El documento describe el sistema constructivo de drywall (muro seco). Explica que consiste en una estructura metálica de perfiles sobre la cual se colocan paneles de yeso. Detalla los procesos de fabricación de los paneles, incluyendo la obtención de las materias primas, molienda, calcinación y producción. Finalmente, presenta diferentes tipos de paneles de yeso para usos como paredes interiores, techos y áreas húmedas.

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DRYWALL

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El Drywall (ó muro seco), es un sistema constructivo en
seco, que consiste en una estructura de perfiles de acero
galvanizado o madera (parantes y rieles), sobre los cuales
se colocan paneles incombustibles de yeso (originalmente)
o fibrocemento por ambas caras. Sirve para la construcción
de todo tipo de proyectos de arquitectura, sobre todo para
realizar divisiones de ambientes, tabiques, acabados,
cielorrasos y cerramientos
El Drywall, es un material de construcción utilizado para la
ejecución de tabiques interiores y revestimientos de techos
y paredes.

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• Los dos principales insumos para la producción de las planchas de Drywall son el yeso y el papel. En el caso
del yeso, la empresa lo obtiene de sus propias canteras, mientras que el papel está siendo importado desde
Alemania, por su alta calidad y resistencia.
• El material del núcleo de los paneles de yeso implica yeso. No hay escasez de la materia prima; yeso se
produce en un montón de suministro en todo el mundo, por lo que drywall puede ser producido en los países
más desarrollados con los depósitos. El yeso puede estar compuesta de hasta la mitad de agua, pero debido a
las propiedades de la roca, la humedad se mantiene en una forma sólida como el hielo hasta que la
temperatura se eleva a 212 grados Fahrenheit. Esto hace que un material bastante ligero, sólido que puede
amortiguar el fuego a alta temperatura.
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• El proceso de fabricación de placas de yeso laminado consta de diferentes fases que extraen del yeso todas
sus óptimas propiedades y proporcionan un alto nivel de calidad al resultado final de los productos.
• Trituración del yeso
En esta instalación de trituración, el yeso procedente de la cantera se reduce de tamaño, obteniéndose un
producto con un tamaño máximo de 35 mm, que es el adecuado para la alimentar la molienda. El yeso que
sale de la machacadora se almacena en tres silos de unas 300TN cada uno. Estos silos además de servir de
almacenamiento de yeso, permiten homogeneizar las variaciones de la calidad del yeso que viene de la
cantera de tal modo que la pureza del yeso con que se alimenta el molino es constante.
• Molienda
En esta instalación el yeso es sometido a compresión, entre unos rodillos y un plato de molienda reduciendo
su tamaño progresivamente hasta unas 200micras, que es el adecuado para calcinarlo y posteriormente
formar la escayola para la fabricación de las placas. Las instalaciones de trituración y molienda trabajan en
depresión, por lo que no hay salida de polvo ni aire al exterior. Todo el polvo que genera, es arrastrado por
una corriente de aire, la cual pasa a través de unos filtros que retienen el polvo dejando pasar únicamente el
aire limpio al exterior. Ello permite tener unos lugares de trabajo limpios y saludables

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• Calcinación
Mediante la calcinación, proceso de calentamiento del yeso a 160 °C durante unos 30 minutos, el yeso
adquiere la propiedad hidráulica, es decir, amasado con agua se pone duro (fragua) al cabo de unos minutos.
Esta propiedad es la que permite la fabricación y el moldeo de las placas laminadas. El aire caliente que sale
del proceso de calcinación se emplea para calentar y eliminar la humedad del yeso en la molienda,
aprovechando de esta manera la temperatura residual de este aire y mejorando el rendimiento calorífico del
fuel-oil.
• Línea de producción de placas
Al yeso en polvo calcinado se le añade agua y aditivos (cartón reciclado, fibra de vidrio o bagazo de caña)
con lo que tenemos una pasta que fraguará en pocos minutos. Por medio de la maquinaria de la línea de
producción, esta pasta de yeso se introduce de forma automática y en proceso continuo, entre dos láminas
de cartón, con lo cual vamos obteniendo la placa de yeso laminado. A continuación esta placa se corta a la
medida adecuada, se seca en un horno y se paletiza, terminado así el proceso de fabricación. A lo largo de
todo el proceso, desde la extracción del yeso de la mina hasta la colocación de las placas en casa del
cliente, se realiza un control de calidad tanto de los productos en curso de fabricación como del producto
final. En los procesos de calcinación y molienda se utilizan instalaciones alimentadas por fuel-oil para
producir calor y en el horno de secado de placas se utiliza una instalación alimentada por gas natural
también para producir calor. En todos los casos la moderna tecnología de los equipos empleados, la correcta
utilización de los mismos así como el adecuado mantenimiento y los controles oficiales de las emisiones de
humos a que son sometidos, garantizan un correcto funcionamiento, cumpliendo en todo momento con la
estricta legislación por la que están regulados.

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Gyplac ST (Standar)
La placa de yeso estándar (Standar) de Gyplac es ideal para renovar o
construir paredes, cielo rasos y revestimientos interiores en ambientes secos,
en viviendas, hoteles, clínicas y locales comerciales, entre otros. La placa
estándar se fabrica en dimensiones 1.22 m de ancho x 2.44 m de largo.
Mas Usadas:
Placa de 9.5mm(3/8¨): es una placa liviana, su uso
principalmente esta recomendado en sistemas de cielos rasos,
superficies curvas.
Placa de 12.7mm(1/2¨):es generalmente la mas utilizada, su
uso es recomendado principalmente en paredes divisorias,
también se recomienda en cielos rasos y en revoques seco o
recubrimiento. Si bien es rígido también permite ser curvada
previamente.
Placa de 15.9mm(5/8¨):es utilizada en paredes divisorias, en
soluciones constructiva que busquen reducir la transmisión
acústica o mejorar el aislamiento térmico.
Recomendadas bajo la norma establecida ASTM C1396
Ancho (m) Largo (m) Espesor (mm) Peso (kg)
1.22 2.44 7.9mm(5/16¨) 17.61
1.22 2.44 9.5mm(3/8¨) 21.46
1.22 2.44 12mm 26.75
1.22 1.22 12.5mm 28.31
1.22 2.44 15.9mm(5/8¨) 35.76

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Gyplac RH (Resistente a la Humedad)
La placa Resistente a la humedad RH, tiene como ventaja ser uno
de los productos mas económicos para soluciones constructivas de
paredes divisorias en áreas húmedas de forma rápida, limpia y fácil
de instalar. Es ideal para baños, cocinas, spas etc.
Ancho (m) Largo (m) Espesor (mm) Peso (kg)
1.22 2.44 12.7mm(1/2¨) 28.31
Ofrece también una excelente base para la
aplicación de enchapes cerámicos, azulejos
u otros acabados. Su uso esta indicado en
ambientes con grado higrométrico elevado,
en paredes divisorias de zonas húmedas y
siempre al interior.

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Gyplac RF (Resistente al Fuego)
Combinada todas las ventajas de la placa estándar (ST) con la resistencia
adicional al fuego, contiene en la mezcla de yeso fibra de vidrio que
preserva en mayor grado la integridad de la placa bajo la acción del fuego.
Su uso esta indicado para paredes, cielos rasos y revestimientos, en
colegios, hoteles, hospitales genéricos, jardines infantiles entre otros
ambientes con requisitos de alta resistencia al fuego.
Ancho (m) Largo (m) Espesor (mm) Peso (kg)
1.22 2.44 12.7mm(1/2¨) 31.89
1.22 2.44 15.9mm(5/8¨) 38.14
La placa esta compuesta por un núcleo incombustible de roca de yeso di
hidratado, reforzado con fibras resistentes a temperaturas elevadas y
adictivo especiales que se combinan entre si para proporcionar una mayor
resistencia y un optimo desempeño ante la acción del fuego.

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Gyplac EXSOUND
Las placas Exsound, son placas con una innovación técnica y estética para lograr soluciones y confort acústico. Son
placas de yeso con perforaciones cuadráticas o circulares que le confieren características fonoabsorbentes y
estéticas. Están revestidas en su cara posterior con un velo de fibra de vidrio que reduce la reverberación y crea una
barrera contra el polvo y las partículas. Se pueden instalar para construir revestimientos en áreas no expuestas a
impactos y cielos rasos suspendidos.
C1098 R15N8 R15N1
Dimensiones 12mmx1.20x2.40 12mmx1.20x2.40 12mmx1.20x2.40
Perforación Cuadrada 10x10 Redonda 15mm Redonda 15mm
Superficie
perforada
13.4% 11% 16.1%
Distribución 8 sectores, 22 filas x
22 columnas
8 sectores, 15 filas x
15 columnas
1 sector, 75 filas x 35
columnas
Son ideales para espacios
públicos como lobbies de
hoteles, salas de cine,
auditorios, restaurantes,
cafeterías, salones de actos,
aulas, centros comerciales,
oficinas, salas de reuniones
entre otro

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Los parantes de uso
vertical y los rieles de
uso horizontal
ubicados arriba y
abajo de los
pasantes.
Sus espesores y
dimensiones(sección)
dependerá del diseño
estructural que se
efectue.
Son sujetados con
tornillos entre si y
fijados al piso, pared o
techo, conformando
la estructura del
Drywall.
Ventajas
• Sumamente versátiles, permiten crear muros,
extender techos y agregar más espacio, en
poco tiempo; es aplicable a múltiples propósitos.
Conformada por perfiles de acero galvanizado
• Agiliza y reduce el proceso de
construcción, siendo más
limpio.

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PARANTES
Perfil de sección trapezoidal construido en acero galvanizado de
60x22mm.
Se provee en largos estándar de 3.00m.
Se utiliza como clavadera de cielos rasos aplicados y
revestimientos de muros en superficies fijas.
RIELES
Perfil de sección trapezoidal construido en acero galvanizado de
60x22mm.
Se provee en largos estándar de 3.00m.
Se utiliza como clavadera de cielos rasos aplicados y
revestimientos de muros en superficies fijas.
OMEGAS
Perfil de sección trapezoidal construido en acero galvanizado de
60x22mm.
Se provee en largos estándar de 3.00m.
Se utiliza como clavadera de cielos rasos aplicados y
revestimientos de muros en superficies fijas.

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PERFIL J
Útil para cubrir aristas cuando forman ángulos salientes de 90
grados o variables.
Esquinero de metal galvanizado o vinil de 32 x 32 mm.
Con arista redondeada y ángulo ligeramente inferior a 90 grados,
con perforaciones para clavado y penetración de la masilla.
Se proveen en largos estándar de 2.44m. y 3.05m.
Los esquineros de vinil pueden ser rectos o curvos.
ESQUINEROS
PLATINA DE
ARRIOSTRE
Su función consiste en proteger el muro en su unión con el piso
por la humedad.

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Se usan para:
• Fijar el armado de la estructura metálica o de madera.
• Para fijar la estructura metálica al muro, piso y/o techo.
• Para fijar las planchas de roca de yeso y/o fibrocemento a la
estructura metálica.
A veces para fijar la estructura metálica al piso, columnas, vigas
y/o losas es necesario usar tarugos, dependerá del criterio del
proyectista.
Sujetadores o Tornillos de fijación

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La placa de cemento que se trabaja como madera.
Fácil de instalar con alta resistencia.
APLICACIONES
- Paredes económicas, sobre estructuras de madera.
- Cielos rasos.
- Otros usos en reemplazo de la madera-multipropósito
CARACTERÍSTICAS
- No se quema ni se oxida
- No se pudre ni se pica
- Resistente a la humedad
- Fácil de clavar y pintar
- Económicas
MULTIPLACA

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Superboard ST (Standard)
La placa de cemento superboard standard son placas constructivas de
borde recto.
Se puede utilizar en paredes exteriores de poca altura, paredes interiores-
zonas de impacto y zonas de humedad.
Código Medida (m) Espesor (mm) Peso (kg)
011860 1.22x2.44m 6mm 24.5kg
011862 1.22x2.44m 8mm 32.8kg
011864 1.22x2.44m 10mm 40.8kg
011866 1.22x2.44m 12mm 49.2kg

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Las placas de cemento superboard madera son unas placas arquitectónica
de borde recto que tienen una textura machiembrada, la cual ofrece
superficies con apariencia similar a la madera, pero resistentes a la humedad,
al fuego, insectos, hongos y termitas
Superboard Madera
Codigo Medida (m) Espesor (mm) Peso (kg)
015860 1.20x2.40m 6mm 24.5kg
017031 1.20x2.40m 8mm 32.8kg

22. 10/01/2016 22
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• Rápido.-Gracias al corto tiempo de instalación, los costos administrativos y financieros se reducen un 40% en
comparación con el sistema tradicional.
• Liviano.-Por su peso de 25 Kg./m2 aprox. una plancha de DRYWALL equivale a 2.98 m2.
• Fácil instalación. Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas, de cómputo, sanitarias, etc) van
empotradas y se arman simultáneamente con las placas.
• Transporte.-Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando el mínimo de operarios.
• Versátil. -El producto permite desarrollar cualquier tipo de proyecto arquitectónico, ya sea volúmenes
especiales, cielos rasos o tabiquería ligera.
• Recuperable. –Por las características en la construcción del DRYWALL se puede recuperar el 80% del
material (con el cuidado correspondiente) para ser empleado nuevamente.
• Fácil Aplicación.-DRYWALL puede ser aplicado usando clavos, tornillos y adhesivos. También se usan
esquineros de metal, molduras para marcos de metal y uniones para expansión
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23. 10/01/2016 23
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• Económico.- Al ser más liviano, reduce el tamaño de la cimentación y de la estructura. Por lo tanto se reducen
costos considerablemente. Al ser más rápida su construcción menor tiempo de ejecución de la obra se traduce
en menor costo financiero.
• Fácil mantenimiento.-Una vez instalado, DRYWALL requiere muy poco o ningún mantenimiento
• Fácil reparación .-Los agujeros en DRYWALL pueden ser fácilmente reparados usando parantes para reforzar
el área dañada, una pieza de DRYWALL cortada a la medida del agujero, mezcla y malla o cinta de papel.
• Provee de una buena base para aplicar los materiales de acabado. –Se puede aplicar fácilmente pintura o
papel sobre DRYWALL. Algunos tipos incluso vienen PRE-decorados.
• En los muros utilizados en el sistema DRYWALL, se pueden realizar diferentes configuraciones dependiendo
del uso de cada muro, por ejemplo, para un muro divisorio se usa lámina de yeso - perfil de acero - lámina
yeso, para un muro de fachada la combinación será lámina de fibrocemento - perfil de acero – lámina
yeso y para un muro de carga la configuración utilizada es lámina de fibrocemento - perfil de acero –
lámina de fibrocemento y para cada uno de los elementos utilizados en el sistema se le puede variar el
espesor y así obtener una gran variedad de combinaciones, las cuales se utilizan de acuerdo a las necesidades
de la edificación
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24. 10/01/2016 24
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• El consumo per cápita de Drywall en Perú es de 0.3 m2 por habitante (10 millones de
m2 de consumo al año), una cifra por debajo de países de la región como Chile (con
un consumo de 3 m2 por habitante) o naciones de Europa donde se sobrepasa los 5
m2 por habitante.
• Este sistema de construcción ofrece muchas ventajas, entre ellas, su resistencia y
performance antisísmica. Tiene una gran flexibilidad, lo que ofrece un mayor soporte
al corte. Igualmente, debido a que cada plancha de Drywall pesa un décimo de un
muro de ladrillo, las cimentaciones soportan una menor resistencia.
• Un buen ejemplo del uso del Drywall es el edificio más alto del Perú, el hotel Westin,
en donde toda la tabiquería interior ha sido construida con este material. “Todos los
hoteles de cinco estrellas en nuestro país han utilizado este sistema, principalmente
porque en esas edificaciones se trata de aligerar la unidad para buscar mayor altura y
sobre todo por su comportamiento térmico - acústico”, señaló Del Castillo.
• Volcan Perú con sus soluciones de Drywall ha estado presente en importantes obras
de infraestructura en el país, participando en la construcción de los más reconocidos
y principales proyectos en el Perú, tales como hoteles, oficinas corporativas, centros
comerciales y residencias, además de proyectos del Estado como hospitales.
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• En la actualidad se ha masificado el empleo de este producto, sobre todo en la línea de acabados y divisiones
(tabiques), pudiéndose observar este sistema en las construcciones nuevas como Tottus, Ripley, Sodimac,
Metro, Plaza Norte, etc., y no solo en estos centros comerciales, también se están utilizando en los edificios de
oficinas, Hoteles, Colegios, Bancos, Hospitales, Viviendas, etc.
• En el mercado actual, los costos que ofrecen en promedio por m2 de construcción es: • En Mano de Obra: S/.
14.00 por m2 (en promedio) de Tabiquería Drywall, no incluye materiales.
• A Todo Costo: oscila entre S/. 72.50 a S/. 90.00 por m2 (depende del material yeso o fibrocemento) incluye:
mano de obra, material, herramientas y equipos. Antes de aceptar los mencionados costos, es recomendable
solicitar el tipo, calidad de materiales que usarán y los detalles o especificaciones de los trabajos ha ejecutar.
• Costos de Operación y Mantenimiento: como todo proyecto u obra ejecutada es necesario tomar en cuenta
estos costos y no abandonar sus capacidades, bondades e inversión del proyecto ejecutado; para obtener los
beneficios esperados en el corto, mediano y largo plazo El monto de inversión y el tiempo dependerá de la
magnitud del proyecto y del tipo de mantenimiento que se desea realizar a la obra ejecutada.
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26. 10/01/2016 26
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a) A nivel Nacional:
El Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento, con Resolución Ministerial N° 1772003-VIVIENDA -
Aprueban el Sistema Constructivo No Convencional denominado “Sistema de Construcción en Seco Eternit”
presentado por Fábrica Peruana de Eternit S.A., solo tiene 02 artículos y en el artículo 2° (final) indica que la
edificación será hasta de dos (2) niveles de altura.
b) A nivel Internacional:
American Society for Testing and Materials (ASTM), de los Estados Unidos, es la entidad encargada de
reglamentar entre otros, este sistema Drywall, normas que sirven de guía para garantizar la calidad y la
estabilidad de la ejecución del sistema Drywall,
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27. 10/01/2016 27
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Datos Adicionales:
• Las únicas marca de Drywal (Gyplac, y Volcano) son las únicas marcas comercializadas en el Perú.
• La Compañía ETERNIT (Fabricante de Gyplac) Fabrica el Drywal bajo la norma ASTM C139 Y C36.
• La compañía Volcán (Fabricante de Volcanita) fabrica el Drywal bajo la norma chilena NCH 146.
• Para hacer curvas con las placas de yeso, existen 2 métodos o técnicas usadas:
1. Se humedecen la placa por ambas caras, permitiendo que lentamente el núcleo de yeso se humedezca,
por un periodo no menor a una hora para poder hacer el doblez. Luego la placa se deja a secar, una vez seca,
regresa a su dureza original
2. Se efectúa pequeños cortes en la cara del yeso, para poder así realizar el doblez, una vez terminado se
termina de rellenar lo orificio con la masilla para su posterior acabado

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30. 10/01/2016 30
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• a) De la tecnología propuesta.- es necesario:
• Elaborar las especificaciones técnicas, detallando el sistema constructivo, los insumos, las herramientas,
la mano de obra a usar, el sistema de medición, el rendimiento, etc.
• Elaborar planos de los diferentes ambientes con sus respectivos equipamientos, para preveer la ubicación
de los sujetadores de los muebles o equipos por utilizar.
• Para la instalación adecuada del sistema (tabiques, paredes, divisiones o cerramientos de ambientes), es
necesario tener una plataforma o piso acabado, terminado y/o nivelado.
• Observar de los insumos o materiales, sus propiedades, características físicas, bondades, entre otros.
• Contratar Mano de Obra Calificada con la experiencia suficiente y conocimiento de todo el sistema
constructivo, como la lectura de los planos, los insumos a utilizar, la instalación y acabados de la misma.
• Tener todas las herramientas, equipos e implementos de seguridad para el buen desarrollo de los trabajos
por ejecutar.
• b) De la Operación y mantenimiento:
• Estando ya en uso este sistema constructivo requiere un mantenimiento mínimo preventivo, como un
retoque de pintura cada cierto tiempo, que dependerá del usuario. También es recomendable realizar una
limpieza general a los ambientes incluidos los pisos, muros y techos (cielorrasos).
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