidoras automáticas
 Pulidoras con programación
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Equipo para
metalografía

61. EQUIPO DE CORTE Y PULIDO
EQUIPO PORTATIL EQUIPO FIJO
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Equipo para
metalografía

62. ABRASIVOS DE DIFERENTE
GRANULOMETRIA
 FLAPER G 80
 LIJA O PIEDRA G 180
 LIJA O PIEDRA G 320
 LIJA O PIEDRA G 400
 LIJA O PIEDRA G 600
 USO DE BASES PARA LIJA
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Equipo para
metalografía

63. PASTA ALUMINIA Y DIAMANTE
 PASTA DIAMANTE 6𝜇𝑚 A 3𝜇𝑚
 PASTA DIAMAMANTE O ALUMINA DE 1𝜇𝑚
A 0.5𝜇𝑚
 USO DE PAÑO PARA EL PULIDO
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Equipo para
metalografía

64. REACTIVOS
SUSTANCIA QÚIMICA COMPUESTA DE 1 O MAS ÁCIDOS PRINCIPALMENTE
UTILIZADA PARA REALIZAR UN ATAQUE DE OXIDACIÓN EN LA SUPERFICE
METALOGRÁFICA. EL REACTIVO DEBE SER EL INDICADO EN ELASTM E-407
CON RESPECTO AL MATERIAL DE PRUEBA
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Equipo para
metalografía

65. REACTIVOS
ASTM E 407
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Equipo para
metalografía

66. REACTIVO
ASTM E 407
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Equipo para
metalografía

67. REACTIVO
ASTM E 407
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Equipo para
metalografía

68. ASTM E 407
REACTIVO
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Equipo para
metalografía

69. REACTIVOS - PELIGRO
LOS REACTIVOS SON SUSTANCIAS PELIGROSAS
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Equipo para
metalografía

70. REACTIVOS - PELIGRO
REVISAR HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE SUSTANCIAS QUÍMICAS
Y SEGUIR LOS LINEAMIENTOS PARA SU ALMACENAMIENTO
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Equipo para
metalografía

71. LENTES DE AUMENTO O MICROSCÓPIO
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Equipo para
metalografía

72. EQUIPO DE EXTRACCIÓN
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Equipo para
metalografía

73. PROCEDIMIENTO DE ANALISIS
METALOGRÁFICO
1. Definiciones
2. Extracción de Replicas Metalográficas
3. Extracción de Fotomicrografías
INDICE
PREVIA SIGUIENTE

74. 1.-DEFINICIONES
SUPERFICIE METALOGRÁFICA: ÁREA REPRESENTATIVA DE UN MATERIAL
CON UNA PREPARACIÓN DE ACUERDO A SU NATURALEZA Y
PROPIEDADES, CON LA FINALIDAD DE OBTENER INFORMACIÓN ACERCA
DE SU MICROESTRUCTURA
MICROESTRUCTURA: ESTRUCTURA CRISTALINA DE METALES Y
ALEACIONES REVELADA POR ATAQUE CON REACTIVOS QUIMICOS Y
OBSERVADA POR MEDIO DE UN MICROSCOPIO A DIFERENTES AUMENTOS.
REPLICA. - REPRODUCCIÓN EN PLÁSTICO DE LA ESTRUCTURA DE UN
MATERIAL, PREPARADA POR EVAPORAC IÓN DE UN SOLVENTE DE UNA
SOLUCIÓN DE PLÁSTICO, POR LA POLIMERIZACIÓN DE UN MONÓMERO O
POR SOLIDIFICACIÓN DE UN PLÁSTICO EN LA SUPERFICIE..
FOTOMICROGRAFÍA: EVIDENCIA FOTOGRÁFICA DE LA
MICROESTRUCTURA, DE LA SUPERFICIE METALOGRÁFICA TOMADA “IN
SITU” O DE LA RÉPLICA, PARA SU ANÁLISIS. SE OBTIENE MEDIANTE
CAMARA FOTOGRÁFICA O MICROSCÓPIO FOTOGRÁFICO
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Procedimiento
análisis

75. 2.- PROCEDIMIENTO GENERAL PARA
EXTRACCIÓN DE REPLICAS METALOGRAFICAS
 SELECCIÓN DE LA SUPERFICIE
METALOGRÁFICA: Debe ser
mayor de 2.5 cm de diámetro.
 PREPARACIÓN DE LA
SUPERFICIE METALOGRÁFICA:
1. Limpieza de la superficie
metalográfica eliminando rugosidad
y oxidación con Flap de Grano 80
hasta dejar zona uniforme. Uso de
agua para evitar calentamiento.
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Procedimiento
análisis

76. 2.- PROCEDIMIENTO GENERAL PARA
EXTRACCIÓN DE REPLICAS METALOGRAFICAS
 PREPARACIÓN DE LA
SUPERFICIE METALOGRÁFICA:
2. Desbaste con lijas abrasivas en
una secuencia de granulometría de
números 180, 320, 400 y 600.
Nota: el grano de lijas van de
acuerdo al material a ser pulido
acorde al NORMA ASTM-E3 Y EL
ASM HANDBOOK VOL. 9.
3. Durante el desbaste emplee una
sola dirección de desbaste hasta
observar un patrón de líneas bien
definido. Uso de agua para evitar
calentamiento.
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PREVIA SIGUIENTE
Procedimiento
análisis

77. 2.- PROCEDIMIENTO GENERAL PARA
EXTRACCIÓN DE REPLICAS METALOGRAFICAS
 PREPARACIÓN DE LA
SUPERFICIE METALOGRÁFICA:
4. A menos que por las dimensiones
lo impidan, la dirección del
desbaste debe ser alternada a 90º
entre cada grado de la lija
abrasiva.
5. Antes de realizar la operación de
pulido se debe de asegurar de
limpiar muy bien la superficie
lavando con agua, para eliminar
cualquier residuo de partículas
debidas al desbaste.
6. Pulido. En esta operación se utiliza
una dispersión de abrasivos (pasta
diamante y/o alúmina) embebidos
en un lubricante sobre un soporte
adecuado (paño).
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PREVIA SIGUIENTE
Procedimiento
análisis

78. 2.- PROCEDIMIENTO GENERAL PARA
EXTRACCIÓN DE REPLICAS METALOGRAFICAS
 PREPARACIÓN DE LA
SUPERFICIE METALOGRÁFICA:
7. Al terminar el pulido, la superficie
preparada debe presentar un
acabado "a espejo".
8. Proceda a limpiar con agua el
abrasivo que haya quedado sobre
la superficie y posteriormente
promueva un secado rápido
aplicando un poco de alcohol
etílico o acetona y un ventilador.
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Procedimiento
análisis

79. 2.- PROCEDIMIENTO GENERAL PARA
EXTRACCIÓN DE REPLICAS METALOGRAFICAS
 ATAQUE O REVELADO DE LA
SUPERFICIE METALOGRÁFICA :
1. Para el ataque se puede optar por 2
formas: ataque químico o ataque
electrolítico.
a. En el ataque químico colóquese los
guantes de látex y tome la pizeta con
el algodón bañado por el reactivo
seleccionado y aplíquelo sobre la
superficie pulida para que oxide la
superficie durante 10 segundos o
cuando observe que la superficie se
empaña parcialmente. Otra variante
de esta técnica consiste aplicando un
flujo constante del reactivo sobre la
superficie mediante un gotero.
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PREVIA SIGUIENTE
Procedimiento
análisis

80. 2.- PROCEDIMIENTO GENERAL PARA
EXTRACCIÓN DE REPLICAS METALOGRAFICAS
 ATAQUE O REVELADO DE LA
SUPERFICIE METALOGRÁFICA:
b. En el ataque electrolítico
colóquese los guantes de látex
y tome la pizeta con el algodón
bañado por el reactivo
seleccionado y enredado sobre
cátodo de cobre o níquel
(según reactivo) de una batería
de 6 a 9 Vcc (según reactivo) y
aplíquelo sobre la superficie
pulida, también conectada a al
ánodo batería, para que oxide
la superficie. Deje que el
reactivo ataque la superficie
durante 5 a 1o segundos o
cuando hasta que observe la
superficie empañada
parcialmente.
INDICE
PREVIA SIGUIENTE
Procedimiento
análisis

81. 2.- PROCEDIMIENTO GENERAL PARA
EXTRACCIÓN DE REPLICAS METALOGRAFICAS
 ATAQUE O REVELADO DE LA
SUPERFICIE METALOGRÁFICA:
2. Se detiene la reacción lavando con
agua y luego con alcohol o con
acetona.
3. Se observa con el microscopio de
campo que pueda apreciar la
microestructura metálica.
 EXTRACCIÓN DE LA RÉPLICA
METALOGRÁFICA:
1. Se Humedece la superficie metálica
con acetona o acetato de metilo y se
coloca una película de acetato de
celulosa en la superficie húmeda y se
le realiza presión durante algunos
segundos para asegurar la
adherencia. Otra forma es
humedeciendo previamente la
película de acetato antes de
colocarlo en la superficie metálica.
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Procedimiento
análisis

82. 2.- PROCEDIMIENTO GENERAL PARA
EXTRACCIÓN DE REPLICAS METALOGRAFICAS
 EXTRACCIÓN DE LA RÉPLICA
METALOGRÁFICA:
2. Se aplica cinta adhesiva de ser
necesario para mantenerlo
adherido hasta que se seque la
réplica.
3. Otra variante para la extracción de
la replica es mediante uso de
pistola con cartucho de goma de
silicona de alta resolución, la cual
una vez colocado el cartucho se
corta la boquilla de la pistola y se
dispara y unta de forma uniforme y
suficiente una película del producto
hasta cubrir totalmente la
superficie metalográfica.
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Procedimiento
análisis

83. 2.- PROCEDIMIENTO GENERAL PARA
EXTRACCIÓN DE REPLICAS METALOGRAFICAS
 EXTRACCIÓN DE LA RÉPLICA
METALOGRÁFICA:
4. Después de que la película ha
secado, retírela, identifíquela y
colóquela sobre una superficie rígida
para facilitar el análisis de la réplica y
protéjala de cualquier daño que
pueda sufrir durante su transporte y
almacenamiento.
 EVALUACIÓN METALOGRÁFICA:
1. La evaluación microestructural a
través de la réplica metalográfica
deberá ser realizada por el ingeniero
metalúrgico y/o técnico que pose los
conocimientos suficientes sobre
metalurgia y cuente con la
experiencia amplia sobre análisis
metalográficos
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Procedimiento
análisis

84. 3.- PROCEDIMIENTO GENERAL PARA
EXTRACCIÓN DE FOTOMICROGRAFÍAS
 SELECCIÓN DE LA SUPERFICIE
METALOGRÁFICA.
 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
METALOGRÁFICA.
 ATAQUE O REVELADO DE LA
SUPERFICIE METALOGRÁFICA.
 EXTRACCIÓN DE LA
FOTOMICROGRAFÍA.
1. Se le retira el ocular al microscopio y se
le coloca la cámara digital con su
respectivo adaptador. Para una buena
toma mantener fijo el microscopio.
 EVALUACIÓN METALOGRÁFICA:
1. La evaluación microestructural a través
de la fotomicrografía deberá ser
realizada por el ingeniero metalúrgico
y/o técnico que pose los conocimientos
suficientes sobre metalurgia y cuente
con la experiencia amplia sobre análisis
metalográficos.
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Procedimiento
análisis

85. ENSAYOS DE DUREZAS
 El ensayo de Dureza se puede
hacer sobre la superficie
metalográfica, posterior a la
extracción de la microestructura,
para aportar mas información del
material.
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Procedimiento
análisis

86. BIBLIOGRAFÍA
 The Metallography of iron and steel, Albert Sauveur, first edition, McGraw-Hill
 Materials and processes for NDT technology, second edition, ASNT.
 Microestructuras, Suministros Tecnológicos, S.A. de C.V.
 http://metalografiainsitu.blogspot.com/, Fernando I Medina A
 https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Materials/Stainless-Steel#
 Diagrama Hierro-Carbono, Metalografía-Universidad Tecnológica de Pereira,
https://blog.utp.edu.co/metalografia/page/4/
 Análisis de las propiedades mecánicas de un acero estructural A - 36 que presenta fases
dobles, Bach. Pletickosich Lopez Josiph, Facultad de Ciencias e Ingenieras Físicas y
Formales-Universidad Católica de Santa Catarina.
 Introducción a la metalografía práctica
 Metalurgia de la soldadura, Curso de Soldadura, Junio 2001, Instituto Politécnico Nacional.
 ASTM E 407-99, Standar Practice for Microetching Metal and Alloys
 ACM-T-AM-REV.01, Procedimiento para el análisis metalográfico y ensayos de dureza "in situ"
para materiales metalicos.
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