Este documento presenta un plan de mantenimiento basado en RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad) para el Departamento de Central Térmica y Climatización de un hospital. El plan analiza la confiabilidad y disponibilidad de los equipos, realiza cálculos de criticidad y propone un nuevo modelo de mantenimiento preventivo para aumentar la disponibilidad y reducir los costos en comparación con el mantenimiento correctivo actual. El objetivo general es mejorar la gestión del mantenimiento e incrementar la confiabilidad y disponibilidad de los equip

1. PLAN DE MANTENIMIENTO
BASADO EN “RCM”
PARA EL DEPARTAMENTO “CENTRAL TÉRMICA Y
CLIMATIZACIÓN” DEL HOSPITAL REGIONAL DE RANCAGUA
MECÁNICA
Trabajo de Seminario para optar al título profesional de
Ingeniero Mecánico en Mantenimiento Industrial
Profesor Guía: José Octavio Becerra Ortiz
Autores
RODOLFO ALEJANDRO ÁLVAREZ HERNÁNDEZ
DIEGO HERNÁN CÁCERES CAMPOS
NICOLÁS FELIPE MUNDACA BUSTAMANTE
CRISTIAN ALEJANDRO TOBAR PULGAR
Rancagua, Chile
Diciembre de 2018

2. TEMAS A TRATAR EN LA PRESENTACIÓN
ESTUDIO
ECONÓMICO-
FINANCIERO DE
LA PROPUESTA
DE
MEJORAMIENTO
• Estado actual
• Objetivos y
conceptos
generales
ESTUDIO
TÉCNICO DE LA
PROPUESTA DE
MEJORAMIENTO
• Cálculos
• Selecciones
• Plan de
Mantenimiento
basado en RCM
ANTECEDENTES
GENERALES
DEL ESTUDIO
• Ventajas
• Tareas
• Comparación
entre
mantenimientos

3. CAPÍTULO I: ANTECEDENTES GENERALES DEL
ESTUDIO

4. INTRODUCCIÓN

5. ANTECEDENTES GENERALES Y
FUNDAMENTOS
Mantenimiento
Correctivo
Exceso de
Tiempos
Muertos
Baja
Confiabilidad
No hay análisis
ni proyección

6. OBJETIVOS
• Plan de mantenimiento
basado en RCM para
aumentar confiabilidad y
disponibilidad
OBJETIVO
GENERAL
• Mejorar el modelo de
gestión.
• Conjeturar confiabilidad y
disponibilidad.
• Comparar costos
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS

7. • Pilares del Plan RCM sugerido
1
• Disponibilidad y Confiabilidad
2
• Análisis de Criticidad
3
• Selección del Modelo de Mantenimiento
4
• Periodicidad de las actividades

8. CIENCIAS ESTIMADAS
Gestión del
Mantenimiento
Industrial
Indicadores y
Estrategias
Confiabilidad
Herramientas
computacionales

9. CONCEPTOS GENERALES
MTBF
MTTR
MTBM
Mpt
Mct
UPTIME
OT
ST
DOWNTIME
Mpt
Mct
ALDT

10. CONCEPTOS GENERALES

11. CONCEPTOS GENERALES

12. CONCEPTOS GENERALES

13. CAPÍTULO II: ESTUDIO TÉCNICO DE LA
PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

14. LISTA DE EQUIPOS

15. CÁLCULO DE DISPONIBILIDAD INHERENTE
La bomba de agua del departamento de Central Térmica y Climatización
presentó un TBF hasta las 50 hr., donde la falla se reparó en 2 hr., luego
continuó funcionando hasta 200hr más, donde el TTR fue de 1 hr, por
último, se presentó una falla a las 500 hr., y su tiempo de reparación fue de
3 hr.

16. CÁLCULO DE DISPONIBILIDAD INHERENTE

17. CÁLCULO DE DISPONIBILIDAD ALCANZADA
La bomba de agua del departamento de Central Térmica y Climatización
presentó un TBM de 70 hr., donde se actuó de manera correctiva en un tiempo
de 10 hr., luego a las 30 hr. se realizó un mantenimiento preventivo de 2 hr. En
su proceso volvió a fallar a las 275 hr. con un tiempo de mantenimiento
correctivo de 2 hr., a las 50 hr. de ser arreglado volvió a fallar demorándose en
el mantenimiento correctivo 11 hr., por último, a las 70 hr. de la última falla se
planificó un mantenimiento preventivo que demoró 5 hr.

18. CÁLCULO DE DISPONIBILIDAD ALCANZADA

19. CÁLCULO DE DISPONIBILIDAD OPERACIONAL
Se tienen dos bombas de agua en el departamento de Central Térmica y
Climatización, donde una de ellas se encuentra detenida, pero operativa. La
bomba que trabaja presenta una falla a las 12 hr. de funcionamiento, actuando
8 hr. de manera correctiva de las cuales la mitad fue el tiempo en que llegara el
repuesto, luego funciona hasta las 135 hr. y se realiza un mantenimiento
correctivo de 3 hr. donde 1 hr. fue la notificación de la orden de trabajo y
repuesto, finalmente a las 390 hr. de funcionamiento se planificó un
mantenimiento preventivo de 11 hr. sin retrasos administrativos. El equipo en
Standby trabajó en total 13 hr. (tiempo donde se encontraba en mantención la
otra bomba).

20. CÁLCULO DE DISPONIBILIDAD OPERACIONAL

21. CÁLCULO DE CONFIABILIDAD SEGÚN WEIBULL
El análisis de Weibull es la técnica mayormente elegida para estimar una
probabilidad, basada en datos medidos o asumidos, siguiendo los pasos
correspondientes.
Paso 1:Tabla relacionada con los datos necesarios para llegar al valor “x”.

22. Paso 2 : Cálculo de la incógnita “y”
Tabla relacionada con los datos necesarios para llegar al valor “y”.

23. Paso 3 :Tabla resumen de los datos obtenidos en el proceso antes para
graficar datos.

24. Paso 4 : Gráfica de dispersión de datos

25. Datos resultantes de grafica de dispersión.
• 𝑦=1,1229𝑥−6,1656
Reemplazando en la fórmula: 𝑛=−𝛽∗𝑙𝑛𝜂
−6,1656=−1,1229∗𝑙𝑛𝜂/∗ −1
6,16561,1229=𝑙𝑛𝜂
5,490782795=𝑙𝑛𝜂
𝑒5,490782795=𝜂
242,4469189=𝜂 valor ITA

26. • Con los datos resultantes se determina de ITA Y 𝑅2 = 0,9728 de la grafica de
dispersión, este valor es cercano a 1. estos valores son menos dispersos y hay
relación entre tiempos de falla.
Tabla de confiablidad WEIBULL.

27. CÁLCULO DE CONFIABILIDAD SEGÚN WEIBULL

28. ANÁLISIS DE CRITICIDAD

29. ANÁLISIS DE CRITICIDAD (UMA)

30. MODELO DE MANTENIMIENTO

31. FALLOS FUNCIONALES, TÉCNICOS Y MODO DE FALLO

32. MEDIDAS PREVENTIVAS, SEGÚN EL MODO DE FALLO

33. STOCK DE REPUESTOS CRÍTICOS

34. PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN RCM

35. CAPÍTULO III: ESTUDIO ECONÓMICO-FINANCIERO
DE LA PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

36. VENTAJAS ECONÓMICAS DEL RCM SOBRE EL
CORRECTIVO
Ventajas
del RCM
Mejora en la
seguridad
Mejora en el
Impacto
Ambiental
Aumento en la
producción
Aumento en la
fiabilidad de la
instalación
Disminución en
costes de
mantenimiento

37. TAREAS REALIZADAS POR EL ACTUAL
MANTENIMIENTO
VENTILADOR DE EXTRACCIÓN
Tabla 18. Tareas del mantenimiento actual del VEX.
Fuente: Elaboración propia.

38. TAREAS REALIZADAS POR EL MANTENIMIENTO
RCM SUGERIDO

39. COMPARACIÓN ECONÓMICA ENTRE
MANTENIMIENTOS (HH)

40. COMPARACIÓN ECONÓMICA ENTRE
MANTENIMIENTOS (TIEMPOS MUERTOS)

41. CONCLUSIONES
Objetivo General
Objetivos específicos
Mejorar el modelo de Gestión
Conjeturar la confiabilidad y
disponibilidad
Comparar costos de
mejoramiento