Este documento describe el sistema constructivo Drywall, el cual consiste en una estructura de perfiles metálicos forrados con placas de yeso u otro material. Explica los materiales, propiedades, ventajas, aplicaciones e instalación de tabiques y cielos rasos utilizando este sistema liviano y versátil.

1. Arq. FABIAN FERNANDO SANCHES PIEROLA
DOCENTE :
CICLO :
III
TRUJILLO - PERÚTRUJILLO - PERÚ
20132013
DISEÑO DE INTERIORESDISEÑO DE INTERIORES

2. Drywall
Comúnmente conocido como Drywall, por su origen americano que
significa “muro seco”, ya que los materiales que lo componen no
requieren mezclas húmedas. Es un sistema multifuncional no
convencional de tabiques ligeros compuestos de placas de yeso o
fibrocemento, modulados con ejes de fácil estructuración e instalación
que puede ser utilizado tanto para interiores como exteirores.
El sistema Drywall consiste en una estructura de perfiles de Acero
galvanizado (rieles y parantes), fijada al piso y/o techo, forrada con
planchas de yeso o fobrocemento

3. Características
Las características de este sistema constructivo
permiten la utilización en cualquier diseño, desde
tabiques divisorios y cielos rasos planos y curvos
hasta columnas cilíndricas, revestimientos arcos
y bóvedas.
Ventajas
Rápido.- Gracias al corto tiempo de instalación, los costos
admistrativos y financieros se reducen un 40% en comparación con el
sistema tradicional.
Liviano.- Por su peso de 25Kg. /m2 aprox. Una plancha drywall
equivale a 2.98m2.
Fácil Instalación.- Con este sistema, las instalaciones (eléctricas,
telefónicas de computo, sanitarias, etc.) van empotradas y se arman
simultáneamente con las placas

4. Ventajas
Transporte.- Por ser un producto liviano, el transporte se facilita
empleando el mínimo de operarios.
Versátil.- El producto permite desarrollar cualquier tipo de proyecyto
arquitectónico, ya sea volumenes espaciales, cielos rasos o tabiquería
ligera.
Recuperable.- Por las características en la construcción del Drywall se
puede recuperar el 80% del material para ser empleado nuevamente.

5. PROPIEDADES
Térmico.- Le permite mantener cada ambiente con su propia temperatura,
evitando pérdidas de energía en lugares con aire acondicionado o calefacción
gracias a su conductibilidad térmica de 0.38 Kca.mh°c.
Incombustible.- Las planchas de placas de yeso están compuestas por un
20% de agua cristalizada que al entrar en contacto con el fuego, liberan el
líquido evitando así su propagación.
Asísmico.- La ASTM en su proceso E90-75 califica al drywall como un
material altamente acústico.
MATERIALES UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCION
CON EL SISTEMA DRYWALL
Los materiales principales utilizados en la construcción con el sistema son:
• Placas de yeso
• Placas de fibrocemento
• Parantes y rieles de fierro galvanizado
• Otro: Tornillos, cinta, masilla

6. ALMACENAMIENTO
Debe realizarse en posición horizontal en paquetes
de 60 planchas, separadas por fajas o listones de
madera de depósitos cerrados, protegidas de la
humedad, sobre una superficie limpia, seca y plana,
separadas del suelo un mínimo de 5cm.
TRANSPORTE
El transporte en vehículo debe realizarse en forma horizontal, en paquetes de
60 planchas separadas por fajas o listones de madera, las plataformas de los
camiones debe ser rígidas, planas y libre de elementos extraños. En forma
manual debe hacerse con un mínimo de dos personas, a 60cm de los bordes.

7. PINTADO
• Puede utilizarse, pinturas LATEX, Esmalte, Caucho clorado, antifungosa o
epoxica.
• Previamente limpiar la superficie de la plancha y después aplicar la pintura
con brocha, rodillo o soplete.
PLACAS DE YESO
Utilizadas principalmente para interiores, ya que por el material de que esta
echa esta placa no se recomienda exponerla a lluvias, rayos solares, calor, etc.
Las placas de yeso más conocidas y usadas son:
• Placas de yeso Gyplac
• Placa de yeso Dryplac

8. DESCRIPCIÓN
Estas planchas consisten en un material de yeso formulado y procesado,
recubierto con papel pesado de acabado natural en la cara anterior y con
papel reforzado en la cara posterior.
Los bordes rebajaos permiten reforzar y desaparecer las juntas con las
cintas de papel y la masilla para juntas. El tratamiento de la junta se hace
para obtener una superficie lisa y continua, obteniendo así la base para
aplicar el acabado de su elección.

9. APLICACIONES
• Ideal para la construcción de muros y techos falsos en interiores, instalado
sobre estructura metálica o de madera
• Versatilidad y flexibilidad para construir detalles arquitectónicos (arcos,
bóvedas, cenefas, etc.)
• Dada la ligereza de la plancha y su sistema de fabricación, es ideal para
todo tipo de construcciones: edificios de oficinas, hoteles, centros
comerciales, restaurantes, casas, etc.
• Excelente solución para modificar espacios en forma limpia y rápida.
• Ideal como revestimiento de muros existentes de mampostería y otros.

10. VENTAJAS
• Peso ligero, lo que permite una reducción substancial en los costos de las
estructuras y los cimientos
• El uso de la plancha de yeso resulta en una construcción más eficiente.
Permite una instalación y pintado rápido.
• La base de yeso no trasmite combustión o temperaturas mayores a los
212°F (100°C) hasta que esté completamente calcinado.
• La expansión y contracción bajo cambios atmosféricos normales son
mínimas la expansión y contracción bajo cambios atmosféricos normales
son mínimas.
• Los muros y falsos techos de plancha DRYPLAC resulta excelentes
aislantes a la transmisión de sonido.
LIMITACIONES
• Se debe evitar exponerla a humedad excesiva o extremas temperaturas.
• La plancha de yeso no se recomienda donde la temperatura excederá los
212°F (52°C) durante prolongados períodos de tiempo.

11. • Pared Doble
Formada por una estructura de acero galavanizado con rieles y parantes
separados cada 40.6 o 61.0cm a la cual se atornillan placas de yeso de
12.5 o 15mm.
Utilizada para mejorar el aislamiento acústico
• Media Pared
Formada por una estrcutura de acero
galvanizado con rieles y parantes separados
cada 40.6cm o 48.8cm a la cual se atornillan
placas de yeso de 12.5 015mm en una sola
cada. Utilizada en cerramiento de ductos,
revestimientos con aislamientos, etc.

12. CIELOS RASOS CON JUNTA INVISBLE
Se utilizan placas de 9.5 o 12.5 mm que se atornillan a la estructura de
perfiles de acero galvanizado. El acabado de juntas es empastado al igual
que para las paredes y revestimientos.

13. PLACAS DE FIBROCEMENTO
Las paredes construidas con placas de fibrocemento permiten contar con
una superficie de alta resistencia al impacto y la humedad. Se recomiendan
placas de 8mm de espesor para interiores y 11mm para exteriores.

14. DIMENSIONES (Planchas Superbord)

15. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
•Densidad 1.20 – 1.25kg / dm3
•Coeficiente de dilatación térmica  = 1.2 x 10-5 m/m °C
•Resistencia a la flexión 160 Kg / cm2
•Modulo de elasticidad aprox. 250.000 Kg /cm2
•Coeficiente de conductibilidad térmica  =0.215 Kcal/mh°C
USOS:

16. INSTALACION:
• La colocación de las planchas de fibrocemento en cielos rasos, deberá ser
hecha sobre perfiles metálicos o listonería de madera, y la separación entre
ellos a ejes no excederá de 1.22 m x 0.61m.
• Distancia máxima entre los puntos de fijación de 15 cm
• Distancia mínima entre los puntos de fijación y borde de plancha de 15 mm.
• Separación mínima entre planchas 5mm.
Las planchas no excederán de 1.22 x 1.22 m

17. RIELES Y PARLANTES
En la construcción con el sistema Drywall se emplea rieles y parantes de
fierro galvanizado cuyas dimensiones pueden ser las siguiente:

18. TABIQUES
El tabique en el sistema Drywall consiste básicamente en una estructura de
perfiles metálicos (Rieles y Parantes) fijada tanto al piso como al techo con
andares de fijación y forradas por ambas caras (normalmente) con planchas
de yeso o fibrocemento.

19. Los perfiles metálicos que conforman dicha estructura se unen entre sí
mediante tornillos. Del mismo modo se fijan las planchas a la estructura.
Las cintas entre plancha y plancha se tratan con cinta de papel y una mezcla
compuesto especial, teniendo como resultado una superficie lisa y uniforme
lista para el acabado.

20. Insertar dentro de los rieles los parantes cada 16° (0.41m) o 24”
(0.61m) perfectamente aplomados uno por uno, utilizando ya sea
la plomada, el nivel o ambos.

21. Fijarlos en los extremos tanto al riel del piso como al del techo
utilizando 2 tornillos framer por extremo. En los extremos del
tabique que terminen en una pared perpendicular al mismo, fijar
un parente a esta última pediante disparos especiados cada
0.75mm

22. Para vanos de puertas y ventanas, colocar los rieles requeridos para
configurar los límites horinzontales del vano según se muestra en el siguiente
gráfico:
En el caso de los vanos en los cuales se colocarán marcos para puertas y
ventanas, insertar listones de madera dentro de los parantes que delimitan el
vano. Dichos listones son colocados como “contramarcos”, ya que sirven para
fijar en ellos los marcos a través de los parantes.

23. Para alturas del tabique mayores a los 10’ (3.05), se requerirá traslapar los
parantes según se muestra en el siguiente gráfico:

24. Asimismo, para alturas del tabique mayores a 10’ (3.05m) se requerirá
reforzar la estructura metálica arriostrando los parantes mediante la
colocación de parantes de 15/8” de ancho a través de las ranuras de los
parantes a arriostarar, según lo muestra el siguiente gráfico.

25. Una vez terminada la instalación de la estructura metálica, se deben realizar
las instalaciones eléctricas y/o sanitarias que estén previstas dentro del
tabique, utilizando las ranuras de fábrica que presentan los parantes para
etubar, fijar las salidas y las cajas a los parantes según requiera su diseño.
Forrar la estructura metálica por ambas caras con las planchas de yeso
dryplac. Utilizar 32 tornillos “Forro”, 8 por parante según se muestra en el
siguiente gráfico: