Este documento describe el proceso de calibración y contrastación de manómetros utilizando un calibrador de peso muerto. Se realizaron lecturas ascendentes y descendentes con el manómetro bajo prueba y se generaron curvas de calibración, corrección y error. Los resultados mostraron que el manómetro necesita ser calibrado para presiones menores a 5 bar y que la calibración de instrumentos de medición es importante para conocer sus condiciones reales de funcionamiento.

1. 1
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN ENERGÍA
Laboratorio de Mecánica de Fluidos
CALIBRACIÓN Y CONTRASTACIÓN DE MANÓMETROS
Apellidos y Nombres
Canales Quique, Nataly
Ccapa Ccachuco, Hector
Gonzales Limber, Favio
Profesor
Palomino Correa, Juan
Bellavista - Callao
2014

2. 2
CALIBRACIÓN Y CONTRASTACION DE MANÓMETROS
1. INTRODUCCIÓN
La necesidad de mantener en buenas condiciones de funcionamiento las maquinarias de
una industria; el riesgo vital que involucra el uso de máquinas que trabajan en condiciones
de altas temperaturas, presiones, caudales, etcétera; conocer con exactitud las
condiciones termodinámicas de los fluidos ocupados en los diversos procesos de una
industria, hacen que la necesidad de contar con instrumentos de medición fidedignos sea
un aspecto fundamental a considerar. De ahí la importancia de contar con instrumentos
que estén correctamente calibrados, y además, que sean los adecuados para cada
proceso.
En esta experiencia de laboratorio trabajaremos con instrumentos ocupados para medir
presiones, denominados manómetros. Este proceso de contrastación consta
fundamentalmente en una comparación del instrumento a calibrar en relación a un
mecanismo, el cual puede ser otro instrumento de la misma naturaleza del contrastado,
que entregue los valores reales. Una de las metodologías es a través de una balanza
manométrica, y la otra, con la ayuda de un manómetro patrón. Sendos métodos son
utilizados para calibrar los instrumentos contrastados, con la distinción de que el primero
es de carácter absoluto, mientras que el segundo se fía de los valores entregados por otro
manómetro, supuestamente ya calibrado.
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En esta experiencia realizada vamos a utilizar el Manómetro de Bourdon; el cual esta
descalibrado y habrá que determinar cuál es su margen de error.
3. OBJETIVOS
3.1.Objetivos Generales
 Conocer las condiciones del manómetro.
 Calcular el error del manómetro.

3. 3
3.2.Objetivos específicos:
 Comparar la presión real y la presión manométrica.
 Interpretar los resultados de calibración mediante las curvas de calibración,
corrección y error.
4. MATERIALES Y MÉTODOS
4.1.Equipos E Instrumentos
Calibrador de peso muerto que consta de:
 Embolo para ejercer presión en el calibrador
 Pistón portapesas
 Juego de pesas en bar
 Manómetro
4.2.Procedimiento
 Inicialmente se llena la cámara inferior de aceite y se instala en un ramales
manómetro y en el otro el pistón
 A continuación se bombea el aceite de la cámara inferior a la cámara superior
mediante el pistón de doble efecto.
 Una vez llena de aceite la cámara superior se colocan las pesas sobre el pistón, el
cual ofrece una presión a través del aceite hacia el otro ramal que es aquél donde
reencuentran el manómetro.

4. 4
 La presión ejercida por el pistón puede aumentarse aumentando simplemente el
número de pesas; luego disminuirse quitándolas.
 Con las presiones por el pistón puede aumentarse aumentando simplemente
número de pesas; luego disminuirse quitándolas.
 Será necesario tomar 10 lecturas. Después de alcanzar la última lectura se
comienza a disminuir los pasos en los intervalos sucesivos o iguales a las
anteriores, debido a que el manómetro puede tener juego muerto, es siempre
necesario que las lecturas se tomen con la presión, aumentando o disminuyendo
en marcha constante y uniforme paso a paso.
 Antes de anotar una lectura, pistón y sus pesos se hacen girar suavemente y se
golpea ligeramente el manómetro para eliminar cualquier fricción que puede haber.
 Finalmente para retirar el manómetro se retiran las pesas y se abre la válvula que
permite el paso de aceite de la cámara superior a la inferior, eliminando la presión
en dichas cámara y esto permite retirar libremente el manómetro pues en caso
contrario se producirá un derramamiento del aceite.
4.3.Tabulación
Nº Pv (bar.)
LECTURA DEL MANOMETRO
ASCENDENTE
(bar.)
DESCENDENTE
(bar.)
1 2,5 2,7 2,65
2 3 3,2 3,2
3 3,5 3,75 3,75
4 4 4,3 4,2
5 4,5 4,7 4,7
6 5 5,2 5,2
7 5,5 5,7 5,6
8 6 6,2 6,3
9 6,5 6,7 6,7
10 7 7,2 7,1
11 7,5 7,7 7,7

5. 5
4.4.Análisis Y Metodologia De Cálculo
 Para la curva de calibración:
Se utiliza la siguiente relación: Lp = (La + Ld)/2
Para el primer punto tenemos:
Lp = (2,7+2,65)/2 = 2,68
Para el segundo punto tenemos:
Lp = (3.2+3.2)/2 = 3.20
Y así continuamos hallando los demás Lp, para cada punto.
 Para la curva de corrección
Se utiliza la siguiente relación: C= Pv -Lp
Para el primer punto tenemos:
C = 2.5 – 2,68 = - 0.18
Para el segundo punto tenemos:
C = 3 - 3.20= - 0.20
Y así continuamos hallando los demás C, para cada punto.
 Para la curva de error
Se utiliza la siguiente relación: E= Lp – Pv
Para el primer punto tenemos:
E = 2,68- 2.5 = 0.18
%Error= (0.18/ 2,68) *100% = 6,71 %
Para el segundo punto tenemos:
E = 3.20 - 3= 0.20

6. 6
%E= (0.20/ 3.20) *100% = 6,25 %
Y así continuamos hallando los demás E y %E, para cada punto.
5. RESULTADOS
5.1.TABULACIÓN Y GRÁFICAS
 Para la curva de calibración
Pv (bar) La Ld Lp
2,5 2,7 2,65 2,68
3 3,2 3,2 3,20
3,5 3,75 3,75 3,75
4 4,3 4,2 4,25
4,5 4,7 4,7 4,70
5 5,2 5,2 5,20
5,5 5,7 5,6 5,65
6 6,2 6,3 6,25
6,5 6,7 6,7 6,7
7 7,2 7,1 7,15
7,5 7,7 7,7 7,7
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50
LecturaPromedio(Lp)
PresionVerdadera(Pv)
CALIBRACION

7. 7
 Para la curva de correccion
Pv (bar) Lp C
2,5 2,68 -0,18
3 3,20 -0,20
3,5 3,75 -0,25
4 4,25 -0,25
4,5 4,70 -0,20
5 5,20 -0,20
5,5 5,65 -0,15
6 6,25 -0,25
6,5 6,7 -0,20
7 7,15 -0,15
7,5 7,7 -0,20
-0.30
-0.25
-0.20
-0.15
-0.10
-0.05
0.00
2.68 3.20 3.75 4.25 4.70 5.20 5.65 6.25 6.70 7.15 7.70
Correccion(C)
CORRECCION Lectura Promedio (Pv)

8. 8
 Para la curva de error
Pv (bar) Lp E % E
2,5 2,68 0,18 6,71
3 3,20 0,20 6,25
3,5 3,75 0,25 6,67
4 4,25 0,25 5,88
4,5 4,70 0,20 4,26
5 5,20 0,20 3,85
5,5 5,65 0,15 2,65
6 6,25 0,25 4,00
6,5 6,7 0,20 2,99
7 7,15 0,15 2,10
7,5 7,7 0,20 2,60
0
1
2
3
4
5
6
7
8
2.68 3.2 3.75 4.25 4.7 5.2 5.65 6.25 6.7 7.15 7.7
%Error(E)
ERROR Lectura Promedio(Lp)

9. 9
6. CONCLUSIONES
Ccapa
 Ningún instrumento puede indicar el valor exacto de la cantidad medida por 2
razones:
a) Imprecisión resultante del uso del instrumento.
b) Imprecisión intrínseca del instrumento en si.
 La finalidad principal de la calibración de un instrumento es la de obtener
información para poder corregir las lecturas.
Nataly Canales
 Al conocer los instrumentos de medida de presión, su mantención tiene un objetivo
indispensable para que la planta funcione sin paros no programados e intempestivos.
 Finalmente concluimos que el ensayo de calibración de un instrumento es muy
importante ya que nos da las condiciones en la cuales se encuentra este para su
posterior análisis y evaluación.
Favio Gonzales
 El instrumento necesita ser calibrado para presiones menores a 5 bar.
 Los instrumentos para la medición de presión son una parte muy importante para las
industrias de proceso en general de hoy en día.
7. BIBLIOGRAFÍA
 Mecánica de Fluidos – Mott
 Guia de Laboratorio de Mecánica de Fluidos
 https://www5.uva.es/guia_docente/uploads/2012/493/46449/1/Documento7.pdf
 http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/medidores/manometro/manometro
8. RECOMENDACIONES
 Antes de comenzar la experiencia, purgar el calibrador de modo que expulsemos el
aire que se encuentra dentro, para evitar errores en la toma de datos.
 Hacer una buena distribución de las pesas de modo que nos permita la mayor toma
de datos posible.
 Hacer girar el porta-pesas para evitar errores por fricción

10. 10